河南某发电厂锅炉烟气余热利用系统单体调试方案.doc

单体调试方案开封发电分公司#1锅炉烟气余热利用系统单体调试方案批准：会签：审核：监理：编制： 中电投河南电力检修工程有限公司2013年11月15日#1锅炉烟气余热利用系统单体调试方案一、调试目的：通过调试，使中电投开封发电分公司#1机组的烟气余热利用系统达到设计要求，满足整体试车需求。二、编制依据本调试方案依据厂家说明书、技术协议以及与热控、运行专业共同讨论而编写，适用于中电投开封发电分公司#1锅炉烟气余热利用系统。调试工作应严格按照方案执行，以确保调试时设备安全稳定运行。三、组织机构 组长：生技部主管部长 组员：江苏海德技术代表 监理项目部生技部锅炉专业 生技部电气专业 生技部热控专业 发电部锅炉专业 电力检修工程有限公司二项目部四、工程概述：本系统采用2台增压水泵，扬程：40mh2o，流量600t/h，一运一备，通过变频器及1#、2#、3#电动执行机构进行系统控制，同时设置有相关压力、温度及流量等测点，现场配急停按钮。系统可通过dcs对设备进行单独或程控操作，可完成自动调节功能。变频控制柜安装在锅炉低压配电室，就地配备操作面板及按钮，可启停增压水泵。增压水泵电气一次图及热机系统图见附件。五、调试前检查、准备工作：1. 设备、管道安装完毕，质量达标。2. 仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足设计要求。3. 确认增压水泵及电机地脚螺栓连接牢固。4. 确认增压水泵与电机对轮脱开。5. 检查、核对设备各端子接线及绝缘情况是否正常。6. 检查进线开关及各分电源开关，在断开状态。7. 对1#、2#增压水泵变频器电源开关根据电气一次图按下表顺序进行送电。顺序操 作 检 查 明 细备注1运行人员根据停电工作票分别停380v锅炉pc1a柜#1锅炉低省a增压泵电源开关、380v锅炉pc1b柜#1锅炉低省b增压泵电源开关，分别摇出开关。2调试人员断开位于1#、2#增压水泵变频柜内qfk1、qf1、qf2开关，用试电笔检查线路是否有电，确认无误后，拆除变频器进线、出线电缆，用500v低压摇表分别测试进线、出线及电机绝缘，线路及电机绝缘合格，做好记录，将进出线电缆接好。3调试人员将位于1#、2#增压水泵变频柜内qfk1、qf1、qf2开关置于工作位置。4运行人员根据停电工作票分别将380v锅炉pc1a柜#1锅炉低省a增压泵电源开关、380v锅炉pc1b柜#1锅炉低省b增压泵电源开关摇进。就地合闸操作。5调试人员将位于1#、2#增压水泵变频柜内qfk1、qf1、qf2开关等开关合上，检查变频柜进线电源正常。6调试人员检查1#、2#增压水泵变频柜上的“远方/就地”转换开关，确保在就地位置。7调试人员检查1#、2#增压水泵变频柜上的“远方/就地”转换开关，确保在远方位置。8.外观检查电动门己安装接线完毕，法兰螺栓己紧固，管道己固定。9.对1#、2#、3#电动执行器送电，检查阀门开关状态。10.检查dcs控制器及相关逻辑是否正常工作。六、调试方案1. 变频器调试：仅以1#增压水泵为例对调试方案进行说明，2#增压水泵系统静态调试方案同1#增压水泵。1.1在变频柜上将转换开关打到“就地”位置启动电机，运行30分钟，密切观察各项参数，就地按下停止按钮观察电机是否停止运行，并做好记录。发现异常及时通知江苏海德现场技术代表。1.2在变频柜上将转换开关打到“远方”位置在dcs中对增压水泵各允许及跳闸条件进行强置，并按以下步骤启动设备，密切观察各项参数。1.2.1在“1#增压水泵”操作端上点“启动”、“执行”，就地确认增压水泵电机已启动，在“1#增压水泵变频调节”操作端中输出转速值“1000”rpm并确认，记录变频器就地面板转速实际值。1.2.2在“1#增压水泵变频调节”操作端中输出转速值“1250”rpm并确认，记录变频器就地面板转速实际值。1.2.3在“1#增压水泵变频调节”操作端中输出转速值“1480”rpm并确认，记录变频器就地面板转速实际值。1.2.4在就地检查1#增压水泵及电机振动情况，并记录相关的温度、电流值，维持此状态1小时，再次记录相关的温度、电流值。1.2.5如各项参数无异常，在“1#增压水泵”操作端上点“停止”、“执行”，就地确认1#增压水泵已停止。2. 电动阀门调试：仅以1台电动阀门为例对调试方案进行说明，其他电动阀门单体调试方案与上台相同。2.1校对电动执行器控制回路：检查控制回路二次接线及一次接线符合使用说明书要求，核对自动开关的容量与电机容量相匹配。检查电动阀门与dcs的接线是否正确，确保不会对dcs造成影响。2.2测量控制装置绝缘电阻：用500v摇表测量电机绕组对对地绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧。2.3将控制方式改为点动模式；2.4将电动阀门手动摇至中间位置2.4.1检查阀门动作方向：送上操作电源和动力电源，试验开、关方向，应与实际开、关方向相同，否则应停止电机，关掉电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验、2.4.2、检查力矩开关控制功能2.4.3、调整转矩限制机构；2.4.3.1关转矩开关的调整：转矩开关厂家出厂时己作调整，现场只须进行验证，如不符合要求时，才进行调整。2.4.3.2开转矩开关的调整：与关转矩开调整方法相同，但必须保证开关转矩值应大于关转矩值；2.5行程机构调整2.5.1关行程控制机构调整2.5.1.1用手动将阀门关死，对150度以下工作介质，不预留余量。2.5.1.2将行程控制顶杆按下，且旋转90度，使之保持，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。2.5.1.3按箭头所标示方向旋转关向调整轴，以让齿轮吻合好，然后电动打开几圈，再电动关阀门，检查关向行程是否符合要求。 2.5.2开行程控制机构调整2.5.2.1手动将阀门开到全行程90位置，2.5.2.2松开顶杆让其弹出，少许族转调整轴，电动关几圈后，再开到位，检查行程是否符合要求。2.6电动全行程动作2-3次，检查行程开关是否满足要求，记录全行程时间。2.7将回路改为自保持模式，在dcs系统上观察阀门状态并进行操作，如不正常则与调试人员联系，并检查与dcs系统有关的线路。3. 电动执行器调试：仅以1#电动执行器为例对调试方案进行说明，2#、3#电动执行器单体调试方案同1#电动执行器。3.1在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“0”，就地确认1#电动执行器在关闭状态。3.2在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“25”，就地确认1#电动执行器在打开1/4状态。3.3在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“50”，就地确认1#电动执行器在打开1/2状态。3.4在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“75”，就地确认1#电动执行器在打开3/4状态。3.5在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“100”，就地确认1#电动执行器在全打开状态。3.6在dcs中“1#电动执行器”操作端上修改开度参数为“0”，就地确认1#电动执行器是否关闭。4.分别在“1#烟道上的2个电动执行器”操作端上点“打开”、“执行”，就地确认1#烟道上的2个电动执行器在打开状态。1#增压水泵系统步序设备要求动作情况是否正常动作电流(a)温度(c )备注1a. 1#增压水泵启动b.转速大于1000rpm21#增压水泵转速大于1250rpm31#增压水泵转速1450rpm41#增压水泵停止2#增压