《物流企业物资管理》PPT课件.ppt

第一节 物流企业业物资资管理的任务务和内容 第二节 物资管理技术 第九章 物流企业物资管理 学习目的：通过学习，了解物流企业物资管理的任务、订货点的确定、定 量订货法、定期订货法等采购与库存控制的方法。 第一节 物资管理的任务 物流企业物资管理的 任务就是根据经营的需要 ，在物资管理工作中做到 供应及时、周转快、消耗 低、费用省，取得良好的 经济效益。 物资管理的内容 （一）保证经营决策目标的实现 （二）保证经营过程的正常进行 （三）节约物资、降低物资消耗 （四）降低各项费用 （五）进行物资组织设计 物资管理的内容 （一）做好物资的采购工作 （二）做好物资储备定额的研究、制订和修改工作 （三）做好物资信息管理工作 （四）做好清仓查库工作，及时处理有关问题 （五）运用计算机网络，提高物流链管理水平 做好物资的采购工作 这是关系到物资采购、供应工 作的关键管理环节。为了加强 物资的计划管理，必须加强物 资消耗定额的研究、制订和修 改工作，这是一项重要的物资 管理基础工作。 第二节 物资管理技术 所谓订货点，就是 仓库必须发出订货的警 界点。到了订货点，就 必须发出订货，否则就 会出现缺货。因此，订 货点也就是订货的启动 控制点，是仓库发出订 货的时机。 惠普喷墨系列打印机的库存问题 1.第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2.第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。 必须用更少的库存去满足顾客的需要 惠普当时主要存在的两个问题。 【引导案例】 一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同 蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了 企业的利润； 另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需 矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还 有“居奇”的作用，使企业盈利。 因此，如何进行有效的库存控制，以最低的总成 本提供令人满意的客户服务是本节课要解决的问 题。 案例启示 一、库存控制的基本原理 二、订货点的确定 三、定量订货法 四、定期订货法 一、库存控制基本原理 1.库存过程和库存控制目标 2.库存控制中的成本结构 3.其它职能部门对库存控制的影响 1.库存过程和库存控制目标 什么是库存控制 在保障供应的前提下，使库存物品的数 量最少所进行的有效管理的技术经济措施 。 一、库存控制的基本原理 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分： 订货过程 进货过程 保管过程 出库过程 主要通过控制前两个过程来控制库存量。 库存控制的目标有两个： 一是降低库存成本 二是提高客户服务水平 这二者之间是一个相互制约，相互权衡的 关系。 库存控制要回答的问题: 就是要确定什么时候订货？ 每次订货订多少？ 如何实施？即订货操作方法。 2库存控制中的成本结构 库存成本分为三种类型： 采购成本， 库存持有成本 缺货成本。 一、库存控制的基本原理 采购成本 采购成本包括订货成本和购买成本。 订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小 基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次 数有关。 购买成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费 的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购 买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化 。 库存持有成本 库存持有成本是指在一定时期内随存 储产品的数量而改变的成本。 缺货成本 缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是 指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造 成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的 减少等。 缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备 量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺 货成本可能较低，但库存持有成本必然升高 ；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存 持有成本却可能降低。由于客户的反应随机 性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。 3其它职能部门对库存控制的影响 库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的 联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相 矛盾。 各部门互斥的目标 职能部门职能库存目标库存量的倾向 营销出售产品对顾 客的良好服务高 生产制造产品有效的批量高 采购购入所需物料单位成本低高 财务提供流动资 金资金的有效利用低 工程设计 成品避免陈旧低 各部门对库存的态度 部门典型反映 市场经营与 销售 如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也 的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。 生产如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地 经营 采购如果整批大量购进，就能降低单位成本 财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更 低一些 仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了 库存到底应该多少呢？ 什么时候开始订货呢？ 一、库存控制的基本原理 二、订货点的确定 三、定量订货法 四、定期订货法 定量订货法中订货点的确定 定量订货法中，是根据一个特定 的库存水准作为订货点，通常叫 做订货警戒点。 一般认为订货认为订货 点为为： QK=“DH” 上述的定量订货法是一个基于数量的 订货方法,所以确定订货点是用一个库 存数量水平。而定期订货法是一个基 于时间的订货方法,所以在定期订货法 中,确定订货点是用一个特定的时间。 这时的订货点不用Qk表示,而用订货周 期T表示。 定期订货法中订货点的确定 订 货 周 期 概念：是相邻两次订货之间的时间间 。 订货周期T的确定可以有几种方法: 1.根据人们们的日历习惯历习惯 2根据企业的生产周期或者供应周期 3根据经济订货经济订货 周期T* 一、库存控制的基本原理 二、订货点的确定 三、定量订货法 四、定期订货法 定量订货法 定量订货法是一种基于物资数量的订 货法,它主要靠控制订货点和订货批量 两个参数来控制订货进货,达到既最好 地满足用户需求、又使经营总费用最 低的目的。 定量订货法的原理 预先确定一个订货点QK,在销售过程 中随时检查库存,当库存下降到QK时, 就发出一个订货批量,订货批量为经 济订货批量Q*。 定量订货法控制参数的确定 1订货点的确定 如果用严格的数学公式计算,则可用以下的公 式计算: 对于正态分布，基于订货提前期需求量DH的 公式: QK = DH + D 定量订货法控制参数的确定 2订货批量的确定 在定量订货法中,对一个具体的品种 而言,每次的订货批量都是相同的。 所以对每个品种都要制定一个一定 的订货批量。制定订货批量可以采 用以下几种方法: 制定订货批量几种方法 （1）通常取订货批量为一个经济订货批量。 （2）取订货批量为一个时间单元内需求量的大小 。 （3）除此以外，还可以取与某种包装单元、或运 输单元的额定容量相等的或整数倍的数量。 （4）有些商品,生产厂是轮番批量生产的,有些是 季节性生产的,它们都有一个供应周期。 EOQ模型 1EOQ模型概述 对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要 确定补货的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就 是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。 1913年，福特哈里斯（F.W.Harris）建立了最佳订货量模型，就 是众所周知的基本经济订货批量（Ecomomics Order Quantity，EOQ ）公式。是拉动式库存政策的基础。 EOQ模型示意图 EOQ模型 简单EOQ模型的基本假设如下： 需求量确定不变，并且需求速率是均衡的，为常数R； 提前期已知并固定； 货物集中入库，而不是陆续入库； 不允许缺货； 采购价格、运输成本等，不随订货批量和时间的变化而变化； 没有在途库存； 只订一种货物，或者各个货物之间无相关的关系； 不存在资金使用的限制。 由以上的假设，简单EOQ模型只考虑两种基本类型的成本：库存持 有成本和订货（准备）成本。如图714所示，库存持有成本是随着 订货批量的增加而线性增加，但是订货成本却随之减少，因此简单 EOQ模型就是要在这两种成本中做出权衡，使总成本最小的订货批量 为最优订货批量。 （二） EOQ模型及其延伸 R：对库存产品的年需求量（需求速度，单位时间货物需求量）； Q：每次订货的批量； A：每次的订货成本或者生产准备成本； V：每件存货的价值； W：每件存货的年库存持有成本占其价值的百分比； S=VW：每件存货的年库存持有成本； K：货物单价； TC；每年总成本。 经济订货批量 （二） EOQ模型及其延伸 根据以上的假设，可以将总成本用如下公式表示： 或 等式右边的第一项表示的是库存持有成本。右边的第二项表示的是订 货成本或者生产准备成本，R/Q表示每年向供货点发出订货定单的次数 。由此可见，如果Q增加，而每年的需求固定，那么每年的订货的次数 就相应减少。第三项是货物自身的成本，在随后的讨论中可以发现， 它不影响最优订货批量和最优订购周期的确定。 为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本TC看作以Q为自变量的 函数，将TC函数对Q微分： （二） EOQ模型及其延伸 令 为0，可求出最优的Q*为 因此，两次订货之间最佳的时间间隔为 每年的订货次数为 。 由于Q*和t*与K无关，所以如无特殊要求，在总成本函数中可以略去 KR一项。 （二） EOQ模型及其延伸 【例7.1】某钢厂每月按计划需产角钢3000吨，每吨每月需存储费5.3元， 每次需调整机器设备等，供需装配费2500元。求每次最佳生产批量和全年 最佳生产批次。 解：由题意可知，R=3000吨，A2500元，S5.3元。 按EOQ公式计算每次生产批量： （吨） 利用Q*计算全年应生产批次： 两次生产相隔时间： （天） 17天的单位存储费 （元/吨），共需 （元） 按全年生产21.5次（两年生产43次）计算，全年共需 （元/年）。 （次） *西安外事学院经济管理二院 王慧珍 计算题 某企业每年要购买100000只某种零件，有 关费用如下：单位价格为0.6元/件，每次订 货费用为900元，每个零件的仓库保管费用 为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购 次数、年订购总成本、年保管总成本及年 库存总成本。 Q=(2900100000)/(120.15)1/2=10000（ 件）4分 N=100000/10000=10（次）2分 订购成本=90010=9000（元）2 分 年保管成本=10000/2120.15=9000（元） 2分 年库存总成本 TC=90010+10000/2120.15+1000000.6 =78000（元）2分 定量订货法的实施和应用 定量订货法特别适合于均匀稳定的需求 物资的订货,在这种情况下，既能做到 最好地满足需求,又能使得总费用最省 。 定量订货法的内容 定量订货法主要用于C类物资,即那些价廉而数量多的物资 的库存控制。具体地讲,主要包括以下几个方面: （1）单品种物资； （2）价钱便宜，订货量大的物资； （3）需求量变动大以及难以预测需求的物资； （4）数量很多、管理很费手续的物资； （5）各方面都需要、共通性高、需求量比较稳定 的物资。 这种订货法的优点 1)订货点、订货批量一经确定，则定量订货 法的操作就很简单； 2)当订货量一定时，收货、验收、保管和 批发可以利用现成的规格化器具和结算方式 ，可节省搬运、包装等方面的工作量； 3)定量订货法充分发挥了经济订货批量的作 用；可以是平均库存量和库存费用最低。 这种订货法的缺点 1)要随时盘存,花费较大的人力和物力； 2)订货模式过于机械； 3)订货时间不能预先确定，所以难于加以 严格的管理，也难于以预先做出较精确的 人员、资金、工作等的安排计划。 此外，在实际工作中具体应用定量订货法 时，还要注意它适用的环境条件： 实施定量订货法的步骤 确定库存模型 确定库存模型做好基础工作 定量订货法运行 确定订货批量 确定订货点 做好基本工作（ABC分类法） 定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法， 对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金 占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采 用不同的控制方法。 来源：帕累托定律： “关键的少数和次要的多数” 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当 大的影响和价值。 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B类和C类），并 对关键的少数进行重点管理。 库存的ABC分析 库存管理ABC分析法的一般步骤: 在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、 储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。 计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比； 货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注 重的方面有关，并没有严格的规定。 对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措 施。 A类货物B类货物C类货物 所占数量10%20%70% 所占价值70%20%10% 库存的ABC分析 对不同类别采取的处理方法 A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有 ：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、 时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使 每次订货量符合实际需求。 对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济 订货批量进行订货。 C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订 货，安全库存量可适当降低。 评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问 题的根源以及提出解决问题的方案。 库存的ABC分析 库存的ABC分析 例如，某仓库产品共有10个类别，它们的 需求预测数量和单价情况，见表1 。根据库 存种类数量与所占用资金比重之间的关系 ，进行ABC分类。 表1 库存种类数量原始表 表2 累计费用和百分比表 表3 ABC分类表 例9-1 已知过去6个订货周期的销售量分别 为10、16、14、20、16、14t，C0=75元， 平均提前期单位物资保管费C1=10元/t，安 全系数a=1,实行定量订货法，求具体订货 策略。 一、库存控制的基本原理 二、订货点的确定 三、定量订货法 四、定期订货法 定期订货法原理 定期订货法是基于时间的订货控制 方法,它设定订货周期和最高、最低 库存量,从而达到库存量控制的目的