6S现场管理培训讲座PPT.ppt

,6s现场管理,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,易美君 品质部,什么是6s,1s-整理,2s-整顿 seiton,3s-清扫 seiso,4s-清洁 seiketsu,5s-素养 seitsuke,6s-安全 safe,为何要进行6s,“如果训练一个合格的员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而另一个人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“这个人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造,6s的由来,“整理”和“整顿”20世纪50年代，日本，防止安全事故的发生； “清扫”10年后，把习惯带到生产中的每个问题中去 “清洁”制度化，标准化 “素养”提升员工的素质、修养和技能 “安全”传入中国，形成中国特色的6s “安全第一，强调节约”是5s的基石,5,1.整理（seiri）,内容 将工作场所任何东西区分为要与不要的 要的东西给予保留，不要的坚决予以处理,6,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 有必要的： 生产设备 材料 料车 辅助工具 信息单据和指导书 不必要的： 空料盘 报废材料 垃圾 问题设备 食品饮料,不必要的东西要尽快处理掉,放置场所的标准,“不要”品的处置标准,不要物品,有使用价值,无使用价值,无回收价值,有回收价值,仓库或集中储存,垃圾,化学物品,垃圾站,特殊处理,废金属,废塑料,废纸,旧设备,物质回收部门处理,折旧出售,“整理”实施要领,整理不是局部的整理，而是全面的整理 整理需要天天进行 整理不是扔东西 用放置标准克服“鸡肋”问题 “留之无用，丢之可惜” 避免不负责任的思想,11,2s-整顿（seiton）,什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方”。,12,整顿-地面标识,地面标识的使用及维护： 线体及物品要在标识内 地标无破损、褶皱,ok,ng,整顿-桌面,桌面的维护 不许乱写乱画 不许乱贴胶带及材料 桌边务必用桌标包裹,整顿-电源线,各种电源线、连接线等，均需用绑线捆绑到位,看一些公司的案例：,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,要点,目视管理至关重要,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,“整顿”实施要领,避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末 避免过于草率，无全局性 要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么工具应放在什么地方应更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或误放时应能立即知道,3s-清扫（seiso）,将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。,先彻底大扫除，然后日常化！,清扫注意事项,自己动手 vs 清洁工代替 工作场所打扫 and 机器设备整修 查明污垢的发生源从根本上解决 责任化、制度化,4.清洁（seiketsu）,内容 维持“前3s”的成果，并进行制度化、规范化 目的 延续维持“前3s”执行效果，培养良好工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象,唯一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。,和工厂改善目标的结合,改善快,清洁的要点,贯彻6s意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 彻底贯彻前3s 推行“透明化管理” 形式多样的考核检查 持续系统的培训,5.素养（shitsuke）,内容 通过晨会等形式，提升员工整体素质 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 素养能力修养一流员工,素养的难点,素养推进的要点,制定规章制度 加强教育培训 持续推动“前4s”至习惯化 推动企业文化进步,推行素养活动应避免的事项,领导不能表率 不能将培训的要求具体执行，对“规章制度”不加任何说明或只把“规章制度”贴在墙上，流于形式 没有鲜明的奖励制度，或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心。 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或通过一两次的要求就能改变员工的行为,6. 安全（save）,对于安全的需求 马斯洛的需求理论：生理需求，安全需求，社交需求，尊重需求和自我实现的需求 危险源 物的因素：机械工具的因素和环境的因素 人的因素：由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强领冒险作业或决策错误等而造成事故，或由于从业人员的教育培训不到位而导致作业过程中违章作业,在保证5s的同时，我们还要关注第6个s安全,“安全”实施的原则和方法,制订安全生产管理制度 生产管理者必须同时又是安全管理者 进行安全生产目标管理 进行安