剪力墙结构变形缝模板支设新技术.ppt

剪力墙结构变形缝模板支设新技术 小组名称：文登南海.清岛湾项目部QC小组 小组编号：WJQ01-11-010 成立时间：2011年4月27日 南海清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。 总建筑面积约200000。共19个单体工程,其中：4栋多层，15栋 高层。高层主体结构为框架-剪力墙结构。 本工程共有变形缝128处，共约154米，变形缝宽度为100mm， 剪力墙混凝土强度等级为C30。 一、工程概况： 小组名称威海建设集团一公司文登南海清岛湾项目部QC小组 组长吕雪峰小组成员11人 小组成立日期2011年4月27日小组登记时间2011年4月27日 活动次数每月四次QC学习情况人均20课时以上 注册号WJQ01-11-010课题起止时间2011年4月27日至2011年12月1日 课题类型创新型本次攻关课题剪力墙结构变形缝模板支设新技术 小 组 成 员 概 况 姓名性别年龄 文化 程度 职务小组分工 郭清云男39大本公司技术经理技术顾问 陈 波男49大专质量科长技术顾问 张 猛男33大本技术科长技术顾问 于明龙男43大专公司质检员技术顾问 吕雪峰男33大本项目经理组 长 刘 鹏男29大本技术负责人技术管理 于树斌男52高中施工员施工管理 谭延虎男45高中质检员质量管理 李玉雷男38高中质检员质量管理 谭 洁女21大专技术员技术管理 李保山男42高中木工班长现场施工 1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保 证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感 质量。 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模 板遗留在变形缝内。 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时 浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。 因此，我们QC小组确定小组活动课题为： 剪力墙结构变形缝模板支设新技术 二、选题理由 其中一楼体标准层平面图 100mm 变形缝 总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于 拆除。 1、目标一：保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收要 求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、 垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。） 。 2、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。 3、目标三：节约时间、缩短工期。 三、课题目标设定 工 艺 概 述 变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕 后，在中间变形缝位置插入与变形 缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将 两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土 （如图1）。 优 缺 点 优点：省工、省时；变形缝两侧混 凝土能同时浇筑。 缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而 无法保证变形缝的结构尺寸和垂直 度。 方 案 一 四、提出并选择方案 图1 工 艺 概 述 施工方法基本同方案一，后 浇剪力墙模板填充料采用旧木胶 板加木方同变形缝一样大的盒子 ，接着将两侧的墙体一起支模和 浇筑混凝土。（如图2、图3） 优 缺 点 优点： 变形缝两侧混凝土能同时浇筑 。 缺点： 1、木盒子无法拆除并且成为 刚性填充料，影响变形缝的变形 功能。 2、浪费材料。 方 案 二 图3 施工后图片 图2 施工前图片 工 艺 概 述 1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证 变形缝模板的整体性及刚度。 2、模板加固：采用900mm长14的螺栓双向紧固螺杆与两根22钢筋并排 焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的210 钢筋并排焊接的的承 托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图5） 优 点 1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。 2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。 3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。 4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。 5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。 方 案 三 方 案 三 模 板 支 设 横 向 剖 面 图 图4 方 案 三 模 板 支 设 纵 向 设 计 图 图5 方 案 三 模 板 支 设 动 画 图 QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行 分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表： 评估表 制表人：谭洁 时间:2011.11.28 序 号 方 案 评委及得分（满分10分） 综 合 得 分 结论 郭 清 云 陈 波 于 明 龙 张 猛 吕 雪 峰 刘 鹏 谭 延 虎 于 树 斌 谭 洁 李 玉 雷 李 宝 山 1一5555766576562不选 2二6655656764560不选 3三1010101010101091099107选定 确定工艺流程如下：确定工艺流程如下： 绑扎钢筋绑扎安装砼支撑变形缝内墙身定型化模 板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装楼面安 装带有套管的承托钢筋两内墙身模板安装纵向刚性支撑 安装两外墙身模板安装封头模板安装 （贯通墙身及 变形缝）对拉螺栓安装整体模板加固模板验收浇筑 混凝土对拉螺栓拆除封头模板拆除变形缝内墙身模 板拆除墙身模板拆除常规养护。 五、制定对策 序 号 对策目 标措 施 地 点 时 间 负责人 1 定型化模 板的拼缝 处理及整 体刚度 保证模 板整体 拼装牢 固，其 刚度、 稳定性 符合要 求，达 到周转 使用的 目的 1、变形缝两侧模板采用双层模板， 错缝拼装成型。在其背面用403厚 通长扁铁按照间距230mm的间距进行 安装，并在模板底部加工出将来放 置在底部承托钢筋上的三角形卡槽 （间距1100mm） 。 2、变形缝两侧封头整体模板中间采 用上下50100的预留洞口并加钉 50mm企口条，以便于将来封头模板 的加固和墙身模板的定位准确。保 证拼缝平整、严密。 现 场 制 模 过 程 谭延虎 陈 波 于明龙 刘 鹏 谭 洁 对策一 对策二 序 号 对策目标措 施 地 点 时间负责人 2 变形缝 两侧的 模板及 封头模 板对紧 固定 确保 模板 形成 对紧 体系 （1）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块， 间距450mm； （2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻直 径为18圆形孔洞，深度28mm，然后采用14带 直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙身 模板沿墙身方向左右移动。 （3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与墙 体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定， 加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同， 并且二者处于同一水平位置。 现 场 绑扎 成品 砼撑 块和 制模 过程 谭延虎 陈 波 于明龙 刘 鹏 谭 洁 对策三 序 号 对策目 标措 施地点时间负责人 3 模板安 装固定 及校正 确保模板方 便快捷安装 到位，加固 后与内支撑 满堂架形成 整体。 （1）将底部含有卡槽的内侧墙 身模板放置在楼面上的带有外套 塑料套管的210并排焊接的钢 筋承托上。 （2）纵向龙骨采用长3500mm， 间距230mm的两根22并排焊接 成钢性支撑，并用900mm长14 的螺栓将其与12mm厚的模板、方 木、钢管、满堂架子连成一个模 板支撑体系，从而保证了变形缝 模板的整体性及刚度。 现场 安 装 阶 段 谭延虎 陈 波 于明龙 刘 鹏 谭 洁 对策四 序 号 对策目 标措 施地点时间负责人 4模板拆 除问题 。 确保变形缝 不存模板。 首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉 ，其次再用钢管使其旋转而松动 ，再用自制扁铲将螺栓外套塑料 管进行铲除，第三用塔吊将支撑 和墙身模板拆除并移走，把封头 模板拆除，最后进行其它墙身模 板的拆除。 现场 模 板 拆 除 阶 段 谭延虎 陈 波 张 猛 于明龙 刘 鹏 谭 洁 六、对策实施 对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作 （1 1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm) 。在其背面用403厚通长扁铁按照230mm的间距进行通长安装 ，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm) (如图6、图7) 图6 双层模板错缝拼装图7 带有扁铁的成型模板 （2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便 将来放置在25带有塑料套管的210并排焊接的承托钢筋 上。（说明：卡槽间距1100mm，承托钢筋的放置应与其对 应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转 端部焊帽，抽出承托钢筋即可)(如图8、图9) 并排焊接承托钢筋在熟料管内 竖向放置，便于抽出再利用。 最低一道扁铁距模板底部 75mm 图8图9 （3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口10050mm并 加钉50mm方木企口（长450mm,也就是两通长扁铁间距)，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。(如图10、图11) 变形缝端部“1”字型墙体 的封头模板 变形缝端部“L”型墙体的 封头模板 图10图11 （4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作 采用两根22钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢 筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格 钢筋加焊一道U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两 侧分别焊接一根16的U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性 支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm变形缝宽度-2双层模板 25厚度-2扁铁厚度=两根22钢筋的宽度）（如图12、图13） 焊接刚性支撑 16的U型钩 图12 图13 对策实施二：对策实施二： （1 1）墙体限位）墙体限位 采用同墙厚成品砼撑块间距采用同墙厚成品砼撑块间距450mm450mm，绑扎在两侧水平钢筋上，绑扎在两侧水平钢筋上， 起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图1414、图、图1515） 再来个竖向的 同墙厚成品砼撑块 同墙厚成品砼撑块图14图15 （2 2）安装底部水平钢筋承托）安装底部水平钢筋承托 变形缝内墙身模板将采用10钢筋垂直于变形缝方向放置来 进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在10的钢筋上 ，其外套25的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进 入其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免 在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转使 用的目的。（如图16、图17） 水平承托钢筋 图16图17 模板拆除后抽出钢筋 对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板 （1）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊 装进行安装（如图18）； 两块模板同时吊装 图18 吊装的放大图 为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯 通设置一道68cm木方，使刚性支撑的整体性能得到进 一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特 在其顶部加焊一道定位筋（如图19）或是定位铁板（如 图20）。 定位筋图19图20定位铁板 （2）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安 装螺纹钢刚性支撑，间距230mm（如图21、图22），第三U型钩 上贯通设置一道6080mm木方（如图23），再安装变形缝外侧 模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图24 、图25）。 安装刚性支承 间距230mm 图21图22 贯通方木 安装封头模板 封头模板安装完成 图23 图24 图25 （3）模板整体对拉加固实施 A、在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为18圆形 孔洞，深度28mm（如图26） ，然后采用14带直角弯钩螺 栓（弯钩水平段长度为25mm，直线段长度为230mm)进行对 拉 (如图27) ，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右 移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。 18的圆形孔洞 14带直角弯钩螺栓 图26图27 B、对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式 ）进行加固（如图28），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓 道数等同，并且二者处于同一水平位置（如图29）。 花篮式对拉螺 栓加固 与墙同长的花篮 式对拉螺栓加固 图28图29 C、用900mm （变形缝宽度+两剪力墙厚度+2200）长14的 螺栓将其与12mm厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个 模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度（如 图30、图31）。 模板支设完毕后 对拉构造 变形缝端部为L型墙体的 对拉构造 图30 图31 对策实施四：模板拆除 在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然 后再通过钢管使其旋转而松动（如图32），接着用塔吊将支撑 和墙身模板拆除并移走（如图33），墙身模板拆除前，要先将 螺栓外套塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除 ，最后进行其它墙身模板的拆除（如图34、图35）。 转动刚性支承 吊走刚性支撑 图32 图33 用自制铁铲将定型模板内塑料管铲去。 图34 图35 七、现场实施后的效果检查 1 1、通过本次、通过本次QCQC活动，很好的克服了变形缝两侧剪力墙模板活动，很好的克服了变形缝两侧剪力墙模板 整体同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了整体同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了 较多的时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度较多的时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度 、定型化大模板支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇、定型化大模板支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇 注质量的前提下，比常规支模方法节省成本注质量的前提下，比常规支模方法节省成本80%80%以上，节省以上，节省 用工量用工量65%65%以上，缩短了工期，大大提高了模板周转使用率以上，缩短了工期，大大提高了模板周转使用率 。 2 2、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（4040个点）个点） 项 目 允许偏差（ ） 实测值（mm ） 合格率（ ） 检验方法 轴线位置剪力墙5395钢尺检查 垂直度层高5m5295经纬仪或吊线 标高层高10595钢尺检查 截面尺寸柱、墙+4、-5297.5钢尺检查 表面平整度8495 2m靠尺和塞 尺 相邻两板表面高低差2190钢尺检查 制表人：谭洁制表人：谭洁 日期：日期：20112011年年1212月月1 1日日 3 3、变形缝混凝土成型效果图（如图、变形缝混凝土成型效果图（如图3636、图、图3737、图、图3838） 变形缝 图36 通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、 无麻面，经综合评