热轧工艺质量管理交流材料.ppt

热轧工艺质量管理 交流材料,热轧带钢质量四要素,尺寸精度 板型质量 表面质量 力学性能,1 热轧板卷的质量内涵,高质量的产品,质量内涵：尺寸精确板型好，表面光洁性能高。,尺寸精度,厚度精度,二级模型设定精度（减少换规格次数，稳定轧制节奏，固化轧制模式，提高模型自学习率）,agc功能投用情况（模式、架次）,尺寸精度,尺寸精度,宽度精度,立辊控制中间坯宽度，从而达到控制精轧出口带钢的宽度；宽展受到钢种、侧压量、温度等影响，中间坯宽度头尾变化较大，中间坯头尾形状如图所示。,力学性能,（1）屈服强度（2）抗拉强度（3）延伸率（4）冷弯性能（5）冲击韧性,主要影响因素：化学成分、压下制度、终轧及卷取温度、层流冷却方式等。,表面质量,氧化铁皮压入 辊印 划伤（热划伤、冷划伤） 结疤、起皮、分层、夹杂、孔洞 边裂 麻坑、麻点 横折 锈鉵,表面质量,氧化铁皮红锈,表面质量,擦划伤类氧化铁皮压入,表面质量,散沙状或鱼鳞状类氧化铁皮压入缺陷形貌,缺陷原貌,酸洗后形貌,表面质量,一次（炉生）氧化铁皮压入,表面质量,二次氧化铁皮压入,表面质量,辊印,表面质量,结疤（重皮）,表面质量,划伤（划痕）,表面质量,刮伤（擦伤）,板型质量,浪形（单边浪、双边浪、中间浪） 瓢曲 凸包、亮带,板型质量的两个指标：凸度、平直度 针对不同钢种不同用途的产品制订不同的凸度、楔形控制标准,板型质量,板型质量,板形质量,浪形,板形质量,瓢曲,一、冷轧凸包缺陷表观特征,一、冷轧凸包缺陷表观特征,一、冷轧凸包缺陷表观特征,二、产生原因,冷轧钢卷凸包缺陷,国内部分厂家也称起筋或起肋，国外厂家有称钢卷隆起。 凸包缺陷达到一定程度时,钢卷开卷后形成局部浪形,严重影响用户使用。 热轧原料带钢宽度方向（一般在距离带钢边部2050mm）存在局部高点。,二、产生原因分析,二、产生原因分析,二、产生原因分析,二、产生原因分析,二、产生原因分析,热轧原料带钢凸度小，楔形大，易形成边部局部高点。,三、治理措施,原则：确保热轧带钢断面型状良好。,三、治理措施,1、合理编排轧制计划，制订合理的工作辊、支撑辊更换周期。 2、精轧配置cvc或负凸度辊型。 3、做好轧辊冷却水喷嘴检查和清透工作（ 精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞数量单机架小于5个）,三、治理措施,4、控制目标： 1）.凸度控制：30m60m; 2）.楔形控制：30m 3）.楔形不得大于凸度 4）不允许存在厚度尖峰，局部高点20m，边部反翘30m,板型控制主要方法,（1）工艺方法 采用适当的辊型配置。 合理的换辊周期和轧制计划编排。 合理的轧制规程，包括机架配置、负荷分配、中间坯厚度等。 轧辊冷却水流量配置及其沿横向分布。 工作辊弯辊、窜辊功能 （2）管理措施 对出现冷轧料凸度、楔形控制指标异常波动，轧辊冷却水喷嘴堵塞突出，窗口尺寸超差，轧辊磨削精度下降，轧辊在机磨损不均加重等异常情况，相关岗位及时通报预警。,一、明确管理目标,安全、均衡、稳定、 优质、高效、低耗,二、工作方针,1、标准化将技术和管理创新成果固化。 2、制度化管理体系有效运行的保障。 3、信息化提高管理效率，实现精细化、量化管理，提高现场执行刚度。,质量管理中易出现的问题,1、没有及时固化质量改进措施，影响现场执行效果。（标准化工作不到位） 2、缺乏确保规程得到有效执行的管理措施；“全员参与”没有得到落实；粗放式管理。（制度化工作不到位） 3、管理效率低，反应滞后；“精细化、量化管理”缺乏手段。（信息化工作不到位）,精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞治理,轧辊冷却水嘴堵塞严重,人工清透,加装气动排散阀,水嘴堵塞数量纳入管理标准，操作要求纳入规程,堵塞50100个,堵塞2040个 (效果难以保障),堵塞510个 （效果明显）,堵塞5个 （效果稳定）,自动调度图表,解决以下问题： 1、事故时间客观化（还原）。 2、各班统一（时间）管理尺度 目标：引导公平竞争，促进量化、精细化管理，提高现场执行刚度。,等效产量,解决以下问题： 1、片面追求产量。 2、对难轧品种规格，嫌难、弃难。 目标：鼓励“双高”产品生产，引导均衡、稳定、优质生产，追求有效产量。为精细化成本管理提供依据。,等效产量,实现方法： 开发在线软件，自动统计，自动出报表，可随时查询。 措施保障： 优化生产组织（如轧制节奏优化管理）。 严格执行工艺纪律。,质量信息管理平台,问题的提出： 公司精细化管理后，质量指标监控难度大，如何确保指标受控？如何对质量问题作出快速反应？如何评价四班质量情况？ 实现难点: 涉及热轧上、下工序数据（退炼钢废次，冷轧退废次） 算法复杂（万元损失，各品种规格废次损失不同） 数据量巨大,3.2 厂质量考核指标、四班劳动竞赛质量指标,质量信息管理平台,实现方法： 充分利用l3信息资源。 与相邻工序建立直接联系。 全自动平台开发。 应用效果： 提高工作效率。 及时预警，快速反应，促进改进。 为经济责任制和劳动竞赛精细化管理提供依据。 实现质量日监控、周分析、月总结。,劳动竞赛质量管理,1、质量指标按四班统计考核，任务分解，责任落实。 2、暂留产量扣分相当于两倍的计划外产量，鼓励生产合格产品，追求有效产量。 3、热卷箱等钢考核，引导均衡、稳定生产。,经济责任制质量管理,1、各质量指标按专业责任大小分解，奖惩结合。 2、质量是生产出来的。注重过程管理，兼顾结果考核。,管理措施的配套使用,1、经济责任制和劳动竞赛中质量管理措施的结合，实现质量责任纵横向分解、落实，经济责任制分解到专业，劳动竞赛分解到四班。 2、厂、作业区两级经济责任制的结合，作业区经济责任制不仅要起到承接、落实的作用，更要起到与厂级经济责任制互为补充的作用。 管理目标：从管理上确保“全员参与”。 技术保障：质量指标的精细化、自动化管理。,不合格管理实施细则,1、理顺质量、生产、设备专业的不合格管理程序