毕业论文-变速齿轮拨叉加工工艺规程的指定核销孔钻床夹具设计.doc

变速齿轮拨叉加工工艺的制定及销孔钻床夹具设计摘 要本课题是“拖拉机变速箱内用于-挡变速齿轮拨叉零件”的机械加工工艺规程的编制。拨叉零件在变速箱内是个必不可少的部件，设计时用到了销孔转床的设计和拨叉夹具体的设计，其定位零件是以变25H7孔套在轴上，并用销钉经6H12孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。所以在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确。由于被加工零件在工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。关键词 齿轮拨叉，销孔钻床，变速箱，夹具体（关键词3-5个）AbstractThis topic is “the tractor gear boxes uses in-Keeps off thechange speed gear dials the fork components” machine-finishing technological process establishment. Dials the fork components in the gear box is an essential part, the speed change control mechanism through dials the fork forehead the operation troughed belt to move dials the fork and the axis skids together in the gear box, dials the fork foot to move the twin gear to slip on the spline shaft, may realize gear boxs speed change function, thus realizes tractors speed change. Therefore in processing time, the components coordinate part must carry on the precision work, guaranteed that its coordination is accurate. Because is processed the components in the work time must withstand certain strength, therefore the request has certain intensity, the rigidity and toughness. key word , the gear dials the fork, the components, the gear box。Key Words electric power system, speed change box,the fork.I目 录摘 要IAbstractII1.引 言11.1 零件的工艺分析21.1.1零件的功用、结构及特点21.1.2加工表面及其主要要求21.2 毛坯的选择21.2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差21.2.2确定毛坯的技术要求31.2.3绘制毛坯图31.3基准的选择41.4 拟订机械加工工艺路线41.4.1确定各表面的加工方法41.4.2拟定加工工艺路线51.4.3工艺路线方案的分析与比较61.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差61.6 选择机床及工艺设备71.6.1选择机床71.6.2选择刀具71.6.3选择夹具81.6.4选择量具81.7 确定切削用量及基本工时91.7.1 工序1091.7.2 工序60112 钻床夹具设计122.1 零件的工艺分析122.2 定位方案及元件的选择122.2.1 定位方案的选择122.2.2定位元件的选择132.2.3定位误差的计算132.3导向方案及导向元件的选择和设计132.3.1导向方案选择132.3.2导向元件设计132.3.3导向误差计算142.4夹具装置的设置142.5设置夹具体、绘制夹具草图142.6绘制夹具装配图142.7绘制夹具零件图14结 论15参考文献17附 录 A1.118附 录 A1.2191.引 言本次设计的题目为“变速齿轮拨叉加工工艺规程的指定核销孔钻床夹具设计”其中拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成拨叉零件加工工艺规程的制定； 完成铣槽、钻扩铰孔专用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。2 拨叉的分析（1）拨叉的工艺分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、孔上平面和孔粗糙度要求都很高 ，所以都要求精加工。其孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的机械制造技术。拟订机械加工工艺路线 首先，确定各表面的加工方法，根据表面的加工精度和表面粗糙度的要求，可选择如下加工方法：25H8孔的端面加工方法为车削；25H8孔的加工方法为钻.扩.铰和孔口倒角；拨叉角两端的加工方法为铣削-磨削；内侧两端面的加工方法为铣削；操纵槽的加工方法为铣削；6H12孔的加工方法为钻削。此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。1.1 零件的工艺分析1.1.1零件的功用、结构及特点该零件是以25H7孔套在轴上，并用销钉经6H12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拔动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为25H7孔、6H12孔和拨叉脚内侧面36H12.该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。1.1.2加工表面及其主要要求1.1.2.1拨叉安装孔控径mm的孔是拨叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra为3.2m；孔端面位置尺寸为30 mm，表面粗糙度Ra为12.5m。1.1.2.2拨叉脚端面拨叉脚端面的厚度为mm，两端面对孔25H7轴线的垂直度公差为0.1 mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31 mm，表面粗糙度Ra为6.3m。1.1.2.3拨叉脚内侧面拨叉脚内侧面的宽度为mm，其对称面与拨叉头对称面间的夹角为2011，表面粗糙度Ra为12.5m。1.1.2.4操纵槽操纵槽的宽度为mm，深度为12 mm，对称面与拨叉安装孔端面的距离为12 mm，表面粗糙度Ra为12.5m。1.1.5拨叉紧定孔拨叉紧定孔的孔径为mm，孔深为23 mm，其形状公差遵守包容要求，孔轴线对孔25H7 mm轴线的位置度公差为0.2 mm，并遵守最大实体要求。1.2 毛坯的选择1.2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差1）因零件材料为铸钢，根据要求的年产量5000件，计算零件的年生产纲领，确定生产类型属大批生产。拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器造型铸造成形。2）选择以通过零件最高线且平行于拨叉脚对称面的平面（拨叉脚对称面偏右1.7 mm）作为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇注，钢液由两拨叉脚经横浇道流入。3）拨叉属特形零件，且加工过程中利用吧加工表面进行定位的工序较多，故零件毛坯选为精铸件。铸件尺寸过程等级为CT9，加工余量等级按CT9-MA-H/G级。拨叉头端面留单边余量为2.5 mm ，25H7孔不铸出，拨叉脚两端面留为3.5 mm的单边余量，拨叉脚内侧面留单边余量为3.5 mm，操纵槽留单边余量为6.5 mm。1.2.2确定毛坯的技术要求1）铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。2）正火处理硬度为174207 HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。3）未注圆角为R3R5 mm。4）起模斜度为30。1.2.3绘制毛坯图 技术要求铸件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷正火处理，硬度174207HBW，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.71.2未注铸造圆角为R3R5去除锐边毛刺不加工表面清砂洗净，涂铁红环氧底漆 图1-1为拖拉机挡拨叉零件1.3基准的选择该拨叉零件图中较多尺寸及形位公差是以25H7mm孔及其端面为设计基准的，因此，必须首先加工出25H7 mm孔及其端面，为后续工序作为基准。根据粗、精基准形状原则，确定各加工表面的基准如表1-1所示。表1-1 加工表面的基准 序号加工部位基准选择125H7孔及其端面拨叉头的外形轮廓及端面（粗基准）2拨叉脚两端面（粗加工）25H7孔及其端面3拨叉脚两端面（精加工）25H7孔及拨叉脚端面4拨叉脚内侧面36H1225H7孔、拨叉脚端面及拨叉脚外侧面5操纵槽mm25H7及其端面、拨叉脚内侧面66H12孔25H7孔、操纵槽、拨叉脚内侧面1.4 拟订机械加工工艺路线1.4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：25H7孔的端面加工方法为车削；25H7孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角；拨叉脚两端面的加工方法为铣削磨削；其内侧两端面的加工方法为铣削；操纵槽的加工方法为铣削；6H12孔的加工方法为钻削。具体加工方法的分析如下。拨叉头端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5m，需进行粗车。25H7孔：表面粗糙度为Ra3.2m，公差等级IT8查表知15H8孔可采用钻扩铰。25H7孔口倒角，表面粗糙度为Ra12.5m，粗车即可。拨叉脚两端面：表面粗糙度为Ra6.3m，公差等级为IT12，查表知粗铣口达到要求。拨叉脚局部淬火，铣后需进行磨削。操纵槽：宽度13mm，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5m，查表只需粗铣。6H12孔表面粗糙度为Ra12.5m，查表只需钻削。拨叉脚内侧面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5m，查表粗铣即可。1.4.2拟定加工工艺路线加工方案有以下两种，分别如表1-2和1-3所示。表1-2 加工方案一工序号内容设备工序号内容设备10车拨叉头端面、钻、扩、铰孔，孔口倒角回轮式转塔车床60钻6H12孔钻床70去毛刺20孔口倒角、校正拨叉脚钻床、校正工具80拨叉脚局部淬火90校正拨叉脚校正工具30粗铣拨叉脚两端面铣床100磨拨叉脚两端面磨床40铣拨叉脚两端面铣床110清洗50铣操纵槽铣床120检验表1-3 加工方案二工序号内容设备工序号内容设备10车拨叉头端面卧式车床80钻6H12孔钻床20钻、扩、铰25H7孔钻床90去毛刺30孔口倒角车床100拨叉脚局部淬火40校正拨叉脚校正工具110校正拨叉脚校正工具50粗铣拨叉脚两端面铣床120磨拨叉脚两端面磨床60铣拨叉脚内侧面铣床130清洗70铣操纵槽铣床140检验1.4.3工艺路线方案的分析与比较1.方案一按工序集中原则组织工序，25H7孔及端面采用回轮式转塔车床和专用夹具加工，在一台车床上完成。其优点是：工艺路线短，减少了工件装夹次数，易于保证加工面的相互位置精度，需要的车床数量少，减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间。2.方案二按工序分散原则组织工序，先在卧式车床上用三爪自定心卡盘装夹加工拨叉头端面，然后在钻床上用钻模加工25H7孔（钻扩铰），孔口倒角则在另一台车床上加工。其优点是可以采用通用夹具，缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数，而且工序10和工序20重复使用粗基准定位。由于该拨叉零件形状不规则，加工面分散，要适应大批生产，可以采用自动机床或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，综合比较，考虑选择方案一更为合理。1.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注。但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。拨叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量，便可确定工序尺寸。为保证拨叉脚局部淬火淬深，要进行一个工艺尺寸链的计算。根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及如表1-4所示：表1-4 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/m(1)车拨叉头端面2.53012.5(2)钻25H7孔712.5(3)扩25H7孔0.46.3(4)铰25H7孔0.23.2(5)孔口倒角1C112.530粗铣拨叉脚两端面3.212.540铣拨叉脚内侧面3.512.550铣操纵槽6.512.560钻6H12孔2.512.5100磨拨叉脚两端面0.36.31.6 选择机床及工艺设备1.6.1选择机床1）工序10由于加工零件轮廓尺寸不大，该工序又包括五个工步，为减少装卸刀时间，选用C336-1型回轮式转塔车床比较合适。2）工序20孔口倒角。由于零件形状不规则、尺寸较小，故采用锪钻在Z525型立式钻床上加工。3）工序30、40、50粗铣拨叉脚两端面、内侧面时，为提高效率，采用两把错齿三面刃组合铣刀同时加工；粗铣操纵槽也用三面刃铣刀。考虑该零件是大批生产，以所选用机床使用范围较广为宜，因此选用XA6132型卧式铣床能满足加工要求。4）工序60钻5H12。由于孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用Z515型立式钻床。5）工序100磨拨叉脚两端面。为减少工件装夹次数，选用M7120A卧轴矩台平面磨床。1.6.2选择刀具该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。车床上粗车拨叉头端面用P10端面车刀，钻扩铰15H8孔及孔口倒角、钻5H12孔均可可选用标准刀具：14 mm标准麻花钻、14.8P10扩孔钻、15H8P10机用铰刀、锥柄锪钻和5直柄麻花钻。查表可知，铣拨叉脚两端面、内侧面、操纵槽可选高速钢错齿三面刃铣刀加工。铣操纵槽要求铣切深度为12mm，查表可知。铣刀的直径应为110150 mm；根据槽宽，查表可知，槽宽13 mm，该标准铣刀无此宽度需特殊定制，所制铣刀规格为：直径d=125 mm，宽度L=13 mm，齿数Z=20，孔径D=32 mm。磨拨叉脚两端面，工件材料为ZG310-570，选用白刚玉平形砂轮。1.6.3选择夹具该零件加工中工序10采用三爪自定心卡盘，其余工序需用专用夹具。1.6.4选择量具该零件属批量生产，一般采用通用量具。1）选择车拨叉头端面、钻扩铰25H7孔量具现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具；拨叉头为未注公差尺寸，按IT14要求，端面尺寸30的标准公差值T为0.52 mm，查表，计量器具不确定度允许值U1=0.029 mm。查表，分度值0.02 mm的游标卡尺，其不确定度数值U=0.02 mm，UU1,查表，选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺。而钻、扩15H8孔与拨叉头端面在同一工序中，选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺可达到检测要求。铰25H7孔，此时达到的公差等级为IT10。由于精度要求高，加工时每个工件都需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。2）选择铣拨叉脚两端面、内侧面、铣操纵槽量具按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具：拨叉脚端面距离尺寸公差T=0.1 mm，按表，计量器具不确定度允许值U1=0.0054 mm，根据表，选用分度值0.02 mm/0200 mm游标卡尺。同样拨叉脚两内侧面距离、槽宽都为IT12，均可选用分度值为0.02 mm，测量范围0200 mm的游标卡尺。3）钻6H12孔5H12孔尺寸公差T=0.12 mm，查表，可选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺。4）磨拨叉脚两端面查表，可选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备如表1-5所示。表1-5机床设备和工艺装备选择工序号工序内容机床设备和工艺装备101)车拨叉头端面2)钻25H7孔3)扩25H7孔4)铰25H7孔5)孔口倒角C336-1回轮式转塔车床，P10端面车刀，游标卡尺24 mm标准麻花钻，0200 mm/0.02 mm游标卡尺24.8 mmP10扩孔钻25H7孔P10机用铰刀，15H8孔用塞规P10倒角车刀20孔口倒角校正拨叉脚Z5125A钻床，锪钻钳工台，校正工具30粗铣拨叉脚两端面XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面两刃铣刀，0200 mm/0.02 mm游标卡尺40铣拨叉脚内侧面XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面两刃铣刀，0200 mm/0.02 mm游标卡尺50铣操纵槽XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面两刃铣刀，0200 mm/0.02 mm游标卡尺60钻6H12孔Z515台式钻床，专用夹具，5直柄麻花钻，0200 mm/0.02 mm游标卡尺90校正拨叉脚钳工台，校正工具，0200 mm/0.02 mm游标卡尺100磨拨叉脚两端面M7120A平面磨床，专用夹具，白刚玉砂轮，0200 mm/0.02 mm1.7 确定切削用量及基本工时1.7.1 工序10车拨叉脚端面，钻、扩、铰25H7孔，孔口倒角。1）车拨叉脚端面步骤如下。确定背吃刀量：端面总加工余量为2.5 mm，一次走刀， =2.5 mm。确定进给量：查表得=0.30.4 mm/r；根据机床的横向进给量，取=0.39 mm/r。确定切削速度V：查表得C=242,m =0.2，X =0.15，Y =0.35，修正系数=1， =1.24，K =0.5，K =0.81，K =1，刀具寿命选T=60 min，故确定机床主轴转速n=查表得相近较小的机床转速为n=400 r/min，所以实际的切削度V=60.8 m/min计算基本时间T：切削加工长度L=24 mm，端面车刀选用主偏角K，背吃刀量，查表得：,取；批量生产L=0。辅助时间T：查表得，装夹工件的时间为0.8 min，启动机床的时间为0.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min，取量具并测量尺寸的时间为0.5 min，共计T=1.37 min。2）钻25H7孔至24 mm步骤如下。启动进给量。查表，取，根据C336-1回轮式转塔车床实际纵向进给量取=0.35 mm/r.确定切削速度V。查表，取V=20 m/min。启动机床主轴转速。=455 r/min。查表，按机床实际转速取=400 r/min，实际切削速度V=17.6 r/min。计算基本时间T。被加工孔长度切入量 =5.26.2 mm式中，d为钻头直径（mm）；为钻头半顶角，常为60。取y=6mm,切出量=4mm。=0.29min确定辅助时间T：查表得，变换刀架的时间为0.05 min，变速或变换进给量的时间为0.02 min，启动和调节切削液的时间为0.05 min，共计T=0.12 min。3）扩25H7孔至24.8 mm方法同上，查表，背吃刀量，选进给量=0.56 mm/r，机床转速n=1000 r/min,切削速度,基本时间，辅助时间。4）铰25H7孔查表，吃刀量,选进给量=0.23 mm/r，主轴转速,切削速度，基本时间，辅助时间。5）孔口倒角C1取=760 r/min,基本时间，辅助时间。1.7.2 工序60钻6H12孔。确定进给量。查表得，=(0.010.02)d，考虑钻头直径小，刚性差，进给量宜选小值，取=0.01d=0.05 mm/r。台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。确定切削速度V。查表可知，加工材料为铸钢，考虑到孔径小，钻削速度Vc可选高些，故取Vc=25m/min。确定台钻主轴转速n n=1000Vc/3.14 按表5-25中Z515台式转床主轴钻速，取n=1540r/min,实际转削速度Vc=24.19m/min. 计算基本时间Ta 6H12孔深度为L=23mm,切入量, (式中d为钻头直径，单位为mm; 为半顶角，常用60度)，去y=4mm,切出量=4mm。（5）确定辅助时间Ta 取工件装夹时间为0.5min,起动机床时间为0.02min,取下工件0.2min,共计时间Ta=0.72min.1.8填写工艺文件（1）机械加工工序卡片（2）机械加工工艺过程卡片2 钻床夹具设计2.1 零件的工艺分析零件为拖拉机档变速齿轮操纵拨叉，材料为ZG310570。年产量5000件。先要求设计第60道工序用的钻6H12销孔的钻床夹具。零件的加工要求为：孔径，表面粗糙度为12.5m，空的轴线在操纵槽对称面上，对孔25H7轴线的位置度允差为0.2mm。本工序的加工条件为：Z515钻床及6标准麻花钻。工件上拨叉头端面、25H7孔、操纵槽、拨叉脚内侧面均已加工，达到设计图样要求，拨叉脚端面已粗加工。查表可知，未淬硬钢实心毛坯上钻孔的经济精度可达IT12，表面粗糙度12.5m，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的加工精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工时，主要应考虑要如何保证孔轴线与25H7孔轴线的位置要求。2.2 定位方案及元件的选择2.2.1 定位方案的选择（1）定位方案的选择 根据工序加工要求，工件在夹具中的定位有两种方案可供选择。方案一：以25H7孔为主要定位基准，限制4个自由度，以操纵槽为止推基准，限制1个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制一个自由度。夹紧操纵槽。方案二：以25H7孔为主要定位基准，限制4个自由度，以25H7孔端面为止推基准，限制一个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制1个自由度。夹紧25H7孔的另一端面。方案一是按照基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚性。缺点是，夹紧力过大容易引起定位元件变形。方案二是按照基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证孔的轴线与操纵槽对称面重合，钻头进给的轴向力完全由定位元件承受，会引起定位元件变形。本工序加工的6H12孔是穿过25H7孔的通孔，在定位销上必须开一个直径大于5mm的径向孔，以便于加工时钻头通过定位销，而定位销的直径仅为15mm，开孔后定位销轴向的强度较小，定位销不宜承受夹紧力。另外，钻孔加工的切削力主要是钻头进给的轴向力和钻削转矩，沿工件轴向几乎没有切削力，所需要的加紧力不大。综合考虑两个方案的优缺点，及本工序的具体情况，决定采用方案一。2.2.2定位元件的选择根据定位方案一，25H7孔采用的圆柱心轴定位，操纵槽采用圆偏心轮式的定位夹紧装置，拨叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。根据表选择配合，圆柱心轴的直径及公差为mm。2.2.3定位误差的计算圆柱心轴与工件mm,孔的配合为25H7/f7，影响位置度的定位误差为 根据基准分析，。利用上述定位方案，根据表定位简图可得 此值小于工件相应位置度公差的三分之一，即 偏心轮两侧面紧贴在操纵槽两内侧面实施定位夹紧，偏心轮具有定心作用。由于其定位基准是操纵槽的对称面，故=0，且基准位移误差=0。即采用该定位方式，本道工序的工序尺寸之一的操纵槽对称面到侧面距离12mm的制造误差不影响5H12孔的位置度。 拨叉脚内侧面距离36H12的误差（0.25mm）,会对6H12孔的位置度产生影响。该误差造成6H12孔与拨叉对称面之间夹角2011的误差的大小为（0.50.25mm）/72.5rad，零件图中25H7孔中心线距操纵槽底部距离尺寸为12mm，故对6H12孔的位置度的影响为（0.50.25mm）/72.5rad12=0.021mm。所以定位方案能满足加工要求。2.3导向方案及导向元件的选择和设计2.3.1导向方案选择导向方案如图，由于零件的生产类型为大批生产，考虑到钻套磨损后可以更换，所以选择标准结构的可换钻套。钻套至工件表面的距离取6mm。2.3.2导向元件设计衬套与钻模板的配合选H7/n6，钻套与衬套的配合选F7/m6。因此根据表可确定可换钻套为：5F710m620 JB/T8045.21999。根据表可确定可换衬套为A1020 JB/8045.41999。2.3.3导向误差计算由于工件以夹具上的25f7圆柱面等为限位基面，工件上25H7孔端面并未用来定位，故表中计算精度公式中的L、F、均不存在，若以 式中，d为钻套内孔最大直径，由6F7知d=5.022mm；d为钻头最小直径，按GB/T6135.21996，钻头直径公差为h8，故d；d为可换钻套外径的最小尺寸，由表630知；d为固定衬套内孔的最大直径，由表632知d；e为可换钻套外径轴线的偏心量，e=0.004mm；L=28mm；h=6mm；b=23mm；由表633中查得：K=0.5，m=0.4,p=0.35。 将各参数带入上式得2.4夹具装置的设置夹紧装置，偏心轮兼有定心和夹紧的作用，能保证槽面与偏心轮接触良好，定位误差小，而且结构简单，操作方便2.5设置夹具体、绘制夹具草图在上述定位、导向、夹紧方案的基础上，设计夹具体，将各个部分连接成完整体，并绘出夹具草图。2.6绘制夹具装配图2.7绘制夹具零件图21结 论在经过了两个月左右的毕业设计之后，使我学到了很多新的知识，又温习了许多学过的知识，使我对专业知识的掌握更加牢固。拨叉是变速箱内一个常用零件，但用途广泛，其主要起到变速齿轮作用，是变速箱内必不可少的零件之一。零件形状不是很复杂，但加工起来比较繁琐，尤其是拨叉销孔钻床夹具的设计，更为复杂。刚拿到毕业设计题目的第一天，吕老师把有关毕业设计的相关资料发给了我，按照吕老师的指导和毕业设计的要求，我就开始一步步地开始设计，首先，通读了毕业设计的全部资料，对设计的具体要求有了大体的理解和认识，但这些仅仅是设计的开始，由于资料还不完备，所以就去图书馆收集资料，查有关拨叉设计的相关资料和设计手册，对零件进行工艺分析.零件的功用和特点进行查找，拟定工艺路线，（共拟定了两条工艺路线），并对工艺路线进行比较分析，确定出认为最合理的工艺路线来作为实际的加工零件路线。确定好加工工艺路线之后，设计才正式开始，才能确定机械加工余量，工序尺寸和公差；选择机床设备和工艺装备，确定切削用量及基本工时，填写工艺文件（机械加工工艺过程卡1张，机械加工工序卡片1张），做好了这些，设计才完成了一半，还有更艰巨的任务在后面等着我去完成，不会被困难吓倒，我会更努力的去设计，去查阅资料。进入设计第二部分，钻6H12的销孔的钻床夹具设计，在这一部分当中任务更为复杂和艰巨。首先根据要求选择定位方案及定位元件后进行设计，共选择两个定位方案，方案一是以基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚性。缺点是：夹紧力过大容易引起定位元件变形。方案二是以基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证孔的轴线与操纵槽面重合，钻头进给的轴向力，完全由定位元件承受，会引起定位元件变形。在综合考虑了两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，决定采用方案一。以上准备完成之后，用CAD开始电脑制图，绘制毛坯图，机床夹具装配图，夹具零件图等等。通过此次的毕业设计，不仅温故了以前学过的知识还使我的设计融入了新的思想，让我的设计思路更加先进。设计是即深奥又灵活又严谨的一门课程，设计的提高不是一朝一夕的努力就能够实现，所以要走的路还很长，作为一门技术，我会付出更大的努力来完善我的设计思想。 致 谢非常感谢吕老师在此次毕业设计当中对我的悉心指导和热情的帮助，使我在设计中能够顺利稳定的进行并遇到问题随时提问，使一些难关迎刃而解。此次设计题目为“变速齿轮拨叉加工工艺规程的制定和拨叉销孔钻床夹具设计” 零件的尺寸不大，但加工起来却很复杂，因为它不仅需要查找资料，还需要电脑制图，感谢学院图书馆给我提供的多本图书，给我的设计带来了很大的帮助，通过查找资料，也使我学会了很多以前不懂的知识，对以后的路更加坚信。感谢系领导给我们提供了这么大的课余空间，给我们提供机房来电脑制图，而且还延长到了晚上八点，真的非常感谢，正是由于系里对我们这么理解和优待，才使我们顺利地完成设计。没有人比您更值得拥有如此深厚的谢意，仅这一习话远不足以表达我们对您的感激之情。 亲爱的老师，您就像那春天的细雨，滋润着我们的心田。您给予我们的爱和关怀将鼓舞着我们走过艰难困苦。 您谆谆的指教，化作我脑中的智慧，胸中的热血，行为的规范我感谢您，感谢您对我的精心爱戴。 因为您的一片苦心的灌浇，一番辛劳的耕耘，才会有完成毕业设计论文的绚丽，。愿我的谢意化成一束不凋谢的鲜花，给您的生活带来芬芳。 您是只小船，您是座小桥，送一代又一代毕业生走向成功的彼岸。啊!没有老师的帮助，我将设计的海洋里失去前进的方向。 您是我遮雨的伞，挡风的墙，毕业设计顺利完成的向导，我怎能不感谢您！ 人生旅程上，您丰富我的心灵，开发我的智力，为我点燃了希望的光芒。谢谢您，老师！老师，您只知道给予而从不想收取，我怎能不向您表示由衷的敬意？ 多想再一次注视您的目光，多想再一次倾听您的讲解，多想再一次紧握您的双手，衷心道声“谢谢吕老师”，用我所有的真诚。 再次感谢吕老师在我书写论文时不厌其烦的指出错误，之后又耐心的给我们查资料，真的谢谢您吕老师。参考文献1 机械制造技术基础 张世昌 高等教育出版社20072 机械工程及自动化简明设计手册 叶伟昌 机械工业出版社20083 机械制造技术基础课程设计手册 崇凯 化学工业出版社20074 机械制造装配设计5 夹具设计6 工程力学7 机械设计手册8 理论力学附 录 A1.1附 录 A1.2为你提供优秀的毕业论文参考资料，请您删除以下内容，O(_)O谢谢！A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest Chinas Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansus Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2015. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horse-drawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on Sept 19, 2014. It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous region, and finally arrive in Almaty, formerly known as Alma-Ata, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province. The trip will cover about 15,000 kilometers and take the caravan more than one year to complete. The caravan is expected to return to Jingyang in March 2016. Then they will come back, carrying specialty products from Kazakhstan A small art troupe founded six decades ago has grown into a household name in the Inner Mongolia autonomous region. In the 1950s, Ulan Muqir Art Troupe was created by nine young musicians, who toured remote villages on horses and performed traditional Mongolian music and dances for nomadic families. The 54-year-old was born in Tongliao, in eastern Inner Mongolia and joined the troupe in 1975.He says there are 74 branch troupes across Inner Mongolia and actors give around 100 shows every year to local nomadic people. I can still recall the days when I toured with the troupe in the early 80s. We sat on the back of pickup trucks for hours. The sky was blue, and we couldnt help but sing the folk songs, Nasun says. The vastness of Inner Mongolia and the lack of entertainment options for people living there, made their lives lonely. The nomadic people were very excited about our visits, Nasun recalls. We didnt have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the performances became a big party with local people joining in. For him, the rewarding part about touring isnt just about sharing art with nomadic families but also about gaining inspiration for the music and dance. Ulan Muqir literally translates as red burgeon, and todays performers of the troupe still tour the regions villages and entertain nomadic families, but their fame has spread around the world. On May 16 and 17, nearly 100 singers and dancers from the troupe performed at Beijings Poly Theater. Their show, titled Ulan Muqir on the Grassland, depicted the history and development of the art troupe. Being from the region allowed me to embrace the culture of Inner Mongolia and being a member of the troupe showed me where I belonged, Nasun, the art troupes president, who is also a renowned tenor, tells China Daily. During a tour in 1985, he went to a village and met an elderly local man, who told him a story about his friendship with a solider from Shenyang, capital of Northeast Chinas Liaoning province, decades ago. The solider gave the old man a handmade saddle when they bid farewell. The story inspired Nasun to write Carved Saddle, a song that later became one of his most popular numbers. Now, every year, Nasun recruits young singers and dancers for the troupe. The troupe has also designed a new repertoire, which is mostly based on the daily lives of Mongolian people, especially the lives of nomadic families, and has combined contemporary musical elements with folk songs of the region. Haimu, a 25-year-old khoomei (a local variant of overtone singing) singer, joined the troupe three years ago. Along with a six-member band, he performs fast songs and soft ones that he writesall while playing the horse-head fiddle.Alt