WG-1150卧式刮刀卸料离心机的设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 摘 要 卧式刮刀卸料离心机 利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体 颗粒的 悬浮液进行分离的机械。 本次设计首先对 刮刀卸料离心机的特点，主要参数以及驱动方式进行了介绍。其次对主轴、转鼓进行结构设计和强度计算，并根据系列标准或相似标准选择其他的零部件；然后计算功率，选择并确定电机；此外还对主轴进行了临界转速度的计算；以上设计计算反映了设计卧式螺旋离心机的最基本方法。最后，还详细的阐述了刮刀离心机的振动、自动控制原理以及机器的安装与维修的问题 。 关键词：卧式刮刀卸料离心机 结构设计 强度计算买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 of be by in to in is on of on in or in of to In to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 目 录 绪 论 1 第一章 离心机的工作原理和分类 3 心机的工作原理和选择 3 心机的分离过程及其分类 4 式刮刀卸料离心机的简介 5 第二章 料离心机 7 能用途及技术规格 7 构简述 7 器的作用原理及过程 9 构设计与强度计算 9 心机转鼓 9 角胶带传动计算 24 第三章 卸料装置 26 刀式卸料装置分类 26 转式宽刮刀卸料 26 刀片及刮刀的改造： 26 第四章 刮刀离心机的振动 28 第五章 刮刀离心机自动控制原理 29 第六章 机器的安装与维修 30 器的安装及调整 30 器的使用维护及物料使用中的一些问题 30 结 论 32 参考文献 33 致 谢 34 全套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 绪 论 一、离心机的选题背景 自 1836 年第一台工业用三足式离心机在德国问世，迄今一百多年以来已获得很大的发展。各种类型的离心机品种繁多，各有特色，正在向提高技术参数、系列化、自动化方向发展，且组合转鼓结构增多，专用机 种越来越多。现在离心机已广泛用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工等各领域。例如湿法采煤中粉煤的回收，石油钻井泥浆的回收，放射性元素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种抗菌素、淀粉及农药的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、食用动物油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为国民经济各个部门广泛应用的一种通用机械 1。 二、离心机的目的及意义 离心机的主要特点，一是使用范围广；二是对物 料的适用性较强：三是产品的规格多、变形多。离心机一般是工艺流程中的后处理设备，直接关系到产品的最终质量。 现在离心机已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工等各个部门。如湿法采煤的煤粉回收；石油开采的钻并泥浆净化回用；铀同位素的浓缩；污水处理的污泥浓缩和脱水；石油化工产品的精制；抗菌素、农药的提取；牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、动植物油、米糠油淀粉等食品的制造；织品纤维脱水；润滑油、燃料油的提纯等都需要使用离心机。离心机已成为国民经济各部门广泛应用的一种通用机 械 2。 三、离心机国内外的现状 离心机是广泛用于矿物分选、化工、医药和环境保护中固液分离作业的设备。伴随着我国经济的迅速发展，卧式卸料离心机有着很广阔的市场。用于末煤脱水的离心机均采用离心过滤原理，按卸料方法不同可分为刮刀卸料离心机和振动卸料离心脱水机。 国外进口的设备使用效果一般优于国产设备，具体表现在设备运转可靠。刮刀卸料离心机运转平稳，噪声和维修量都小。脱水工艺指标方面，由于刮刀卸料离心机强度较大，所以产品水分较低，但受到刮刀转子的限制，物料通过量小，处理量常常达不到设计要求。对于分级脱水中 的细煤脱水，国内外都比较看好的是刮刀卸料离心机。其产品水分低，大大的减轻了煤泥水处理系统的负担，取得了良好的工艺效果。 四、目前应解决的主要问题 要使用好离心机，主要应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的使用，对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 应该是离心机应用的一条有效之路。正确的工艺方法设计正确，选材合理。只是解决离心机腐蚀的前提条件，加工工艺是正确应用，也在一定程度上影响离心机的防腐能力。除上述分析外，还应考虑溶液中的温度、溶氧、高速流体以及分 离区的流态变化等诸多因素的影响，采用适当措施，确保离心机安全可靠运行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 第一章 离心机的工作原理和分类 心机的工作原理和选择 离心机是利用离心力把悬浮液和乳浊液中的固体和液体组分或轻重组分分离开的机械。 分离过程科分为：离心过滤，离心沉降，离心分离三种类型。（ 1）离心过滤：转鼓有孔，液体通过过滤介质，转鼓的小孔被甩出，固体截留在鼓内。使用于固体含量高，固体颗粒大的悬浮液。（ 2）离心沉降 :转鼓有孔， 依靠悬浮液中固相和液相重度不同而实现分离的。常用于分离固相和液相重度相差很大，而那固体颗粒较小，固体含量较低的悬浮液。（ 3）离心分离：两种制度不同而又不相容的液体所组成的乳浊液的分离和含微量的固体的悬浮液。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和 分离机 三类 为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液 (或乳浊液 )加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离 心力作用下各组分分离，并分别排出。通常转鼓转速越高，分离效果也越好 3。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液 心沉降是利用悬浮液 (或乳浊液 )密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液 或液 分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液 类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离 心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为 100 20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达 610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降 工作面。 在选择离心机时，主要考虑以下几个方面： （ 1）分离物料的性质：悬浮液、乳浊液或液 固三相；两相混合的浓度和粘度；固相的形状、大小、比重和可压缩性，固相产生的过程（结晶、聚合、沉淀）和溶解度；液相的比重、粘度、挥发度、易燃、易爆、有毒、化学腐蚀等。 （ 2）要求的分离效果：分离液的澄清度、滤渣（沉渣）的含湿量、洗涤效果、固相颗粒允许的破碎度。 （ 3）分离过程的工艺要求和经济性：如：操作温度和压力、生产能力、过程连续化程度等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 选型的大致步骤： 根据物料性质首先考虑分离的方式，选用离心过滤或离心沉降 或离心分离。然后再按分离要求定出机种，然后按分离工艺要求进行综合比较，作进一步选定。按处理物料的化学性质确定转鼓材质 4。 在条件许可时，应作小型试验，验证选型的正确程度并进行修正。 当一种离心机不能同时满足两项分离要求时，可以考虑两种离心机串联使用或设计复合式离心机。 有特殊工艺要求时，如压力、温度、易燃、易爆、有毒等工况下，必须设计成特种离心机。 离心机的选择原则： 1、固相浓度较高，固相颗粒是刚体或晶体，且粒径较大，则可选用离心过滤机。如果颗粒允许被破碎，则可选用刮刀离心机，颗粒不允许被破碎则可选用 活塞推料或离心力卸料离心机，脱水性能除与物料本身的吸水性能有关外，还与离心机的分离因素、分离时间、滤网的孔径、孔隙率等参数，以及离心机材料、溶液 、颗粒特性和工艺要求等有关。 2、固相浓度较低，颗粒粒径很细，或是无定型的菌丝体，如果选用离心过滤机，由于粒径太细，滤网跑料严重。滤网太细，则脱水性能下降，无定型的菌丝体和含油的固体颗粒会把滤网堵死，在此情况下，建议采用没有滤网的三足式沉降离心机或螺旋沉降离心机，并根据固液粒径大小，液固密度差，选择合适的分离因数、长径比、流量、转差和溢流半径。如果颗粒大小很不 均匀，则可先用筛分把粗颗粒除去，然后再用离心机进一步脱水。 3、悬浮液中固液二相的密度差接近，颗粒粒径在 上的，则可选用过滤离心机。过滤离心机与沉降离心机的脱水机理不同，前者是通过过滤介质 滤网，使固液分离能耗低，脱水率高，后者是利用固液密度差不同而进行分离，一般情况下，能耗较过滤离心机高，脱水率比过滤离心机低。这些机型的选择还与处理量的大小有关，处理量大应考虑选用连续型机器 5。 心机的分离过程及其分类 离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和离心分离三种。 离心过滤过程常用来 分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作继续被排出，是滤渣进一步干燥。 离心沉降过程可用来分离含微小固体颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的 颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。 离心分离过程是用来分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层，然后分别引出。离心澄清和离心分离，由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体，所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作，但需要较高的分离因数才能很好分离，这种离心机又称分离机。这类离心机可用于颗粒较粗或介质较粗含固体量较多的悬浮液的分离，分离后的滤渣层也 容易进行洗涤和脱水，得到较干的滤渣。但必须要求滤渣的压缩性很大，且颗粒均匀，以免滤渣或小颗粒穿过或堵塞滤网，故不宜用于分散度高无定形的物料。由于这类离心机其转速在 1500r/分离因数不大，只宜于易滤液浆之分高。砂糖、硫铵、碳酸氢氨等颗粒物料与母浓的分离多用这种型式，在其它工业的应用也广泛。 沉降式离心机的转鼓壁上无孔，它是利用悬浮液中液体与固体比重的不同，在转鼓高速旋转时，液体与固体借离心力的作用，以不同的速度向转鼓壁上沉降。有的沉降式离心机滤渣借螺旋输送器送出，滤液自溢流口排出。这种离心机 用于分离易滤滤浆和一般滤浆中固相比重相差较大的物料的滤干，以及分散度较高的无定形不溶性物料。 澄清式和分离式离心机的鼓壁上无孔，用以分离稀薄悬浮液以及乳浊渡，这种离心机具有很高的转速，一般在 4000 15000r/离因数 F3500。分离因数表示离心力场的特性 ， 是代表离心机性能的重要因数， F 值越大，离心机的分离能力越高，因此物料越难分离， 则采用分离因数较大的离心机就越合理 。 按分离因数值 F 分型，可分为普通离心机 F 3500(一般为 300 1200)，高速离心机 5000F3500，超高速离心 机 F5000。普通离心机是过滤式，也有沉降式。适用于含当量直径为 颗粒，粗中等短纤维状或块状物料的脱水等操怍，由于转速较低，一般转鼓直径较大。高速离心机通常都是沉降式和分离式，适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高，转鼓直径一般较小，长度较长。高速离心机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高，转鼓做成细长的管式。按操作过程的种类分类，可分为过滤式离心机，沉降式离心机，澄清式和分离式离心机。过滤式离心机在工业生产上较多见，如三足式离 心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料和活塞推料离心机等。 式刮刀卸料离心机的简介 卧式刮刀卸料离心机属于具有固定过滤床的间歇离心机，几十年来虽然其卸料的基本方式未变，型号、规格却越来越多，机器的自动化程度和生产能力大大提高，性能亦有很大改进。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 目前刮刀离心机的主要技术参数范围如下： 转鼓直径： 240 2500 毫米，最大 3000 毫米 转鼓转速： 450 3800 转 /分 分离因数 : 250 3400 过滤面积： 最大是 方米 由于刮刀卸料离心机对物料适应性强，现已广泛 应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工等各个部门。刮刀离心机有过滤式和沉降式两种，以前者使用较多。过滤式刮刀离心机用于处理中等或小颗粒（颗粒直径不大于 5 毫米）的物料，而且颗粒不怕被刮刀破坏者，也可以用于短的纤维状的物料（长度小于 4 毫米）。对于悬浮液浓度和进料量的变化也不敏感，过滤时间、洗涤时间以及分离、卸料时间均可自动调节，滤渣比较干，并可得到很好的洗涤，各操作阶段可以全速或不同转速下进行，操作周期短，生产能力大。 刮刀离心机存在的主要问题是：对固体颗粒的破坏太严重，电机 载荷不均匀，刮刀无法刮尽转鼓上的滤渣，加料于卸料时机器的振动严重。 卧式刮刀离心机结构性能：加料，卸料等操作均在全速下进行，振动大，转轴粗，整个操作循环用电器和液压元件顺序控制。其生产能力大，辅助时间短，但是滤渣的固相颗粒破碎严重。不适用于堵塞滤网又不能再生的悬浮液的分离。为了满足特种工艺要求，可设计成密封防爆或特定温度和压力下操作的结构。当采用无孔转鼓时，可作沉降离心机使用 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 第二章 料离心机 能用途及技术规格 性能： 式，间歇操作， 过滤式刮刀卸料自动离心机。在全速下进行各工序的操作，包括：进料、分离脱水、洗料、卸料及洗网等工序。 本机特点： 与物料接触部位（除门盖外）采用不锈钢或不锈钢衬里，耐腐蚀。 采用旋转刮刀，密封性好。 用电气 动化水平高。 门盖用摇臂式装置，启闭轻便，易于检修。 采用弹性基础，起吸振作用。 用途：本机适用于含有中、细固相颗粒的悬浮液的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者，更为适用。例如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、“六六六丙体提纯”、烧碱、染料、次氯酸钙、滴百虫等。 主要技术规格 ： 转鼓内径： 鼓长度： 鼓挡板内径： 滤面积： 料容积： 鼓转速： 900r/离因数： 384 主电机型号： 电机功率： 40电机转速： 1470r/泵电机型号： 泵电机转速： 1410（ 油泵电机功率： 轮油泵型号： 大输油量： 25 10 最 大工作压力： 25 105构简述 卧式刮刀卸料离心机机构主要为：回转体部分，机座部分，门盖部分以及油泵装置和油压控制系统组成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 转体部分：由转鼓、主轴、大皮带轮等组成。 转鼓上有数排直径 小孔。转鼓内装有一层 6 6 2 的底网。底网用钢丝扎在转鼓身上，底网上需按不同物料辅上衬网和面网（用户自备），面网接口用钢丝扎牢，两端用胶圈压紧，整个转鼓经过动平衡。主轴由 45 号钢制成，并经过调质处理及擦伤。转鼓与主轴间用圆锥面配合，整个回转体以悬臂式通过两个滚动轴承支于机座上。 电机通过六条 D 型三角型皮带带动回转体转动，转鼓转数为 900电机上的皮带轮内装有摩擦式离合器，使机器起动平稳。 主轴皮带轮上有带式机械制动器。 机座部分：由机壳、机壳座、轴承箱、机座和底板等组成。 机壳由复合钢板组焊而成，机壳通过 20 个 栓与机壳座相连接，机壳座又通过 20 个 螺栓锁紧于轴承箱上。轴承箱内的滚动轴承，有二硫化钼油脂润滑。 机座为铸铁件，机座左下方有排液阀，由两个液压阀构成，分离的母液洗网液分别经此阀排出。整合机器和电动机放在底板上，底板下面放置 10 个橡胶垫，可以吸收机器的振动能量，电机座 用螺栓与底板联接。 门盖部分： 门盖为铸铁件，门盖与机盖有摇臂铰接装置，并配置滚动轴承，以使门盖启闭轻便。当关闭门盖时，可用装置于机体上的十个活节螺栓把门盖与机体锁紧，其贴合面用耐酸碱橡胶密封。 门盖外表面装有刮刀装置及刮刀油缸等，内表面装有料斗，通过门盖伸出外边。 刮刀装置为旋转式，刀片为宽式的，不锈钢制成的。用螺栓联结于刀架上。装置上的联结通过销子与刮刀油缸联接，刮刀旋转的终了位置，通过连杆与装于门盖上的行程开关相碰来限制，并通过刮刀油缸活塞杆与油缸底相碰作机械保险。 门盖外表面装有刮刀装置及刮刀油缸 等，内表面装有料斗，刮刀刮下的固体物料沿料斗滑下，穿过门盖排到外面。 （ 4）油泵装置和液压操作箱 油泵装置有油泵电机，齿轮油泵，溢流阀和滤油器等组成，油泵电机通过嵌式联轴器带动齿轮油泵。液压操作箱系在电磁吸铁器通过滑阀装于机座上 6。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 图 2器的作用原理及过程 当机器运作时，空转鼓全速运转，洗网液进入转鼓，清洗筛网，洗网液经洗网液排出口排出，筛网清洗一段时间后，进料阀自动开启，悬浮液沿进料管进入全速运转的转鼓内。在离心力作用下，悬浮液中部大部分液体经滤网，衬网及鼓壁上的小孔被甩出，经机 壳的切向排液口流向排液阀，进料阀开启时，排液阀的母液排出口之阀门同时开启，并将洗网液排出口之阀门关闭，母液沿母液管路排出。固体则留在转鼓内，加料阀开启到一定的时间后，自动关闭，停止进料，物料在转鼓内被甩干。当甩干到一定程度时，洗液阀自动开启，洗液经冲洗管喷淋在固体物料上，洗涤一定时间后，洗液阀自动关闭，此时转鼓继续在全速运转下，运转到一定时间后，物料得到充分的干燥，此时装有宽刮刀的刀架自动旋转上升，固体物料被刮下掉进倾斜料斗，沿料斗斜面滑下，排出机外，刮刀上升到离滤网一定距离时，刮刀装置上的连杆碰及行程开关 ，刮刀停止上升，并随即反向退回原来位置，进入下一个周期，就这样终而复始，完成悬浮液的固液分离。 本机每一个操作周期中所完成的洗网、进料、干燥、水洗、干燥、卸料等工序动作，是由电气及油压系统联合作用来完成的。其原理在后面予以说明 7。 构设计与强度计算 心机转鼓 离心机转鼓是一个每分钟转动数百转至数万转以上的高速回转体。高速回转时，在离心力的作用下转鼓壁内要产生很大的应力，这些应力是高速回转时鼓壁金属的自身质量产生的离心力，及在转鼓内壁上所附着的筛网、物料和液体层所产生的离心力都作用 在转鼓壁上，使转鼓壁内产生相应的应力。因此，转鼓的强度计算必须同时考买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 虑这几部分离心力所产生的应力。 结构：离心机的转鼓是一个组合部件。鼓内辅设衬网和面网，衬网接缝为对接，并用材质相同的细钢丝紧系于转鼓内。面网接缝为搭接，固定方法有：在靠近转鼓两端处用开孔的薄板压紧，由螺钉固定于转鼓上。衬网和面网先后插入燕尾槽中，然后用圆形胶圈压入固定面网。采用尼龙布作面网时，鼓身和鼓底加工出经向燕尾槽，用圆形胶圈压入燕尾槽中。 鼓底后的甩液环，动迷宫环分别与挡液环、静迷宫环构成迷宫密封 8。 料：选择材料时要考虑 强度和对处理物料的耐腐蚀性能。常用的材料有：111铬锰氮不锈钢等。 刀卸料离心机 鼓壁材料： 1底盘材料： 要结构参数： 有转鼓直径 D、长度 H、填充系数 K，过滤转鼓的开孔率 与孔径 d。 转鼓的长度 H 和填充系数 K 直接影响到离心机的生产能力，它承受到离心机卸料装置结构轴承支承布置，振动和制造条件的限制，转鼓的长度还必须与直径相适应。 过滤转鼓的开孔是在转鼓强度允许条 件下力求有最大开孔面积，以利于排出滤液，转鼓开孔率 =筒体开孔总面积 /筒体总表面积。在同样开孔率条件下，以孔径小、孔数多为佳。 卧式刮刀离心机： H/D= k=滤网：选择滤网时，应考虑悬浮液中固相的粒度、形状、滤渣的可压缩性、液相的粘度以及对滤渣和滤液的要求，并通过试验确定适宜的滤网，选择滤网还应考虑离心机的卸料特点。滤渣在滤网上有连续相对运动时，要求覆在滤网表面的滤渣层不断为后面的滤渣所置换，保证不堵塞网孔，并要求滤网有较高的耐磨性。由于间歇卸料离心机的滤网上形成的滤 渣层与网面没有或只有很少的相对运动时，故应使面网的孔隙大小满足固相粒度的要求。这时，滤渣在滤网孔隙能产生“架桥”现象，与滤网孔隙大小相当的或稍小的颗粒均能阻截在滤网上面。 滤网应具有足够的强度和刚度，不致因受离心力作用而破坏或平整的网面产生形变，对所处理的物料应具有耐腐蚀性 9。 刀卸料离心机衬网与面网的选取见总装配图 二 转鼓壁的强度计算 圆通形开孔转鼓； 由于鼓壁上开有许多小孔一方面削弱了鼓壁的强度，因此在许多应力中引入开孔削弱系数，既开孔转股的转鼓的需用应力为 ；焊缝系数 为开孔削弱系数； =(t，式中 t 为孔的轴向或斜向中心距。 d 为开孔直径。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 另一方面，使转鼓壁质量有所减小，从而使鼓壁质量离心力产生的应力 2(1 =鼓体开孔总面积 /鼓体全面积 开孔削弱系数； =t =开孔率； = 鼓 体 开 孔 总 面 积 / 鼓 体 全 面 积 = *102*10*34*34*10=壁材料重度 =03 筛网材料重度 033 流体物料重度 033 物料层内半径 鼓内半径 R=鼓角速度 =20=： G=网的当量厚度： s=G/2鼓的长度： L=筒形转鼓的径向总应力和轴向总应力： 1= 1+ 1+ 1 2= 2+ 2+ 2=(1+r0+ 1（ 1 2 （ 2（ 1 2 = 22 S=虑烧碱的腐蚀作用，加上一定的腐蚀余量。还应该加上一定 的工作余量股壁厚度取 S= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 三，主轴 心机主轴在工作时即承受弯矩，又承受扭矩，其为转轴。 主轴的材料选用 45 钢，为了保证其机械性能，应进行调制处理。 1 轴的结构设计： 轴的外形决定于下列因素： 轴的毛坯种类，轴上作用力的大小和分布情况，轴上零件的布置及固定方式，轴承类型及位置，轴的加工和装配工艺性以及其他的一些要求。 离心机主轴的结构设计如图 2，轴承的强度计算， A 计算轴的各部分质量及重心。 把主轴分成三部分： i） 轴左部（轴承的支撑点左侧） I+1= *（ 02/4） *（ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 轴的右端 图 2段质量及重心 （ ） 2*（ 04） -（ ） 2*03 ） 2* *03 ） 2* *03 ） 2* *03i= 轴承左端： 图 2I= *（ ） 2*03文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 *（ ） 2*03 *（ ） *03 *（ ） 2*03I= 以这部分轴的重心 I+上面数据代入式中 以这部分轴的重心： I+2= 轴中段 ： 右侧轴承的支撑点） 轴的空间受力情况 轴在工作的时候，转鼓安装在轴的右侧，因此他受到转鼓质量的影响，又由于转股的重心，落在轴的外部。所以轴上有一定的弯矩和重力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 图 2计算轴承上的支反力 Y=0 （ 11596.5*+*25*（ + （ *b=164070N 1596.5*+25+ Z=0 1596.5*=B=A=* 按照文献查表得 主轴的许用弯曲应力 钢号 1 b 0 b 1 b 45 600 200 95 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 = b/ +1 b H：剖面 B 有两种应力集中 a） 轴与轴承的配合 B=800N/ D= D=b） 过度 圆角： r/d= h/r=（ *108N/工表面的表面状态系数 =坯直径 对尺寸系数 = =以 = = / = =较两种应力集中，应取 （ D= （ D= 则两轴承的总支反力分别为： B=，主轴的弯矩图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 i） 水平面 图 2-8 垂直面： 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 18 合成弯矩图 图 2 扭矩图 T=9550P/n= 2v） 当量弯矩图 图 2进行疲劳强度校核 表 3算项目 M T W N m 面 B 1010106 计算项目 T a m a m N/面 B 105 106 0 105 105 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 19 F表 15得 表 3的牌号 硬度低于 毛坯直径 大于 BSS 1 1 45 200 任意 560 280 150 250 150 0 0 （ ） * a+ m） （ ） a+ m） S=1 = S 尺寸较大的转轴， s =要的轴，跑坏后会引起重大的事故时，可以适当增大 S 值，这里 S 取 3. 08/（ 06） =9 08/（ 05） =9= S 所以转轴的强度足够。 四，轴功率计算 （ 1） 克服物料及料液的惯性所消耗的功率 2 （ 4000+ 2000 M= l 每次 加料获得的滤液质量： 器的运转周期： T=t1+t2+0+15+15=60s 8360*60/3600=306m=03* *文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 20 考虑物料搅动和流体阻力损失的能量系 数 一般可取 = =1= （ 4000*30） +306* 2000*30） = 2） 克服轴承处的摩擦所消耗的功率 N2=f（ （ F=2= （ 3） 克服转鼓及悬浮液与空气摩擦所消耗的功率 0 3（ =3=0 = 4） 间歇操作离心机启动转鼓所消耗的功率 （ 20004=852* 2000*35） = 5） 刮刀卸出物料消耗功率 （ 1000 刮削物料的比阻力 06N/刀宽 b=5=*106* （ 1000*15） 6） 1 启动阶段有消耗功率 N=3+= 加料阶段消耗总功率 N=2+= 挂卸物料阶段消耗的总功率 N=3+= 7）选择电机 该类离心机为连续运转 的离心机，选择电机时可不考虑启动阶段的功率消耗，而参照挂卸阶段消耗的总功率： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 21 Nd=cn/n 全余量 C 当 N/n 2040（ c=动系统的效率，三角皮带传动 = =以 3定功率 额定转数 额定电压 满载时 起动电流 起动转矩 最大转矩 转子转动惯量 电流 效率 功率因数 额定电流 额定转矩 额定转矩 40470转 /分 380伏 76A 91% 米 2 五 主轴的临界转速计算 阶梯轴临界转速的精确计算比较复杂，作为近似计算，可将阶梯轴