电动机的现场装配与安装和常见与处理方法.doc

电动机的现场装配与安装和常见故障与处理第1章 大型异步电动机的现场装配与安装大型电机一般是指H710-1000及以上电机。由于整机重量大，部件重，体积大，不得不采取分体方式来解决运输、吊装问题。因而出现和和提出了电机的现场装配问题，实际上，它是厂内工序的延伸和转移。现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难，因此，必须严格遵守有关程序和步骤。现场装配较多的电机产品是6KV、10KV、Y、YKK、YAKK、YKS、YAKS系列，并多是采用滑动轴承结构。分体包装的形式一般把冷却器、电机主体、部分辅件及备件作为分装单元。1装配现场111、应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等：112现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。 113按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、文件资料等。核对后应准确无误。有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。 114必要的装配工具、测量工具和辅助材料。115现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，技术支持水平与能力。 I2产品的交接与验收对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序，尤其是重大产品，目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。根据GB 50150_199l电气装置安装规程电气设备交接试验标准的规定进行。 1.2.1。电机应做以下项目电每榆杏a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。 测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质，能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况，是一种简便的非破坏性试验。 测量绕组的电阻通常选用欧表,测试电压按电机绕组额定电压选择,兆欧表电压的选择见表3 -1-1. 电机绕组额定电压 ，N500 5003 300 兆欧表测试电压 500 l 000 2 500如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量 每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.对6kV电机，其绝缘电阻应大于6Mfl，对lOkV电机，其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释：绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。望要孝随巴间的增加而减少，其中充电电流减小更快(中小型电机在15。内全部衰减)，而吸收电流的衰减则与绝缘季度则与绝缘结构有关。当绝缘干燥、清洁、耐电性能好时，电导电流很小，吸收电流衰减慢，需几十秒到数分钟才达到稳定，因些，测得的绝缘电阻随测量时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时，电导电嘉磊大，婴竖罂墨不明显，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大，因此，标准规定吸收比K为60。时绝缘电阻写15s时的绝缘电阻的比值，即： K=R60/R15 一般要求K13。对于大型电机吸收电流衰减过程延至数分钟者，可采用lOmin绝缘电阻和lmin绝缘电阻的比值.B)定子绕组的直流电阻测量 测量绕组的直流电阻可用来校核绕组的实际电阻是否符令设计要求，并检查绕组是否存在匝间短路、焊接不良或接线错误。此外，还可以根据冷态、热态电阻之差，确定绕组的平均温升。 对于大型电机一般直流电阻均小于1Q，需用精度为005的双臂电桥进行测量。对同一台电机同样绕组，其绕组的直流电阻应相同，允许偏差约为2，多相电机的相电阻，彼此相差不超过2。 e)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 直流耐电压试验与泄漏电流测量是同时进行的。试验电压为额定电压的3倍，直流耐压时间为lmin。在25倍额定电压的直流电压作用下，最大泄漏电流超过20pA时，各相泄漏电流的差值应不大于最小一相泄漏电流值的50，且试验时泄漏电流应不随时间的延长而增大。当泄漏电流随时间和电压不成比例地显著增长时，应及时分析，将其消除。由于做直流耐压试验须分相进行，以便将各相泄漏电流的测得值相比较进行分析和判断，因此只对各相绕组的始末端均引至接线端子的电机才进行此项试验。 d)定子绕组的交流耐压试验试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压从不超过半值开始，之后以不超过全值电压的5增加，电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。电动机定子绕组交流耐压试验电压的选择见表312。 表312 (kV) 额定电压 3 6 10l 试验电压 5 10 16 汪意事项： 耐压试验前，必须首先测量定子绕组对地绝缘电阻如果电机的绝缘电阻较低。是由于受潮所致，可按说明书要求用加热法或铁损法干燥定子绕组以提高绝缘电阻；做耐压试验时，必须将测温元件端子短路并可靠接地。122冷却器水压试验对YES、YAKS系列电机所用的水冷却器，为检查出由运输过程中造成冷却器漏水，有条件的用户在安装前可进行水压试验。试验参数为：06MPa，30min无渗漏现象。123检查轴承装置对未拆掉轴瓦面整体运输的球面滑动轴承，应拆开上轴承座及上半轴瓦，检查轴承内部是否清洁，轴瓦、甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。检查的重点是，轴瓦是否有深度压痕和磕碰，浮动密封圈是否破损研伤和变形，甩油环是否变形和磕碰。轴承重新装好后，按说明书要求的牌号及油位指示加足润滑油。加油时，必须用120目网过滤，以避免杂质混入油池。13现场装配 对分体包装的电动机(主要是冷却器、滑动轴承等)在电机就位后进行现场装配。应做到精细操作，文明施工。定子保护性罩板拆除后，应防止异物掉入定子内。装配时要保证各零部件的清洁度，并防止磕碰，严格按规定吊装位置吊装。为保证整机的防护性能，接缝处所粘贴的海棉橡胶密封条要完整无缝隙。对 YKK、YAKK系列电机，在装配冷却器前，需将外风扇拆下，冷却器装完后，再将外风扇热套在轴上。 注意： 拆外风扇时要用火焰迅速加热风扇套，并配用液压或丝杆式拆卸工具才能拆下。在装配整个过程中，应始终注意电机表面涂复层的保护及人身安全。2基础检查与安装21基础检查211应首先观察基础表面有无裂纹、气泡，钢筋有无外露及其他缺陷，用铁锤敲击基础，声音应坚实清脆，试凿检查，水泥应无崩塌及散落现象。212检查基础中心线的正确性。地脚孔的位置、大小深度尺寸，孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。213核对基础的尺寸与主机联接位置的正确性，基础表面的水平度及电机底脚的布置是否正确。214准备好足够数量校正垫铁，垫铁应规范，尺寸应大于电机地脚尺寸。22电机安装 221把清理好认为合格的垫铁放在地脚螺栓两侧合适的位置上备用。222用不同厚度的垫片调整电机轴心线的标高和水平位置223调整电机中心 a)滑动轴承电机的转子应按标定的磁力中心线标识准确就位。b)为防止电机转子轴向游动影响主机，电机与主机对接时，要充分考虑电机转子的轴向游动间隙A。见图311，使轴伸游动至最外侧极限位置在两半联轴器之间要予留O35。O4mm的轴向间隙。 测量方法是用塞尺上、下、左、右检查34遍，取平均值，不合格可调整电机或主机垫铁。 c)同轴度调整。在任一半联轴器上紧固百分表，对称于轴线1800分布两个百分表测端跳，径向一个百分表测径跳，当两半联轴器同时旋转360,百分表指针应为原始读数，否则无效。然后，再同时旋转两半联轴器，分别记录90。、180,270,360。(即回原位)百分表的跳动值(端跳为两表跳动值之差)直至调整电机到同轴度要求标准为止。 同轴度一般要求见表313。表313 联接法兰直径 径 跳 端 跳 (17300 O05 O05 300 O10 0.1023电气连接231参考电机技术文件要求和电机铭牌数据，肯定供电系统的电压、频率、相数是否准确无误。232电机的保护性仪表：定子绕组测温、轴承测温等应是可靠的。对增安型电机而言，其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器，满足。时间要求。233对防爆电机而言，所有电气连接，均应符合有关防爆规程要求和规定。234电机的接地，底座及主接线盒内外均备有接地螺栓，接地必须牢固可靠。3电动机起动31不对接起动新安装、大修后或长期停机后的第一次通电起动称为初次起动。为避免造成意外损失一般要求电动机与被拖动设备脱开，先单独考核电动机的技术状态，在初次起动前，必须进行下列事项检查：311 确认所有安装或维修工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。312确认所有的临时支撑件、盖板等设施均已拆除和清理干净。313检查轴承状况，确保油质、油位均符合技术要求，对采用强迫润滑方式的滑动轴承润滑系统处于良好的运行状态，对采用自润滑方式的滑动轴承，要认真检查油环的圆度及表面粗糙度，销钉，螺钉要拧紧。314测量绕组的绝缘电阻，如有必要干燥绕组。315检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据，如有偏差，电压偏差应在5，频率偏差应在l以内。316检查电机引出线端子与电源线相序标志，以确定电机旋转方向。317检查电机周围是否有适当空间，以保证电机通风良好。318检查电机的进出风口是否畅通。319检查电机内外部灰尘是否清除干净，否则可用O2MPa干燥压缩空气吹拂电机。3110检查电机内外部是否有异物并清理干净。3111检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。3112平动盘车不得有杂音及摩擦声。3113若电机带有差动保护电流互感器。必须将次级接到专用控制柜的仪表上，如无仪表需将次级短路。决不允许在互感器次级开路的状态起动电机。3114检查所有电气接线是否正确，足够的气隙，足够的机械强度及可靠的电气连锁。3115核对空间加热器电源的电压、相数。3116将转子向被拖动设备方向推至转子轴向间隙极限位置(即该向间隙为0)，核对半联轴器在此极限位置时，不能触碰被驱动设备半联轴器，如有触碰现象必须立即纠正。3117因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位，检查所有盖板、网罩、过滤器等已装好。3118确认所有保护装置、监视装置都已装好并动作正常。31.19检查并肯定已接通供水、供油系统(如有的话)并且供水、供油系统已正常运行(压力、流量、进出水温度、水质情况等)。3120通电点动电机核对旋转方向，若转向错误应立即切断电源停机，待转子滑行停止后，按情况改变电机或线路引接线纠正旋转方向。312l确认电机旋转方向已正确，重新起动电机单机运转。注意观察轴承工作状态，连续定时记录轴承温度，尤其是最初12h，应每隔1015min记录一次。轴承的升温速率比轴承绝对温度更重要更能说明轴承工作质量和故障情况。电机满载运行时，轴承最终稳定温度不得超过80(滑动轴承)及95(滚动轴承)。电动机单机运行主要测试以下项目： a)轴承温度：对滑动轴承，单机运行时轴承温度稳定后，不应超过65(有两次以上记录温度没有升高即视为温度稳定)。 b)振动：按国家标准，分别两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值，振动速度有效值应小于28mmso c)参考记录以下项目： 电源电压、电机空载电流、定子温度，电机的监控仪表工作状态等。注意：电动机单机运行前或长期停机再次起动前应进行盘车。电动机试验停机后要启动电机空间加热器。防止电机绕组受潮32对接起动321按联轴器安装说明书要求对接联轴器，要特别注意配对联轴器的配对标记。有配对标记的联轴器，必须按配对标记安装对接。322如果电机起动合闸12s内不能转动，必须立即切断电源，详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动，不能转动的原因可从以下几个方面查找： a)电机的电源电压过低； b)转子所加的负载过大或相当于转子被堵转。此时电机会发出低沉的电磁噪声： c)电气线路有问题；d)上述原因的组合。323电机起动后不能达到额定速度，而在某一降低的转速下运行数秒钟，亦应立即切断电源，分析查找原因，采取改正措施后才能重新起动。产生此种情况的原因如下： a)电机的电源电压过低； b)在低速爬行转速下，负载转矩等于此时的电机转矩； c)上述两种原因的组合。注意：无论是电机不能转动或在某一降低的转速下爬行都必须认真查看电气仪表的指示数值通过对示值的分析可正确分析和判断。324对接后，电机的振动可能与不对接时的数值不同，如果对接后振动增大并超标，则应重新检查联轴器对接找正情况。第2章 大型同步电动机的现场装配与安装 大型同步电动机在工厂内完成总装合成及产品各项性能试验后，认定整机为合格品后，进入表面涂覆工序。达到出厂要求标准质检部门签发产品合格证。然后进入成品包装工序，包装前按规定分单元解体包装。 TK系列普通型同步电动机和TAKW系列增安型无刷励磁同步电动机因受吊装和运输条件的制约均采取分体包运交付用户。一般运输时定子、转子、冷却器、底座与外罩、轴承装置组合分单元装箱运输，须到现场装配。I现场装配I1装配前的准备111应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要素、防爆要求、质量标准等。 112现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。 l。13按装箱单(随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、随机文件等。随机文件、资料应妥善移交用户收存。在清点过程中，如发现有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。114携带必要的普通和专用工具、测量仪器和量具、原材料等，对专用工具、测量仪器及量具应熟悉其使用和操作方法。1I5现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，安全保证、技术支持水平与能力。12产品的交接与验收这里所讲的产品的交接与验收是指对产品电气试验项目的检查与验收及部分特殊试验项目。电气检查试验项目主要根据GB 501501991(电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定进行。121电气检查验收 电机应做以下项目电气检查： a)主电机定子绕组、转子磁极绕组，励磁机定子磁极绕组、转子绕组(电枢)，旋转整流器的绝缘电阻； b)主电机定子绕组的绝缘电阻及吸收比； c)主电机定子绕组的直流电阻； d)主电机定子绕组、转子磁极绕组，励磁机定子磁极绕组、转子绕组(电枢)，旋转整流器的交流耐压试验； e)主电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。以上电气检查项目的标准及使用的仪器设备见表321。表32一l 项 目 被试部件 标 准 使用的仪器设备 主电机定子绕组 6MQ(热态) 2 500v兆欧表 绝缘 励磁机定子磁极绕组 1Mn 500v兆欧表 电阻主电机转子磁极绕组、旋转整流器、励磁机转子(电枢)绕组相串联 lMQ 1.3 2 500V兆欧表表321(完) 项 目 被试部件 标 准 使用的仪器设备主电机定子绕组 lOkV 交流励磁机定子磁极绕组 (IOUN+1000)1.1 耐压 试验主电机转子磁机绕组、旋转整流器、励磁机转子绕组(电枢)相串联 注2) 直流耐 压试验主电机定子绕组 3UN 泄漏 电流主电机定子绕组 注3) 注 1)电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应 超过最小值的l。 2)旋转整流器的电气元件及模块均可靠短接后耐压值2 500V。 3)在规定的直流耐压电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100，当最大泄漏电流在20A以下时，各相问应无明显差另4。 说明： 耐压试验前，必须首先测量耐压部件的对地绝缘电阻，且需保证各部件的绝缘电阻大于标准值方可进行耐压试验。 如果主电机定子绕组的绝缘电阻较低，是由于受潮所致，可按说明书要求，用加热法或铁损法干燥定子绕组(受潮电机烘干禁用直流电源)。 主电机定子绕组做交流耐压试验时，必须将定子绕组的测温元件所有端子短路并可靠接地。旋转整流器进行耐压试验时，必须将所有模块短路。 关于直流耐压试验和泄漏电流测试，根据GB 50150-1991(气装置安装工程电气设备交接试验标准中的条文说明，做直流耐压试验必须分相进行，将各相泄漏电流的测得值进行比较分析和判断，只对定子绕组中性连接已引出至接线端的l 000kW以上的电动机进行此项试验。122冷却器水压试验 对于TAKW系列增安型无刷励磁同步电机所用的水冷却器，为防止运输过程中造成损坏而漏水，有条件的用户在安装冷却器前，能对冷却器进行水压试验为最好。水压试验的参数为：06MPa，30min无渗漏现象。123轴承检查 出厂时未拆掉轴瓦而整机发运的座式球面滑动轴承的电机，或现场装配后长期未试机的电机，运行前应拆开上轴承座及上半轴瓦，检查轴承内部是否清洁，轴颈是否锈蚀，轴瓦、靠近甩油环及浮动密封圈有无异常及损坏。轴承重新装配后，润滑油要按说明书的牌号(一般为30#汽轮机油，ISO vG46)及油位，加足润滑油，加油时要用120目网过滤。在装拆轴瓦过程中要注意保护轴承绝缘，不使其受到损伤。124安装基础检查 a)基础检查，表面无裂纹、气泡、钢筋无外露及其他缺陷。用铁锤敲打声音清脆；试凿检查，水泥无崩塌或散落现象。 。 b)检查基础中心线的正确性，地脚的位置、大小及深度、孔内是否清洁、基础高度、装定子用的凹坑尺寸是否正确。 c)检查基础尺寸与主机联接位置的正确性，基础表面水平度及电机地脚孔的布置是否正确。 d)核对地脚螺栓的尺寸、形状及埋入深度是否符合要求，螺栓与水泥基础是否已成为一体。 e)准备好足够数量的校正垫铁，垫铁应规范，尺寸应大于电机地脚尺寸。13现场装配 同步电动机的现场装配，除应遵守大型异步电动机现场装配要求外，由于其分解单元多、相互联系较为复杂，现场条件又有诸多不便，因此，工作更应过细，严格做到精心操作，安全文明施工，使电机的装配质量达到出厂时的水平，恢复到出厂前的原样。 装配的程序一般情况是： l31将垫铁放在基础上，垫铁的长度方向应在底座外缘的外侧伸出约3550mm。在基础螺栓孔的边沿和负载集中的地方，垫铁数量应适当增加，并尽量放在底座支撑筋的下面。132将底座吊放在垫铁上，串上地脚螺栓，戴上垫圈与螺母，调节底座的标高与水平，使其达到所需的位置与高度，用精度较高的水平仪检查底座的水平，调至水平仪的汽泡偏差不允许大于12分度(水平仪的允差015mmm)。133把定子吊放在底座靠非轴伸端处(见图32一1)。 l34安装非轴伸轴承座(要特别保护和处理好轴承的绝缘)，下半轴瓦，此时将轴承内盖拆下放好。 I35把转子支起，将交流励磁机定子套入转轴合适位置用绳子固定。把风扇套到转轴上用绳子固定，注意切勿碰触转子磁极线圈(见图322)。 图321把定子吊放底座 图322136插转子。用钢丝绳盘到主机转子支架两则的轴上，把转子吊起用手拉葫芦吊起风扇并吊于另一端吊钩上，调整到适当位置，从轴伸端缓缓将转子插入定子，让非轴伸端轴承与轴安装到位，轴伸端用垫块支起(见图323)。支撑高度等于或略高于中心线即可。支撑位置应尽量放在轴承内密封档内侧。且避开轴承座的位置，否则影响轴承座的安装。137安装轴伸端轴承座，旋入下半瓦，撤去转子支撑垫块。13_8安装上半瓦，轴承上盖等。139把风扇安装到位。1310定子就位，可用两种方法： a)分别在定子两侧用手拉葫芦牵引定子使其就位； b)用吊车把定子吊起，使其离底座052mm，缓缓移动就位。用此办法一定要非常小心、缓慢，绝不允许在移动过程中发生定转子碰触现象，使绝缘损伤和其他机械损伤。 1311把交流励磁机安装到位。1312把空间加热器安装到位。1313把交流励磁机、空间加热器、定子测温元件的引出导线，按图纸要求，全部引入到相应的接线盒并接好。1.314把外罩安装到位，外罩的轴贯通部位和检修孔的密封要处理好，达到外壳防护等级要求。1315把冷却器安装就位好。1316把所有机件外壳间的接地电气连接线、地线接好。1317把漏水保护仪等仪表安装就位。 图323从轴伸端插入转子1318清理装配现场，擦试电机。 特别提示： 为方便电机的现场装配。对分体包装的电机应争取先于主机(如压缩机)进入现场进行装配。之后再安装主机，否则，要在电机非轴伸端留出足够的空间以便插转子而此情况往往受现场客观条件的限制，无法实现。2 电机安装电机的安装是在主机安装完成之后进行。21按磁力中心线标志将转子调至准确位置。22参照主机轴中心线细调电机的轴中心线标高和水平位置，使电机和主机轴中心线对准221为防止电机起动时的轴向游动影响主机，对接时要考虑电机轴向游动间隙，使轴伸游动到最外侧极限位置后，两半联轴器间隙要予留O 03504mm。测量方法是用塞尺上，下、左、右检查34遍，取平均值，不合格时可继续调整电机或主机垫铁达到满意为止。222同轴度调整。调整方法及一般要求与本篇第1章023 c)同轴度调整相同。23电气连接231参考电机技术文件要求和电机铭牌数据，肯定供电系统的电压、频率、相数是准确无误的。232电机的保护性仪表：定子绕组测温、轴承测温、漏水保护、振动监视等应是可靠的。对增安型电机而言，其过热保护应是符合对该电机合格的热保护继电器，满足te时间要求。233对防爆电机而言，所有电气连接，均应符合有关防爆规程要求和规定234按无刷静态励磁装置有关文件，完成与电机的电气连接(此项，一般情况下按协议，由该装置的生产供货单位提供同步的现场技术服务)。3 电动机的不对接起动 在电机完成机械安装、调整和所有系统的电气连接完成后，须进行初次起动，以考核电机的技术状态及安装质量。为避免产生意外损失，电动机与被拖动设备在不对接的状态下单独进行。在不对接起动前，必须进行下列事项检查：31确认所有安装工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。32确认所有的临时支撑件、盖板等装配安装用保护性设施均已拆除和清理干净。33检查轴承油质及其清洁度、油位均符合技术要求。对强制或复合式润滑的滑动轴承润滑系统处于运行状态，调整好轴承进油口的压力，保持一定的流量。使轴承内部油位稳定在标高的1223之间，推荐供油压力在001O03MPa之间。对自润滑的滑动轴承，要认真检查与复查油环的状况，销钉及螺钉要拧紧，不论是强迫润滑或自润滑，轴承底腔，各连接孔均不应漏油。34检查定子绕组电阻，按使用说明书如有必要干燥绕组。35检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据，如有偏差，电压偏差应在5以内。36检查电源及微机静态励磁装置是否处在可工作状态，各项参数的设定否满足起动要求。37检查电机接线端子和电源线相序标志以正确确定电机旋转方向。38检查电机周围空间以保证通风良好。39检查电机内、外部灰尘是否清扫干净，否则可用压力为03MPa干燥压缩空气吹拂电机。310检查电机外部是否有异物并清理干净。31l检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。312检查所有电气接线是否正确，足够的间隙、足够的机械强度及电气联锁。313检查差动保护电流互感器次级是否连接到专用控制柜上或已短接，决不能在电流互感器次级开路状态下起动电机。314检查空间加热器电压、相数、核对电源。315手动盘车机内及轴承不得有杂音及摩擦声。316将转子推向被拖动设备方向的极限位置，核对电机半联轴器在此极限位置不能触碰被施动设备半联轴器，如有触碰必须纠正。317因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位，并检查所有盖板、网罩、过滤器等已装好。318确认所有电气保护装置、监视装置都已装好并能准确动作。319检查并肯定已接通供水、供油系统，并且供水、供油系统在准确的参数下已正常运行。320核对电机旋转方向，通电点动电机。认定方向后立刻停机。32l待转子滑行停止后，切断总电源，按需要更正接线，使转向正确。322重新起动，使电机单机运转，仔细查看电机运行中是否有异常情况。频繁检查连续记录轴承温度，尤其是起动后最初2h。特别提醒的是，轴承升温速率比轴承绝对温度更能说明轴承运行质量和故障状况。电机单机运行一般应进行4h，或待轴承温度稳定后方可停机。停机时应遵守先停主电机，待停稳后再停油、水供应的原则。 电动机单机运行主要测试以下项目： a)轴承温度：对滑动轴承，电机单机运行时轴承温度稳定后不超过65。一般开机每15min测量记录一次(最初lh可间隔510min一次)，直至温度稳定为止(有两次以上记录温度相同即视为温度稳定)。 b)振动：按国家标准，分别测两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值，振动速度有效值应小于28mmso c)参考记录以下项目： 电源电压、电机空载电流、定子绕组温度(每相测温仪表示值)、起动时间、励磁控制柜工作状态(对牵入同步有否对电机运行产生冲击等)、起动电流倍数，以及其他根据调试方案所确定的项目。323电动机单机运行停机后，要启动空间加热器，以防止绕组受潮。103l概述 为用户排优解难是制造厂义不容辞的责任，消除电机故障、处理用户反映的质量问题是质量保证体系中售后服务范围的重要内容和活动，又是产品设计、制造、检验、质量控制等诸环节改进与提高的直接信息来源，对企业的信誉度和经济效益能产生直接影响。通过对电机故障的处理，可以分清是电机的制造质量问题，还是用户安装、使用、维护的问题。这对制造厂提高产品制造质量和用户提高运行维护工作质量都是非常重要的。2电动机故障诊断分析方法及注意点 故障的诊断是排除故障的关键环节，而对故障判断的准确性，又是经济、快捷处理的必要条件。因此，在排除电动机故障时，一般应遵循：故障现象观察与描述分析诊断拆检核实判定相应处理对策各步骤。并应注意下列各点： a)电机售后服务人员或修理人员应熟悉产品结构、性能参数、各零、部件及其相关功能，具备专业动手能力等基本素质。 b)要应用经验及综合知识和技术技能做出判断，才能做到对症下药。 c)对使用单位的在用或新安装电机故障诊断应遵循：查清故障现状及原始真实情况(核实运行记录、值班日记、当事者介绍情况等)，并依据故障状态，对不能造成扩大故障范围酿成危险后果的，可有针对性进行必要地动态观察与核实。 d)对投产时间较长、运行良好的电机的突发性故障，应追寻对政障当时情况的描述，这对能做出正确地的判定是有益的。 e)确认故障点及故障件是否经修理、改动及为原装件。 f)在排除故障的全过程中，应尽力避免故障点的扩大或延伸而造成额外损失。 g)对防爆电机而言，在排除故障达到可工作状态后，应符合防爆规程标准要求。 h)电机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，往往要通过许多方面的分析与诊断才能真正找到故障的根源。不但要仔细检查电机本身可能产生的故障(设计、制造、检验)，还要检查电机所带负载(主机状态及工艺流程参数变化)、辅助设备(保护检测装置等)以及供电系统因素。 电动机的故障虽然很多，但归纳起来有两大类，即电气故障与机械故障。而电气与机械故障又分别集中在绕组和轴承装置部位。3 电动机常见电气故障的诊断及处理方法31绝缘电阻低 诊断及对策： a)电机接线盒中接线板、接线柱绝缘管损坏或有裂纹、引出线绝缘破裂进水或老化 对此，应拆下接线盒，更换损坏的接线板、绝缘端子套、绝缘瓷瓶对进水的引出线用电吹风吹干水分，更换引出线或重包绝缘。 b)绕组被水淋湿或受潮，转子磨轴时吸入转子片间的冷却液被甩出，或由于电机温升高用户曾采用水淋冷却 对此，应进行加热烘干处理。整机烘干时，先将接线盒拆下，使定子空腔与大气连通便于潮气散发，烘干温度一般控制在90左右为宜，当绝缘电阻稳定值达到规定为止。 )绕组绝缘粘满粉尘和油垢 对此，应清洗绕组油垢，并经干燥浸漆处理。 d)绕组绝缘老化 对此，经鉴定可继续使用时，可经清洗干燥，重新浸漆处理。如果绝缘严重老化变色,不能保证安全可靠运行时，需更换绕组。32电机不能起动 电机不能起动除电机自身原因外，还有供电线路、控制设备、保护装置整定值等系统原因，一般应先从电机外部寻找原因并加以排除。 诊断及对策： a)电源未接通 应检查电源开关、接触器各触点接触状态、控制设备的接线、电机引出线连接状态，发现问题进行排除。查看熔断器熔体是否被烧断，如烧断，应按电动机容量配新的熔体。 b)保护性装置整定值不合适 过电流继电器整定值太小应适当调高，欠压保护整定值太高应适当调低。 C)老式起动油开关油杯缺油 检查开关油杯油面位置，若油面位于油线下，应加新油达到规定油线位置。 d)绕线型转子电动机起动误操作 检查集电环短路装置及起动变阻器位置，起动时应先串接变阻器，增加转子电阻，增大起动转矩，起动完成后再接短路装置切除电阻。 e)绕组接线错误此类错误极少见。出现后应仔细按接线图核对，重新按正确接法接好(包括包扎、绝缘处理及浸漆烘干)。33 电动机接入电源后。熔断器中熔丝被灼断或跳闸 诊断及对策： a)单相起动 应检查电源线路，电机的引出线是否有假接现象，检查开关、接触器各对触点的接触状况(锈蚀、弹簧失效压力不足等)，找出各种假接假焊等故障后进行修复。 b)定转子绕组接地或局部短路 出现此故障应先用摇表测量绕组对地绝缘电阻，无问题则用电桥测量各相绕组的直流电阻，通过测得直流电阻值比较后即断定是那一相绕组出现局部短路。 c)电动机负载过大或转子被卡住 出现这种故障应首先排除机械故障，查看风扇是否被卡住，定转子气隙间是否有机械异物，被拖动机械是否有异常故障情况而使负载增大。 在机械故障排除后，将负载调整到额定值，在调整负载的过程中应仔细观察，电流表指示及电机状态。 d)熔断的熔体截面积过小 熔断器规格选择不合适会影响正常投运或不起保护作用，过小，起动时被灼断，过大会烧损电机绕组，在电机过载时不起保护作用。一般是按下式选择熔体容量。即： e)电源柜到电机之间的电源线间短路或一相断路 应检查从电源柜到电机之间的电源线，消除短路和断线情况。 f)对绕线型转子电机而言，由于所接的起动电阻值太小或短路致使加大了定子电流和起动转矩的降低对此，应消除起动电阻的短路故障或增大起动电阻。34电动机通电后不转，发出嗡嗡沉闷声音(俗称闷车) 诊断及对策： a)电源电压过低 应首先查清电源是否正常，如电源无问题，则是电机内部问题，如联接电动机误接成Y联接(相当于电压降俐3)，应改回联接；电源电压太低时，应与供电管理部门联系解决；因电源线压降太大造成电压过低时，应加粗电源电缆线。 b)电源未能全部接通105 应更换熔断器灼断的熔体；紧固接线柱上已松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。 c)绕组引出线始末端错接或绕组内部接反 用直流可控电源向绕组中通人直流电检查绕组极性(用指南针法)，判断极相组首末端方向是否正确，如错接则改正。 d)电动机负载过大或被卡住 应检查负载设备并排除其故障。 e)定转子绕组短路 查明短路点进行修复；对绕线型电机应检查电刷与集电环的接触状态，检查起动电阻是否短路或电阻过大。 f)对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧应清洗轴承，选择合适的润滑脂更换；提高装配质量，更换不合适油封。35电动机外壳带电 诊断及对策： a)电动机外接地不好。或电源线与接地线搞错 检查电动机外接地螺丝(接线盒内及机座地脚上)与地线的联接状况，如不牢应扭紧；正确地联接电源线与接地线，纠正错误。 b)电动机引出线绝缘破损，裸铜与接线盒壁相接触 包扎引出线绝缘，或按同规格引出线更新。 c)定子绕组端部碰端盖 拆下端盖，检查接地点，绕组接地点查出后要精心整形和包扎绝缘和涂漆、烘干(烘干可用碘钨灯或红外线灯泡加热)，也可在端盖内壁垫上绝缘纸。d)电动机绕组严重受潮，绝缘老化电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。一般情况下，单纯更换绝缘是不易做的，往往是更换绕组和绝缘。36三相空载电流对称平衡但普遍增大 诊断及对策： a)电源电压过高 测量电源电压，如果电源电压本身过高，则与供电管理部门联系协商解决。 b)定转子间气隙不均或增大 小型电机出现气隙不均的情况极少，只在轴承磨损后才出现。对此应更换轴承；对容量较大电机则应重新调整气隙。对于气隙增大的情况，是因某种原因曾经车过转子而造成的，只能更换新转子。 c)绕组联接有误 将Y联接电机，误接成联接，对此，应将绕组接法改正为Y联接。 d)电机装配质量不好 对此，应拆检电机，复核电机装配质量。查看定转子铁心是否对齐，端盖螺栓紧固不匀称使端盖偏斜或松动。如定转子铁心未对齐，则需按尺寸链压正到位。对松动的螺栓要扭紧。 e)电机经过拆修 此种情况应仔细查看与校对。如经过修理则可能是在拆线时使铁心加热损害了导磁性能或重绕线圈时绕组匝数不够，对此，应检修铁心或重新计算绕组，合理确定线圈匝数加以补偿。这种情况不可能将电气性能恢复到原始指标水平，如果电机是增安型电机则其tE时间，堵转电流倍数将恶化，甚至可能出现不安全的隐患。37电动机空载运行时空载电流不平衡且相差较大。 诊断及对策： a)电源电压不平衡 三相电源因各相所承担负载不均衡，致使网络电压不平衡，或因其他原因。应该测量电源电压实际值，找出原因，加以排除，并与供电部门联系，协商解决。 106 b)某相绕组首尾端接错 仔细查找绕组首尾端是否接错，改正后再起动电机试验。 c)绕组有故障 拆开电机后，仔细检查绕组是否某组线圈首尾接反，如发现接反则纠正；检查绕组是否有局部匝间短路现象，如发现则加以排除。 d)电动机绕组经过修理 三相绕组匝数不均对出厂的新电机是很少出现，因电机在出厂检查试验时很容易被发现。这种故障只是在修电机重绕线圈时，由于匝数控制不准，三相绕组匝数不等或三相绕组导体截面不同时，才会产生三相电流不平衡，对此，必须重绕线圈加以改正。38电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低 诊断及对策： a)电源电压过低 用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。 b)联接绕组误接成Y联接 将绕组由Y联接改回联接。 c)笼型转子开焊或断条 对插铜条转子，开焊部位多在导条与端环处结合部位较容易发现，对开焊处加以重新焊补；对铸铝转子断条处如有熔化点和过热点也可肉眼观察到。但如断条是裂纹则不易被肉眼发现，只有用变压器法检查才能确定。而铸铝转子断条在现场不能修复，必须换新转子才能解决问题。 d)绕线型电机转子电刷与集电环或起动变阻器接触不良 改善电刷与集电环的接触状况，增加接触面积，如磨电刷接触面、调整刷压压力、精车集电环表面等，检修起动变阻器的滑动接触点，固紧导线联接螺栓等。 e)定转子绕组有局部线圈接错或接反 按接线图核对接线，找出错误点加以纠正。 f)绕线型转子一相断路用万用表测量绕组，查出断路处加以排除。39 电动机空载或负载时。电流不稳电流表指针摆动 诊断及对策： a)笼型转子开焊或断条 用前述方法检查与处理。 b)绕线型转子电动机有一相接触不良或断线 调整电刷压力，改善电刷与集电环接触状况，增大刷块与铜环的接触面积，降低接触电阻，查出断线处予以排除。 c)绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良 查清原因，消除接触不良或更新短路装置。 d)负载不稳定与使用单位协商，查清工况并建议改进。310电动机过热或冒烟 诊断及对策： a)电源电压过高或过低 电源电压过高，使铁心磁通密度过度饱和造成电机温升高；电源电压过低电动机在额定负载时，电流过大，温升过快增加。电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。电源电压低，若因电源线电压降过大，可更换较粗的电源线。如果是电源电压低，也应与供电部门联系，设法提高电源电压到标准范围内。 b)定转子铁心相擦 检查故障原因，如果是轴承间隙超过标准，间隙大，则应更换新轴承；如果是定子铁心表面有余漆，则应清刮干净；如果是铁心松动或变形(多极数小电机很容易出现，因定子铁心轭部尺寸小)则应处理铁心；如果是磁性槽泥老化脱落，则应清除齿部剩余槽泥，并吹刷干净，可用磁性槽楔嵌入；如果经测量是转轴弯曲，挠度大，则应更换转轴或整个转子；如果是转子铝条熔化甩出，则应更换转子。 c)绕组表面沾满灰尘、油垢或异物 绕组表面沾满灰尘、油垢或异物，影响电机散热，电机温度升高后油性物气化冒烟，个别情况也有浸漆后烘干不彻底导致熔剂快速蒸发冒烟。对此，应清洗、清刷和烘电机，并使铁心通风沟畅通，消除不利散热的因素。 d)电动机过载 电动机过载或被拖动的机械阻力太大，产生了机械故障所致。应首先排除机械故障，按电流表指示，如已超过额定电流，需立即降低负载电流。如仍过热，则电动机容量不足，应换成较大容量电机，或采取通风降温或增容等其他措施。 e)电动机频繁起动或正反转次数过多 电动机选型工作制不符合工况实际，需更换适合工况的电动机；控制电动机起动次数和正反转次数。 f)笼型转子断条或绕线型转子绕组接线松脱 电动机在额定负载下转子发热严重，使电机温升增高，应查明转子断条部位并加以处理，对铜条转子加以补焊，铸铝转子则需更换新转子；对松脱的螺栓应固定牢靠。 g)绕组匝间短路和绕组接地 处理方法如前述。 h)电动机两相运转 检查熔断熔丝是否被灼断；接触器触点是否氧化烧损接触不良，应排除电源进线系统故障。 i)绕组接线错误 Y联接电动机误接成联接，或联接误接成Y联接，按前述方法改正接线。 j)环境温度过高或电动机通风道堵塞 改善环境温度，采取适当降温措施；隔离电动机和周围高温热源，清除风道障碍；避免电动机在日光下曝晒。 k)电动机进风温度过高或通风不良 检查冷却系统是否有故障，周围环境温度是否正常。检查电动机风扇是否规格装错，内风扇方向装反，检查出后应予纠正；检查风扇是否损坏，风扇叶片是否变形或未固定好，认为必要时需更换新风扇。 1)电动机经过修理改动用户因急需，自己动手修理电动机这是正常的。但由于条件与制造厂有许多不同，电动机修理后的质量达不到出厂时标准。如拆线快时将铁心烧得温度过高，破坏导磁性能和片间绝缘层，使铁损增大，导磁率下降。此种情况，应维修铁心，做片间绝缘处理(下线后经YPI处理可省此过程)。重新下线后的绕组浸渍处理不良，导热性变坏。此种情况应增加浸漆次数，最好采用I措施。311电动机运行时有杂音 诊断及对策： a)转子磨擦槽绝缘或槽楔发出沙沙声，如果绕组端部绝缘太长，可发出噗啦声 对此，应修剪绝缘纸多余部分和检修槽楔的高出铁心部分。 b)轴承缺油或故障 轴承缺油，应清洗轴承，填加润滑脂。如轴承损坏，应更换新轴承。 c)定、转子铁心和内外风扇松动 需