PP挤出发泡项目投资可行性报告.doc

pp挤出发泡项目投资可行性报告一 前言泡沫塑料是应用较高的一类制品，主要品种有聚氨酯()、聚苯乙烯()和聚烯烃()三大类。发泡制品因易对周围环境造成“白色污染”,联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用。泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物,且发泡材料无法回收利用。po泡沫塑料是各国科学家正努力寻求的新一代性能优良、环保性好的发泡材料。聚丙烯以其较高的刚性、优良的力学性能、良好的化学和热稳定性（最高使用温度大130,而发泡聚苯乙烯仅为80）、良好的环境效应和易于回收等优点而成为首选材料。发泡方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。化学发泡一般采用普通的挤出法，发泡剂高温分解产生气体，发泡温度较高，制品发泡倍率通常小于3倍，发泡制品有良好的力学性能，能部分代替未发泡材料；而物理发泡法发泡剂通常为低分子物质，如二氧化碳、氮气、液态烃及氟利昂等，一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和注入系统,发泡温度较低，发泡倍率最高可达40倍，主要用于保温材料和缓冲材料。70年代以来,许多国家开始了发泡材料的研制开发,但由于pp属短支链结晶性高聚物，熔体强度低，适宜发泡的温度范围窄，发泡pp的生产技术难度非常大。 1980年首次实现pp高倍发泡技术的工业化；1998年，pp低倍发泡挤出技术出现了突破性进展。目前世界上只有美、日、德和意大利等几个国家掌握pp发泡技术。在pp发泡倍率方面,国外在努力开发密度为0.40.6 g/cm3的发泡pp板材。在pp发泡设备方面，国外已由普通的发泡设备转向更适宜进行发泡pp片材挤出的专用加工设备。我国发泡pp的研制及开发是近年才开始的，许多院校和科研机构都进行过研究，但未取得令人满意的效果。国内企业希望引进国外技术进行pp发泡片材的生产，但生产设备投资大，原材料价格昂贵，企业难以承受。塑料包装材料十五发展规划、中国石化商情网都提出pp发泡片材目前在国内尚属空白，应积极开发聚丙烯发泡料。二 技术特点pp熔体强度低，要改善发泡性能，必需提高pp熔体强度。改善pp熔体强度的方法有物理改性和化学改性两种。物理改性通常添加低熔点高粘弹性第二组份，提高熔体粘弹性，如：ldpe、epdm、eva等；也可以与不同熔融指数的pp共混，增加pp分子量分布宽度提高熔体强度。化学改性通常采用交联方法，通过添加多官能团的助交联剂，使pp交联。物理改性方法可以提高pp的熔体强度，但降低了pp发泡材料的刚性和耐热*联可以提高pp的熔体强度，但会大幅度降低pp熔体的延展性和流动性，限制了气泡的膨胀过程。只有采用特殊改性技术，实现非交联或微交联，才能充分满足pp发泡的要求。我们依据反应挤出原理，采用特殊助剂和严格的工艺条件，在国内首次采用非交联技术提高pp的熔体强度，既保证pp具有良好的挤出加工性能，又大幅度提高pp的发泡性能。采用该工艺可以直接生产高熔体强度pp，也可以实现一步法挤出发泡。该工艺不添加低熔点韧性材料，既保证pp的高刚性，高耐热性的特点，又提高了pp的发泡性能；加工工艺简单，成本低，适应性广，产品性能优良。挤出的pp发泡片材泡孔致密均匀（平均泡孔直径小于100m，泡孔密度大于106个cm3），强度高，刚性好，耐温高，发泡片综合性能优良。三 生产设备及技术工艺一步法工艺路线:pp发泡专用料 挤出发泡 牵引定型 发泡片主要生产设备：pp 挤出发泡生产线四 产品性能采用本专用料可生产多种密度规格的发泡片材，目前，我们已经成功生产出两种密度的pp发泡专用料，这两种专用料生产的两种不同密度发泡片材的性能如表1和表2。表1 专用料ppf01生产的发泡片材的性能测试项目单 位典型值检测标准密度g/cm30.45gb1033-86拉伸强度mpa11.4gb1040-92断裂伸长率%163gb1040-92弯曲强度mpa15.3gb9341-88弯曲模量mpa480gb1843-80表2 专用料ppf02生产的发泡片材的性能测试项目单 位典型值检测标准密度g/cm30.6gb1033-86拉伸强度mpa13.0gb1040-92断裂伸长率%280gb1040-92弯曲强度mpa24.0gb9341-88弯曲模量mpa680gb1843-80五 目标市场随着政府治理“白色污染”力度的提高，ps发泡材料会逐步退出市场，为pp发泡材料带来广阔的应用空间；另外，随其它行业如汽车、电子等领域的发展，也要求高性能的发泡材料，而pp正能满足其要求；制品轻量化的发展趋势，也带来市场对pp低发泡材料的要求。目前国内市场情况是有需求无产品，急需低倍pp发泡材料的领域主要有汽车零部件和办公文具；高倍pp发泡材料的领域有隔热材料和缓冲包装材料：1汽车零部件pp除了具有高冲击吸收能力、良好的回弹性和高耐热性等优良性能,可回收再利用也是一个重要优势,在汽车等行业已成为人们优先考虑选用的替代材料。发泡pp良好的热焊接性，使发泡pp可用于作汽车顶板；发泡pp热加工件好，可进一步应用在控制箱和防震板等构件中；还可与pp、abs等内层材料及pvc等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。发泡pp还可制造方向盘、行李仓内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板，门内板吸能保护垫，缓冲垫，头枕，工具箱等。在需要较高工作温度的领域，发泡pp比发泡pe(只能用于不超过80的场合)更有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门间温度易升高的地方。挤出发泡pp片材可用于汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质pp泡沫板可以用于汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。 发泡倍率为10-30倍的高发泡pp材料可用作汽车减震器等的芯材，还可制造汽车中的消音和热绝缘材料等用的内插件。在德国召开的汽车塑料年会展览会上，展出厂许多pp发泡制品，如软垫、仪表板、汽车门板、方向盘等。目前，pp泡沫塑料的汽车零件已进入汽车零部件市场。美国将pp泡沫塑料主要用来制造汽车零部件；欧洲采用pp泡沫塑料制造的汽车零部件有25种；日本使用pp泡沫塑料制造的汽车零部件达57种。目前市场上供应的密度约0.6gcm3、厚度2-6mm的发泡pp板可以加工成汽车内装饰材料、盖子、箱体等，密度在0.035-0.085gcm3、厚度在1.5-6.0mm的pp交联发泡材料在汽车上用作衬材和阻尼材料。 2004年我国汽车产量为560万量，其中轿车260万辆， 2010年的远景目标是形成年产400万辆轿车的生产能力。每辆轿车零部件用pp发泡板以4kg计算，用量不低于1万吨。可以预见，随着发泡pp的开发，其在汽车上的应用将是一个重要的发展领域。2文化用品密度0.5-0.7g/cm3、厚度1.0-3.5mm的发泡pp片、板材具有刚性好、耐弯折回弹性能大的特点，是用于文件夹和箱包的理性材料，目前用于办公文具的pp片材年用量约1万吨，发泡pp材料在此领域具有良好的发展前景。3 隔热材料发泡pp的热导率比发泡pe（聚乙烯）低,绝热性能好，发泡pe、ps能耐70-80的温度,而发泡pp能耐130高温。因此发泡pp将作为高级保温绝缘材料应用,可用来制造超过100条件下使用的隔热材料。国外广泛将其用于ps、pe发泡片材耐热性达不到要求的场合,如用于90-120热载体循环蓄电池的隔热材料、汽车顶棚材料、发动机和车间的隔热材料等。耐热性好的发泡pp作为空调保温管有着巨大的市场。发泡pp还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套,以及热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。据报道,今后我国绝热材料的年增长率将在10%以上,预计到2010年用于隔热的泡沫塑料将达150kt。4缓冲包装缓冲包装最重要的性能是能量吸收性。pp泡沫模塑制品对重复冲击的防护能力比可发性聚苯乙烯（ps-e）模塑制品或发泡pur更优越。可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种 家用电器等的防震缓冲包装。我国1997年仅彩色电视机和彩色显象管这两个产品就使用ps泡沫塑料2万多吨。对于pp发泡材料，现在正处于认识开发阶段，市场潜力巨大。对于国内市场，常州巨力pp年消耗量在2000吨以上，他的产品30-40%可用发泡pp代替。保守估计，目前pp发泡片材的市场需求量在5000吨以上，随市场的开发和用户对pp发泡片的认识，未来几年，pp发泡片市场需求将会快速增长。 六 投资及技术经济效益分析1 主要生产设备构成及价格以年产量3000吨发泡片的生产规模计算，主要生产设备为4条挤出发泡生产线。 挤出发泡生产线约150万/条。2 生产能力及成本参考目前pp原料价格，pp发泡专用料价格为：15000元/吨；水电费： 400元/吨；管理费及人工成本：500元吨；折旧及维修费用：设备折旧费按10%/年，共计60000元/年。每年按生产3000吨计算，则折旧费20元/吨发泡片。废品消耗：按产量的0.2%计算，约消耗30元/吨。每吨发泡片的成本约15950元。3 经济效益分析目前国外用于发泡的高熔体强度pp售价至少2500美元/吨，考虑关税和运输成本，高熔体强度pp国内价格高于25000元/吨，而且必须采用进口生产线。采用我们开发的pp挤出发泡专用料，适用价格低廉的国产设备