教学楼基坑施工方案#广东#旋喷桩施工.doc

基坑支护施工方案第 1 页 共 60 页 本施工方案编制依据： （1）本项目施工承包合同； （2）东莞市南城初级中学基坑支护工程岩土工程勘察报告（广州地质勘察 基础工程有限公司，2011.8）； （3）本工程设计审查等资料； （4）东莞市南城初级中学工程设计图及其图纸会审； （5）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）； （6）广东省建筑基坑支护工程技术规程（dbj/t15-20-97）； （7）基坑土钉支护技术规程（cecs 96：97）； （8）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2010）； （9）混凝土结构设计规范（gb50010-2010）； （10）建筑桩基技术规范jgj942008； （11）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）； （12）建筑基坑工程监测技术规范(gb504972009)。 第 1 章 工程概况 1.1 工程概况 东莞市南城初级中学位于东莞市南城区东骏路以东与东六路交汇处，交 通十分便利。拟建建筑为教工宿舍楼和办公楼，建筑层高 46 层。 工程名称东莞市南城初级中学建设单位东莞市南城区办事处 工程地点东莞市南城设计单位湖南省建筑设计院 施工单位广东一新长城建筑集团有限公司监理单位东莞市粤建监理工程有限公司 基坑支护施工方案第 2 页 共 60 页 本基坑设计深度考虑到基础垫层底，结合支护段坡顶标高，设计深度为 4.5m。基坑设计主要涉及素填土、杂填土和粉质粘土，从提供勘察报告来看，本 场地土质条件较好。 本工程基坑顶面相对标高为 25.000m，基坑开挖深度为 4.5m。基坑面积 约 4060 平方米，总土方量约 1.8 万立方米，基坑安全等级为三级。 基坑共包括 2 个支护剖面，支护方式均为土钉+旋喷桩。 本基坑工程施工工序较少，涉及到的主要施工技术有旋喷桩施工、钢花 管土钉、挂网喷射砼、土方开挖等。 1.2 工程地质条件 东莞市南城初级中学基坑支护工程位于东莞市南城区东骏路以东与东六 路交汇处，交通十分便利，呈矩形，东北约长 71.0m，东南宽约 59.0m。西侧距 离食堂 5.0 米；东侧、北侧与南侧周边均有建筑物。据钻孔揭露，场地内地层按 成因在钻探深度内自上而下可分为六大层组，基坑支护主要与下面四层有关系： 第四系人工填土、第四系植物层、第四系冲积层、第四系坡积层。现自上而下分 述如下： 1）、第四系人工填土（q4ml） 按其组成及结构的不同，分为 2 个亚层： 1 杂填土：灰黄、灰褐等色，稍湿湿，松散未固结，主要由建筑垃圾、生 活垃圾、工业垃圾及砼、砂土、砖块、碎块石等混少量黏性土组成，碎块石块径 220cm 不等，为新近人工填筑土。 2 素填土：褐黄、灰黄等色，稍湿湿，松散未固结，主要由黏性土及少量 碎块石组成，为新近人工填土。 2）、第四系植物层（q4pd） 耕土：深灰、灰黄、灰色，结构疏松，成份以粉黏粒为主，含少量植物根系， 局部含粉细砂。 基坑支护施工方案第 3 页 共 60 页 3）、第四系冲积层（q4al） 按其组成及结构的不同，分为 4 个亚层： 1含有机质粉质黏土：深灰、灰黑、灰色，饱和，软塑可塑，成份以粉黏粒 为主，富含有机质及少量粉细砂。切面有光泽，干强度中等，韧性中等。 2淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，软塑流塑，成份以粉黏粒为主，富含有 机质及腐殖质，具腥臭味，局部夹薄层粉细砂；个别孔段夹腐木或过渡为泥炭质 土呈黑色。 3中砂：灰白、灰色，饱和，松散稍密，成份以石英为主，颗粒级配较差， 含少量黏粒。 4 粉质黏土：褐红、褐黄、灰黄色，可塑，成份以粉黏粒为主，含少量石英砂 粒，局部孔段含结核碎块，土质不均匀，黏性较好。 4）、第四系坡积层（q4dl） 粉质黏土：褐红、褐黄、灰黄色，可塑为主，局部呈硬塑状，成份以粉黏粒 为主，含少量石英砂砾，土质较均匀。切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。 1.3 水文地质条件 拟建场地附近未发现渔塘、河沟等地表水体。但在生活区场地内可见一条人 工开挖的北东向排水沟，水沟中基本上未储存地表水，只在雨季时节才有地表水 流动。此外，在生活区场地 zk97、zk100、zk103、zk106、zk109 孔附近处可见 一条下水道（有窖井）通过，窖井内水位深度约 3.50m。水位主要受地形地貌、大 气降水及季节性等因素而变化。场地地下水主要接受大气降水、地表水的垂向补 给和地下水体的横向渗透补给，通常以蒸发和渗流方式排泄。野外勘探期间，测 得地下水稳定水位埋深在 0.6013.00m 之间，场地地下水较为丰富。 1.4 现场施工条件分析 1、本工程场地较为平整，周边存在建筑物，做好周边建筑物的沉降监测 基坑支护施工方案第 4 页 共 60 页 及保护措施； 2、基坑设计主要涉及素填土、杂填土和粉质粘土，场地土质条件较好。 基坑支护施工方案第 5 页 共 60 页 第 2 章 施工总体部署及施工段划分 2.1 施工总体部署 本工程位于东莞市南城区，基坑大致呈矩形，开挖深度为 4.5 米。本工程 施工面积不大，工程范围包括旋喷桩施工、钢花管土钉、挂网喷砼、土方开挖 等。 2.1.1 施工块划分 根据本工程的总体规模和设计要求，将整个基坑施工分为二个施工区域： 第一施工区域全长（abcdef 段，包含剖面 一和出土口剖面）约 122m，第二 施工区域（fga 段，包含剖面一）全长约 130m,分区详见图 2-1。 每个施工区域内再分段，每段长度不大于 20m。每个施工区域各安排一 名专职人员负责区域的施工和安全。为加强信息化管理，现场配备 6 台对讲 机，各施工区域管理人员以及汽车司机、挖掘机司机每人配置一台。 基坑支护施工方案第 6 页 共 60 页 图 2-1 施工分区图 2.1.2 施工顺序 在工序要求上，本基坑剖面支护型式均采用复合土钉墙支护方式，根据 各剖面的支护特点和施工工序要求将本基坑工程分为二种主要施工顺序，具 体情况如下： 第一种主要施工顺序为（包括剖面一）：旋喷桩施工土方开挖第一道土 钉以下 0.3m第一道土钉与挂网喷砼施工土方开挖第二道土钉以下 0.3m第二道土钉与挂网喷砼施工土方开挖第三道土钉以下 0.3m第三 道土钉与挂网喷砼施工土方开挖至基坑底挂网喷砼施工。 第二种主要施工顺序为（包括出土口剖面）：旋喷桩施工土方开挖第一 道土钉以下 0.3m第一道土钉与挂网喷砼施工土方开挖至坡中平台处 基坑支护施工方案第 7 页 共 60 页 挂网喷砼施工土方开挖第二道土钉以下 0.3m第二道土钉与挂网喷砼施 工土方开挖至基坑底挂网喷砼施工。 土方逐层开挖，每一层开挖先从出土口处开始，再往两边延伸，直到基坑 四周支护完成（见图 2-2 中箭头方向）。 图 2-2 土方开挖平面图 2.1.3 施工总流程 根据前述施工总体划分及施工顺序，本基坑工程施工总流程分为两种， 安排如图 2-3、2-4基坑工程施工流程图示： 第一施工区域施工流程： 施工准备 旋喷桩施工 基坑支护施工方案第 8 页 共 60 页 图 2-3 基坑工程施工流程图 第二施工区域施工流程： 土方开挖第一道土钉以下 0.3m 土方开挖第二道土钉以下 0.3m 第一道土钉与挂网喷砼施工 第二道土钉与挂网喷砼施工 土方开挖第三道土钉以下 0.3m 第三道土钉与挂网喷砼施工 土方开挖至基坑底 挂网喷砼施工 施工准备 土方开挖第一道土钉以下 0.3m 土方开挖第二道土钉以下 0.3m 第一道土钉与挂网喷砼施工 旋喷桩施工 土方开挖至坡中平台处 挂网喷砼施工 基坑支护施工方案第 9 页 共 60 页 图 2-4 基坑工程施工流程图 2.2 施工进度计划 本工程由于工期紧，要在 65 天内完成基坑工程。 进场围蔽后，进行土方开挖。每层土方开挖先从出土口开始，再向两边延 伸开挖。每层土方开挖后，尽快完成该层的土钉和挂网喷砼支护的施工。详 见图东莞市南城初级中学基坑支护工程施工进度计划横道图。 2.3 主要工程量 序号材料名称规格单位数量进场时间 1旋喷桩600米约 5040开工准备阶段 2钢花管土钉483.25米约 4400 3护栏直径 483.5米总长约 650开工准备阶段 4喷射砼c20立方米约 120 开工准备阶段 5挖土土方立方米约 1.8 万 开工准备阶段 备注 2.4 工程重难点 1、工程工期较紧，我司施工时应采取流水作业； 2、基坑支护均采用复合土钉墙止水，必须严格控制好复合土钉墙的质量。 第二道土钉与挂网喷砼施工 土方开挖至基坑底 挂网喷砼施工 基坑支护施工方案第 10 页 共 60 页 第 3 章 各项资源需求计划 3.1 机械设备 工程主要施工设备表见下表。 表 3-1 本基坑工程主要施工设备表 序号设备名称数量 型号 规格 主要工作 性能指标 进场时间 1挖掘机2 台pc3001.2m3 开工准备阶段 2 汽车吊 1 台25t 开工准备阶段 3 旋喷桩机 1 台xy-4 10kw 1 开工准备阶段 4混凝土搅拌机2 台gs500 5 潜水泵 6 台3xb 型 3w7b 开工准备阶段 6 喷射机 2 台pz-5b 开工准备阶段 7 空压机 2 台6m3 开工准备阶段 8 氧割设备 2 套 开工准备阶段 9 自卸汽车 10 台10m3 开工准备阶段 10 发电机 1 台200kw 开工准备阶段 11推土机2 台t-12099.2kw 开工准备阶段 12 钢筋弯曲机 2 台gs-40最大弯曲 直径 40mm 开工准备阶段 13 钢筋切断机 2 台wj-40 bjd-35 最大切断 直径 40mm 开工准备阶段 14 钢筋调直机 2 台gt18 开工准备阶段 15锚杆钻机2 台mqs-60/2.1 基坑支护施工方案第 11 页 共 60 页 试验组 质量安全组 测量 土方施工班组 钢筋施工班组 砼施工班组 测量组 旋喷桩班组 电工、技术、资料 组 组 土钉施工班 序号设备名称数量 型号 规格 主要工作 性能指标 进场时间 16 电焊机 2 台 开工准备阶段 3.2 劳动力安排 本工程基坑施工阶段项目机构图如图 3-1 示： 图 3-1 基坑施工阶段项目机构图 本基坑工程施工阶段主要劳动力安排如下： 人员类别人数 钢筋工6 施工单位：广东一新长城建筑集团有限公司 技术部 综合部 工程部 设备材料部 东莞市南城初级中学地下室基坑支护工程 项目经理 质量安全部 基坑支护施工方案第 12 页 共 60 页 旋喷桩工4 土钉工10 砼喷射工6 挖掘机司机2 测量工2 电焊工2 机械工2 电工4 自卸汽车司机10 项目部人员配置一览表 表 1 姓名职务职称专业联系电话 孟 帆项目经理技术员建筑工蓝健胜项目技术负责人助理工程师建筑工葛乐佳监理单位联系人工程师建筑工莫满光施工员助理工程师建筑工周汝高质检员技术员建筑工廖林华资料员技术员建筑工郭炳堂材料员技术员建筑工古兆生专职安全员技术员建筑工王 涛专职安全员技术员建筑工3.3 岗位及部门职责 本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工 合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下： 基坑支护施工方案第 13 页 共 60 页 (1) 项目经理 1) 负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业 的各项规章制度。 2) 负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项 目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。 3) 负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。 4) 负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。 5) 负责项目施工的进度监控。 6) 负责项目各岗位协调工作。 7) 负责项目对外关系协调、联络与沟通，并接待居民投拆。 8) 负责执行实施公司年度技改计划。 9) 负责项目班子解体后的善后工作。 10) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程 项目施工组织设计和有关工程的施工技术方案。 11) 负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批，并上报公司工 程部备案。 12) 负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价，并上报公司安全部。 根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害 因素，编制重大危害因素及其控制计划清单上报公司安全部。 13) 负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。 14) 负责成立应急小组，并组织应急成员对事故进行处理，在 24 小时内 向工程部报告，并在 24 小时内填应急准备和响应报告书。 基坑支护施工方案第 14 页 共 60 页 15) 负责将健康安全与环境方针和有关法规的要求传达给相关方，并负 责接待相关方的投诉。 16) 协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。 (2) 技术负责人 1) 负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进 项目实施三位一体化管理体系。 2) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程有 关工程的施工技术方案或施工组织设计。 3) 负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核 工程竣工资料。 4) 负责主持项目现场的计量工作管理。 5) 负责组织建立项目现场的管理资料。 (3) 施工员 1) 负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质 量、进度的监控。 2) 负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。 3) 负责项目工工程的测量和放线工工作。 4) 了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。 (4) 安全员和质检员 1) 具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。 2) 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。 3) 负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。 基坑支护施工方案第 15 页 共 60 页 4) 负责办理工序的质量核定。 5) 负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。 6) 负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程 有关质量、工伤报表的报送工作。 7) 负责计量管理的具体工作。 8) 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。 9) 负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。 10) 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责 组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写安全隐患整改通知 单。 11) 针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项，填写纠正措施 计划表。 基坑支护施工方案第 16 页 共 60 页 第 4 章 施工总平面布置和临时设施布置 4.1 施工总平面布置说明 见施工总平面布置图。 4.1.1 场地围蔽 根据招标文件的要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。大门采用密闭式 钢制大门，门柱上设警示灯，除车辆进出外，其余时间关闭，实行封闭施工。 4.1.2 临时设施 临时设施布置见施工总平面布置图。 4.1.3 施工供水、供电、通讯及交通 从业主提供的供电引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向 各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越场区道路等位置采用套钢管埋地 铺设。 自备 1 台 200kw 的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、 负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。 施工供水：从水源接口用 100 钢管接至各施工围蔽区，然后分别接通 2 条 50 水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设 置，遇路口等设施则埋地通过。 现场通讯及交通：同时配备对讲机 12 台，供施工管理人员与作业班组之 间联络用。 4.1.4 场地临时排水及地表水控制 为防止地表水和地下水受污染，及时排出边坡渗水及基坑内积水，施工 现场应设置连续、顺畅的临时排水系统，在施工围蔽区四周设置环形排水沟， 基坑支护施工方案第 17 页 共 60 页 水沟采用砖砌，m5 水泥砂浆抹面，水沟穿过道路等设施部位采用埋管或加盖 板，水沟排水坡率为 1%；基坑顶和底按每 3040设置集水井。沿基坑上沿 外侧 2m 处设截水沟，防止地表水流入基坑。大门口位置设洗车槽，安装加压 泵、高压水枪，供冲洗驶离现场的车辆。 4.1.5 临边防护 为了保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全，使用 48 的钢管搭设 1.2 m 高的防护栏杆，护栏立杆每 2.5m 设置一道，埋入土层 深度不小于 0.2m，横杆用红、白相间的反光油漆涂刷，栏杆上用密目式安全 立网全封闭。 4.2 施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 基坑支护施工方案第 18 页 共 60 页 第 5 章 基坑支护与土方开挖主要施工方法 5.1 基坑支护工程施工 本工程场地地质较好，基坑开挖深度范围内多为素填土、杂填土和粉质粘 土，根据地形高度的变化、地质情况以及承台位置，基坑采土钉+旋喷桩支护形 式。 5.1.1 高压旋喷桩施工 本工程采用高压旋喷桩作止水帷幕，成桩直径不小于 800mm，桩距 350mm，注浆高压水力泥浆的压力不小于 20mpa、气流压力宜取 0.7mpa，提升 速度在 0.1-0.25m/min 之间，水泥用量不少于 300kg/m。水泥p.o.42.5r 硅酸盐 水泥，喷浆材料为水灰比 1.0 的纯水泥浆。 一、 旋喷桩施工 工艺流 程 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作 业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 施工工艺流程图 基坑支护施工方案第 19 页 共 60 页 二、旋喷桩施工方法及技术措施 （1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平 钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%1.5%。就位后，首先进 行低压（0.5mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首 先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后 拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池， 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm），第二次过滤后流入浆液 桶中，待压浆时备用。 （3）钻孔。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻 孔孔径为 15cm）。 （4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合 而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过 程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振 动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管 过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0mpa）边下管边射水。 （5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停， 高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040mpa），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边 旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。本工程旋喷桩使用 单管法，单层喷射管仅喷射水泥浆，注浆施工详见下图。 基坑支护施工方案第 20 页 共 60 页 （6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始， 慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。 （7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 46 步骤重复 喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送， 将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的 水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。 （10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程 度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。 5.1.2 钢花管土钉施工 基坑全区段均存在钢花管土钉施工，采用 48mm 壁厚 3.25mm 普通打入 式钢管，一般情况下采用风动振入的方法施工，钢管若在粘土层中无法击入， 采用钻机成孔，成孔直径为 110mm。 、施工工序流程 测定孔位 基坑支护施工方案第 21 页 共 60 页 钢花管工艺流程图 二、钢花管施工方法及技术措施 1、测量定位 根据设计花管标高和纵向间距测放出花管的孔位，孔位测定后用油漆做好 孔位标记。 2、花管制作 采用 48 壁厚 3.25mm 钢管，按设计长度在加工场里制作加工完成；花管 应按 0.5m 的间距设倒刺 l303.0 角钢长 50mm，倒刺焊在 48 钢管而成。除 花管前端 3.0m 不设注浆孔外，其余部位在倒剌里面设 10 出浆眼。钢花管焊 接采用点焊。 3、打入花管 采用风动振入的方式打入钢花管，若花管在粘土层中无法击入，也可使用 钻机辅助。打入花管的水平夹角为 10 o。 4、注浆 （1）、花管成孔后将加工好连同注浆管一起下入孔底。 （2）、花管采用一次底部注浆工艺，注浆固结体为p.c.32.5 水泥，且水泥净 浆水灰比为 0.500.55。注浆时，注浆管应插至距孔底 300mm 处开始注浆，先 测定锚管方位倾角 打入花管至设计深度 第一次注浆 钢花管制作 补浆 基坑支护施工方案第 22 页 共 60 页 以常压灌浆至满孔口，然后改用小泵量送浆同时缓慢向外拉出注浆管。当注浆 管拔离孔口后，用压浆塞或止浆袋封堵孔口，提高注浆压力至 0.50.8a， 确保浆压符合要求。 （3）、花管固结体凝固后会产生收缩，应在孔口补浆，至充满整个钻孔。 5.1.3 挂网喷砼施工 本工程支护区段喷射 100mm 厚 c20 混凝土护面，内铺 6.5 200200 钢 筋网。 、施工工艺流程 喷锚工艺流程图 二、施工方法及技术措施 1、基坑土方开挖应采用机械开挖为主，分层开挖。开挖前定出每层的坡顶、 坡底线，先沿坡底线垂直下挖至每层底标高，再削除多余土方。工作面开挖时 必须有专人指挥，并且预留 30cm 用人工修整。 2、修面，机械开挖出工作面后，采用人工对基坑面上土方进行修整，铲除 人工修面、设置厚度标记 初喷 绑扎钢筋网、设置泄水 管 开挖土方 喷射混凝土 养护 基坑支护施工方案第 23 页 共 60 页 坑壁松动的土体杂物，拉线控制坑壁的平整度。 3、设置厚度标记，按 1m 的间距在坑壁打入短钢筋，外露 80mm 作厚度标 记，厚度标记埋设牢固，确保在喷射混凝土过程不会松动脱落。 4、挂网，网筋采用 6.5200200 双向通长设置，网筋与坡壁土体间保持 30mm 的间隙，搭接采用单面焊接，搭接长度不少于 200mm。 5、喷射混凝土 （1）、喷射混凝土采用p.c.32.5 水泥，水泥、砂、石子配合比例为 1：2：2.02.5 现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌 为标准。配合经应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验强度； （2）、喷砼厚度 100mm，分两层喷射，第一层喷射厚度为 50mm，第二层为 50mm，施喷时必须确保将厚度标记全部覆盖。 （3）、喷射砼时，应由各层底面开始向上方喷，喷射应尽量与受喷面垂直， 距离为 0.61.2m；在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。 （4）、喷枪手必须调节好水量，控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润 光泽，无干斑及滑移流淌现象。 7、养护 喷射混凝土终凝后，应在喷面洒水养护，养护期不能少于 7 天。 5.2 基坑开挖与降水 本工程土方作业面积不大，土方总量约 1.8 万 m3，基坑支护采用复合土钉 墙支护体系，有利于土方施工采用机械大开挖，为此，可以设置坡道，土方车 辆直接进入基坑运土，加快土方施工进度。 基坑支护施工方案第 24 页 共 60 页 土方开挖工期较紧，如何确保顺利出土是保证工期的关键。为此，我司拟 采取以下措施： (1)在工序安排上，实行多工作面同步施工，以便争取更多的时间，以减轻 后续土方施工强度； (2)多开工作面，每个阶段安排 2 个工作面（每个施工区域一个工作面）同 时开挖土方及装运土方。 (3)安排足够的运土车辆，并加大出口大门的宽度。 5.2.1 土方开挖施工 本工程基坑面积约4060m2，大面积开挖深度为4.5 m ，土石方开挖量约 1.8 万 m3。土方逐层开挖，每一层开挖先从出土口开始，再往出土口两边延伸直至 基坑开挖完成，见下图所示。 基坑支护施工方案第 25 页 共 60 页 二、土方开挖方法及外运 基坑大面积开挖深度为 4.5m。每个开挖平台布置装载机或挖掘机进行转 运土石方至地面，土方堆放在距离基坑三倍基坑深度以外的空地上，堆载不得 超过 15kpa。 根据土钉位置采用反铲“纵向分段，竖向分层”进行施工，土方开挖与土钉 施工交替进行，流水作业。基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层， 每层开挖深度在该层土钉下 0.3m 范围内；每层土方开挖后及时支护，然后才 能进行下一层开挖，严禁超挖。施工步骤如下： （1）采用反铲放坡进行第一层土方开挖，进行此段土钉施工，然后进行此 段的挂网喷砼施工，反铲继续进行下段首层土方开挖。错台分段长度约 1015m。 （2）待此段第一层土钉及挂网喷混凝土施工完毕后，开挖第二层土方， 紧续进行第二层土钉施工，然后进行此段的挂网喷砼施工。 （3）如此各层、段之间搭接施工，形成流水，直至最后一层土方开挖，土钉 和挂网喷砼施工完毕。 基坑开挖的其它事项： 上层喷射混凝土面层达到设计强度的 70后，方可开挖下层土方及下 层土钉施工。 支护前，松动土体必须清除。 开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体 和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。 当一段基坑开挖至基底后，及时浇筑混凝土垫层，防止基坑底被水浸 基坑支护施工方案第 26 页 共 60 页 泡。 基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底 土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。 严格按设计要求限制坑顶堆土。 土石方外运： 基坑土石方总量约 1.8 万 m3，土方量较大，但工期紧，开挖出来的土方堆 放在离基坑边 10 米以外的区域，留下土质较好的土方用作回填或应急备用。 为保证城市道路清洁，运输车采用符合东莞市有关文件规定的车辆。对流 态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场 前，在洗车槽用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车 辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。 三、土方开挖技术要求 （1）基坑土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段进行流 水作业。 （2）基坑开挖应自上而下进行，开挖分段长度 10m20m，允许跳挖，每次 开挖多段，各段之间间隔 5 米以上，但绝不允许超挖，还要有专人规划和指挥， 开挖后及时支护。 （3）开挖出来的土方除保留一小部分较好的土作回填或应急以外，其他土 方随挖随运走，土方严禁堆积在基坑顶周边上。 （4）本工程出土口宽度约 22 米，分成左右两侧，一侧做支护施工时，另一 侧可以出土。基坑施工收尾工作为出土口的开挖，留下一台挖掘机在基坑内挖 出土口的土方，土方由塔吊或吊车吊出基坑运走，而挖掘机则留在基坑内负责 基础挖土以及其它的施工工作。 基坑支护施工方案第 27 页 共 60 页 5.2.2 降排水施工 根据本工程地质资料，本场地上覆土层主要为素填土和粘土。本场地地质 情况较好，场地地下稳定水位埋深为 0.6013.00m 间。 鉴于以上地质情况，在基坑内采用集水明排的方案。土方开挖过程在基坑 槽边设导流明沟，将坑底积水汇集到沟内明排到集水井内，用水泵抽走。 明沟一般靠近坑壁设置，避开主体结构位置。集水井中积水用潜水泵抽排， 水泵排水量要根据基坑涌水量和基坑深度来确定加设。地面现场沿基坑围护 结构外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。 排水沟做法：尺寸为 300300，底垫层采用 c10 砼，厚 50mm，垫层坡比 为 1%流向集水井。两侧用 m5.0 水泥砂浆砌 120mm 砖墙，1:2.0 水泥砂浆抹面 2cm 厚。 临时集水井做法：尺寸为 8008001000，用厚 100 的 c10 砼做垫层，两 侧用 m7.5 水泥砂浆砌 120mm 砖墙，用 1:1 水泥砂浆抹面。集水井每隔小于 30m 设置一道。 基坑支护施工方案第 28 页 共 60 页 第 6 章 基坑监测 6.1 监测的目的和必要性 本公司根据设计要求，在施工过程中制定详细的监测方案，并根据监测成果， 及时反馈信息指导施工，以确保市政道路及作业人员的安全。需要对基坑的稳定、 安全和变形作监测。 施工过程中不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现 异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没有 跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题，不能 及时预警，从而酿成事故。因此，加强围护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑、 围岩及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行 是至关重要的。 6.2 监测项目设置 根据设计图纸，在本工程施工过程中需要进行监测的项目有：坡顶沉降、坡顶 位移和周边建筑物沉降。监测项目设置及监测频率详见表 6-1： 表 6-1 监测项目控制标准 监测项目量测频率观测周期报警值控制值测点数量 水平位移 点 开挖工程中 1 次/13 天 底板完成后 1 次/57 天 基坑开挖至 回填完成 32mm40mm8 个 沉降观测 点 开挖工程中 1 次/13 天 底板完成后 1 次/13 天 基坑开挖至 回填完成 32mm40mm8 个 具体布置点见附图。 监测项目说明： 基坑支护施工方案第 29 页 共 60 页 1、为确保基坑顺利施工，做好发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工 过程中对本基坑安装不同点监测点，对基坑施工过程中的各项指标进行监测。 2、根据相关规范和说明，基坑支护按三级基坑要求设置控制值和报警值。 3、在基坑周边应埋设 3 个钻孔基准点，作为沉降、位移观测的基准点，基准点 应埋设基坑 3 倍深度范围外。所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全 为宗旨，若开挖过程中出现速率较大等差异情况时，应适当加密监测次数，并且每 次监测完毕后及时整理分析测试数据，发现异常情况及时报警。 4、监测结果及时通报设计人员，一边做到动态设计、信息化施工；确保基坑及 周边建筑和设施的安全。 6.3 监测数据处理 本工程中进行监测的测点布设较多，监测任务重，要由精通监测工作的人员 成立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据基本处理程序为：测点布设、 初始值的测定施工时数据采集数据处理、分析预测发展趋势、提出处理措 施。 测点布设、初始值的确定 确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图，准备有关数据记录表。 测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施 工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前标定仪器零点。 施工时数据采集 定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部 分，对原始数据的整理要求准确有效。 记录要清晰，测量完后要立即进行整理。 基坑支护施工方案第 30 页 共 60 页 数据处理、分析 每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，除去一些明显是人为误差 的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理： 原始记录表及实际测点图。 位移值随时间及随开挖面距离的变化图。 位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。 每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自 精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位 移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。 利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围岩和周围建(构）筑物 的状态，预测未来动态。 提出处理措施 根据分析结果，对基坑安全情况作出评估。 当发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有 关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后 方可继续施工。 a.开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位 移速率超过 5mm/d; b.开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时； 6.4 安全巡查措施 由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水排 基坑支护施工方案第 31 页 共 60 页 放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、 临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要 的，应由有经验的工程师按期进行巡查，巡查工作应列入观测计划，按期进行，并 保持记录。 1、安全巡查安排 每天进行日常巡检，由项目经理带队，安全员和施工员参加。 2、巡查内容 （1）支护结构 a 支护结构成型质量； b 基坑护壁有没有裂缝和变形； c 墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移； d 基坑有无涌土、流砂、管涌。 （2）施工工况 a 开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； b 基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致； c 场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常； d 基坑周边地面有无超载。 （3） 监测设施 a 基准点、监测点完好状况； b 监测元件的完好及保护情况； c 有无影响观测工作的障碍物。 (4) 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。 3、巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄 基坑支护施工方案第 32 页 共 60 页 影等设备进行。 4、对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况 应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。 5、巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。 第 7 章 基坑支护临时用电 本章主要针对基坑支护的施工用电进行简要的编制，其详细的编制内容另见 施工临时用电专项施工方案。 本供电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，工作零线、保护零线分别 使用。其中二级保护要求为首端漏电不大于 50ma，主要保护总配电箱至分配电箱 电缆漏电，漏电时间保护系数不大于 0.2s。开关箱和流动电箱漏电不大于 30ma， 基坑支护施工方案第 33 页 共 60 页 漏电时间保护系数不大于 0.1s。 根据施工现场用电设备布置情况，采用多元配电线路将电缆从配电室分布全 现场。从三级电箱分支电路，应当配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。 为保证现场用电达到规范化管理，在配电程序上采用一条主干线。 7.1 施工机械用电量 一、根据工程进度及施工需要使用机械用电量统计如下： 序号名 称功率 数量合计 1空气压缩机3.7kw27.4 kw 2潜水泵2.2 kw613.2 kw 3电焊机15kva230 kva 4喷射机7.5kw215kw 5混凝土搅拌机7.5kw215kw 6钢筋调直机7.5 kw215kw 7钢筋切断机2.2 kw24.4kw 8钢筋弯曲机4 kw28kw 9旋喷桩机160 kw1160kw 10锚杆钻机11kw222kw 11照明镝灯3 kw 26kw 二、施工机械设备汇总及用电量计算 1、机械设备汇总见附表 2、施工机械设备用电量计算： 基坑支护施工方案第 34 页 共 60 页 其中：电动机合计功率p1260kw 电焊机合计功率:s230kva 照明合计功率:s36kw 安全系数 k=1.05 电动机的平均功率:cos=0.7 电动机同时使用系数 k1=0.5 电焊机系数值 k2=0.6 照明系数值 k3=0.8 总用电量 pk(k1p1/cos+ k2s2+ k3s3)= 218.9kva,工地采用一 台 sl-500/10 变压器供电，能满足施工用电要求。 根据电量求电流值： a u p i 7 . 332 3803 10 9 . 218 3 3 总 总 根据计算的结果查表：供电主干线使用 3150mm2+270mm2电缆线。 7.2技术措施 1、接地与防雷 （1）所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配 电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情 况下不带电的外露导电部分，应做保护接零，包括以下五个部分： 1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 2）电气设备传动装置的金属部件。 3）配电屏与控制屏的金属框架。 基坑支护施工方案第 35 页 共 60 页 4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 5）电力线路的金属保护管、敷设的钢管（钢索）、起重机轨道、钢管外架、镝灯 等。 6）保护零线不得装设开关或熔断器。 7）保护零线的截面不小于 25mm2，采用多股铜线，不准使用独股铝线。 8）保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至总箱分箱开关箱到各 种机械设备连通。 9）保护零线采用绿、黄双色线；保护零不准与工作零线混用，保证工作零线、 保护零线分别使用；严禁通过工作电流。 10）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。接地电阻值不大于 10， 防雷冲击电阻不大于 30。 11）在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应不 大于 10。 2、安全电压 采用 36v 安全电压照明，在潮湿的环境使用 24v 安全电压照明。本工程基坑 支护内采用 24v 安全电压照明。 3、电气设备设置 1）配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱 与分配电箱距离不超过 40m，开关箱至用电设备的距离不超过 3m。 2）照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保安器上， 照明线路不得和动力线路混合使用空开。 3）每台用电设备都必须设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上 的电气设备。 基坑支护施工方案第 36 页 共 60 页 4）配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的 上顶面、侧面、后面或箱门处。 5）配电箱制作由加工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技 术要求单列到加工厂电工班。 6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来固体 撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物 品。 7）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上， 固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m，移动式 的下皮与地面的垂直距离为 0.61.5m。箱体采用铁板制作，铁板厚度大于 1.5mm。 4、漏电保护器设置 （1）漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关 的负荷侧。 （2）漏电保护选用泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流不大于 30ma，总 配电箱漏电动作电流放宽到 80ma，额定漏电动作时间小于 0.1s。 （3）若漏电保护器具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关。 （4）漏电保护器的接线方法：（tns 系统）。 （5）使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额 定漏电动作电流应不大于 15ma，额定漏电动作时间应小 0.1s。 （6）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和连续 使用一个月的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时送加工 基坑支护施工方案第 37 页 共 60 页 厂作更换。 （7）手动开关电器许用于直接控制照明电线和容量不大于 5.5kw 的动力电路， 容量大于 5.5kw 的动力电线采用自动开关电器。 5、电气设备的安装 （1）配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上，然后整体紧固在箱体内。电器 设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 （2）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接 线端子板分设。 （3）配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行 临电图纸的标示截面，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。 （4）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不 带电的金属底座外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子连接。 （5）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板后，引出 及引入的导线应加护套分路成束并做防水弯或留出适当余度，以便检修。移动箱 的进、出线须用橡皮绝缘电缆。 （6）导线剥削处不应伤线芯和过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压 接，应加装压线端子。 7.3 电气设备的使用和维护 1、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人 员必须是专业电工。检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工 绝缘工具。 基坑支护施工方案第 38 页 共 60 页 2、检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬 挂停电标示牌，严禁带电作业。 3、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做出分路标记。 4、总、分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。 5、各种配电箱内不允许设置任何杂物，并应保持清洁，不得挂接其他临时用 电设备。 6、施工现场内临时用电的安装和维修或拆除必须由经过培训后取得上岗证书 的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电 工不允许进行中、高级电工作业。 7、所有配电箱、开关箱在使用过程必须按以下操作程序： （1）送电：总配电箱分配电箱开关箱 （2）停电：开关箱分配电箱总配电箱 注：发现电气故障的紧急情况除外。 （3）施工现场停止作业 1h 以上，应将动力开关箱断电上锁。 8、用电人员应做到： （1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 （2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装 置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 （3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 （4）负责保护所用设备的负荷载、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解 决。 （5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 基坑支护施工方案第 39 页 共 60 页 9、施工现场的电缆线路 （1）、电缆线路电线杆明敷设，离地面高 5m。 （2）