工程钢筋施工方案编制

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 10 工程钢筋施工方案编制 工程钢筋施工方案编制提要：根据本工程实际情况，竖向钢筋中直径大于 16钢筋采用电渣压力焊，小于等于16钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用闪光对焊连接 工程钢筋施工方案编制 1 钢筋加工场地的布置 按照施工总平面图布置钢筋加工厂，将加工场地布置在建筑物东侧，在实际施工中，可因地制宜，钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不只因内场影响工程进度。 2 钢筋原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和验收报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 3 钢筋现场堆放 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 4 不同部位的钢筋连接方式 根据本工程实际情况，竖向钢筋中直径大于 16钢精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 10 筋采用电渣压力焊，小于等于 16钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用闪光对焊连接。 电渣压 力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 焊接设备 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 引弧过程 采用直接引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后 在提起，达到引弧目的。 电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 电渣过程 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 10 渣池形成一定深度后，奖上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀的融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 挤压过程 电 渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压使处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为。 接头质量检查与验收 取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，以每个施工段、每 300 个同类型接头作为一验收批，不足 300 个时，仍作为一批；从每批成品中切取3 个式样进行拉伸实验。 外观检查 应饱满均匀， 包出钢筋表面尺寸 4包 2筋表面无明显烧伤等缺陷； 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 10 时不得大于 2 接头处弯折不大于 4 度。 外观检查不合格的接头应切除重焊。 （ 2）拉伸试验 钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。 闪光对焊 施工工艺： 采用闪光 预热 闪光焊，第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。 对焊工艺注意事项 （ 1）操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 （ 2）对焊前应注意清除钢筋端头约 150围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。 （ 3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 10 具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲 。 （ 4）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于倍。 （ 5）焊接场地应有防风、防雨措施，闪光火化飞溅方向要良好。 质量检查 （ 1）取样数量 在同一班内、由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；一周内连接焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按一批计算。 钢筋闪光对焊接头的外观质量，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括 拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 （ 2）外观检查 度。 不大于 2 角度不宜大于 4 度。 （ 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 10 工程钢筋施工方案编制提要：根据本工程实际情况，竖向钢筋中直径大于 16钢筋采用电渣压力焊，小于等于 16钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋采用闪光对 焊连接 3）力学性能试验： 呈塑性断裂。 当检查结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样栽焊缝或热影响区发生脆端时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。 （ 4）弯曲实验： 当弯曲至 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于的裂缝。 5 钢筋绑扎施工工艺： 施工准备 熟悉图纸及 技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准、钢筋下料和绑扎作准备； 机具准备：准备好钢筋加工、绑扎机具； 其它准备：作好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具供电电压稳定；作好施工机具防护工作。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 10 钢筋下料 钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关键的。 钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。 钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度满足设计要求和施工规范的规定。 一级钢筋箍筋两弯勾必须满足 135 度，保证其平直部 分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径 +1 222 钢筋加工完成后应分类堆放，作好标识，防止人工混淆弄错。 闪光对焊焊接质量必须满足施工规范及焊接工艺要求。 钢筋绑扎 柱钢筋 （ 1）底层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯，弯勾应放在承台下排钢筋上，在承台厚度（锚固）范围内均匀设置箍筋。 （ 2）柱纵向主筋接头位置（错开长度）、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范规定，同时满足抗震构造要求。 （ 3）纵向主筋连接：采用电渣压力焊或搭接连接（详见 4 条），注意搭接绑扎扣不少于 3 个且分布均匀。箍筋在精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 10 搭接部位加密不大于 100不大于 5d。 （ 4）再绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后边调整边距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。绑扎应与主筋垂直，拉接筋形式设置须满足设计要求。 （ 5）主筋采用搭接连接的下层柱主筋露出楼面部分 ,宜采用工具或柱箍将其收进一个箍筋直径 ,以利于上层柱钢筋的搭接。 （ 6）柱筋控制保护层采用塑料 卡 ,间距不大于 1000 承台基础钢筋 （ 1）按设计要求在垫层上弹线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。 （ 2）承台钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。 （ 3）承台钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。 （ 4）钢筋网片保护层采用 上砼垫块控制，间距不大于 600梅花形布置。垫块尺寸为 30*50*50度要求均匀一致，制作完成后应浇水养护，保证强度，防止压碎。 （ 5）钢筋网 片保护层厚度为 40 （ 6）在钢筋绑扎之前应在竖向构件预留插钢筋上弹好精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 10 承台最高点砼上皮标高控制线。 （ 7）对埋设在承台内的防雷等专业预留预埋，必须另外增加附加钢筋固定，和承台主筋焊牢并除焊渣。 （ 8）绑扎顺序一般为：弹放钢筋位置线铺好下排钢筋铺上排钢筋边绑扎钢筋网片边调整钢筋位置垫好块垫穿基础框架梁主筋基础框架梁骨架绑扎自检报监理验收 梁钢筋绑扎 （ 1）当梁底模板支设完毕后开始绑扎钢筋。 （ 2）在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋 ，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。 （ 3）箍筋开口摆放要求与柱同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、连系梁中箍筋进支座等节点构造做法。 （ 4）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要