永清智能控制产业港项目工程砼施工方案.docx

永清智能控制产业港项目工程混凝土施工方案目录第一章 工程概况1第二章 总体施工安排2第三章 混凝土供应3第四章 混凝土浇筑8第五章 混凝土养护12第六章 混凝土检测试验12第七章 预防碱集料反应13第八章 混凝土质量标准14第九章：混凝土安全施工管理措施18一、材料运输安全要求18二、混凝土浇筑与振捣安全措施19三、混凝土工安全技术操作规程20四、混凝土养护安全措施20 20 / 21第一章 工程概况1 工程概况本项目为永清智能控制产业港项目1.1期工程，分为B1-1#楼、B1-2#楼、B2-1#楼、B2-2#楼、A1-1#楼、A1-2#楼、A1-3#楼、A2-1#楼、A2-2#楼、A2-3#楼、C1-2#楼、C2-1.2#楼、D1-1.2#楼共十三个单体工程组成；建筑面积分别为；B1-1#楼2148.19平方米、B1-2#楼2148.19平方米、B2-1#楼2407.23平方米、B2-2#楼2407.23平方米、A1-1#楼1425.01平方米、A1-2#楼1391.38平方米、A1-3#楼1435.31平方米、A2-1#楼1602.98平方米、A2-2#楼1597.59平方米、A2-3#楼1602.98平方米、C1-2#楼4631.65平方米、C2-1.2#楼4630.46平方米, D1-1.2#楼5054.92平方米总建筑面积约：32502平方米，建筑总高15.80米，室内外高差0.3米，由2至3层框架结构生产型厂房组成，群体工程，首层层高均为6.5米、二层层高均为4.2米、三层层高均为3.6米4、结构形式：钢筋砼框架结构体系5、建筑总高：15.80米，2 混凝土工程概况本工程混凝土设计强度等级如下序号项 目内容1基础及结构形式基础独立基础主体部分钢筋砼框架结构2地基基础设计等级乙级4混凝土强度等级基础垫层C15基础、各层梁板柱C30圈梁、构造柱、现浇过梁和设备基础C253 编制依据3.1 永清智能产业控制港项目工程施工施工图纸3.2 规范图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-34钢筋混凝土过梁03G3225结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-20056混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土质量控制标准GB50164-20118混凝土结构试验方法标准GB50125-20149混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310混凝土结构设计规范GB50010-201011混凝土强度检验评定标准GBJ107-201112商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90第二章 总体施工安排1 混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。采用混凝土汽车泵布料。因施工占地面积大，个别送不到部位采用汽车吊配合布料。2 施工进度及劳动力安排2.1计划进度安排详总施工进度计划。 2.2劳动力计划安排2.2.1泵送混凝土施工中，配备指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度2人，混凝土振捣工20人，力工30人。2.2.2在浇筑柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。2.2.3在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。第三章 混凝土供应1 混凝土技术质量保证条件：1.1本工程混凝土结构质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土浇筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制，做到如下混凝土技术质量保证条件：1.1.1混凝土强度保证；严格按结构施工图纸要求；1.1.2混凝土凝结时间保证；混凝土的初凝时间为46小时；1.1.3每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；1.1.4混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；1.1.5冬施期间的混凝土的出罐温度控制在10，入模温度5；1.1.6配合比要求根据试验室试验确定配合比。1.2 混凝土的浇筑申请为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，专业工程师会签给质量控制部，报监理验收。2 混凝土浇筑的总体安排2.1 混凝土设备的选用本工程基础底板混凝土浇筑时每个施工区域内现场配备两台混凝土汽车泵，根据现场实际情况增减汽车泵数量。2.2 混凝土浇筑顺序本工程采用水平构件与垂直构件分开浇筑的方法（首层），自下而上逐层进行。先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。2.3 混凝土的运输2.3.1混凝土采用预拌混凝土，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。2.3.2采用预拌混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。2.3.3预拌混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2.3.4对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。3 预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应3.1 为确保预拌混凝土的质量，本工程将选用三家（两家备用）具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。3.2 预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。3.3 对于低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土的碱含量不得超过0.3Kg/m3；最大水灰比为0.50；最小水泥用量为300Kg/m3；最大氯离子含量为0.06%。水泥采用强度不宜低于42.5Mpa；普通硅酸盐水泥；碎石或卵石粒径宜为525mm,含泥量不得大于1.0%、泥块含量不大于0.5%；砂采用中砂，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂：选用符合设计要求及监理认可的防水剂、防冻剂、减水剂等；掺和料采用级粉煤灰，掺量不宜大于20%。3.4 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在18020mm；混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其初凝时间控制在45小时。3.5 对混凝土的要求由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能。通过粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的屈强应力和水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。3.5.1配合比的确定良好配合比是保证混凝土质量的前提，为此，我单位试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。3.5.2试配C30C50混凝土要求（1）试配的C30C50混凝土须满足以下性能指标要求配制强度：满足R配R+1.645；初凝时间68小时，终凝时间810小时；坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%20%，最高时温度不超过55；混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土；最小水泥含量：强度等级C30C50的混凝土最小水泥含量300kg/m3；最大水灰比：0.5。（2）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中，对于混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度500mm，流空时间1230s。3.5.3原材料选择配制混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。（1）水泥：在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量0.6%、需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2O计）3Kg/m3要求。在本建筑工程中，配制C30C40混凝土的水泥主要用硅酸盐类水泥。以下三种品牌可供选择，冀东、太行山、金隅。（2）粗细集料对混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；并满足泵送要求，碎石不宜大于1：31：4。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.63.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于1.0%，本工程优先选用中粗砂，其能够满足本工程的使用要求。3.5.4掺合料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程所用高效减水剂符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过实验室试配确定。一经确定将不再更改。3.6 混凝土供应与输送流程3.7 确保正常供应的措施3.7.1熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。3.7.2混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。3.7.3如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。3.7.4当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内时间太久时，会出现坍落度变小或离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。3.7.5搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。4 现场混凝土供应调度现场管理人员、混凝土工长直接指挥调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车的行走路线等，保证供应及时、不等车、不压车。商品混凝土发货单接收：混凝土罐车司机将混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束时间、同时试验员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资设备部，和发货单一起给材料员进行统计编目。第四章 混凝土浇筑1 混凝土浇筑工艺流程作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护2 混凝土浇筑过程总体控制要求2.2 框架柱混凝土的浇筑2.2.1柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见图），做到均匀振实，防止多振或漏振。2.2.2浇筑柱混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm35mmLmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。2.2.3柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。2.3 梁板混凝土的浇筑梁板混凝土浇筑前，甩茬部位钢筋做好临时定位固定、根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。2.3.1板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”（见图），即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。2.3.2楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。2.3.3对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。2.3.4振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及柱侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。混凝土表面扫毛2.4.5为保证根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。2.5 楼梯混凝土的浇筑对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。3 混凝土标高控制3.1柱混凝土标高的控制：在柱钢筋上标出建筑0.5m线来进行控制。3.2 板混凝土标高的控制：在柱钢筋上弹出建筑0.5m线，然后在各柱之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4 施工缝的设置与处理方法4.1 施工缝的留设位置：施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室底板、地上梁板结构按图纸设计后浇带的位置进行留设。4.2 施工缝的处理：再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/m。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。5 混凝土浇筑时应注意的事项 5.1 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。5.2 浇注柱混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。5.3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。5.4 浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。第五章 混凝土养护1框架柱混凝土混凝土浇筑完成后，用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得小于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。如不能进行浇水养护，采取涂刷养护剂的方法。混凝土模板后，立即组织专人进行混凝土养护剂涂刷，现场并配备专职负责人负责混凝土的养护工作。2梁、板混凝土水平结构的梁、板在表面加以覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。第六章 混凝土检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1 普通混凝土1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.1.1每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；1.1.3当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；1.1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。并满足下列要求：1.2 结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。1.3 非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。1.4 标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作； 试块留置取样单位及数量养护条件养护时间试验标准标养试块每100 m3同配合比混凝土不少于一组，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；一个工作班不少于一组；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境28dGB50204-2015第七章 预防碱集料反应本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，加强对碱集料反应的控制。采用非活性或低活性的集料。使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O0.658 Ka2O）低于0.6。一般情况下，水泥碱含当量低于0.6作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6，可抑制碱集料反应发生。掺加级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。保证混凝土拌合物必要的和易性，降低水灰比，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。第八章 混凝土质量标准1 混凝土质量表混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土执国家标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施、中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置10钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 混凝土质量通病及防治2.1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。2.1.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2.1.2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。2.1.3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。2.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。2.1.5钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.1.6柱根部水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）2.2.1模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。2.2.3模板拼缝不严密，局部漏浆。2.2.4模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光2.3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）2.3.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2.3.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。2.3.3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。2.3.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 2.4.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2.4.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。2.4.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。2.4.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。2.4.5木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）2.5.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2.5.2施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。2.5.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2.6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 2.6.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2.6.2施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。2.6.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。2.6.4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 2.7.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2.7.2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。2.7.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动2.8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 2.8.1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2.8.2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。2.8.3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。2.8.4冬期施工，拆模过早或早期受冻。2.8.5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确。第九章：混凝土安全施工管理措施一、材料运输安全要求 1作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平