公司质检人员工作总结

公司质检人员工作总结 公司质检人员工作总结 刚至东风，公司优秀的企业文化犹如一股春风扑面而来。每天早上的广播体操，同事们精彩的才艺展示，不仅使员工的个人能力得到锻炼，还使员工在欢声笑语中开始一天的工作。来到工作岗位，老员工对新人毫无保留，耐心细致，无私的帮助更令我心生感动。这在其它企业是不多见的。 我于 2011 年 9 月 14 日来到东风公司，迄今为止已有一年时间，除去放假及休息时间，以下是我工作中的问题总结： 一 公司外检部是一位经验非常丰富的检验员，能 严格执行公司的进货检验程序，所以检验工作进行的井然有序。只是在检验的过程中，一些质量问题重复出现，如零件的表面处理。镀锌件有焊缝的地方放置时间稍长就出现黑片，磷化件聚空气，有锈点。此种问题虽经外检多次提出，但并未得到彻底解决。 二 来公司，就有一起客诉，背压阀的弹簧装错，导致用户的挖掘机损坏，赔偿用户 70 万元，厂里受到极大损失。纠其原因，是仓库发错弹簧、该产品无装配工艺、检验员无查到所致。在后来的纠正预防措施中提出的解决办法，即仓库进行账实核对，生产无装配工艺不装配，技术部要 完善产品的装配工艺等。时到今日 ,产品无装配工艺不装配并未得到实施，如分配器的装配工艺卡，从来没有挂出过，建议各级管理能加强这方面的督导工作。我在车间跟工人一起装配制动泵时，制动泵节流阀螺塞处有长短两个螺栓，但员工竟然不能确定哪个在左哪个在右，而现场并无装配工艺卡。后来经询问一资深员工，才确定长螺栓在右边。工作程序极不规范。所以制作产品的装配工艺，并且能执行到实处，实在是重中之重，迫在眉捷。 2.工艺过程原始记录内容笼统。公司成品检验规程中规定，在分装和总装过程中，操作者应进行自检和互检，检验员巡检， 并在工艺过程原始记录单上签字盖章以防错装、漏装、装配不良。可是在实际执行中，工艺过程原始记录中只笼统地写了装配工序，并没有装配过程内控点，所以整个装配过程实际上处于无人监管的状态。我看了看 9 月份一次提交合格率的记录，阀类产品的一次提交合格率从 等，平均只有 77%，离我们的质量目标 95%相差甚远。所以特建议质量、技术和车间共同评审各产品装配过程关键内控点，并在工艺过程原始记录上体现出来，然后质检员根据工艺认真执行，避免把工艺过程原始记录只做为一个程序，而没有一点实际的意义。 3. 尖角毛刺、 尺寸超差 、清洁度超标是液压产品三大隐患。控制清洁度很重要的环节在于清洗间的清洗，而完全靠清洗间最后的清洗来控制是很难保证的。因为如果前边工序不进行初步清理，转到清洗间时工件内的铁屑有时会锈蚀在工件内部，给清洗工作造成很大困难。工件清洗完毕，周转车也应注意清洁。另外，公司试油压的油液的清洁度也严重超标，给产品带来了二次污染。所以油液、滤芯需及时更换， 4. 另外在装配制动泵时，外协件止回阀弹簧缠绕在一起，拆开非常困难，所以建议供应商对此弹簧分开包装。此问题后来我在外检处已同供应商联络 ，现已改成 30 个分开包装。效果还需落实。 三机加车间： 由于在机加车间只有短短一天时间，初步感觉车间对首件的三检工作做得很好，只是建议在挂首件时，应当给首件做上标识，以便出现问题能落实责任。另外在做汇检时应该把工件内部铁屑是否清理干净做为一项检验的内容。