变电所基础施工方案#框架结构#独立基础.doc

35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 -1 第二章第二章 工程概况工程概况 -2 2.1 工程概述-2 2.2 工程特点-2 第三章第三章 施工准备施工准备 -2 3.1 技术准备-2 3.2 劳动组织准备-2 3.3 机械、设备及施工材料准备-2 第四章第四章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 -4 4.1 测量放线-4 4.1 测量放线-4 4.2 土方工程-4 4.3 土方回填-7 4.4 基础垫层-8 4.5 钢筋工程-8 4.6 模板工程 -12 4.7 混凝土工程 -13 第五章第五章 质量管理措施质量管理措施-17 5.1 质量管理制度 -17 5.2 质量控制标准 -18 5.3 质量控制流程图 -18 5.4 质量控制措施 -19 5.5 质量控制点 -19 第六章第六章 hse 管理措施管理措施 -21 6.1 hse 培训和交底-21 6.2 安全检查 -22 6.3 施工现场 hse 管理规定-22 6.4 事故隐患控制 -23 6.5 环境保护及文明施工措施 -23 6.6 施工现场安全措施 -24 6.7 jha/lec 危害分析表-25 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 1 - 中国石化集团第五建设公司 第一章第一章 编制依据编制依据 本方案依据中国石化集团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工图纸、结构设计总说明，sfcc 的 qhse 管理体系文 件及相关技术标准、规范进行编制，其主要参照规范如下： 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 建筑地基处理技术规范 jgj79-2002 工程测量规范 gb500262007 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-1 钢筋砼用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 gb1499.1-2008 钢筋砼用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 gb1499.2-2007 钢筋机械连接技术规程 jgj107-2010 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2002 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 钢筋机械连接技术规程 jgj 107-2010 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 2 - 中国石化集团第五建设公司 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 本工程为中国石化集团石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程变电 所基础工程。配电所为框架结构，抗震等级二级，基础形式为独立基础，基础承台设计 底标高为-1.800m，基础梁梁顶标高为-0.300m，0.000 相当于绝对标高 57.500m。砼强 度等级：基础垫层为 c10、基础承台、基础梁为 c30。基础坐落在采用夯实水泥土桩处理 的复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做 300mm 厚的级配砂石褥垫层， 褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线 300mm。 建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：河北润达石化工程工程建设有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 2.22.2 工程特点工程特点 2.2.1 变电所基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，夯实水泥土桩顶设计标 高与基底垫层之间做 300mm 厚的级配砂石褥垫层，复合地基承载力特征值 fak200kpa， 地基的处理比较重要。 第三章第三章 施工施工准备准备 3.13.1 技术准备技术准备 组织所有施工人员熟悉施工图纸、规范，参加设计交底；施工前由技术员对施工班 组进行技术、安全、质量交底。 3.23.2 劳动组织准备劳动组织准备 调配、安排劳动班子组合、组织劳动力进场,建立精干的施工班组，计划混凝土工 6 人、架子工 8 人、木工 20 人、钢筋工 20 人、普工 10 人、电工 2 人、焊工 2 人均分成两 组配置施工人员。 3.33.3 机械、设备及施工材料准备机械、设备及施工材料准备 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 3 - 中国石化集团第五建设公司 3.3.1 主要机械设备计划表 机具名称单位数量机具名称单位数量 自卸汽车辆 6 挖土机台 2 全站仪台 1 经纬仪台 1 水准仪台 1 钢筋弯曲机台 2 钢筋调直机台 1 钢筋切断机台 2 电焊机台 2 插入式振动器台 6 木工圆锯台 1 木工平刨台 1 蛙式打夯机台 2 震动夯土机台 2 钢筋套丝机台 2 潜水泵台 4 3.3.2 施工材料进厂计划表 名称单位数量名称单位数量 脚手架钢管 t20 扣件个 2000 木模板 m2500 木方根 2000 塑料薄膜、草帘 m2600 钢筋 t10 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 4 - 中国石化集团第五建设公司 第四章第四章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 4.14.1 测量放线测量放线 4.14.1 测量放线测量放线 4.1.1 控制测量与定位放线 4.1.1.1 本工程轴线引测采用 rts632b 全站仪，配合 j2 经纬仪，标高引测采用 dsz3- a32x 水准仪。所有进场的测量器具都要进行年检，合格的方能使用。 4.1.1.2 根据甲方提供的石家庄炼油厂建筑方格网和工程实际情况测设施工控制轴线， 拟采用距施工现场最近的厂区 17#、19#控制点，用全站仪引测出变电所控制轴线 113 轴/af 轴，放线时，应进行闭合验算，高程闭合差控制在 5mm 以内。所放的基础轴线 做出砼墩控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在 桩顶上钉上小钉，并作警戒标记加以保护，以防施工期间车辆、人为损坏。最后绘制定 位放线成果图，向监理单位递交工程定位测量报验单复测确认。经复测，确认无误 后方可进行分部分项工程施工。 4.1.2 施工过程测量控制 4.1.2.1 机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对 挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。 4.1.2.2 垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，在垫层上将中心点、边线弹出墨 线，以控制轴线位移及保护层厚度，钢筋安装过程中引测钢筋安装标高和轴线控制点， 必要时监测钢筋垂直度和顶部标高，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设的定 位提供控制点。 4.1.2.3 模板支设完成后，监测模板垂直度、密封性和截面尺寸，并测设高程控制点， 为控制混凝土浇筑标高提供控制点。 4.24.2 土方工程土方工程 4.2.1 施工工序 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 5 - 中国石化集团第五建设公司 4.2.2 现场准备 4.2.2.1 施工前应对施工人员进行技术安全交底 。根据项目部和总承包单位有关规章制 度及施工要求，开工前，必须要有甲方、监理单位确认具备开工条件方可施工。 4.2.2.2 根据施工现场的实际情况，提前规划好土方的运输道路及堆放地点，并应取得 甲方同意。 4.2.3 测量放线 根据确定的控制点及轴线进行建筑物基础开挖边线、轮廓线的放样，严格按照有关 规范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成 果误差在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线用白灰及时作出标识。 施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点，使之容易 进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。 测量放样 工程师审核植被清除 表土清理确定开挖顺序和参数 渣场堆弃 土方挖运 （分段、分层开挖） 可利用料挖运至 回填区工作面填 基础底清理 自检（三检） 监理机构检验 垫层、结构物施工 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 6 - 中国石化集团第五建设公司 4.2.4 土方开挖方法 土方开挖采用 1 立方米挖掘机挖装、自卸汽车运土机械化施工。弃土挖运至经规划 后监理机构批准的弃碴场堆放，可用土料用于填筑区回填。卸土场地采用挖掘机或推土 机进行攒土。 根据本工程特点,地下部分为独立基础加地下框架梁，基坑采用整体满堂开挖的形式， 挖土采用机械挖土，人工配合扦土的方法。挖土机开挖接近设计标高时，必须保留不少 于 300mm 厚的原状土，再由人工进行扦土和修整边坡，避免因超挖而破坏原状土。 因现场实际场地标高低于设计相对0.00 标高，基坑实际开挖深度较浅，现场土质 边坡稳定性较好，开挖时放坡为 1:0.33， ，基坑底部尺寸应从基础垫层外边向外留工作 面 800mm。根据本工程勘察情况，基坑开挖完毕后若遇较强降雨，可在基坑底四周挖 300mm300mm 排水明沟，中间沿南北、东西方向各挖一条 300mm300mm 排水盲沟，东 北角及西南角各挖 500600（深）集水井一只，集水井用标准砖垒砌，井底垫 100 厚 石子，派专人及时抽水至业主指定地点，确保基坑底无积水。现场准备草包必要时进行 护坡。 人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外。 在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底每隔 34m 设一高程控制点。 若出现流沙、或者发现地下管线、障碍物等情况时应会同监理、甲方、设计进行协 商处理。 土方开挖完成后需及时在距基坑边一米处搭设安全围护，立杆为 1.8m 脚手管，横杆 为 6m 脚手管。立杆间距 2m,插入地下 0.5m；横杆间距 0.5m，上刷红白警示漆 。 土方开挖施工设 2 个作业面分头进行作业,自西向东方向进行开挖。考虑土方填筑量 的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填，减少无效弃土。 4.2.5 边坡修整 边坡修整随基础开挖一起进行，开挖一段，修整一段。开挖时预留 15厚的余量， 在开挖的同时对边坡进行修整。修整时根据样桩挂线，用人工配合反铲挖掘机进行修整， 要求修整到坡度一致、表面平顺，土体稳定，无松散土块，槽上口边线与槽底边线清晰 顺直，美观结实。 4.2.6 土方开挖施工质量保证措施 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 7 - 中国石化集团第五建设公司 4.2.6.1 对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖 边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。 4.2.6.2 基础三边松散层清挖必须满足设计和监理要求，以保证基础底、边坡牢靠。 4.2.6.3 基础土方开挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救 措施。在开挖边遇有地下渗流时，进行有效疏导和保护，做好相应的排水处理。 4.2.6.4 在基坑开挖过程中，要注意边坡的顶部的覆土要高于场内自然地坪，以防雨水 漫流冲刷边坡。 4.2.6.5 人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机 械挖土到设计底标高上 300mm 的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员 随时检查标高，防止超挖。 4.2.6.6 基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的 同时应对土质情况经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代 表、监理人员及设计单位联系解决。 4.2.6.7 土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收， 并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下 道工序的施工。 4.2.7 土方开挖施工质量检验方法 4.2.7.1 检验项目： 土方开挖检验允许偏差（mm） 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1表面标高+0、-50用水准仪检查 2长度、宽度+200 -50经伟仪、拉线和尺量检查 3边坡5观察或用坡度尺寸检查 4.34.3 土方回填土方回填 4.3.1 土方回填施工程序： 土料准备和处理 基底清理 隐蔽前共检和验收 分层虚土铺设 分层夯实 分层取样化验 检查验收 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 8 - 中国石化集团第五建设公司 施工前必须根据验收程序进行报验，及时填写隐蔽验收记录。用于回填的土料符合 规范要求，尽量采用基坑内挖出的原土，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层 虚土摊铺厚度为 250300mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按 规定分层见证取样检验满足设计要求后方可进行上层土的回填施工，施工时应控制好回 填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。 4.3.2 填土工程质量检验项目： 项 目序号项目基槽允许偏差 1 标高0-50 主控项目 2 分层压实系数0.94（0.95） 1 回填土料素土 2 分层厚度 200-300 一般项目 3 表面平整度 20 4.44.4 基础垫层基础垫层 4.4.1 在基坑地坪人工清理及经监理检验之后，进行垫层施工，变电所基础坐落在采用 夯实水泥土桩处理的复合地基上，砼垫层施工前应先做褥垫层，夯实水泥土桩顶设计标 高与基底垫层之间做 300mm 厚的级配砂石褥垫层，褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线 300mm，褥垫层平铺后夯填，夯填度不应大于 0.9。 4.4.2 垫层施工时在每个独立基础部位设置高程点控制标高，在基底打入短钢筋，短钢 筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。 4.4.3 周边模板采用 50100 木方子砸钢筋桷固定，模板上部要抄平。 4.4.4 垫层混凝土强度等级为 c10，采用商品混凝土泵送或溜槽的方式浇注，垫层混凝土 浇筑时，垫层上平用刮杠刮平，木抹子找平压实，在垫层混凝土终凝后强度达到砼强度 50%时，进行轴线及承台边线测放。 4.54.5 钢筋工程钢筋工程 4.5.1 钢筋进场时由监理进行见证取样.由专业质检员负责抽样，送甲方指定的检测单位 进行复检，复检报告合格后报监理审批方可使用。 4.5.2 施工准备 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 9 - 中国石化集团第五建设公司 应组织有关施工人员熟悉设计图纸，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部 位的先后顺序确定备料计划。 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应 架高码放，以防锈蚀。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放 于砌砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于 300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 对施工人员进行技术交底，严格按钢筋砼结构工程施工质量验收规范施工。 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.5.3 钢筋加工 钢筋统一在现场进行加工，盘条钢筋的调直采用钢筋调直机拉直，钢筋的下料采用 钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。 制作过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平 直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋的末端按需 要做 90弯折，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且 不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 4.5.4 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在 一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、 直径、根数、检验状态等。 4.5.5 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好 记录。 4.5.6 钢筋连接：变电所钢筋直径22mm 时，采用一级机械连接。当受力钢筋直径 22mm 时，可采用焊接连接接头。 4.5.7 钢筋安装 施工工艺： 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 10 - 中国石化集团第五建设公司 弹线承台底部钢筋网片基础地梁钢筋柱插筋 基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志 标出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。 基础的钢筋绑扎前,先将垫层顶面的杂物清理干净。将基础的定位轴线投影到基础垫 层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。 钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求当按照图纸无法 安装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。 为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁保护层采用塑料垫块，柱保 护层采用塑料垫块。保护层厚度应符合设计要求，基础：40mm，梁 20mm，柱：25mm。保 护层垫块纵横间距 500mm，呈梅花形布置。 安装过程中要保证钢筋的绑扎点、钢筋间距等符合规范和设计要求，由于是双向主 筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变 形。 为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍 筋及水平筋进行约束，防止位移。在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 依据设计及规范要求，hpb300 与 hpb300、hrb335 级钢筋相焊采用焊条 e43，hrb400e 及以上等级钢筋相焊采用焊条 e50，施工所用焊条应有出厂合格证，焊工 必须有焊工操作证，持证上岗。 承台钢筋绑扎完毕后，安装地梁钢筋然后在安装基础上部结构（柱）的插筋，为避 免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋绑扎牢固， 再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网点固定。 基础梁内第一根箍筋距柱边 50mm 起。主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，次梁两 侧各设 3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。主次梁高度相同时，次梁的下 部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，上部钢筋在距支座 1/4 跨度范围内，底部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内，接头位置应相互错开，同一接头范 围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50%。 基础梁、框架柱的钢筋安装构造要符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图11g101-1 的相关要求。 钢筋安装完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 11 - 中国石化集团第五建设公司 工。 4.5.8 钢筋质量保证措施 执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 、 钢筋机械连接 通用技术规程jgj107-2010、 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003。 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计 要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有 标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相 关标准进行复试检验。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据 现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径， 应按施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 钢筋机械连接的保证措施：机械连接采用的机具设备、操作人员资质、连接工艺等 均应符合 jgj107-2010 钢筋机械连接通用技术规程的规定。 钢筋安装保证措施：钢筋安装前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线。钢 筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工 规范的规定。 钢筋施工的复核与验收措施：钢筋安装完成后，由现场质量员，技术员进行自检， 自检的内容应包括： a.直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固； b.钢筋的接头位置是否符合设计要求及规范要求； c.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合设计尺寸及施工规范要求； d.自检合格后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单报监理，请监理单 位、甲方进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 钢筋安装允许偏差和检验方法见下表： 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 绑扎钢筋网长、宽 10 钢尺检查 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 12 - 中国石化集团第五建设公司 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最 大值 基础 10 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚 度柱、梁 5 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 4.64.6 模板工程模板工程 4.6.1 基础承台采用 15mm 厚 1.222.44m 覆膜多层板模板，50100 木方，扣件式钢管 脚手架作为支撑体系。 4.6.2 基础梁采用 15mm 厚 1.222.44m 覆膜多层板模板，50100 木方，扣件式钢管脚 手架做成支撑。 4.6.3 框架柱采用 18mm 厚 1.222.44m 覆膜多层板模板，50100 木方，48 钢管做加 杠。 模板施工前应先清理垫层表面，弹出基础中心轴线和模板外框线。加固用的木方和钢 管应满足要求，木方要经压刨找平，翘曲、变形的方木不得作为横竖楞及斜撑使用。 模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 4.6.4 柱模板的整体垂直度及平面位置控制 在模板拼装前，首先要在砼基础上，弹出模板的控制线，以及混凝土柱外皮线，在 柱筋根部设模板定位钢筋，定位钢筋要准确。 在模板拼装和加固的过程中，要全过程用经纬仪进行测控，保证垂直度。 4.6.5 质量保证措施 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 13 - 中国石化集团第五建设公司 模板进场后码放在不被雨泡和被污染处、下垫木格。 模板上不允许堆积重物。模板调整完毕后，由工长组织相关施工人员交接验收。 模板拼装后，由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后 方可进行下一道工序施工。拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响混凝土的外 观质量。 支模使用的模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全。所用钢管、短管等必须顺直， 木方子无开裂、翘曲等现象。 模板施工前必须刷脱模剂，组拼模板接缝处必须粘贴海棉胶条，以防漏浆，对基础 底部必须加固支顶，以免底部胀模。混凝土浇筑后对模板必须进行二次找正，确保设计 尺寸要求。 模板的隔离剂集中喷刷、不允许将模板放在钢筋上喷刷。 如果柱根部缝隙超过 5mm，须对其填抹砂浆，以防根部漏浆、烂根。 4.6.6 模板施工主要允许偏差 模板安装允许偏差表 序号项 目允 许 偏 差（mm） 1 底模上表面标高 5 2 轴线位置 5 基 础 10 3 内部截 面尺寸 柱、墙、梁+4，-5 5 米 6 4 层高垂直度 5 米 8 5 相邻两模板高低差 表面平整度（2米长度上） 2 5 6 表面平整度 5 4.74.7 混凝土工程混凝土工程 4.7.1 现场准备 4.7.1.1 底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳 定性已通过质量检查。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符 合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上工序均已办好各种隐预检手续，签字齐 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 14 - 中国石化集团第五建设公司 全。 4.7.1.2 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。 4.7.1.3 保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经 检查试转合格，无漏电现象。 4.7.1.4 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌 砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。 4.7.1.5 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通 畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。 4.7.1.6 浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单 ，并提前 12 小 时提供给混凝土现场搅拌站。联系单内详细填写：浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度、 总需用方量等相关的各项技术要求。 4.7.1.7 机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的 混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。 4.7.1.8 人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备 足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机 修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板 的移位问题。 4.7.1.9 工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检 查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，办理混凝土浇灌通知单。 4.7.3 混凝土输送 4.7.3.1 混凝土的运输采用混凝土罐车运至施工现场，所有车辆进行编号。 4.7.3.2 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前 后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝” 。 4.7.3.3 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。 4.7.3.4 混凝土出场前和入模前均需检查验收。 4.7.3.5 现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土 小票。 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 15 - 中国石化集团第五建设公司 4.7.3.6 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 4.7.3.7 混凝土坍落度控制在 160 到 180 之间，每一工作班至少检查两次。 4.7.4 混凝土浇筑 4.7.4.1 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 4.7.4.2 浇筑混凝土采用泵送，连续浇筑振捣， 4.7.4.3 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同 时保证水电及原材料的供应。 4.7.4.4 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格 按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排 出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使 砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在 45cm，离开模板距离不大于 30cm。 振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好， 不要过长，也不要过短，控制在 20-30s 之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下 沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一 段，应随即用铁锹摊平、拍实。 4.7.4.5 混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混 凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕， 混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 4.7.5 混凝土表面处理 4.7.5.1 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶 走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于 3 遍。 4.7.5.2 混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮 尺刮平并轻轻抹压。 4.7.5.3 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混 凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝 完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制 混凝土表面龟裂。 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 16 - 中国石化集团第五建设公司 4.7.6 混凝土养护 在混凝土表面养护采用塑料薄膜一层，塑料薄膜上覆盖防火草帘两层。减少水分蒸 发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以 上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。 4.7.7 混凝土表面检查 浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板， 发现问题及时处理。 4.7.8 突发不能连续施工情况的应急措施 4.7.8.1 现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用 线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况 进行管理。 4.7.8.2 混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择 2 个以上的搅拌站及 1 个备用站， 故在混凝土浇筑之前，与搅拌站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混 凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知搅拌站进行混凝土 的供应。 4.7.9 混凝土质量控制 4.7.9.1 混凝土浇筑中，混凝土运输车每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、浇筑 部位。 4.7.9.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、外加剂、坍落度、 运输车号等。 4.7.9.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的） ，要拍照片 或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 4.7.9.4 车辆进场后现场派专人（配带标记）指挥调度，防止出现车辆打堆现象，并在 小票上加盖名章，记录时间，收集小票。 4.7.9.5 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混 凝土中直接加水） ，合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。 4.7.9.6 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。 4.7.9.7 拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 17 - 中国石化集团第五建设公司 项目 qhse 管理委员会 党支部书记 陈殿良 经营财务部 hse 管理部 物资采购部 qa/qc 管理部 项目副经理 刘建军 项目总工程师 王三爱 施工管理部 综合管理办公室 各专业公司 施工班组 项 目 经 理 张维堂 模而受损坏，并履行拆模审批手续。 4.7.9.8 严格按规范要求进行现场混凝土的取样，每个标号的混凝土 100m3取一组试块。 不足 100 m3的取一组试块。 现浇结构尺寸偏差（ mm） 项目允许偏差(mm)检验方法 轴线位置柱、梁5钢尺检查 5m 8 层高 5m10 经纬仪或吊线、钢尺 检查垂直度 全高（h）h/1000 且30经纬仪钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 表面平整度82m 靠尺和塞尺检查 预埋件10预埋设施中心线位 置预埋管5 钢尺检查 预留洞中心线位置15钢尺检查 第五章第五章 质量管理措施质量管理措施 5.15.1 质量管理制度质量管理制度 5.1.1 建立由项目经理直接领导下的质量负责人项目技术负责人责任人员的三级质 量管理保证体系。 35/6kv 联合装置变电所 s10 基础施工方案 - 18 - 中国石化集团第五建设公司 5.1.2 对施工全过程进行质量管理控制。 5.1.3 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量