75t#h锅炉安装施工施工组织设计#河南.doc

开封腾飞纸业有限公司zg35/3.82m锅炉安装施工组织设计编制：审核：审定：机电安装有限公司2009年6月11日目 录第一章 锅炉概况第二章 施工组织机构及程序第三章 主要安装工序及其关系第四章 安装前的准备工作第五章 主要工序的安装工艺第六章 水压试验方案第七章 安全措施第八章 质量措施第九章 文明施工第十章 主要施工机具表第十一章 手段措施施用料附： 1、施工现场平面布置示意图 2、垫铁面积选用核算 3、垫铁布置示意图 4、受热面焊口统计表 5、主吊件尺寸重量表第一章 锅炉概况一：概述：本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉起来的新型循环流化床燃烧技术。采用近年来发展本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式。 本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热系统、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。锅炉露天布置，钢架安装在0m钢筋混凝土基础上，运转层标高+7m。二、锅炉设计参数：蒸发量75t/h过热蒸汽出口压力3.82mpa过热蒸汽温度450给水温度105 排烟温度150一、 二次风比例：60：40燃烧方式 循环流化燃烧三、 锅炉燃料1、煤种：qdw=22220kj/ kg vr=7.39%wy=3.26% ay=30.58%cy=59.52% ny=1.04%hy=2.36% sy=0.8%oy=2.73%2、本锅炉由于采用高效分离器，燃料适应性强，燃料粒度：0-10mm石灰石粒度：0-2mm四、 整体布置本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，系单锅筒，自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管，后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后水冷及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温、可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风和二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部分三层进入。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用悬吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热器；最上一级管箱为二次风预热器；中、下二级管箱为一次风预热器。五、 主要技术数据1、锅炉最大外形尺寸：锅炉高、宽、深=334401120019845mm（已计平台）锅筒中心标高31050mm锅炉操作层标高4200mm锅炉运转层标高7000mm锅炉左右柱距7200mm锅炉前后柱距154450mm锅炉金属部分总重359.5/台筑炉重量（包含铁件）491t/台钢柱布置图2、锅炉效率： 86%3、一次风量占60%：62100m/h（已考虑备用系数，下同）二次风量占40%：41250m/h烟气量：168185m/h（145）4、锅炉本体烟空气阻力为：一次风为 12980pa二次风为 8400pa烟气为 2950pa5、锅炉蒸汽侧阻力0.46mpa;水侧阻力0.34mpa。6、灰渣比例： 70：30第三章 主要安装工序及其关系流化床锅炉的特点是相对其它炉子外形高大，且高正压燃烧，未燃尽的煤炭颗粒高倍率循环。故安装时要特别注意各部密封、相互膨胀位移；砌筑或浇筑高强耐磨材料时要严格控制尺寸外形，避免一切可能造成局部过速和涡流的出现。布风、播煤系统安装要力求均匀稳定不使局部过热结焦。施工程序如下： 钢架组合受热面组合施工准备基础画线铲研垫铁位置 锅筒内部检查各部件通球 校正试压组合平台搭设钢架找正安装顶部框架安装前侧水冷壁右侧水冷壁左侧水冷壁安装后侧水冷壁汽包尾部钢架预热器安装左包墙省煤器高过低过右包墙后包墙旋风筒料腿水冷装置水压试验筑炉保温外护板辅机试运漏风试验烘煮炉吹管定砣72小时试运竣工验收第四章 安装前的准备工作一、施工现场准备按现场施工平面布置图要求，搭设水冷壁，组装架和过热器、省煤器、调校平台，以及设备堆放点，场地道路清理和临时防护措施，接通水电源。二、其他准备1、 组织有关技术人员，领班者熟悉图纸，参加图纸会审。2、 学习有关技术规范和施工方案。3、 按二级质保体系逐级进行技术交底。4、 按专业工种和技术需要准备好施工机具，并按指定地 点安设，接通水电源，并做好机械设备安装防护。 5、根据设备及工艺图提出材料计划，按进度要求提前备料。 6、按工程需要和施工程序安排，分专业和工种，对劳动力进行组织，分期分批进入工地。 7、劳动力配备，见附表。8、主要施工机具见附表。第五章 主要工序的安装工艺第一节 概述该炉为露天安装，顶部设防雨棚，柱脚安装在0.0m，运转层为+7.0平台。本炉为新建项目，场地比较广阔，可以多工种，分片施工试压，放样组合，以本体工程为主，待大件吊装完毕后，其他辅助项目土建工程再开工，其他部件在场外组合后再按吊装顺序运至现场。现场需钢架/水冷壁组对场地一块，烟风道制作场地一块及其它设备堆放场地。预制平台由槽钢和工字钢组成。锅炉钢架只留尾部钢架不上，开口端留在锅炉北侧。北侧顶部横梁焊牢，下部横梁如不妨碍吊装尽量焊牢，其它部分的横梁全部按要求焊牢。另外北部两侧的钢架用槽钢在两侧斜撑，以增加本身的强度。第二节 钢架组合、划线、吊装一、组合：单根组焊示意图该炉汽包为支撑式安装，钢架1.0m线应以立柱最上端托架面为准，向下测量出1m标高线，作为锅炉安装时的标准线。故在标定需指出，1m标高不要误认为是由下端底板往上测量。编 制 依 据：1、蒸汽锅炉安全技术监察规程-19962、电力工业锅炉压力容器监察规程dc612-19963、电力建设施工及验收技术规范中锅炉机组篇-（dl/t5047-95）管道篇（dl-5031-94）火力发电厂焊接篇（dl5007-92）钢制承压管道对接焊缝射线检验篇（dl/t5048-95）4、锅炉压力容器焊工考试规则-（劳人88）5、钢结构工程施工及验收规范-gb50205-956、由无锡华光锅炉有限公司提供的ug-75/3.82-m锅炉图纸及说明书。组对焊接注意事项钢架立柱对接质量直接影响整体锅炉安装质量，因此必须给予重视。1、按图分段进行检查、核对，在组对前应将长度、弯曲、超标部分调整合格。2、在组合平台上对接还应考虑到收缩的影响，所以每个焊缝都预留除出2-3mm收缩量。点焊固定后再进行一次总长、托架标高检查后再正式焊接。为防止立柱焊接时受热而翘起，因此采用两人对焊或预先用反变形器固定。3、立柱焊缝高出平面部分应修平，在组装加强板，其焊接顺序见草图。4、画出柱子互成直角的两面中心线后，打上洋冲眼，以便找正时测量方便。5、立柱四个面的中心线标定好后，将其引到底板上，画出立柱底板中心线，既是安装时的基准线。千万注意底板的中心线不能以底板为准画出，将画好的中心线，用洋冲打到底板的侧面，并标上油漆作为找正的依据。6、底板与立柱不垂直或扭曲，应在放垫铁位置上修正。二、基础检查与划线在钢架安装前，应按土建基础交工验收纪录，对其进行复查，除检查基础浇灌质量外，还应仔细地检查其坐标、标高和外形尺寸。1、锅炉基础划线允许偏差为：a、柱子间距 10m 1mm10m 2mmb、柱子相应对角线 20m 5mm20m 8mm2、基础处理与垫铁：基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应打出麻面，放垫铁处应凿平。垫铁表面应平整，必要时刨平。每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80-100mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。垫铁应布置在立柱底板的主筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计砼强度的60%。垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。三、钢架的吊装与固定 1、起吊就位：钢架采用25t吊车单根组立臂长：15.2m幅度：6m起吊能力：9.5t钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。钢架起吊速度应均匀缓慢，并将钢架的拉绳固定到各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应注意绑绳处所垫防滑木块是否滑落，当钢架立柱底板逐渐落在基础上时，应特别小心，防止损坏垫铁的承力面，并使底板尽量靠着限位角钢，钢架起吊就位后，要用拉绳或硬支撑进行临时固定。2、找正与固定钢架找正以基础及底板中心线和基准标高及立柱+1.0m线为准，先调正标高，后调正位置，水平仪测量标高-进行调整，经纬仪测量立柱垂直度-进行调整，最后还要测量各立柱间的对角线并使对角线偏差符合规范要求，调正完毕后先行点焊用3-4根风绳控紧固定。当吊装几根后，还应核对其底部对角线尺寸误差是否超标，然后再继续施工。3、顶棚钢架顶棚钢架外形尺寸745072001040，重约14.3t，吊装高度（33.14+0.5）。吊装方案最理想是在地面上全部组装完毕，用大型吊车整体吊装。否则只能采用散装的办法，必须采取可靠的高空安全措施。锅炉钢构架组对的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高 54横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位 57护板框内边与立柱中心线距离58顶板的各横梁间距3 9平台支撑与立柱、桁架护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高10 11平台与立柱中心线相对位置 10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-5mm-0mm悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要中心线间的间距。 锅炉钢构架安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1234567891011121314柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离立柱垂直度各立柱上、下两平面相应对角线横梁标高横梁水平度护板框或杵架与立柱中心线距离顶板的各横梁间距顶板标高大板梁的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置553间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于15长度的1.5/1000，最大不大于155+5535立板高度的1.5/1000,最大不大于151010注：表中各注同上表中各注。第三节 受热面组对、吊装一、组对1、对水冷壁、省煤器、过热器和厂家供货的汽、水管道在组合安装前，应进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；同时对管壁厚度，出厂焊口质量情况也应作外观检视、并做好记录。2、合金部件应全部用光谱复查材质。3、受热面管在组合安装前必须分别进行通球试验，几何尺寸校正，必要时单片进行水压试验。试验应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施并作为鉴证。 通球试验球径 mm 管径弯曲半径d16032d160d132r3.5d10.85d0.8d0.7d2.5d1r3.5d10.85d0.8d0.7d1.8d1r2.5d10.75d0.75d0.7d1.4d1r1.8d10.7d0.7d0.7dr3m52/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高2错位 38联箱间中心线垂直距离33吊 装 顺 序沸腾管组后水冷壁前水冷壁出口屏左膜式壁中膜式壁右膜式壁。设计由膜式壁组成的漩涡分离器，其大量的高强耐磨浇注料（约32t）均在其膜式壁内部，无法正常在外部浇筑，不得己只好仰脸分段（每段约0.5m）浇灌，这样在几何尺寸、平整度、施工缝连接，都难以达到设计要求，有可能产生局部涡流使磨损加快甚至造成停炉修正。目前兄弟单位都是这种办法。为此，我们拟将膜式壁浇灌在地面进行以确保质量。其做法是，组合尺寸校正后将其全面加固以保证移动吊装时的刚度，使其=80mm高强浇注料始终不受外力影响，保证不产生附加应力，该法系初次使用，又无可靠计算依据，在施工过程中请各方和各位师傅完善指正。 三、 省煤器与过热器1、根据过热器，省煤器和起吊工具情况，拟用25t吊车，将省煤器下部三组整体吊、其他都在上部组装。2、过热器、省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管，基准管安装中应仔细检查与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度误差。3、为保证过热器、省煤器与炉墙间均匀的间隙，防止烟气偏流局部磨损，在组装前单根放大样校正，保证连接管头长度准确。4、防磨装置必须自由膨胀，但不能转换方向，不得有阻挡烟气流向死点。5、过热器全部采用氩弧焊，合金钢件、合金焊条必须认真保管，决不得用错。6、对口组焊，通球吹扫与其他受热面基本相同。 过热器、再热器安装允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排自由端53管排平整度204边缘管与护墙间隙符合图纸省煤器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1组件宽度52组间对角线差103联想中心距蛇形管弯头端部长度104组件边缘管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸第四节 汽包安装1、汽包是锅炉设备最重要，最关键的部件，且与给水、下降、导汽诸管空间连接，其安装尺寸、标高、内件清洗、检查密封等都密切关连安装精度、使用工况。2、进厂后要会同甲方认真检查，复核所有尺寸，并标出明显标志；清洗内件时要打印编号，更换垫片照样复原。3、检查内件厂内焊缝，紧急事故放水管标高，连排管孔方向，并彻底清扫杂物。4、支座与汽包外壁应按触良好，园弧吻合，作样板检查磨合接触角一般在900以内。5、按钢架复查后的中心线和汽包上的洋冲眼中心线，进行测量找正，标高以+1m线为准。6、支座与钢架横梁接触应平正严密，其予留膨胀间隙足够、方向正确。7、旋风子上键连接部件安装后应点焊以防松动。8、封闭后必须清除汽包内的一切杂物。9、不得在汽包壁上引弧和施焊。汽包的吊装汽包与水冷壁等组件相比，它的体积较小，刚性很大，这对吊装是有利的，但要使汽包平衡，安全正确地起吊到位，就必须做一些必须的工作。一、吊装前的检查准备工作1、 将汽包运放到起吊位置，检查调整汽包的方向、位置及水平。2、 按锅炉纵向及横向中心线，在汽包顶梁划出汽包的纵向中心线，并复核对角线。3、 准备捆扎钢丝绳及相关索具。二、 汽包就位1、 汽包重量13.853t，锅筒中心线标高31.05m。2、 汽包就位按其重量及高度，拟选用90t轮胎式起重机。并先将汽包由场外用平板车运至汽包起吊位置。3、 汽包起吊前，再次检查汽包管座的就位方向，绑扎吊装绳时要尽可能保持其上下放位垂直。4、 汽包在提升过程中，要保持平衡，当汽包提升至安装位置后，由锅筒吊架固定汽包。然后，检查调整汽包的标高、水平、并复核其位置，汽包找正后，松去吊钩，找正后的汽包应及时进行临时固定，以防碰动影响其它组件的找正与管口对接，但在锅筒上不可点焊。5、 按吊装现场情况，由90t吊车起吊，吊车就位后，将主杆一次伸到36米高度，汽包由两根32mm钢丝绳扣出4头挂于吊车主钩上。挂钩后，检查试吊无异常后，缓慢升至31.05米顶板梁下方，使汽包平衡安全就位。6、 锅筒、集箱安装找正后的允许偏差见下表。表7 mm项 次项 目允许偏差附注1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心的水平距离52锅筒、集箱的标高53锅筒、集箱不水平度、全长24锅筒间（p、s）、集箱间（b、d、l）锅筒与相邻过热器集箱间（a、c、f）、上锅筒与上集箱间（h）轴心线距离3见图155水冷壁集箱与立柱间距离（m、n）36过热器集箱间两对角线（k1、k2）的不等长度37过热器集箱与蛇形管最底部的距离（e）5过热器的安装过热器分三种形式，分别布置在水平烟道、尾部烟道和炉膛内，按其结构形式和位置不同采取不同吊装方法。一、包墙过热器的吊装本锅炉共分左侧、右侧和后包墙过热器。三片分别布置在水平烟道、上和下行烟道上。在吊装前将三片包墙过热器就近分别组对。其吊装顺序为左侧包墙过热器-右侧包墙过热器-后包墙过热器。（在右侧包墙过热器吊装之前，应将省煤器、高过、低过吊装就位，并找正）。包墙过热器选用50t轮胎吊主吊，25t轮胎吊溜送，起吊时主钩缓慢提升，副钩作间断性提升以保持组件的下联箱不着地，待组件在空中扳直后，溜送副钩脱钩，由主钩将组件吊到上集箱吊板位置，挂上吊杆，主钩脱钩收杆。二、对流过热器的吊装（一、二级）对流过热器位于炉膛出口及水平烟道内，采用悬吊固定，但不便于整组吊装，只能单片组对，对流过热器安装由25t吊车逐片吊装就位。在吊装过程中要吊装一片找正一片，以免全部安装后造成不可调整的误差。 5.10.8.6 安装过热器时应符合要求(见表13，图27)。表13 项次项 目允许偏差附 注1进口集箱与锅筒水平方向的距离a32进口与出口集箱间水平方向的距离b23进口与出口集箱间对角线d1、d2的不等长度3在最外边管孔中心测量4集箱的不水平度、全长25进口集箱与锅筒间铅垂方向的距离c36进口与出口集箱间铅垂方向的距离d3如集箱与锅筒正交测与锅筒纵向中心线7进口集箱横向中心线与锅筒横向中心线间水平方向距离f38集箱对蛇形管最低部的距离e59管子最外缘与其他管子的距离3省煤器安装省煤器在校正尺寸合格的基础上，分片吹污通球，并在组合后进行试验，与本体一起作水压试验。 第五节 锅炉焊接 35t/h循环流化床锅炉焊接工作量大，并多为室外焊接，部分焊口空间位置狭小，障碍较多。一、一般规定： 1、对焊工要求 凡从事受热面管、本体管道、钢结构施工的焊工，应具有锅炉压力容器、焊工考试规则项目和相应按焊工技术考核规程考试合格项目的焊工进行施焊。焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。焊工必须按焊接工艺卡规定的工艺参数进行施焊。2、对焊接设备的要求采取氩弧焊时应用直流电焊机作电源，焊接设备应完好，电压、电流氩气流量表应指示正确。电焊机电源则应装漏电保护器，每台应单机接地，且牢固可靠。3、对焊材的要求 工地建焊材保管库和电焊条烘干房，库内通风去湿，避免受潮生锈。焊材品种、牌号、规格较多，因此对焊材的保管、烘干发放、领用等各个环节要严格把关，杜绝错用发生事故。焊材要选用国家定点厂家产品，必须有“材质证明”。焊材入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司的有关管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干，领用记录。 焊材在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽。新购氩气都应先试一下，确定其纯度可以满足要求后才可使用。4、对焊接工艺的要求按锅炉图首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同编制相应的“焊接工艺卡”，焊工、管工在组对及点固焊口施焊的都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。5、对口间隙的处理本锅炉受热面中，管排和单管组对时，单管的组对按“工艺卡的要求进行管排的组对按下列要求进行。 将要组对的两管排进行试组对、对组合的所有管口间隙进行测量，分大、适中、小三类。将间隙小的管口均打磨成适中的间隙(应保证先把定位焊口间隙适中)。先焊好定位焊口，再焊接其它适中间隙的焊口，由于焊接收缩的原因，间隙大的管口将变成间隙适中的管口。焊口组对时应注意管口错边量，应尽量平，错边量符合dl5007-92规范中4.0.2的要求。焊接接头折弯尺寸超规时会留下隐患，组对时应特别注意。在管排组对时，若个别焊口错边量超规，可割开膜片进行校正，待组焊后再补上。6、焊接通用工艺要求现场搭设防风、防雨棚。管口坡口采用机械加工方法，如条件所限需用气割时下料要留加工余量，坡口边缘不得裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 对接管口端面偏斜尺寸不大于管径的1，且不大余2mm。 管口组对前，将坡口管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢清理干净，露出金属光泽。焊口组对时做到内壁平整，错边量不大于壁厚的10，且不大于lmm。杜绝强行组对管口,点固工艺与正式施焊工艺相同。正式施焊前对点固焊段进行检查，如有缺陷，进行清除。管口一旦施焊连续焊完。氩弧焊打底焊后及时盖面(焊接管排时可例外)，多层焊面的焊缝各层的接头部位应错开。管口焊完立即清渣自检，外观检查不合格焊缝返修补焊合格，补焊处与相邻处的焊缝外形相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。 7、金属、材料与金属技术监督 焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员首先对锅炉中的承压原件、非承压原件的组对及焊接进行金属材料技术监督。焊接产品所采用的金属材料符合图纸要求，所选的焊材与母材相匹配。受压元件所用的金属材料(其化学成分、机械性能)应有质保书，没有质保书的材料不得使用，对某种材料有怀疑的金属、材料在未得到确认前不得使用金属、材料代用应办正式代用手续不得滥用。合金钢材料除检验质保书外，还应用光谱仪100复核。 二、主要部件焊接措施 锅炉焊接工程在正式开始施焊前，工程技术人员应对全体焊工进行技术交底工作，施焊时应严格遵守焊接工艺纪律，按工艺卡参数施焊，焊工对自己所焊的产品终身负责。1、钢架焊接钢架的焊接主要有立柱对接接头的组焊，排架的焊接、顶部梁格等的焊接。立柱的对接接头在钢架焊接中最为重要，构件的检查按规范要求进行。组焊时组对平直，预留焊接收缩量。排架焊接过程中，要边焊边作几何尺寸的检查，发现问题及时解决。 按电建规焊接篇dl500792中8.0.11表检查焊接质量。按电建规锅炉机组篇dlt504795第2.1.1的规定检查立柱、排架的几何尺寸。2、受热面的焊接 锅炉施焊的受热面主要是水冷壁、水冷风箱、燃烧室散管、高低过热器和省煤器。 1)先按图纸要求位置，固定好集箱，地面组对时先搭设好平台，先焊膜式壁管排之间的焊口，焊完复核尺寸，无误后再焊水冷壁管排与集箱焊口。2)水冷壁组焊过程中，密封件焊缝很多，当其焊缝长度大于1m时，则分段施焊；特别是承压部件与非承压部件的连接焊缝，电流适当，不太大，以免焊缝咬边或熔池过宽，收弧处用点焊法将熔池填满或将熔池引到非承压元件侧。3)处于有障碍位置的焊口，在正式施焊前，应做模拟练习，经断口和无损探伤后再正式施焊。3、连通管的焊接 锅炉受热面(如水冷壁、过热器等)在安装结束以后进行连接管焊接时，部分连接管的焊接要特别注意，如水冷壁上集箱至锅筒之间连通管安装焊口的焊接，由于锅筒与水冷壁上集箱两者距离较近，连通管焊口在焊接时产生较大焊接应力(收缩)无法消除，从而导致了锅筒水平中心线或水冷壁上集箱水平中心线上移等安装误差缺陷的产生。 水冷壁上集箱与锅筒按具体分布的位置，首先焊接左、右侧水冷壁上集箱与锅筒之间连通管，由两名焊工左右侧对称施焊，然后再由两名焊工对称焊接前后水冷壁连接管。 4、焊接质量检验1)各类管口焊缝质量检验的内容、抽检比例、数量等，按电建有关规范执行。具体数量见受热面焊口统计表。 2)外观检查不合格的焊缝不作无损探伤检验；无损探伤不合格的焊缝不做机械性能检验和断口金相、硬度检验。5、焊缝返修 1)焊接接头在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验发现超规缺陷均应予以返修。 2)对必须挖补焊口的内部缺陷，采用机械方法、碳弧气刨方法进行清除。采用碳弧气刨方法清除时，清除缺陷量稍留一点，尔后用磨光机清除。3)同一部位焊缝返修次数不超过三次。经过三次返修仍不合格的焊缝，作报废处理。4)返修注意事项：缺陷位置划定标记，在清除缺陷时已知缺陷的性质及其存在的位置。返修的施焊工作，选派技术熟练、经验丰富的焊工担任，保证一次返修合格。 第六章 水压试验方案一、概述： 本锅炉采用循环流化床燃烧方式，为自然循环水管锅炉，炉膛由左、中、右三片膜式壁构成旋涡分离器，省煤器，过热器均为两级布置，中间设面式减温器。空气预热器为一级，运转层7米，露天布置。主要参数和有关数据如下：额定蒸发量 35t/h额定蒸汽压力 3.82mpa额定蒸汽温度 450c给水温度 105c锅筒中心标高 18.5m锅炉最高点 19.5m部件水容积（m3）备注锅筒11.7按直段长度水冷壁8.83含下降管、沸腾管、集箱过热器2.37含减温器、集箱省煤器4.7含集箱合计27.6m3二、水压试验的目的与范围： 1、目的： 锅炉受热面系统安装完毕后要进行一次超压水压试验，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密。强度是否达到设计要求：如承压部件某个部位严密度和强度不够时，就会发生渗漏、变形和损坏。按试验时暴露出来的部件缺陷的位置和性质，采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。2、范围： (1)锅炉本体所有受热面系统，也就是从给水进口到蒸汽出口的全部汽水管道、阀件等都包括在内。有关附属系统如：疏水、排水、放空、取样、加药管、仪表管应打开第一道阀门，关闭第二道阀门。 (2)锅炉上的水位计不做超压试验，安全阀不做水压试验。故安全阀应加设盲板。三、试验前的检查与准备： 水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一项重要工序。应由甲乙双方组成联合试压小组进行。并报请锅炉监察主管部门现场检查、监督。试验前应对有关事项进行全面地仔细检查与准备。主要内容如下： 1、承压部件的安装工作是否完成。包括所有的焊接接口检验、热处理，所有与受热面连接的焊接件是否完毕(包括筑炉用的铁件)；水冷壁的包角、拼缝密封、刚性梁组合件，紧固受热面管子和联箱支吊架的安装工作是否完成。所有在承压件施焊工作应彻底完毕。 2、组合安装时所有的一切临时设施如：临时加固、固定支撑、弹簧支吊架的临时固定等，是否已全部割除并清理干净。以免锅炉上水时不能适应温度的变化自由伸缩而产生额外应力。 3、图纸标明的所有热膨胀部位应检查一遍，核对所有受热面系统各处膨胀间隙和方向与图纸是否相符合。4、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。5、临时上水升压、放水及放气等系统是否安装完毕达到试压条件；水压试验系统中的所有水位计、压力表及有关阀门等附件是否已安装齐全。水压试验时至少安装两只压力表，一只在锅筒上。另一只在试压泵出口处。相互对照升压，压力表要经过校验，其精度为15级，表盘极限值为10ompa。试验压力以锅筒压力表为准。 6、炉膛内杂物应清理干净，并有充足的照明。 7、所有安全阀在试压前应用盲板封死。注意对本炉的弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。 8、凡参加试验人员，应落实分工检查的范围，明确责任。谁漏查，谁负责。确定通讯联系的方式。准备检查与修理的用品。如：1 2v安全灯、手电筒、棉纱、扳手、手锤及记录纸等。通讯联系采用对讲机。 9、水源用井水，待化水系统完成后再行冲洗，一般温度在12一30度范围内为好。 10、水压试验时的环境温度一般在5摄氏度以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 11、各种记录及签证必须完备齐全。并经技术监督部门审查监督检验合格。 产品质量证明书； 安装记录，即：(1)汽包安装记录；(2)受热面膨胀间隙记录；(3)水冷壁组合安装记录；(4)过热器、省煤器组合安装记录；(5)合金钢材质复查记录：(6)水冷壁冷拉记录。签证的项目：(1)受热面的通球试验签证；(2)汽包内部装置安装检查签证；(4)水冷套水压试验签证。焊接、热处理、光谱复查等记录。四、水压试验压力的确定及合格标准1、试验压力的确定： 锅炉受热面系统安装完毕后，应按规程进行一次超压试验，其试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即超压水压试验的压力为528mpa，锅筒工作压力4.22mpa1.25倍=5.28mpa。 2、试验的合格标准： ， 工作压力和试验压力下水压试验的合格标准是： 在试验压力下，压力保持20分钟不变，没有压降。 在工作压力下，进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝、阀门、法兰垫、盘根及人孔、手孔垫不应渗漏。 在检查中没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象，即为试验合格，办理签证。五、水压试验的程序 l、在向锅筒内进水之前，应将所有空气阀、压力表联通阀、水位计联通阀打开。将所有放水阀及本体管道范围内的一道阀关闭，二道阀开启。 2、打开锅炉进水阀，启动给水泵(或其它压力水源)向锅炉内慢慢进水。在上水进程中经常检查空气阀是否冒气，如不冒气则应停止进水，查明原因(可能是空气阀不通，或放水阀没关严，或其他处有漏水地方)。上水的速度应按水温和室温的具体情况而定，如温差太大，则应缓慢些，如温差小时，可适当快些，本次可按23小时控制上水时间。3、当水位指示满水，同时锅炉最高点的放气阀向外溢水并无气泡时，3分钟后暂停进水，即关闭空气阀。对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和异常现象。4、经检查无泄漏后，即可启动试压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前，压力上升速度一般以每分钟不超过0.2一0.3mpa为宜。在超过工作压力后，压力上升速度一般以每分钟不超过0.1mpa5、压力上升到0.3一0.4mpa时，应进行一次检查，必要时可把紧人孔、手孔和法兰螺栓。如未发现泄漏和缺陷，可继续升压。然后分别1.5mpa、0.2mpa时稍停再检查后继续升压，在接近工作压力(3.82mpa)时，应控制压力，压力必须均匀缓慢上升，并防止超过工作压力。控制升压速度可在事故放水阀和排污阀处操作。6、当压力升至工作压力3.82mpa后应立即停止升压，进行全面检查，并观察五分钟内压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况应做好记录。如工作压力下五分钟内无压降，且焊缝没有渗漏或湿润现象，仅在个别人孔、阀门盘要等处有轻微渗漏现象，退出水位计后则可继续缓慢地升压，做超压试验。否则应放水降压，待消除缺陷后重做试验。 7、在进行超压试验前还应做好以下几项工作： 将所有水位计与锅炉的联通阀关闭，因水位计不做超压水压试验； 所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，无关人员应全部撤离出水压试验禁区范围； 在水冷壁、过热器、省煤器上各选一至两个监测点，测量该处管径。待试压完毕后再测一次，视其有无残余变形。 8、当压力达到试验压力5.28mpa时，关闭试压泵出口阀，停止升压，在此压力下保压20分钟，然后降至工作压力3.82mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，可办理签证手续。 9、检查合格后，即可慢慢降压。开放水阀由底部集箱至排水沟，降压速度可比升压速度快一些，每分钟下降0.3一0.5mpa，当压力降至2.0mpa，对所有疏水阀、减温水阀门、取样阀、排污阀，仪表管进行一次余压冲洗。 六、水压试验的注意事项和安全措施： 1、试验区，应作明显的标志，非工作人员不得入内。工作人员必须按规定穿戴劳保用品。上下各部梯子、平台，栏杆应完好牢固可靠。 2、上水前应向老厂值班长联系，经允许后方可开启阀门。 3、进水时操作空气阀，给水阀及控制升压速度的泄水阀的人员必须坚守岗位，听从统一指挥，严格控制升压速度。升压过程中应停止锅炉本体的一切施工，非操作人员离开现场。4、炉体上的水位计不做超压试验，只作工作压力试验，当达到工作压力时应即刻关闭其一、二次阀门。5、安全阀等处临时加盲板的地方，必须挂牌。6、上水加压后，有关人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。7、进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，照明用12v安全灯或手电筒照明。8、在保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。待降到工作压力后方可进行检查。9、在第二级省煤器出口集箱上加一只温度计，以监测进入汽包内水温。 七、试压领导小组及分工： 1、总 指 挥： 刘 平 副 指 挥： 郭文礼 技术负责入： 王继锐 安 全 员： 郭文海 2、配合班组及职责： 一 组：班 长：刘 刚 副班长：吴燕功 组 员：邓群峰 朱留峰 曹现春 侯红林职 责：操作试压泵及锅炉压力表监表二 组：班 长：张西礼副班长：曹中奎组 员：曹二奎 纪学联 吴 磊 张海岭 职 责：锅炉水循环系统水压试验情况检查甲方参与人员：吴晓东 孙士顿 陈双印 段红伟第七章 安全措施1认真贯彻执行和严格遵守国家和上级的有关安全法规， 以“安全第一，预防为主的安全生产方针，确保职工在施工中的安全与健康。1.1、锅炉安装必须遵守执行下列法规的有关部分：a建筑工程施工现场管理规定：b压力容器安全技术监察规程；(1999年版)c电力建设安全工作规程：(dl5009192)d起重机械安全规程；(gb6067-85)e建筑塔式起重机安全规程：(gb514485)f. 建筑高处作业安全技术规范：(jgj809l)g建筑机械使用安全技术规程；(jgj3386)h施工现场临时用电安全技术规程：(jgj46-88)2、表91、表92是锅炉安装的主要吊机200t-m塔吊和25t汽车吊吊装性能表，吊装工作前要根据吊装物大小、重量、安装位置，严格选择出杆长短、幅度、站位等参数，严禁超载。3、防高空坠落3.1