《机械加工工艺编制与实施》复习题.pdf

- 1 - 机械加工工艺编制与实施复习题机械加工工艺编制与实施复习题 一、判断题 （1）开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转 2 分钟后，才能进行车削。 （ T ） （2）使用硬质合金刀具切削时如用切削液，必须一开始就连续充分的浇注，否则，硬质合金刀片会因骤 冷而产生裂纹。 （ T ） （3）高速钢刀具制造简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。 （ T ） （4）车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。( F ) （5）为避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应超过刀杆厚度的 11.5 倍。 （ T ） （6）切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液。 （ F ） （7）在车削加工中，变速时必须停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。 （ T ） （8）装卡较重的工件时，应该用木板保护床面， （ F ） （9）一般情况下，YG3 用于粗加工，YG8 用于精加工。 ( F ) （10）一般情况下，YT5 用于粗加工，YT30 用于精加工。( T ) （1）两顶尖装夹时一般不需要找正。 （ T ） （2）顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削力的。 （T ） （3）在钻中心孔时应把其放在车端面之前。( F ) （4）刃磨高速钢车刀用的是绿色碳化硅砂轮，刃磨硬质合金车刀用的是氧化铝砂轮。( F ) （5）刃磨车刀时要用力，但车刀不需要移动。( F ) （6）刃磨硬质合金车刀时，车刀发热可以直接放入水中冷却，高速钢车刀不能放入水中冷却。( F ) （7）因三爪卡盘有自动定心作用，故对高精度工件的位置可不必校正。 （ F ) （8）在四爪单动卡盘上校正较长的外圆时，只要对工件前端外圆校正就可以。 （ F ） （9）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。 ( F ) （10）用两顶尖装夹车光轴，经测量尾座端直径尺寸比主轴端大这时应将尾座向操作者方向调整一定的距 离。( T ) （1）加工有孔零件时，我们最好把孔放在最后加工。 ( T ) （2）钻孔时钻了一段深度后，应该把钻头退出，停车测量孔径。目的是防止孔径扩大使工件报废。 （ T ） （3）钻孔快要钻透时，要减少进给量，这样做可以防止钻头的横刃被“咬住”，使钻头折断。 （ T ） （4）直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。 （ T ) （5）麻花钻可以在实心材料上加工内孔，不能用来扩孔。( F ) （6）用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力减小，因此，可加大进给量。( F ) （7）不通孔车刀的主偏角应小于 90。 ( F ) （8） 解决车孔时的刀杆刚性问题， 一是尽量增加刀杆截面积， 一是刀杆的伸出长度尽可能缩短。 ( T ) （9）铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。 ( F ) （10）铰孔结束后，铰刀最好从孔的另一端取下，不要从孔中退出来，更不允许工件倒转退出。 （ T ） （1）用高速钢车刀低速车削三角螺纹，能获得较高的螺纹精度和生产效率。 （ F ） （2）乱牙就是车螺纹时，第二次进刀车削时车刀刀尖不在前一次切出的槽内。 （ T ） （3）直进法车螺纹易产生“扎刀”现象，而斜进法可以防止“扎刀”现象。 （ T ） （4）高速车螺纹使用硬质合金刀具车削时只能用直进法。 （ T ） （5）车螺纹时，当工件旋转 4 转，车床丝杠转过 1 转时，是不会产生乱扣的。 （ F ） （6）工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。( T ) （7）滚花前，根据工件材料的性质，须把滚花部分的直径车小 (O 81.2)m。 （ T ) （8）高速车削三角形螺纹时，因工件材料受车刀挤压使螺纹大径变小，所以车削螺纹大径时应比基本尺 寸大 0.20.4mm。( F ) - 2 - （9）为了使套螺纹时省力，工件外径应车到接近螺纹大径的上偏差。( F ) （10）用螺纹量规检验三角形螺纹，是一种综合测量的方法。 ( T ) （1）对于车削长度较长，锥度较小的园锥面，由于只能手动进给，工件表面粗糙度不易控制。( T ) （2）用转动小滑板车削圆锥面，由于只能手动进给，工件表面粗糙度难控制。( T ) （3）对于长度较长，锥度较小的圆锥孔工件，可采用偏移尾座的车削方法。( T ) （4）偏移尾座的具体车削方法是把尾座水平偏移一个 s 值，使得装夹在前、后顶尖间的工件轴线与车床主 轴轴线成一个夹角，即就是锥体的圆锥半角。( F ) （5）用偏移尾座法车削圆锥时，如果工件的圆锥半角相同，尾座偏移量即相同。 （ F ) （6） 应用锥度量棒或样件控制尾座偏移量， 所用的量棒或样件的总长度应等于被车削工件的长度。 ( F ) （7）用宽刃刀车削圆锥面时，宽刃刀的切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角。 （ T ) （8）对于长度较长，圆锥半角大于 12，且精度要求较高的锥体，一般采用靠模法车削。( F ) （9）靠模法车削锥度，比较适合于批量生产。( T ) （10）车圆锥面时，车刀刀尖必须严格对准工件旋转轴线，以保证车削后的圆锥面素线的直线度及圆锥直 径和圆锥角的正确。 （ T ） （1）平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针及划线盘是铣床常用的工具之一。 ( T ) （2）测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。( T ) （3）每齿进给量是铣削进给速度的选择依据。( T ) （4）每分钟进给量是铣床调整进给速度的具体数值。( T ) （5）铣床的进给速度与每齿进给量、铣刀的齿数有关，与铣刀的直径和转速无关( F ) （6）铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度，也就是铣刀的转速。( F ) （7）铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转 速。 ( F ) （8）圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是：铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之 间的摩擦力。 ( T ) （9）对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。 ( T ) （10）顺铣的优点比较多，一般情况下均应采用顺铣( T ) （11）用虎钳装夹工件铣削垂直面，若铣出的垂直面小于 90。在固定钳口衬垫纸片应垫在钳口上方。 ( T ) （12）用套式面铣刀铣削平面，引起平面度超差的主要原因是铣刀端面跳动。 （ F ） （13）用于机床工作台面的 T 形槽，其表面粗糙度要求较高的是 T 形槽槽底面。 （ T ） （1）万能外圆磨床可以磨平面、垂直面。 （ T ） （2）砂轮是热的不良导体，磨削时几乎有 80%的磨削热传入工件和磨屑中。 （ T ） （3）粗粒度砂轮具有良好的磨削性能，因此，在精密磨削时应采用粗粒度砂轮。 （ F ） （4）头架与尾座中心连线对工作台运动方向不平行时，工件外圆将被磨成细腰形。 （ T ） （5）砂轮组织号 6 号与组织号 4 号相比，前者较疏松。 （ F ） （6）内圆磨削砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。 （ T ） （7）车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用基准统一的方法来保证。 ( F ) （8）基准重合原则是指使用被加工表面的设计基准作为精基准。 ( T ) （1）铣床无法加工螺旋槽工件。 ( F ) （2）键槽是精度较高的加工内容，必须在专用铣床上加工。 ( F ) （3）轴上键槽对轴线的对称度要求很高，属于键槽铣削技术中的形状精度要求。( F ) （4）键槽铣刀磨损后，通常只修磨端面刃。 ( T ) （5）用机用虎钳装夹轴类零件，若工件直径有变化，则工件的轴线会沿水平方向发生位移。 （ F ) （6）用 V 形架装夹轴类工件铣削键槽，工件直径有变化，不会影响键槽的对称度。 （ T ) - 3 - （7）用轴用虎钳装夹轴类零件铣削键槽，键槽的对称度和深度尺寸不会因工件直径变化受到影响。 ( F ) （8）用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时，铣好一侧后，铣另一侧时横向移动距离为凸台宽度与铣刀宽度之 和。 ( T ) （9）用三面刃铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其对刀切痕是椭圆形的。 ( F ) （10）键槽铣刀的切痕对刀法是使铣刀的切削刃回转轨迹落在矩形小平面切痕的中间位置。 ( T ) （1）分度头的主要功用是装夹轴类工件。 ( F ) （2）万能分度头的主轴可在45的范围内倾斜角度。 ( F ) （3）分度孔盘的作用是解决非整数转的分度。 ( T ) （4）为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。 ( F ) （5）在操作铣床过程中，不允许操作人在自动进给时离开机床，以免发生事故。 ( T ) （6）操作过程中，若机床发生故障，应立即通知维修人员，以便及时进行修理。 ( T ) （7）测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。 ( T ) （8）常用的 F11125 型万能分度头的中心高度为 125mm。 ( T ) （9）分度头的主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度内锥孔。( T ) （10）分度叉的作用是便于多次重复使用相同圈孔数的分度操作。( T ) 二、选择题 （1）为了增加刀头强度，断续粗车时采用( C )值的刃倾角。 A正 B零 C负 （2）由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是( B )。 A不变 B由高到低 C由低到高 （3）车外圆时，切削速度计算式中的直径 D 是指( A )直径。A待加工表面 B加工表面 C已加工 表面 （4）切削用量中( A )对刀具磨损影响最大。 A切削速度 B背吃刀量 C进给量 （5）粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的 ( A )。 A切削速度 B背吃刀量 C进给量 （6）用高速钢刀具车削时，应降低( A )，保持车刀的锋利，减少表面粗糙度值。 A切削速度 B进给量 C背吃刀量 （7）用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高( A )。 A切削速度 B进给量 C背吃刀量 （8）CA6140 普通车床的床身的最大回转直径为（ B ）(主参数折算系数为 0.1) A 40mm B. 400mm C .4mm D. 140mm （9）经过精车以后的工件表面，如果还不够光洁，可以用砂布进行( B )。 A研磨 B抛光 C修光 （10）使用砂布抛光工件时( B )。 A移动速度要均匀，转速应低些 B移动速度要均匀，转速应高些 C移动速度要慢，转速应高些 （1）同轴度要求较高，工序较多的长轴用( C )装夹较合适。 A四爪单动卡盘 B三爪自定心卡盘 C两顶尖 （2）用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生( B )。 A振动 B锥度 C表面粗糙度达不到要求 （3）台阶的长度尺寸不可以用( C )来测量。A钢直尺 B三用游标卡尺 C千分尺 D深度游标卡 尺 （4）用两顶尖安装车一光轴，测量尺寸时，尾座端尺寸比主轴端小 0.16mm，调整尾座时，须将尾座向背 离操作者方向移动( C )mm 方可调至要求。 A0.16 B0.32 C0.08 （5）钻中心孔时，如果（ A ）就不易使中心钻折断。 A主轴转速较高 B工件端面不平 C进给量较大 D主轴与尾座不同轴 - 4 - （6）精度要求高时，工序较多的轴类零件，中心孔应选用（ B ）型。 AA BB CC DR （7）中心孔在各工序中( A )。 A能重复使用，其定位精度不变 B不能重复使用 C能重复使用，但其定位精度发生变化 （8）用卡盘夹悬臂较长的轴，容易产生( B )误差。A圆度 B圆柱度 C母线直线度 （9）下列哪一项不属于轴类零件的技术要求（ D ）A. 尺寸精度 B. 位置精度 C. 表面粗糙度 D. 废品 率 （10）下列装夹方式中能够自动定心的是（ C ）A花盘 B四爪卡盘 C三爪卡盘 D顶尖 （1）在装夹不通孔车刀时，刀尖( B )，否则车刀容易折碎。 A应高于工件旋转中心 B与工件旋转中心等高 C应低于工件旋转中心 （2）套类工件的车削要比车削轴类难，主要原因有很多，其中之一是( A )。 A套类工件装夹时容易产生变形 B车削位置精度高 C其切削用量比车轴类高 （3）小锥度心轴的锥度一般为( A )。A1：1000 一 l：5000 B1：4。l：5 C1：20 D1： 16 （4）软卡爪是未经淬硬的卡爪。用软卡爪装夹工件时：下列说法错误的是( B )。 A使用软卡爪，工件虽然经过多次装夹，仍能保证较高的相互位置精度 B定位圆柱必须放在软卡爪内 C软卡爪的形状与硬卡爪相同 （5）车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用( B )。A台阶式心轴 B小锥度心轴 C软卡爪 （6）车孔后的表面粗糙度可达 Ra（ B ）m。 A0.8-1.6 B1.6-3.2 C3.2-6.3 （7）内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽密封槽和( A )等几种。 A油、气通道槽 B排屑槽 C通气槽 （8）车孔的公差等级可达( A )。 AIT7IT8 BIT8IT9 CIT9ITl0 （9）为了确保安全，在车床上锉削工件时应( A )握锉刀柄。 A左手 B右手 C双手 （10）在车床上锉削时，推挫速度要( C )。 A快 B慢 C缓慢且均匀 （1）M105g6g 中 5g 代表( D ) A内螺纹中径公差代号 B内螺纹小径公差代号 C. 外螺纹大径公差代号 D外螺纹中径公差代号 （2）滚花一般放在( B )。 A粗车之前 B精车之前 C精车之后 （3）为了不产生乱纹，开始滚花时，挤压力要( A )。 A大 B均匀 C小 （4）预防车螺纹时乱牙的方法是（ A ）A开倒顺车法 B接刀法 C左右切削法 D插齿法 （5）下列哪种组合方式不会产生螺纹乱牙现象（ B ） A、Ps=12mm Pi=8mm B、Ps=12mm Pi=6mm C、.Ps=12mm Pi=5mm D、Ps=8mm Pi=6mm （6）套螺纹前，工件的前端面应加工出小于 45的倒角，直径（ C ） ，使板牙容易切入。 A小于螺纹大径 B小于螺纹中径 C小于螺纹小径 （7）在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹（ A )尺寸。 A大径 B中径 C小径 （8）工件材料为铸铁，攻螺纹 M20 ，钻底孔的钻头直径可用公式( B )计算。 Ad1=d 一 P Bd1=d 一(1.05 一 1.1)P Cd1=d 一 06495P （9）用螺纹千分尺是测量外螺纹( B )的。 A大径 B中径 C小径 D螺距 （10）车螺纹时，产生“扎刀”和顶弯工件的原因( A ) 等。 A车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大 B车床丝杠和主轴有串动 C车刀装夹不正确，产生半角误差 （1）车圆锥面时，当车刀刀尖装得不对准工件旋转线，使车削后的圆锥面会产生( B )误差。 - 5 - A圆度 B双曲线 C尺寸精度 D表面粗糙度 （2）一个工件上有多个圆锥半角较大的圆锥面时，最好是采用 ( A )法车削。 A转动小滑板 B偏移尾座 C靠模 （3）检验精度高的圆锥面角度时，常使用( B )来测量。 A样板 B圆锥量规 C游标万能角度尺 （4）检验一般精度的圆锥面角度时，常使用( C )来测量。 A千分尺 B圆锥量规 C游标万能角度尺 （5）成批和大量生产圆锥齿轮坯时，可使用( A )来测量角度。 A专用的角度样板 B圆锥量规 C游标万能角度尺 （6）游标万能角度尺的读数方法与( C )相似。 A外径千分尺 B深度千分 c游标卡尺 （7）用圆锥量规涂色法检验工件圆锥时，在工件表面用显示剂顺着圆锥素线均匀地涂上( C )条线，涂 色要求薄而均匀。 A一 B二 C三 （8）莫氏圆锥分成（ C ）个号码。 A5 B6 C7 D8 （1）通常在铣床上加工效率较高的是( D )。 A齿轮 B花键 C凸轮 D平面 （2）大型的箱体零件应选用( C )铣削加工。 A立式铣床 B仿形铣床 C龙门铣床 D万能卧式铣床 （3）机用虎钳主要用于装夹( A )。 A矩形工件 B轴类零件 C套类零件 D盘形工件 （4）确定铣削时进给量的基础数据是( C )。 A每分钟进给量 B每转进给量 C每齿进给量 D快速移动速度 （5）确定铣削主运动的基础数据是( B )。 A铣床主轴转速 B主切削刃上确定点的线速度 C铣刀直径 D铣刀齿数 （6）选择铣削用量时，首先选择( A )。 A吃刀量 B进给量 C主轴转速 D铣削宽度 （7）端铣时，当进刀部分大于出刀部分时的铣削称为( D )。 A不对称顺铣 B顺铣 C对称铣 D不对称逆铣 （8）铣削矩形工件垂直面时，若铣出的垂直面与基准面之间的夹角90，应在( A )垫人纸片和铜片。 A固定钳口上部 B固定钳口中部 C固定钳口下部 D活动钳口与圆棒之间 （9）在立铣上安装机用虎钳时，底部定位键的作用是使定钳口与( C )平行或垂直。 A工作台面 B铣刀 C纵、横进给方向 D垂向进给方向 （10）安装套式面铣刀时，联结圈的主要作用是( B )。 A铣刀夹紧 B传递转矩 C垫高刀具 D铣刀定位 （11）卧式铣床的长刀杆是通过（ D ）紧固在主轴上。 A.键块连接 B.锥面配合 C.支承轴承 D.拉紧螺杆 （1）加工单件小批量工件的内表面，如方孔、键槽，最适合的加工方法是（ C ） A.刨削 B.插削 C.铣削 D.钻削 （2）车床导轨面粗加工、批量生产合适的加工方法是（ A ） A.刨削 B.车削 C.磨削 D.插削 （3）刨床工作台上，固定夹具和工件的安装槽的槽型是（ B ） A.燕尾槽 B.T 形槽 C.V 形槽 D.矩形槽 （4）实体件上，孔粗加工、批量生产合适的加工方法是（ C ） - 6 - A.钻削 B.车削 C.刨削 D.铣削 （5）钻孔时的背吃刀量是（ A ） A.钻孔的深度 B.钻头的直径 C.钻头直径的一半 （6）麻花钻横刃太长 ，钻削时会使（ B ）增大。 A.主切削力 B.轴向力 C.径向力 （7）手用铰刀与机用铰刀相比，其绞削质量（ A ） A.好 B.差 C.一样 （8）铰刀的柄部是用来装夹和（ A ）用的。 A.传递转矩 B.传递功率 C.传递速度 （9）机械加工工序卡片主要是用来（ A ） A具体指导工人进行操作 B编制作业计划 C生产组织管 D生产技术准备 （10）编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ A ） A.工步 B工序 C.工位 D.安装 （11）零件在加工过程中不允许出现的是（ C ） A完全定位 B不完全定位 C欠定位 D过定位 （12） 淬硬工件上孔的精加工，一般应选用（ D ） A扩孔 B铰孔 C镗孔 D磨孔 （13）重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ B ） A.铸件 B.锻件 C.棒料 D.管材 （14） 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般 只能采用的加工方案为（ C ） A.粗车精车磨削 B.粗铣精铣 C.粗车精车超精车 D.粗磨精磨 （15）车削细长轴时，刀具主偏角 Kr 最好选择（ D ） A45 B60 C75 D90 （16）在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时，通常使用（ C ） A.快换钻套 B.可换钻套 C.固定钻套 D.特殊钻套 （1）键槽一般在( D )上铣削加工。A龙门铣床 B卧式铣床 C平面仿形铣床 D立式铣床 （2）椭圆加工应选用( A )。A立式铣床 B无升降台铣床 C龙门铣床 D卧式铣床 （3）用于切断加工的铣刀是( A )。 A锯片铣刀 B立铣刀 C三面刃铣 D键槽铣刀 （4）用于铣削封闭键槽(立弧式)的铣刀是( B )。A窄槽铣刀 B立铣刀 C三面刃铣刀 D键槽铣刀 （5）卧式铣床悬梁的作用是安装支架用以( B )铣刀杆。A安装 B支持 C紧固 D找正 （6）卧式铣床的长刀杆是通过( D )紧固在主轴上的。 A键块连接 B锥面配合 C支持轴承 D拉紧螺杆 （7）铣刀杆装入锥孔时，将凸缘上的缺口对准主轴端面键块的目的是( A )。 A传递转矩 B刀扦定位 C紧固刀杆 D支持刀杆 （8）安装锥柄铣刀的过渡套内锥通常是( A )锥度。A莫氏 B7：24 C1：20 D1：10 （9）轴上封闭键槽深度有多种标注方法，用游标卡尺可直接测量获得的槽深是以( A )为基准标注的。 A上素线 B轴线 C下素线 D其他基准面 （10）工作台能在水平面内扳转45的铣床称为( A )。 A卧式万能铣床 B卧式铣床 C龙门铣床 D立式铣床 （11）套式面铣刀与圆柱铣刀的主要区别是( B )。 A具有安装孔 B具有端面齿刃 C具有螺旋齿刃 D具有装夹面 （12）较小直径的键槽铣刀是( A )铣刀。A圆柱直柄 B莫氏锥柄 C盘形带孔 D圆柱带孔 （13）半封闭键槽铣削方式和铣刀选择应根据( D )确定。 A键槽长度 B键槽宽度。 C键槽对称度 D键槽收尾形式 - 7 - （14）在轴类零件上铣削键槽，为保证键槽的中心位置不随直径变化而改变，不宜采用( C )装夹工件。 AV 形块 B轴用虎钳 C机用虎钳 D工作台 T 形槽与压板 （15）用三面刃铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是( C )。 A矩形 B圆形 C椭圆形 D月牙形 （1）分度头的主要功能是( B )。A分度 B装夹轴类零件 C装夹套类零件 D装夹矩形工件 （2）F11125 型分度头主轴可在( B )范围内调整主轴倾斜角。 A45 B一 6+90 C0一 180 D60 （3）万能分度头可将工件作( C )圆周等分。A限定在 10 以内的 B限定孔圈数的 C任意 D非质 数的 （4）F11125 型万能分度头的定数是 40，表示( D )。 A传动蜗杆的直径 B主轴上蜗轮的模数 C传动蜗杆的轴向模数 D主轴上蜗轮的齿数 （5）选用鸡心夹拨盘和尾座装夹工件的方式适用于( C )的轴类零件装夹。 A两端无中心孔 B一端有中心孔 C两端有中心孔 D两端无中心孔但有台阶 （6）简单分度时，使用分度盘可以解决分度手柄( D )的分度操作。 A奇数整转数 B偶数整转数 C分母为孔圈数整倍数的分数转数 D分数转数 （7）若分度手柄转数 n=4466，使用分度叉时，分度叉之间的孔数为( A )。A45B44C43D66 （8）为了使双顶尖装夹的细长轴在加工时不发生弯曲、颤动，应使用的分度头附件是( C )。 A拨盘 B尾座 C千斤顶 D前顶尖 （9）差动分度时，中间交换齿轮的作用之一是( A )。 A改变从动轮转向 B改变从动轮转速 C改变速比 D改变主动轮转向 （10）用万能分度头进行差动分度，应在( C )之间配置差动交换齿轮。 A分度头主轴与工作台丝杠 B分度头侧轴与工作台丝杠 C分度头主轴与侧轴 D分度头侧轴与分度盘 （11）差动分度是通过差动交换齿轮使( A )作差动运动来进行分度的。 A分度盘和分度手柄 B分度头主轴和工件 C分度头主轴和工作台丝杠 D分度盘与工作台丝杠 （12）分度头主轴交换齿轮轴与主轴是通过内外( C )联结的。 A螺纹 B矩形花键 C锥面 D尖齿花键 （13）若实际等分数为 61，为了使差动分度时分度手柄与分度盘转向相反，应选假定等分数为( B )。 A61 B60 C63 D66 三、问答题 （1）在X6132 型卧式万能铣床上，铣刀直径d0100mm，齿数z=16，转速选用n=89r/min，每齿进给量 fz=0.08mmz，问铣床每分钟进给速度应调整到多少？ Vf=Fz*ZN=0.08mm/z*16*89r/min= （2）用 X6132 型铣床在直径为 40mm 的轴上铣削一敞开式直角槽，槽宽为 12mm。试问(1)选用何种 铣刀加工?(2)用擦边法对刀(若纸厚为 010mm)，横向移动距离是多少? 直齿三面刃铣刀 （3） 在X5032 型铣床上铣削一键槽， 槽宽为 10mm， 槽长L为 40mm， 若Vc=20mmin， Vf=75mmmin。 试求铣刀直径d0；每齿进给量fz；铣刀纵向(沿槽向)移动距离s。 ( 1 ):键槽应一次性铣成，故选 D0=10MM （2） ：键槽铣刀 Z=2 因为 Fz=Vf/zn，其中 N=1000Vc/do=（1000*20/*10）r/min=636.6r/min - 8 - 所以 Fz=75/2*600mm/z=0.063mm/z （4）铣床上轴类工件的装夹方法有哪些？各有何特点？ 1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力没有单动卡盘大, 用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件. 2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹 特点：单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大. 用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件. 3、一顶一夹装夹 特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移,可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可 利用工件的台阶进行限位. 用途：这种方法装夹安全可靠,能承受较大的进给力,应用广泛. 4、用两顶尖装夹 特点：两顶尖装夹工件方便,不需找正,定位精度高.但比一夹一顶装夹的刚度低,影响 了切削用量的提 高. 用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件,或工序较多,在车削后还要铣削或磨削的工件. （5）铣削加工的范围主要有哪些？ 铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具 的特殊形面等。 加工对象： （1）平面类零件 平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面 的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中 最简单的一类零件， 一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。 在加工过程中， 加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。3 （2）曲面类零件 曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面 精加工多采用球头铣刀进行。 （6）在 X6132 型铣床上选用直径为 100mm，齿数为 16 的铣刀，转速采用 75rmin，设进给量分别 选用 fz=0.06mm/z,，试求机床进给速度？ V=dn/1000 N=1000v/d 进给量=n*z*0.06 （7）在X6132型卧式万能铣床上，铣刀直径是80mm，齿数是10，铣削速度选用26mmin，每齿进给量 选用010mmz。求铣床主轴转速和进给速度? 铣削速度Vc是26m/min - 9 - 铣床的转速n=（Vc*1000）/（*D） 其中Vc单位为m/min,D单位为mm,n单位为rpm/min 计算n= rpm/min 进给量=n*z*0.10 （8）说明常用铣刀的类别。 【简介】铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇 地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 【种 类】 1、圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分 粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀 适用于精加工。 2、面铣刀 又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗 齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。 3、立铣刀 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中 心的端齿时，可轴向进给