《全现浇混凝土外墙工艺工法图集》(征求意见稿)0618.docx

万科住宅建筑构造图集 - 全现浇混凝土外墙工艺工法 主编单位 万科企业股份有限公司 实行日期 二零一三年六月一日 图 集 号 13VKJ-132 目 录编制说明1.编制依据 2.适用范围 3.主要内容 4.其他 5.节点详图索引办法 设计阶段前期准备 1结构调整2. 结构拉缝结构拉缝位置（一）结构拉缝位置（二）施工准备4.系统配模的选取构造混凝土外墙施工U型止水卡槽竖向拉缝构造内保温竖向拉缝装饰面处理 33333445555J1J2J3J4外保温竖向拉缝装饰面处理 下部水平拉缝 上部水平连接 构造墙体与主体结构墙体连接做法 小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法 节点做法说明一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2) 窗台找坡（A2、G3） 阳台栏杆预埋件（A3、G4） 钢副框预埋（A4、G5）无副框做法（预留凹槽）（A5、G6） 滴水线（A6、G7）外墙分隔缝（A7、G8a、G8b）飘窗（铝模后补、G9a、G9b） 空调板（A8、G10） 三段式螺杆（铝模、大钢模）L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10 目 录 图集号审核校对设计页1目 录A1A2A3A4A5A6A7A8G1G2G3G4G5G6G7G8aG8bG9aG9bG10G11G12aG12b其他配套节点及推荐做法无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏阳台立管连接地漏 结构拉缝现场施工常见问题竖向结构拉缝跑位后处理做法 参考做法外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一）外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二）日本典型竖向拉缝做法日本典型水平拉缝做法日本竖向U型固定止水卡槽连接做法日本竖向拉缝混凝土浇筑次序F1F2F3F4F5目 录 图集号审核校对设计页2编制说明 万科住宅建筑构造图集- 全现浇混凝土外墙工艺工法是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据建筑抗震设计规范 GB50011-2010混凝土结构设计规范 GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T 881-2001建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2 适用范围万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。3 主要内容 本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。4 其他： 4.1 当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位滿足防潮、防渗水要求。 4.2 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。 4.3 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法 编制说明图集号审核校对设计页3设计阶段1. 前期准备：实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。2. 结构调整：l 设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁；l 避免开结构洞, 如须开洞宜结合建筑设置窗洞 ;l 外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体；l 减少二次浇筑构件，如构造柱等；l 将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇。3. 结构拉缝：l 结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算。在结构调整方式无法实现时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体结构整体现浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同时不再考虑抹灰面层荷载；l 外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置。l 结构拉缝形式和材料。结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般由内外PVC U型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大样详见 L1 页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）。 设计阶段图集号审核校对设计页4结构拉缝位置(一) 窗下墙两面拉缝结构墙体三面拉缝 结构拉缝位置（一）图集号审核校对设计页L2结构拉缝位置(二)结构墙体洞口三面拉缝门窗边墙下部拉缝双洞口窗下墙拉缝 结构拉缝位置（二）图集号审核校对设计页L3施工阶段结构拉缝通用设置说明：结构拉缝做法用于当前述结构调整方法无法实现时采用。采用结构拉缝施工流程：墙底部水平拉缝安装、验收墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋安装、验收竖向拉缝安装、验收墙体模板安装调整梁、板模板安装梁底水平拉缝安装、验收梁钢筋安装、验收水电安装、验收板钢筋安装、验收混凝土浇筑竖向拉缝：主体结构钢筋安装拉缝材料安装固定构造墙钢筋安装模板安装混凝土浇筑。水平拉缝：拉缝材料安装固定钢筋安装模板安装混凝土浇筑。注意事项：(1) 拉缝材料安装工人上岗前培训；(2) 结构拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密，尺寸准确；(3) 施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固, 防止结构拉缝材料失效、倾斜；(4) 控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位。 4 系统配模的选取为配合全混凝土一次现浇，系统配模的选取方式：在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择配模体系。1） 铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必须在配模过程中考虑。细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处理。2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇筑，需要另行系统配模辅助完成。3）其他系统配模体系：参照铝模体系。4）主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照4mm抹灰标准控制，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。5）全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（或整体冲压成型），为方便滴水线拆模，设置是采用梯形设计；6）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装，建议在弹线后用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板，墙柱模板必须在标高、垂直度调整到位后再进行梁板模施工，墙板模底部采用木板封堵。施工前期准备图集号加过渡页工艺流程构造做法节点详图1安装模板固定件模板固定件固定在模板上（为方便拆除，建议采用梯形模板固定件）(具体说明)做法说明：此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，拉结钢筋间距400锚入相邻主体墙体及连梁内。严禁采用铁钉等固定件穿透或损伤U型止水卡槽，避免影响防水效果。竖向拉缝构造做法2安装止水卡槽成品PVC U型止水卡槽安装牢固 3安装挤塑板挤塑板安装于U型止水卡槽内及牢固4浇筑混凝土混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令塑料U型止水卡槽及挤塑板移位5拉缝处理结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝（清理），60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平; 外侧采用改性硅酮胶封堵密实。质量控制点竖向拉缝构造图集号审核校对设计页L4工艺流程构造做法做法说明及节点详图1室内拉缝处理结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理做法说明：结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。外装饰面层参考常规做法；内保温层与内装饰面层参考常规做法。保温层拼缝须与拉缝错开300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）内保温竖向拉缝装饰面处理做法2内保温及装饰层收口处理内保温层与内装饰面层参考常规做法, 保温层拼缝须与拉缝错开300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）3室外拉缝处理竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外装饰面处理外装饰面层参考常规做法；质量控制点1. 混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，2. 外保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开3. 拉缝室外部位凹槽处理 内保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计页L5工艺流程做法说明做法说明及节点详图1室内拉缝处理(1)结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平； 取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理。做法说明：保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开。竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法。 外保温竖向拉缝装饰面处理做法2外保温及装饰层收口处理保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开；3室外拉缝处理竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外保温及装饰层处理 外装饰面层与外保温层参考常规做法；5室内拉缝处理(2)竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平； 6室内饰面处理内装饰面层参考常规做法。质量控制点1. 保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开；2. 拉缝室外部位凹槽处理；3. 两道嵌缝带粘贴。外保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计页L6工艺流程做法说明做法说明及节点详图1外侧挤塑板安装混凝土浇筑完初凝前，在非承载墙体外侧压入30mm厚宽50mm的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面；（做下面的时候）做法说明：此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。下部水平拉缝做法 2内侧挤塑板安装混凝土终凝后在（再）采用钢钉固定内侧挤塑板，内侧挤塑板宽度设置为120mm；内侧预留20mm混凝土不断开；3外侧拉缝处理外侧拉缝采用改性硅酮胶封堵（节点图）；4内侧拉缝处理内侧墙体保护层不断开，不做特殊处理5（挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置）质量控制点1. 水平拉缝挤塑板要求连贯设置。2. 楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。3. 室外采用聚氨酯密封耐候胶封闭。4. 采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水高差；下部水平拉缝图集号审核校对设计页L8工艺流程做法说明做法说明及节点详图1墙体顶部拉结钢筋非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计算为准）做法说明：构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝控制及平面外水平力作用。上部水平连接做法 2墙体两侧拉结钢筋与主体结构相连的，在主体结构与非主体结构墙体间设置拉结钢筋，间距500mm一道；345（梁的刚度问题、）质量控制点1. 竖向钢筋锚固长度应满足要求2. 竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋可靠连接上部水平连接 图集号审核校对设计页L9U型固定止水卡槽大样（参考）U型固定止水卡槽大样说明1 形状U型固定止水卡槽形状如右图所示，该大样图供参考，在具体运用时可根据实际需要调整。2 卡槽配套拉缝材料宽度规格配合拉缝材料宽度25、30、35、40、45mm。3 材料规格PVC塑料（补充大样） U型固定止水卡槽图集号审核校对设计页L1做法说明节点详图此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，不设置结构拉缝并与主体墙体直接连接，可一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，配筋采用6200构造钢筋，锚入相邻主体墙体及连梁内。此做法须经本地设计院及审图部门同意后方可采用。质量控制点 构造墙体与主体结构直接连接做法图集号审核校对设计页L10做法说明节点详图1. 应尽量争取设计院取消外墙部分小墙垛与构造柱等部位，如实施起来有困难，可按照本节点处理。2. 长度小于等于200的小墙垛，与剪力墙部位通过6200的钢筋实现弱连接，墙垛位置配筋建议采用28。3. 构造柱如无法取消，按照图示做法与主体结构脱开，分隔材料采用挤塑板等。竖向钢筋锚入上下楼层梁。 （构造柱详图取消，） 质量控制点1、构造柱与墙垛均需与主体一次浇筑2、构造柱底部与主体断开（取消）小墙垛和构造柱与主体结构连接做法图集号审核校对设计页L11加过渡页做法说明节点详图一套铝模示意图，与外墙相关的，如何实现一次浇完凸窗（飘窗）、空调板、悬挑板、阳台等。质量控制点1、防止上下层施工时产生错台；2、控制墙柱实测指标，严控墙柱模板验收；3、外墙螺杆建议为5道螺杆，内墙4道螺杆；4、有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂（删除）铝模一次成型做法节点示意图 图集号审核校对设计页A1工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明： 2顶板浇筑严格控制标高，误差0，103就位钢模塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓临时固定 对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固5支腿调垂直度利用柔性支腿调节墙体垂直度，垂直度控制0，46对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照0，4进行验收质量控制点1、垂直度控制0，48取消大钢模板一次成型做法节点示意图（一）编号审核校对设计页G1工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明： 2顶板浇筑严格控制标高，误差0，103就位钢模塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓临时固定 对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固5支腿调垂直度利用柔性支腿调节墙体垂直度，垂直度控制0，46对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照0，4进行验收质量控制点1、垂直度控制0，48（取消，前言中放入质量要求）大钢模板一次成型做法节点示意图（二）编号审核校对设计页G2工艺流程构造做法 做法说明及节点详图1定位按铝窗深化图精确定位做法说明：窗台外侧找坡与主体结构一次浇筑成型，取消抹灰找坡，保证排水效果。用于找坡的扁铝板表面须平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。窗台外侧的找坡坡度不小于20%，以保证排水的效果。 窗台找坡节点铝模一次成型做法2确定扁铝的厚度扁铝的厚度与窗台的净宽度有关，坡度不小于20%（如：50MM*20%=10MM）3焊接固定根据定位线进行焊接固定于铝板上4复核焊接完成后对定位进行复核5安装加固铝模检查两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况6浇筑混凝土全封闭窗需对窗台底部进行均匀的敲击，以便砼密实，同时留意开口处等位置混凝土有无溢出7拆除清理有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂（启口）螺丝钉去掉。窗台换为900高质量控制点1扁铝的质量2坡度及扁铝的厚度确定3定位4定期清洁清理567窗台找坡（铝模） 编号审核校对设计页A2工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明： 2顶板浇筑严格控制标高，误差0，103窗台钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板4对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固5窗台盖板安装安装含找坡板的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模6窗台与剪力墙砼一起浇筑窗台部位砼浇筑时，振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s7质量控制点1. 用于找坡的钢板板表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理；2. 窗台外侧的找坡坡度不小于20%，以保证排水的效果；8窗台找坡（大钢模） 编号审核校对设计页G3工艺流程构造做法做法说明及节点详图1梁模安装墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装，楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模 梁底模根据地面控制线进行安装，定位偏差控制在3mm以内；做法说明：阳台反坎与主体结构一起浇筑，阳台栏杆立柱部位采用预留件留洞，立柱安装采用高强无收缩浆料灌浆方式，取消埋件安装、抹灰收口，同时预埋件重复利用。预埋件外径大于栏杆外径不小于20mm（常用直径120mm，壁厚2mm的不锈钢构件）。预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm。预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放线定位。预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝前及时取出，时间太久不易取出埋件。安装后的灌浆必须采用无收缩灌浆料，防止收缩开裂，以保证安装的稳定性。混凝土反坎设计宽度应200mm，留洞两侧混凝土厚度不应40mm。 阳台栏杆预埋件铝模一次成型做法 2钢筋绑扎箍筋在预埋件位置做适当微调整，不与埋件冲突 梁钢筋箍筋安装避开栏杆预留孔位；在无法避开时需在预埋孔两侧做加强处理；3梁吊模安装梁、板、吊模必须准确水平4定位成孔按阳台栏杆预埋件深化图精确定位5安装固定应牢固可靠 误差应控制在10mm内6浇砼浇砼时必须有人值班检查7预埋件拆除预埋件必须在混凝土初凝前拆除（加平面）图重新核对质量控制点1预埋件的尺寸2精确定位3安装固定牢靠4混凝土浇筑过程中的看护5拆模时间控制6采用无收缩灌浆料7阳台栏杆预埋件（铝模） 编号审核校对设计页A3工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明： 2反砍钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固4反砍盖板安装安装含预埋件的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模5顶板浇筑严格控制标高，误差0，1067质量控制点1. 预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放线定位；2. 预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm；3. 预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝前及时取出，时间太久不易取出埋件。8阳台栏杆预埋件（大钢模） 编号审核校对设计页G4工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位按铝窗深化图精确定位做法说明：铝合金门窗二次设计先行，在结构施工时，通过铝模固定，预埋钢附框，取消水泥砂浆塞缝、抹灰收口。钢副框必须在工厂集中热镀锌，镀锌厚度满足规范要求，不小于60m，以保证其耐久性；钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一致；宜在铝合金型材的背面设置小隔断，以便打发泡胶；与混凝土接触的部位密封胶必须采用聚氨酯类密封胶，以保证其相容性；用于固定铝合金和钢副框的螺丝，需采用密封胶封闭。 钢副框预埋做法 2钻孔用小手电钻钻孔，孔距500mm。3安装调试钢副框竖向必须垂直，进出位准确，横向必须水平。4浇砼浇砼时必须有人值班检查5拆模清理拆模时一定要先把固定钢副框的自攻螺丝退出6图纸重新核对质量控制点1钢副框必须镀锌2副框的水平及垂直度3副框的定位4拆除时先拆除固定副框的螺丝5固定铝合金框的螺丝需打胶密封6密封胶需考虑与砼的相容性7钢副框预埋（铝模） 编号审核校对设计页A4工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置做法说明： 剪力墙堵头板安装钢副框，钢副框尺寸、位置在堵头板上定位后，在堵头板上钻孔，用小型螺栓与钢副框进行连接，待混凝土浇筑完后卸开螺丝，拆除堵头板，钢副框预埋在混凝土中2堵头板开孔按照钢副框位置进行开孔3安装钢副框用小型螺栓将钢副框与堵头板连接4螺栓固定小型螺栓紧固，保证钢副框稳固5剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s6堵头板拆除拧开螺栓，将钢副框与堵头板分离，并拆除堵头板7（图纸核实）参照防渗漏图集质量控制点8钢副框预埋（大钢模） 编号审核校对设计页G5工艺流程构造做法做法说明及节点详图1铝模压槽窗边采用铝条进行压槽，压槽尺寸20*120mm 或采用整体冲压成型模板； 窗框内侧铝模上应预留窗框固定片安装埋件做法说明： 无钢副框做法做法2模板要求1、 模板深化设计需配套；2、 铝模表面须处理，压槽阴角位置采用斜口，方便拆除；3、 滴水线外侧厚度保证25mm，防止拆模破损；3窗安装方式1、 窗安装方式改内置螺栓连接，需提做深化设计；2、 窗框采用发泡剂或日式灌浆法；4窗安装方式1、 铝模内侧预留固定片安装凹槽，待固定片安装完成后用高强无收缩砂浆补平；2、 预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准确；3、 窗框采用日式灌浆工法塞缝；4、 外侧做防水后采用无收缩砂浆收口。6（图纸后续修改）质量控制点1模板设计要充分考虑拆除；2控制窗边、滴水的成型质量，不能出现缺棱掉角；3模板表面必须做处理，方便脱模；45677无钢副框做法（预留凹槽）（铝模）编号审核校对设计页A5工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置做法说明： 按照钢副框尺寸，在堵头板上焊接相同大小的钢板，达到预埋效果2焊接钢板按照钢副框位置进行钢板焊接3剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s4堵头板拆除堵头板拆除后，留下凹槽567质量控制点8无钢副框做法（预留凹槽）（大钢模）编号审核校对设计页G6工艺流程构造做法做法说明及节点详图1梁底模安装铝模安装后需校正，加固好。做法说明：滴水线采用梯形铝条，一次成型，线条挺拔顺直，观感好。(佛山:铝模表面须做处理，否则拆模困难，会造滴水线边砼破损；滴水线距离梁边保证2530mm；)梯形铝条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。梯形铝条安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于72小时，（佛山: 时间无法实现，铝模只有一套，3天后拆不现实，建议36小时）预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必须精确定位放线安装。 滴水线铝模一次成型做法 2定位将铝条精确定位，铝条下口距离梁外侧边15MM；3钻孔用小手电钻钻孔，孔距500mm。4安装用苗丁固定，铆钉长短适中5复核对定位的尺寸进行复核6浇砼常规7拆卸清理有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂（图纸重新核实）质量控制点1铝条须是到梯形2铝条的本身质量3铝条的固定准确4拆模时间5铝条定期清理滴水线（铝模）编号审核校对设计页A6工艺流程构造做法做法说明及节点详图1钢模安装剪力墙钢模与梁钢模为一个整体做法说明： 2对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装安装含滴水线的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模4剪力墙与梁一起浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s567质量控制点1. 梯形钢条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理；2. 梯形铝条安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观；3. 线条部位的拆除时间一般不小于72小时，预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；4. 固定位置必须精确定位放线安装8滴水线（大钢模） 编号审核校对设计页G7工艺流程构造做法做法说明及节点详图1深化设计外墙铝模根据建筑立面的设计，深化铝模图纸 分格缝位置设置在K板上，方便施工；做法说明：外立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。三角形角铝表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。三角形角铝安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于5天（通常是上一层混凝土浇筑后拆除），预留足够的时间保证线条部位砼的强度。为保证外墙的垂直度和安装固定需要，下一层墙体模板需要延伸到上一层200-300mm左右；固定位置必须精确定位放线安装。 外墙分隔缝铝模一次成型做法 2定位按建筑图精确定位，3焊接定位放线后，将铝条焊接在外墙铝模上；4安装铝模按深化图纸安装铝模，保证垂直度 5绑扎钢筋按设计要求的规格和间距绑扎钢筋 6浇筑混凝土对砼按要求进行振捣，保证其密实度 7拆除拆除时间不小于5天（图纸后续修改，螺丝、角铝去掉）质量控制点1角铝本身的质量2精装定位3拆模时间4定期清理5防止上下接口处产生高低错台；67外墙分隔缝（铝模） 编号审核校对设计页A7工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明：大钢模板上焊接-6*60*H装饰条，砼成型后会在上下层接缝处产生凹槽，前期可做装饰效果，后期抹平。2墙体钢模安装塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s567质量控制点8外墙分隔缝 （一）（大钢模）编号审核校对设计页G8a工艺流程构造做法做法说明及节点详图1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠做法说明： 外墙立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。2墙体钢模安装塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s56文字描述侧重如何做缝。保护层厚度7质量控制点8外墙分隔缝 （二）（大钢模）编号审核校对设计页G8b工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装空调板下层底板模板 按铝模深化图纸安装支撑，铺设空调板下层模板，保证平整度做法说明： 空调板铝模一次成型做法2安装空调板梁内侧板按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度3绑扎梁及空调板的钢筋按图纸要求绑扎钢筋，保证钢筋的间距及规格满足设计要求4放置马凳及控制空调板板厚的支撑砼垫块按施工方案要求设置马凳筋及保证板厚的砼垫块，保证空调板的厚度5安装空调板下层板的盖板注意拼缝及加固，防止爆模及漏浆6安装空调板梁的外侧板按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度和拼缝严密质量控制点1注意每个工序的施工顺序2保证铝模安装的平整度、垂直度校核3铝模的拼缝4下层封闭的空调板板厚的控制5两层板连接件安装牢固6浇筑砼时对空调板部位的振捣，如不能振捣，锤击空调板的底板，以保证砼的密实性7空调板两层板的连接件安装按深化图纸安装两层板的连接件 取消空调板（铝模） 编号审核校对设计页A8工艺流程构造做法做法说明及节点详图1三角架就位按照空调板尺寸制作配套三角架做法说明： 工具式模板支架，节点处全部采用可调丝杆设计，保证空调板的几何尺寸，垂直度和平整度，2穿墙螺栓紧固穿墙螺栓紧固，保证三角架稳固3小挂架调整三角架的平整度和垂直度利用小挂架上的可调丝杆对空调板平整度、垂直度进行微调4铺设龙骨方木和槽钢间隔使用，保证模板的刚度5模板安装模板尺寸加工精确，确保阴阳角方正6侧板用可调丝杆加固利用可调丝杆对侧板微调，保证侧板在同一直线上7空调板砼浇筑用小振动棒振捣、密实质量控制点8（删掉）空调板大钢模板一次成型做法编号审核校对设计页G10流程构造做法做法说明及节点详图1钢模安装剪力墙钢模与梁钢模为一个整体做法说明： 梁模板与剪力墙模板为一整体，飘窗处梁同剪力墙砼一起浇筑2对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装钢管+U型顶托加固牢靠，防止砼浇筑时涨模4剪力墙与梁一起浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s567（删掉）质量控制点1.飘窗梁间用钢管+U型顶托加固，间距0.9m，防止涨模8飘窗（一）（大钢模）编号审核校对设计页G9a工艺流程构造做法做法说明及节点详图1堵头板窗口侧面设置堵头板做法说明：上侧飘窗板支撑钢管落在预先准备好的混凝土垫块上。飘窗处全钢大模板施工方法2甩筋下侧悬挑板的负弯矩筋在浇筑墙体混凝土前绑好，向上顺直甩出端头3浇筑上部连梁及挑板与顶板同时浇筑4折钢筋待墙体拆模后，将负弯矩筋弯折成型5支模板支好飘窗的上下悬挑板模板（删掉）质量控制点1、模板刚度：组合成的大模板的强度、刚度应满足大模板整体吊装要求。飘窗（二）编号审核校对设计页G9b工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在顶板上精确放出预制内墙板位置做法说明： 在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除2安装木条按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致3定位筋固定木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模板顶牢4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s5拆模剔除木条模板拆除后，人工对木条进行凿除67质量控制点外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽编号审核校对设计页G11工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在顶板上精确放出预制内墙板位置做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除2安装木条按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致3定位筋固定木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模板顶牢4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s5拆模剔除木条模板拆除后，人工对木条进行凿除67（删）质量控制点8外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一）编号审核校对设计页G12a工艺流程构造做法做法说明及节点详图1定位放线在顶板上精确放出预制内墙板位置做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定位筋进行固定，待混凝土浇筑完后，人工进行剔除2安装木条按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致3定位筋固定木条两边焊接通长定位筋，前后焊接短定位筋将木条与钢模板顶牢4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间控制在10-15s5拆模剔除木条模板拆除后，人工对木条进行凿除67删质量控制点8外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二）编号审核校对设计页G12b工艺流程构造做法做法说明及节点详图1饰面施工为避免交叉作业，风管安装须在内外饰面完成后进行做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。风管只可穿墙，不可穿梁、柱。在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管水平放置，可采用PVC管或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。套管管径应大于风管外径4060mm。穿墙套管两端须与墙面平齐。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在内外饰面完成后进行，风管两端须与内外饰面平齐。如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风管之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选用聚氨酯发泡。管罩安装前内侧套管根部先安装防水胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋转至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔。无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法2套管清理在安装风管前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装风管3安装风管安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内。风管水平放置，用支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意风管与套管周边的缝隙要一致，保证风管外侧端与外饰面平齐4内侧堵塞从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙，填充至套管2/3部位处5外侧堵塞从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙6打密封胶在内外两侧管周边打密封胶7安装管罩在管罩内侧套管根部安装防水胶条并均匀涂抹密封胶后方可安装。安装方法为管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入，听到“喀嚓”声后旋转至水平位置。质量控制点1套管坡度2套管安装3风管外侧端与外饰面平齐4聚氨酯发泡堵塞密实5打密封胶6管罩安装前内侧套管打密封胶7管罩安装后周边打耐候玻璃胶8管罩密封管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏编号审核校对设计页F1工艺流程构造做法做法说明及节点详图1饰