毕业论文——胶版印刷中油墨粘附失效的机理研究

胶版印刷中油墨粘附失效的机理研究摘要文章叙述了预涂和工业印刷试验目的是获得对涂布纸的油墨附着力失效的基本知识。我们发现，油墨附着失效引起白斑由于油墨没有印刷在纸张上，称为裸露区域和印刷斑点问题。白色斑点是由于两种根本不同类型的油墨附着力的失效。一种是众所周知的油墨排斥，这仅仅指的是油墨不转移到纸张表面。另一个是一个新的油墨粘附失效类型，确认先前的假设，从实验观察来看。我们将此称为油墨剥离粘附失效，即油墨最初沉积在纸张表面随后的飞离打印单元的表面。这种黏附失效的机制被认为是通常都说的拒墨的原因。关键词：油墨粘附；粘附失效；空白区域；胶印；GCC基涂层；印刷斑点1. 简介胶印要控制油墨，润版液和各表面，包括印刷机零部件和承印物之间的平衡调节。流体是由在印刷压辊转移到印版上形成印刷图像。然后，油图从印版转移到包覆着橡皮布的滚筒，被称为偏置滚子，因为它需要断墨印刷板，并将其设置在纸张上。墨膜的分裂包括气穴，长丝形成，其延伸率和断裂。这些现象已通过各种摄影技巧研究小组和MacPhee评论的文章得以研究。它遵循着油墨对各种表面和内聚分裂薄膜油墨和润版液的密合性因此可用于胶印过程。这些过程是由各种表面的化学组成以及界面现象和两种流体的流动性高度控制的。该印版的承印方式是承载油墨（图像区域）的区域是光滑的低能疏水表面制备的，而被设计成可自由在油墨（非图像区域）区域，是从由多孔亲水表面氧化铝与和像阿拉伯树胶或羧甲基纤维素吸附的亲水性聚合物。图像上墨膜厚度的图像印版通常是2-3微米，润版液在非图像区域的薄膜的厚度通常是0.5-1微米。胶印油墨被称作是浆状油墨，它有很高的粘性但是却有很高的剪切稀化。已报告显示的数据值大约是10Ps/s。基本上，油墨是一种粘合剂和油的媒介分散颜料。油墨的附着几乎是在干燥的表面甚至是没有图文干燥的区域。如今润版液，通常在墨缸中，是一种水溶液与表面张力降低剂如异丙醇等等，现在更多的是非离子表面活性剂为主要溶质。它主要的目的是阻止油墨附着在非图文区域。在油墨上的特殊要求是它必须能够把有限的油包水型乳状液的润湿液得以解决。如果失效，油墨就不能从墨腔转移到印版上，这些乳状液就不具有高稳定的剪切力，这表明只有少量甚至没有墨水缸吸收存储在橡皮布的油墨。润版液形成了非图像区和墨辊上油墨之间的弱边界层，因而防止油墨被传递到该区域。麦克菲提出了使用斯特凡定律，该定律需要将分裂的流体膜所需要的力正比于薄膜的粘度，反比于膜厚的三次方。该分析得出的结论是如果此厚度膜超过一定值时，引起了在印版和墨辊之间的辊隙的双层薄膜（即非图像区域/润版液/油墨/墨辊）将发生水膜分裂的结论。低于此值，分裂发生在墨膜和非图像区域开始印刷油墨时，这种现象通常被称为浮渣或调色。事实上，墨水可以被转移到一个表面覆盖了一层薄薄的水的结论后来被沈等人用实验证实了。利用这一结论，冰的表面比散装冰表面具有更低的冰点，这样薄薄的一层表面的水可以在冰下面的散装冻结点温度中发现。使用MacPhee的方法和工业样本结论计算表明膜的临界厚度大约是40-80纳米，在一个完全光滑的表面分离得到一个非常真实的数值，虽然表面粗糙度和表面孔隙率预计要求更高的平均膜厚度。文字是需要在常规胶版中印刷，以防止油墨粘附到非图像区域，但可能产生问题，因为它也能转印到纸张上。当水在其表面上的纸张进入后续的印刷压印区，可能会出现拒墨现象。这是传统上认为油墨的附着力失效，虽然实际上的故障是在润版液层内聚力的破坏。更好的定义是油墨转印失效，即在该油墨沉积到纸张上失效，其结果是印刷白点和印刷质量不良。已经确定的其他类型的印刷斑点和背面凹陷斑点是最常见的。这种斑点是由纸由于油墨不均匀的吸收，形成粘性差的纸墨，因此捕获不同的印刷橡皮布。在这项工作中，从分割的位置看到对纸张界面的高粘度的实验进展，在某些情况下，从表面分离的墨水观察到随着时间的推移高粘性区域的测试或偶尔粘性几乎已经完全腐烂。作者分别称这种油墨表面粘附失效和后粘着粘合力失效。到目前为止被认为油墨在潮湿的纸张表面遭到拒绝是由于在油墨转移的时，油墨的附着力差油墨转移失效，但我们发现，它更有可能是一个后转移油墨附着力出现问题。由此，油墨附着力最初够转移到潮湿的表面，但是后来油墨从随后的印刷单元的纸张表面剥离。初始图像墨膜分离凝聚力弱使得粘附抑制表面,但表面的粘附性是不够墨水留在表面受到分裂力量的增加然后继续印刷的，由于逐步油墨增加粘性的表面和那个地域更高的已经分裂油墨粘性的作用，再加上一个薄的薄膜被分裂（斯特凡定律）。我们将此新的粘附现象称为“油墨剥离”粘合失效。在对油墨的附着力失效问题上实验室采用ISIT设备在潮湿/预湿的涂布纸后续工作模型系统，我们认识到，粘合不良造成的白色斑点。那时候，我们真的不确定它是一种新的粘连现象是由于水也在测试中起了作用，并且假定水干扰效应占主导地位。现在，我们重新研究在一个专门设计的试验涂料和工业印刷试验来区分水的干涉效应对油墨转移粘附失效之间（油墨剥离）影响的现象。这里的工作报告表明，在胶印印刷中该油墨的剥离现象是最主要影响油墨附着力失效。2. 实验材料及方案2.1涂料配方所研究的涂层的制备过程中，使用两种不同的研磨碳酸钙颜料。所述两种颜料Hydrocarb 90（HC90）和Covercarb 75（CC75），由OMYA既供给，不同点仅在于相对颗粒大小分布（见表1）。HC90比CC75有更广泛的粒度分布,因此涂料基于HC90名字从B和CC75标有一个N。这些商业产品（HC90和CC75）分散使用的聚丙烯酸酯分散剂在生产之前加入。配方中所用粘合剂是苯乙烯-丁二烯胶乳（由STYRON供给DL920）和极性较大的苯乙烯-丙烯酸类胶乳（由BASF提供的Acronal S728）。粘合剂的性能在表2中可以看到的。配方中的粘结剂含量相当高（11PPH）在印刷表面选择的风险降到最低。根据所使用的粘合剂，分别用涂层制剂标注下标SB（苯乙烯-丁二烯胶乳）或SA（苯乙烯-丙烯酸）。表1.GCC颜料性能表2.乳胶性能四种不同的涂层的颜色根据表3中的制剂，其中在pph的构成量其比例基于100 pph的颜料制备的。一种涂料含有分散剂（聚丙烯酸钠，由BASF提供DISPEX N40）的附加量（0.2 PPH）。该配方标有字母“E”（BSBe）。在BSBE期间，稀释聚丙烯酸酯溶液，其中该丙烯酸酯链的羧基被部分钙中和形成的钙丙烯酸酯其比率是0.3（的Ca2+ / A-），加入到颜料浆液中。在加入颜料浆前添加聚丙烯酸酯溶液含有5%的总酯盐，其pH值调整为10.5。然后添加粘结剂后水达到所需的固体含量。最终涂层颜色的pH值为8.8。固体的含量HC90-based颜色是67 w/w-%,即为BSB,BSBe BSA,和CC75-based颜色是63 w/w%。2.2预涂和压光所制备的涂层颜色涂覆膜用刮刀涂布机（模块化组合刮刀由福伊特造纸生产），该试验涂装工艺参数可以在附录1中看到。涂料试验的顺序如下：BSA，BSB，BSBe和NSB。纸是超级压光机(SK 14/12-90由Bruderhaus Maschinen GmbH是一家制造,德国工艺参数见附录1)通过一个300米11夹每分钟的线速度。这些纸张被压延达到69%光泽（用TAPPI标准t480确定）。表3.涂料配方2.3全尺寸印刷预涂布纸在印刷时使用单张纸胶印印刷机既未压光和压光处理（由曼罗兰单张纸GmbH，Germany供给曼罗兰-R706 LTTLV，参见工艺参数附录1）。纸张是使用传统的印刷单元序列，即黑（K），青色（C），品红（M），黄色（Y）的印刷。在这项研究中，这四个（K，C，M和Y）印刷单元也和两个附加青色印刷单元（C5和C6）。在本文中，仅单独在区域印有三个青色单元，分别是用于青色印刷区域。布局可以从图1中可以看到，显示出印在涂布纸的三个区域。墨水是不会特意印在已经印刷面积的区域，而是印在未印刷的纸张上。因此，所有的测试区域唯一一次印刷在第二，第五或第六的青色印色单元上，见图1。其余的非图像区域根源的解决方案适用于所有的印刷区域。两个抑制剂(4%的异丙醇,5% Subtifix(由Huber集团)提供)被添加到使用润版液的印刷试验中。墨斗供墨量保持恒定在70%。但是，在印刷时涂上BSB未压光纸，两级墨斗供墨中使用。标准（本研究）供墨（70）和降低供墨量（30）进行比较。未压光的纸进行第一次印刷，随后压光纸的印刷顺序是：NSB, BSB, BSBe, BSA。2.4纸张表面特性2.4.1形貌用两种不同敏感性的仪器对涂布纸的表面粗糙度程度进行分析。所使用的不同敏感的仪器是PPS，其检测约0.6-6.0微米的范围内的表面粗糙度(PPS-10, Parker Print-Surf supplied by Lorentzen & Wettre,瑞典）。光学仪器OptiTopo（由Innventia AB，瑞典提供）进行了形貌的更加敏感的分析。与后者的仪器相比，图像和频率分析是用来计算表面形貌的。2.4.2扫描电子显微镜颜料填料，孔隙率和表面上的有机成分（粘合剂，复合粘结剂，分散剂等）更加仔细的检查与扫描电子显微镜SEM（Quanta FEG 650由FEI，美国提供）。电子通过10kV和15kV加速电压及工作距离约10毫米的电子枪产生。电子枪工作在真空样品室减压至0.8毫巴。在这些研究中使用的放大倍率为1250，范围高达20000，这导致空间分辨率为75-100纳米。同心背散射电子探测器（CBS）用于成像及X射线分析。2.4.3色散能及X光谱学定性和定量的元素分析来纸张的表面可以用X射线光谱仪（EDS）探测器（x-Max硅探测器374 H.卡马尔Alm等人，由牛津仪器提供）结合SEM。仪器的工作条件与扫描电镜成像,即10毫米的工作距离和10 kV以及15千伏加速电压产生电子。图1.青色区域印刷 2.4.4接触角水滴和涂布纸表面之间的表观接触角的测定使用纤维原-DAT仪（由纤维原系统AB，瑞典提供）。用于分析关于时间的函数的接触角检测是和在0.5s内记录静态的角度。2.5印刷质量特性2.5.1空白区域图像分析软件，STFI斑点，量化在印刷表面暴露区域（UCA）的量，即油墨未被转移到或者油墨薄膜厚度认为是非常低的区域。软件使用光反射在灰度图像中。这些图像校准反射率，和量化UCA是通过确定反射阈值（相对于图像的平均反射率），并计算所有较高的反射率比阈值作为有助于计算UCA的区域。所分析的图像的分辨率为600 dpi，它指的是42.3微米的像素尺寸。2.5.2纸张的墨色浓度用反射密度计测定青色印刷密度，印刷表面在曝光波长范围（500520 nm）测量漫反射光的量。印刷密度之间的比率被定义为从一个表面的漫反射光印刷。2.5.3印刷污点STFI也被用来评估打印刷斑点的纸张的软件。STFI软件检测印刷斑点在灰度图像（校准反射）和在光的反射变异系数（COV）。3. 结论与讨论3.1涂层的形貌和水的润湿性该文章有四种不同的涂料配方在未压光及压光之后。因此，八篇论文被列入试点。涂布颜料是在任何情况下研磨碳酸钙与任一宽（B）或窄（N）的粒径分布。粘合剂是苯乙烯-丁二烯（SB）胶乳或苯乙烯丙烯酸酯（SA）的胶乳。在一个涂层载量（0.2，PPH）的超额部分钙中和的碳酸剂（PA）。实验涂布纸的形貌使用两台仪器，用PPS和OptiTopo进行了分析。两种分析表明不同表面之间的差别不大，见表4和5。与PPS和OptiTopo测定的平均粗糙度为0.580.04和0.250.01，分别对压光表面1.50.1微米和0.550.02微米，及未压光表面。在这些不同的亲水性表面，水滴和涂布纸表面之间的接触角有关，见表4和表5。因此，在压光表面，亲水性，表面的极性，增加与过量的PA（BSAe），使用极性的粘合剂（BSA）并用粒度分布窄的颜料（NSB），视为较低的接触角值。然而，同样的趋势在未压光的纸上没有观察到。因此，表面粗糙度对比接触角的值较大的冲击（气孔率差，由于不同的粒径分布）或化学（粘合剂极性差），为不同的涂覆颜色配方结果的影响。然而，不幸的是，接触角测量，一年后测试涂层，由于有机物的疏水喜欢空中接口的迁移，该文章当测量印刷过程中的接触角可能会显示更多的疏水表面。据报道，涂布纸的表面上的疏水性随着时间而增加。此外，在多孔粗糙基材接触角测量有许多不确定性，如关联吸附到表面，如果该值低于90减小接触角是由于粗糙度，并增加使其高于90。因此，对于压光和未压光纸获得的数据之间的差异最有可能是涂层结构，而不是在表面化学的差异。3.2印刷特性预涂纸印刷在六单元的单张纸印刷机。第二，第五和第六印刷单元印刷品进行了评价。3.2.1空白区域在图2（a），在UCA印刷的显微图像中可以看出。图像显示，在UCA被检测出的区域，涂层表面是完整的。这表明，UCA发生是由于墨纸涂层粘合失效的结果，而不是由于涂层表面失效，即不调用表面拾取机制。压光的纸张显示更多的UCA当印刷在第五单元比未压光的纸张，而其他两个印刷单元印刷的内容不是由UCA影响的，参见图2（b）和（c）。一篇文章显示了相对较低的值，纸张已被涂上了一层具有广泛的粒度分布性能好的碳酸钙和常见的丁苯胶乳。这是作为一个低极性涂层，因为我们从试验经验表明，在极性较大的涂料UCA更频繁出现。表4.PPS,OptiTopo灵敏度和在压光纸及未印刷纸张表面的接触角表5.PPS,OptiTopo灵敏度和在未压光纸及未印刷纸张表面的接触角改变丁苯胶乳粘合剂的极性苯丙乳液或添加额外的分散LED，主要是印刷在第五单元，但也从第六单元印刷。这是可以预料的，因为这些变化会使得涂层更具极性。更改更窄的颜料颗粒大小分布在C5中也有所增加的UCA，如果单独使用润版液引起排水不佳是本来的原因，这是意想不到的。图2.（a）UCA的印刷的显微镜相片（50放大倍率） （b）UCA的量（）压光纸印刷在不同的印刷单元 （c）UCA的量（）未压光纸印刷在不同的印刷单元印刷在C6的UCA，这是最后的印刷单元，是由于油墨转移失效（墨水拒绝），而这又是由于纸张太厚层的原因。油墨转印失效似乎不受到压光的原因，因为C6在压光纸与未压光纸上的UCA是相同的。UCA在从第二印刷单元（C2）和第五印刷单元（C5）可能是由于两个油墨转印失效和最初墨水在压印区被固定在纸张上，但随后从表面清除。事实上，UCA中的C5总是比UCA中的C6高得多，表明显著的墨水量首先转移到纸上，然后从涂层表面剥离在随后的印刷辊隙中。我们把这种油墨粘合失效现象为“油墨剥离”粘合失效。该机制将在部分讨论中涉及。可能解释这一现象有两个显着的差异。一是在纸可能有更多的字印刷在第五单元，因为在印刷前的图像遇到了四个橡胶辊表面。另一种是，印刷在第二单元中的表面将满足橡皮布背部陷入墨在随后的两个印刷单元向离开压印接触之前进一步施加青色墨水。因此，油墨可能已经沉积在前面的压印区中产生未覆盖的区域。图3（a）和（b），所检测到的UCA大小分布情况。大多数（90%）的确定由UCA的小正方形的边1-3像素，等于42.3-126.9M。一些（约10%）较大的区域（415像素）进行检测。为了确定墨水缸对UCA的影响，纸上印有墨水缸的进给速度。结果如图4所示。单元C2的UCA几乎不存在比较，本研究中所用的是标准进给。同时，在这种低水平中，更多的UCA在C5C6相比较中发现，因此，越来越多的UCA由于飞墨油墨转移失效。本文讨论的印刷质量结果是基于应用在标准供墨量。图3（a）压光纸分为大小两个（13和415像素）不同的印刷单元的UCA粒度分布（%）（b）未压光纸分为大小两个（13和415像素）不同的印刷单元的UCA粒度分布（%）图4.印品量在每一个青色印刷单元的UCA量（%）。SF=标准供墨量，RF=减少供墨量。3.2.2印刷的墨色浓度在粒度分布中，粘合剂或加入过量的分散剂的极性的差别似乎没有影响到C2或C6印刷在压光纸的印刷浓度，参见图5（a）和（b）。然而，在C5处印刷时，在所有研究的涂料配方中印刷密度下降。对于未压光纸印刷密度结果显示C5为BSBe减少后的印刷密度。另三种纸张（BSB，BSA和NSB），然而得到的C5和C6的印刷密度颇为相似。3.2.3印刷斑点观察者观察到用非均匀浓度印刷得到印刷斑点。这是一个严重的印刷缺陷。背面陷阱斑点扩散由于油墨薄膜的不均匀分割在压印区附近当墨液最初沉积在纸张。这种不均匀的分裂是由于不均匀的油墨枯竭，也是由于涂层不平坦的孔隙结构。水干涉斑点是由于不正确的吸收或润版液或成涂层，它可以因墨转印不良引起的白斑。图6（a）和（b）显示与印刷斑点和在实验中的UCA印刷的关系。相关性是相当大，但几个点位于曲线上方。这是合理的假设，在印刷中UCA有强烈的白斑如果白斑分布在低印刷密度大的地区，如果白斑是均匀分布的表面，并具有较低的影响。这个假设是金格和赫勒的工作，回陷阱斑点的强烈影响不可渗透（闭）区，以及它们分布在表面上。在SEM观察到，在印刷斑点曲线上都印上BSBe，最高发生闭合区域为纸。一个可能的原因是较高的印刷斑点，因此，更多的非均匀部分分布的UCA在纸张上。曲线截取y轴。这表明，没有UCA的部分仍然有斑驳。它的打印表明在打印标识的斑点不仅仅是UCA的结果。图5.（a）印刷在C2，C5和C6压光纸印刷浓度（b）印刷在C2，C5和C6未压光纸印刷浓度图6（a）印刷斑点COV（），为UCA（）对印刷在压光纸不同的印刷全色调（b）印刷斑点COV（），为UCA（）对印刷在未压光纸不同的印刷全色调3.2.4多孔涂布表面的不均匀性UCA由涂料配方，压光，印刷部分和水供给所确定观察到，导致假设均匀性涂层的孔隙率和吸收性的各种形式的油墨附着力失效。而且，众所周知，该涂层的表面的孔隙率的非均匀性是一个主要因素，且导致印刷质量下降。因此，涂层表面使用高分辨率扫描电镜检查。压光表面有许多具有低孔隙率的补丁，它们被认为是几乎不透水，并称以下为封闭区或紧凑区域。一个封闭的区域以外的表面上，具有正常的孔隙率，因此有透气性，称为开放区域。图7所示其中两个封闭和开放区已被夹在同一图像中的涂层中。封闭区域位于图像的左部。封闭与开放的区域在图8中所示的高倍率（A）和（B）中。封闭区发现的所有纸张。他们是最常见的BSBe。对于未压光纸封闭区域并不清楚，而不是频繁出现在压光纸张上。虽然这些区域的孔隙率没有详细表明，可以作为压光处理前紧凑和压光处理后关闭。一个常见的原因是不均匀的孔隙度在干燥过程中的非均匀收缩，往往由于涂层厚度的变化。由于差分絮凝，在涂料颜色的过量分散剂中还可以促进非均匀的孔隙率。使用EDS在两个加速电压、10和15千伏分析了封闭区域和开放区域的化学成分。这是对于压光纸BSE和BSBe的完成。EDS光谱给出在表面层中的元素原子的百分比。采样深度大约为1-2微米分析，在10千伏表面更加敏感。结果列于表6中。由此可以得出结论，在涂层表面开放和封闭区域之间的化学组成不变化显著。由此可以得出结论，在开放涂层表面和封闭区域之间的化学组成变化不显著。在10和15千伏中，发现在10千伏中多个碳和很少的钙，表明有机物质在表面有轻微的浓度变化，在BSBe收集的数据间的差异很小。表面富集物质中含有碳，因为这些元素高出10千伏且氧气由于氧的含量在10千伏下没有降低。它保持不变。因此我们认为，富集物质不是乳胶而是分散剂。这一结论效果非常不明显，没有多余的涂料分散剂来支持。图7.在压光纸封闭区域（BSBe）以更开放的相邻结构的表面图8.（a）在压光纸表面封闭区域。底部图像显示了最高的放大率。（b）在压光纸表面开放区域。底部图像显示了最高的放大率。在表面发现的其它主要的元素有少量的镁，Na可能来自于辅助色素原料，也从使用在中和的分散剂制备颜料浆的过程中。Xiang等报告闭合区域涂层干燥方式生成预涂布纸的综合研究。他们发现，封闭区域的分数为9%和19%的面积为五篇，在回陷斑点和闭合面积分数陷阱之间有很强的相关性。金格和赫勒报告说，他们研究八篇论文，他们调查了关于禁区和背部陷阱斑点已经关闭的10至25面积区域。他们没有看到后面的陷阱斑点和禁区之间有直接的关系，但是当他们列入的封闭区及其变化（标准差）的规模就有良好的相关性出现。早在1967，报道了禁区和印刷质量。后来，在这个问题上在公开文献中也有报道。表6.化学成分在原子层面上百分比(标准差)在封闭区和开放区的压光纸和BSB 、BSBe两个加速电压的测量代替输送润版液远离表面和向下成批量的涂层，紧凑的和封闭的区域润版液是饱和的，也可以在该区域的顶部建立一薄层表面的水。这不利于两种油墨转移和油墨剥离粘合失效。不均匀涂层的孔隙率也产生不均匀的油墨吸收，非均匀油墨枯竭时墨设定和非均匀背面凹陷时在纸张上印刷出符合橡皮布要求的印刷单元。这种非均匀的凹陷导致不均匀的油墨厚度的纸张和背面凹陷斑点。但是非均匀的凹陷也导致对橡胶布不均匀的墨膜厚度。我们对这项工作的解释，认为对油墨剥离粘结失效这是一个关键因素，这将在下面讨论中继续。4. 讨论油墨附着失效的机理这项工作的主要是研究未覆盖区域的出现，UCA，在胶印印刷涂层表面和背后的油墨纸涂层附着力失效，使人们产生对这种印刷缺陷的机制研究。首先，无色素积聚在印刷过程中进行检测，每个试验之间洗涤橡皮布。因此，可以排除表面选为UCA的原因检测，我们可以得出这样的结论UCA实际上检测是粘合失效（油墨纸涂层），而不是内聚破坏（表面拾取）的涂层结构中的结果。研究一个全面的印刷试验期间印制的印刷品，其目的是确定如果UCA有额外的现象，除了油墨转移失效，我们在以前实验研究称为油墨的剥离。这两种机制给予UCA和发生在由于油墨纸涂层附着力失效。而油墨转移发生故障时，油墨转移到纸张表面的失效，油墨剥离时，首先成功地沉积在纸上，然后离开在下面的印刷单元橡皮布。印刷形式是这样设计的，每个单元应用每个青色非图像区域的油墨在纸张上。因此，印刷纸张打印纸分为三个区域C2、C5和C6。因此，UCA在印版在最后打印单元（C6）会造成油墨转移失效，因为印刷不会有与橡皮布有进一步的接触区域，因此，油墨剥离粘结没有发生破坏。UCA印刷从第二单元（C2）和所述的第五单元（C5）可以，但是由于两个油墨转印失效和油墨剥离。发生在稍后四个橡皮布接触，C2印刷面积暴露于这种多级印刷过程中油墨剥离粘结失效，由于印刷在C2区。UCA作为油墨剥离在青色单元（C5）的区域结果时，才会发生由于与橡皮布从下列印刷单元（C6）接触。从C2或C5印刷油墨转印失效机理与油墨剥离机制的UCA之间的比率并没有在本研究中确定。印版用油墨使图像区域和非图像区域满足上抵销气缸橡胶布。油墨和水转移到橡皮布的表面。长丝形成在咬合区出口，它们拆散和液体反冲入在橡胶表面液滴补丁。液滴的形成和补丁支持研究油墨转移的聚酯。橡皮布上的水将被转移到进入印刷单元的研究。由于其粘度低，水会被挤到涂层的多孔区域而形成的封闭区域的表面。对纸张传送报告显示，0.2-0.5gm-2可以在每个印刷单元。这当然取决于供给速度进行传输。但是我们可能考虑到对橡皮布润湿纸，因此，印刷几个单元之后，转移到一个封闭区域可以高达每平方米每克。油墨转移失效是很容易从斯特凡定律中理解，即 （1）其中，F是在的速度分裂与区域A的膜所需的力，而是膜的粘度，t是其厚度，C是常数。定律中显示，分割一个液体薄膜所需要的力成反比其取决于膜厚度的3次幂，并直接对粘度和分裂速度。麦克菲，根据斯特凡定律，确定分裂发生在油墨层厚度低的区域，但是一旦超过一定值时，分裂将在润版液的薄膜中发生。油墨转印失效，我们假设在纸张上的润版液薄膜是厚的，且将发生此薄膜内的分裂和油墨不转移到湿纸表面上。油墨剥离理论需要更仔细的分析对油墨转移在纸张表面和橡皮布上的性质。我们可以在橡皮布上区分图像区域和非图像区域。图像区域将油墨转印到纸上，但非着墨部分也不会与它本身已经印刷在先前单元纸张油墨接触。在橡皮布的油墨有两种类型，我们称它们为新鲜的和使用的。新鲜的油墨堆积在橡皮布的图像区域从印版和从未吸收表面接触。它是沉积到以前残余的油墨。因此，它有其独到的流变性能，稍微改变与水接触后，残留的墨水。水可乳化成墨水，然而，这种乳液由于剪切稳定性差最有可能被打破。另一种类型的橡胶布的油墨可被认为是使用的墨水。它位于橡胶布的非图像区域。它已被转移到在较早印刷压印区的纸上，而在与多孔纸张表面接触，油墨已经耗尽。油墨的粘度是非常高的，因此油墨层可以认为是比较新鲜的油墨在橡皮布上。油墨层也可以是异质的在这两方面的粘度和厚度，由于纸表面被转移是异质的，既孔隙度和地形。由于油墨消耗粘力增加很快，这是很难衡量的。一个指标可以从使用油墨表面相互作用测试仪测量的曲线的斜率得到（ISIT）。在30-40的初始接触之后增加接触时间观察到，在25-30的数量级的孔隙率的多孔涂层，增加对紧凑涂层的2-3的孔隙度且小于5。在油墨剥离理论，我们把油墨转移到了潮湿的纸张表面，从一层厚度低于图层分裂所需的临界厚度。当在潮湿的纸张表面的油墨层与使用的油墨在橡皮布上的非图像区在随后的印刷辊隙，情况是不同的：（1） 由于背部的凹陷橡皮布上的墨膜厚度较低且不均匀。（2） 墨膜的粘度增加消耗使用的墨水，因为墨膜一直在静置，经过两个印刷单元，胶印油墨剪切变稀，油墨的粘度也恢复到原来状态。（3） 墨膜下方的涂层表面进行剥离具有水分含量高，可能会保持不变，特别是如果下方的纸点是一个封闭的非吸收区。如果没有完全封闭，但紧凑孔隙率低，该地区可能仪饱和从以前的印刷辊隙。结果表明，闭合/紧凑区域是压光后是频繁的。在这种新情况下较薄的墨层和更高的油墨粘度，最弱的点可能是潮湿的纸和墨之间的边界，游离或吸附在界面的水的弱边界层之间。因此，我们的启示是油墨剥离粘合失效就是油墨排斥（拒绝的稍后形式）和墨水背面凹陷的组合。它发生在该涂层的湿润致密区域，这些与橡皮布的高粘度油墨层的区域重合。此墨膜的内聚强度比新鲜墨膜最初沉积在湿纸表面的高得多。对于这种情况发生的可能性非常低，但UCA的比例也低，有几百个百分之一，而在最坏的情况下也有百分之二。这种效果是最常见的纸在涂层孔隙率不均