《管理者技能培训》PPT课件.ppt

管理者技能培训 培训是机会, 培训是享受 开放的心态, 积极参与 用心感悟, 跟上思路 遵守作息时间 学以致用 ? 关闭通迅工具 成为一流工厂中 杰出的管理者 沟通成就价值 培训创造未来 ? 选择你的选择你的 态度！态度！ 第一篇 现场管理者的态度、意识 1.现代生产管理的发展趋势 2.客户的要求 3.岗位的五大基本问题 4.企业所需要的人才 5.现场管理者应具有的意识 6.现场管理者的行动指南: 失败与成功的现场管理区分 第二篇 现场管理者的角色定位 1.现场与管理 2.现场六管理 3.现场管理之屋 4.一流的现场 5.现场的7大浪费 6.现场管理者应具备的知识与技能 第三篇 现场员工的工作教导 1.现场经常出现的问题 2.员工为何不去做的原因 3.何时需要培训与指导 4.工作教导的四阶段法 5.技能培训的注意点 6.作业指导书的编写 7.在岗培训方法与流程 8.在岗培训的相关资源 第四篇 现场工作关系的处理 1.管理方法的变化 2.建立良好的工作关系 3.不利于了解下属的习惯 4.工作关系处理的四个阶段 5.建立良好的人际关系 6.案例讨论 如何做一名出色的管理者 1.现代生产管理发展趋势 2.客户的要求 3.岗位的五大基本问题 4.企业所需要的人才 5.现场管理应具有的意识 6.现场管理者的行动指南 失败的现场管理者与 成功的现场管理者 企业的环境发生了哪些变化 这种变化对于我们现场管理意味着什么 现场管理人员未来的发展趋势是什么 第一篇 日益动荡的环境 极大个性化的差异 基于时间的竞争 第一篇 低价格快速的满足客户个性化的要求 品种越来越多,批量越来越小 管理信息系统的应用 柔性制造系统FMS 掌握高科技高度 授权自主改善的员工 跨部门合作的团队 核心问题 如何保证低价格 ,高品质,快速的 响应客户个性化 的要求 大规模:低成本 定制:个性化 21世纪？成为世界制造强国 手工生产工业化生产 流水线生产 精益生产大规模定制 低产量 个性化 人力为主 通用工具 技术工艺掌握复杂， 需要时间长 质量不稳定，取决于 工匠技术水平 成本高 机器逐渐出现 动力代替人力 工厂开始出现 大批量少品种 工序式生产 流水线装配 机能别布置 管理与执行分开 专业管理人员出现 专业化机器固定成本高 专业代操作 对于管理需要稳定效率高 强调的是工作效率 消除浪费 不断改进 自主改善员工参与 强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 强调过程效率 个性化定制 大规模生产的成本 跨部门合作 高技术素养的现场员工 信息技术的运用 柔性制造单元的应用 成组单元模式 跨部门合作 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 第一篇 与时间赛跑 与同行竞争 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Q.质量 C.成本 D交期 数量 品种 S.服务,安全 第一篇 我的顾客是谁? 顾客对我的期望是什么? 我如何满足这些期望? 怎样知道顾客满足与否? 顾客不满足时如何改进? 第一篇 下一工序是上一工序的顾客,顾客就是上帝. 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人 能力 态 度 人材 人财 人裁人才 第一篇 态度不好,就是干不 了事。将就着用吧! 态度好,又有能力。 真是公司的财源呀! 没有能力,态度又差 。裁掉算了! 能力挺强,就是态度 太差。真是难用呀! 企业喜欢的人才 工作的基本态度 1.顾客意识 2.利润意识 3.目标意识 4.时间意识 5.问题意识 6.成果意识 7.团队意识 第一篇 小组研讨 状况成功失败 1.对待错误 2.对待成绩 3.对待挫折 4.对待问题 5.对待工作 6.对待做事 7.对待同事 8.对待上司 9.对待时间 10.对待先进 11.对待利益 12.对待目标 1这不是我的错，是- 2.都是因为我的努力 3.运气不好/他们不配合 4.找借口/逃避 5.已经很不错了 6.出于无奈/草草了事 7.评头论足,尽是不足 8.不好看/表面一套,背面又一套 9.明天再说吧 10.排斥/找麻烦 11.利已主义 12.留有余地 这是我的错，改正，并解决 这是大家努力的结果 努力不够/方法不对 又得到了一次进步的机会 还不够好，继续努力 站高一层，为他人服务 降低身份/看到优点 尊敬/辅助 每天进步一点 尊敬/学习/超越 团队优先 树立高目标 第一篇 成功与失败的现场管理者 如何做一名出色的管理者 1.现场与管理 2.现场六管理 3.现场管理之屋 4.一流的现场 5.识别和消除八大浪费 6.现场管理者知识和技能 小王是车间的技术骨干,因为工作勤恳、技术好，被公司提拔做 领班，管理15个人的班组工作，上任伊始，小王认为既然公司这么 看中我，我就得更加努力的工作，每天小王都第一个到现场，最后 一个离开，员工操作中有什么问题，小王都能立刻帮助解决，每一 天，小王都要处理不少技术问题，从一上班到下班，忙个不停，生 产机器出现了故障，小王去解决，生产任务完不成，小王亲自上岗 ，生产质量有问题，小王就得去分析；小王觉得自己很辛苦，但同 时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小王觉得很 累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心，但年终考核 时，主管却告诉他：对他的工作并不满意，认为他没有做好管理。 小王觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少难题，生产 现场都反映离不开我，难道工作还没管理好吗？ 第二篇 忙碌的小王 什么是现场? 现场为什么重要? 所有企业都必须从事增值的活动,生产、销售、研发,现 场是这三种活动发生的场所。 狭义的讲,现场是企业生产活动发生的场所, 也是企业生产活动增值的场所。 A.现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低。 B.现场管理的好坏,直接与QCD目标的实现密切相关。 C.现场是信息的源泉,是改善的源地。 第二篇 什么是管理? 管理就是准确的了解,你期望 _ 做什么,然 后使他们最 _ 方法完成。 员工 好，最经济 第二篇 所谓管理是指 _ 完成业绩。 透过他人、善用他人 管理是通过_、_、_、 和 _工作来协调资源，以便达到既定的目标。 计划组织领导 协调 控制 管理就是 _ 与 。 维持改善 何谓管理 管理就是对有限的经营资源进行有效地活用的手 段的选择。(人力、物力、财力、情报、时间、 空间、技术、信用) 第二篇 何谓管理者 管理者就是通过部下努力出成果的人 初级管理者的作用 管理者就是通过自已与部下的努力出成果的人 管理者的作用 员工的工资与社会的要求每年都在提高，企业 也必须保持不断地增长，要发展就必须谋求改 善，管理者身处重要的工作岗位，必须成为业 务改善的原动力。 第二篇 三现：走到现场、查看现物、发现现象 三彻： 三即： 彻底、彻头、彻尾 即时、即刻、即速 管理者的作用 1.被日常工作逼得团团转无暇谋求改善的管理者是不 合格的管理人员。 2.忙中偷闲的方法是培训部下,使部下可以独当一面。 3.管理者在胸怀全局改善的同时,还应该向引导部下, 使其能够自发地进行改善,向找出工作中最佳工作方 法和手段的方向努力。 计划 协调组织 领导 控制 第二篇 计划 协调组织 领导 控制 人员选拔与招聘 下属职责分配分工 资源的调配和运用 与下属共同发展个人目标 工作教导-教他做事 反馈-告诉他好或不好 激励-让他开心的做事 规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W2H 部门系统构建及流程完善 上中下的沟通 内外部关系及矛盾处理 定期评估与检查 重点问题分析与处理 发现差距，持续改善 第二篇 第二篇 制定计划 目的、目标要明确！ 现状分析要精确！ 实行计划要准确！ （为什么、谁、何时、何处、怎么样、多少） 下达指令(告诉部下进行工作)激发动机 命令 委托 商量 暗示 召集 管理的方法 指示的5种方法 强 制 性 由 强 至 弱 第二篇 ! 不要用权力去驱使人 (倾听、理解部下的意见，说服教育) 统筹(出现偏差时采取纠正措施) 调整 （人的意见必有偏差，互相作出让步） 调整3法强制 妥协 协调 管理的方法 调整 计划 统筹指示 将来 现在 ? 不重要/ 不紧急 紧密 参与式 授权式 教练式 指挥式 根据不同的下属作出不同的管理 第二篇 热心 关心 放心 爱心 重要/ 紧急 疏远 人 际 支 持 行 为 员工 成熟度 管理分为维持与改进两大部分(日本的工作职务机能) 第二篇 高层管理 中层管理 督导人员 作业人员 管理的 内涵 改进分为创新和改善 改进 维持 高层管理 中层管理 督导人员 作业人员 改进的 内涵 创新 改善 第二篇 现场管理者不是_ 现场管理者不是_ 现场管理者不是_ 家长,凡是都替他安排 警察,事后监督 消防队员 处处抢险 现场管理者是 ,明确方向; 现场管理者是_ ,教他做事; 现场管理者是_ _,筹集资源调配工作; 现场管理者是_ _,倾听内外部的声音; 现场管理者是_ _,激励和推动下属; 现场管理者是_ _,为员工以身作则 ; 指挥 教练 导演 优秀沟通者 助听器 个人楷模 第二篇 作为作业集团的指导者 分配工作 完成业绩(计划指令统筹调整) 改善(解决问题提高效率改善环境) 教育部下培养部下 使工作岗位充满生机 (制造气氛、成为部下的倾谈对象;上下级之间 沟通的渠道;使领导把握部下的状况) 第二篇 作为管理集团的部下 履行实务（亲力亲为） 提供准确的情报 呈报意见（作为上司的助手） 作为关联集团的同僚 交换情报（理解对方的工作、并使 对方理解自已的工作） 协助、帮助 输入 人员M 机器M 材料M 环境 工作流程 作业方法M 质量Q 成本C 交期D 服务S 安全S 士气M 效率P 产品P客户 输出 第二篇 生产管理的六 大目标: 品质、成本、 交期、安全、 士气、效率 最大最好 的产出/最 小的投入 第二篇 :养成决定的事情正 确执行的习惯 素养 对象:全员 意义:士气 整理:区分必要的,不必要的, 删除不必要的 对象:空间 意义:降低成本费用 整顿:分门别类,各就各位, 可以随时拿出使用 对象:时间 意义:加快交货期 清扫:环境设备清扫维护, 工场无尘干净状态 对象:设备 意义:安全 清洁:工场干净,卫生保持3S 并标准化 对象:环境 意义:提高产品质量 杂 乱 脏 丑 差 第二篇 5S简单,不就是搞搞卫生吗 ? 5S那么简单,找几个人做做就行了。 我们已经实施5S了,问题不大 。 生产太忙了,哪有时间做什么5S ? 5S日本企业能成功,我们不可能成功。 为什么要做清扫,它马上就又会脏的? 5S是现场管理的基础: 改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 提高人员士气 六项管理基本概念 *劳务管理（人员管理） 提升人员的向心力，维持高昂的士气 *作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 *品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 *设备管理 正确操作设备，维持零故障的生产 *安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施 *成本管理 节用物料减少浪费降低成本 第二篇 制造品质管理生产效率管理员工团队管理 3 2 1 6 Sigma SPC控制（系统过程控制） Poka Joke（防错、防呆） SMED（快速换型） TOC（培训中心） TPM（全员设备保全管理） 习惯改变 心态调整 绩效评价 ISO原则（国际标准化） QC手法（质量控制手法） SOP作业（标准操作程序） IE（工业工程重新规划） Kanban（看板目标管理） Kaizen（持续改善） 面谈沟通 激励下属 人际关系 岗位职责 5S OJT（在岗技能训练方法) 问题解决 安全管理 团队管理 第二篇 一流生产现场 第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现场：现场乱糟糟，开会总是迟到 套话：我们已经够忙得啦 第四级 第二级 第三级 第五级 管理者：明白未能给产品增加价值 都是浪费 现象：开始用业务流程进行管理， 并懂得管理时间 现场管理的水准 现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题 现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线的情况基本消除 管理者：天天在研究如何再增加价值 现象：实际工作效率达到85%以上 库存（物料，成品等）是该行业中 最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序 ，全员主动参与到改善活动中 我们的现状 如何？ 第二篇 跨部门改善小组 主动、掌握系统改善知 识的员工 工作现场的整洁、程序 及安全 直观管理 持续的自主改善活 动的开展 按精益思想布置的 现场 尽善尽美的团队合 作的氛围 明确、持续改进的目标 第二篇 充满 活力 5S习 惯化 我先打 招呼 不怕 困难 改善 浪费 高目标 付诸 行动 遵守 规则 1.优秀员工:不点自明 跨时代的员工素描 第二篇 对日常的情报敏感,能从相同的情况中嗅出时代的气息,并预测今后 社会的发展取向,快人一步在自己的部门推进工作或者决定自己的发 展方向。所以,用不着一字一句地去下达指示也能不断地开展工作。 2.普通员工:一点就明 虽然没有优秀员工般敏锐的感觉与敏锐，但只要给他一定的说明与 提示，他就会有“明白了”的反应，并倾注全力。 3.劣等员工:屡点不明 头脑僵硬，不能适应时代的潮流、情况的变化，脑子 里的部件已经老朽。但却自命不凡，认为自己是优秀 员工而且相当自信，毫不怀疑。 决不要成为劣等员工！ 库存浪费是最大的浪费 制造过多的浪费 第二篇 制造不良的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 库存的浪费 制造过早(过多)的浪费 动作的浪费 加工过度的浪费 产业废弃物的浪费 计划性差 第二篇 生产线不平衡 质量问题准备时间长缺乏清洁工作 机器故障供应商能力不足协作问题 运输问题 缺勤 库 存 的 海 洋 原材料 成品运给客户 精益生产的思考点! 库存掩盖了问题 通过库存维护生产 库存是祸害 1.库存提高了经营的成本 2.库存掩盖了企业的问题 3.库存阻碍了改进的动力 缺勤率高 质量 低劣 机器故障 换模时 间长 计划 性差 销售问题 生产不 均衡 沟通不佳 降低库存暴露问题 第二篇 AP DC 目前状况 改善后状况 P计划 D执行 C检查 A改善 确认现状与 目标的差异 后进行改善 持续改善活动 工作 改善 维持 第二篇 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么, 直到找到最直接的根本原因. 在问题根源的处予以解决, 制定措施,预防再发生 第二篇 如果认为个人工作没问题,这个人一定有问题 打破砂锅问到底 第二篇 不遵守与员 工的诺言 不遵守公司基本 方针及规则 与下属有私交 以性别文化年龄地域等 为由差别对待下属 禁忌的 行为 1.按计划及指令安排生产 2.工艺标准贯彻 3.效率管理 4.品质管理 5.工作教导 6.设备、工具使用管理 7.环境5S管理 8.部属考核管理 9.出勤管理 10.公司规章制度贯彻执行 第二篇 管理者的 作用及主 要职责 第三篇 1.对设备和原材料进行检查 1.检查当天的生产计划（数量及机种） 2.检查需要的设备（运转是否正常） 3.检查当天的原材料供应 4.检查当天需要的工具 2.对人员进行检查 1.检查出勤情况 2.有缺勤时,采取相应的措施 3.向员工分配生产任务 4.视察关键的质量区域 5.明确规定工作的完成时间 第三篇 1.与员工一同检查工作质量,并根据情况 及时进行指导 2.与员工一同检查生产进度 3.检查生产现场的整理整顿情况 4.和员工一道在生产现场工作,以便提 供指导、协助,出现问题及时予以解决 5.在休息之前或之后立即回到现场 6.在生产过程当中,视察关键的质量点, 一旦发现问题,立即纠正 7.定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态 8.定期检查原材料用品,确保供应 9.检查意外事故,确保安全生产 第三篇 1.将当天发生的未解决问题列出清单, 并思考处理的方法 2.将当天每个员工的关键问题或异常 表现记录下来,以便日后进行个人 评价及采取行动 3.将当天必须完成的工作列出清单, 并在工