河南某热源厂DHL70MW膜式壁热水锅炉安装施工组织设计.doc

洛阳东华鼎盛热力有限公司伊川热源厂安装工程dhl70-1.6/130/70-a型锅 炉安装施工组织设计河南洪峰建筑安装有限公司编制：陈红伟 审核：轩辕振 批准：单建功2013年6月2日目录第一章 锅炉安装工程概况11工程概况12 dhl70mw膜式壁热水锅炉的简介13 锅炉主要技术参数14 施工依据及验收标准2第二章 工程施工组织措施与实施计划21 施工组织机构32 施工现场平面布置与入场条件33 劳动力投入计划44 主要施工机械投入计划45 施工进度计划安排66 施工工期的保证措施6第三章 锅炉部件吊装技术方案81 锅炉部件吊装方法和措施82 主要起重设备和工具：83 安全措施9第四章 锅炉安装的主要施工方法和施工措施101 锅炉本体安装主要工艺流程102 安装锅炉前的准备工作103 锅炉基础验收104 设备开箱清点、检查125 横梁式链条炉排安装136 锅炉钢结构、扶梯平台的安装147 锅筒、锅壳、集箱安装168 受热面管子、下降管安装及焊接189 锅炉本体焊缝外观检查及无损检测2210 锅炉本体水压试验方案2211 炉墙砌筑与保温、混凝土浇筑2412 锅炉漏风试验3213 烘炉与煮炉3314 锅炉严密性试验和安全阀调整3715 锅炉48小时试运行3816 锅炉本体油漆3917 总体验收39第五章 锅炉房工艺施工方案391 附属设备及工艺非标制作安装392 工艺管道安装403 风机安装464 非标制作安装54第六章 安全、文明、环保施工保证措施601 项目经理部承诺602 方针和目标613 管理与施工措施61第七章 锅炉安装质量保证措施681 质量目标682 质量保证措施683 工程质量的控制措施694 施工质量控制点695 各工序的协调措施706 雨季施工措施717 冬季施措施728 工程交工后服务措施74附表：施工进度表752第一章 锅炉安装工程概况 1工程概况贵单位安装工程为两台dhl70-1.6/130/70-aii型膜式壁热水锅炉，是由“黑龙江双锅锅炉股份有限责任公司”制造。对于贵公司的信任和支持，我们深表感谢！同时我们也深感责任之重大，由于散装炉的现场安装是锅炉制造过程的延续，也是保证锅炉质量的极其重要环节。在施工过程中我们将严格按照设计图纸和工艺的要求，严格执行国家颁布的锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工验收规范及锅炉安装的相关法规、规范和标准。组织最精干的技术力量和施工队伍，精心组织施工、合理调配施工力量，确保工程质量和工期。争取在最短的时间内为您交上一个满意的优质工程2 dhl70mw膜式壁热水锅炉的简介dhl型膜式壁热水锅炉，是经过重大技术改进的新一代水火管锅炉产品。该型锅炉除了具有结构简单合理、体积小、运行安全可靠、出力足、漏风量小、热效率高、环保效果好、操作简便、可维修性能好的特点外，还具有组装程度高、安装周期短、一次投资省、运行费用低等特点。锅炉为上置单锅筒的专利结构，应用回水引射技术解决水管部分的水循环问题。炉拱为现场整体浇筑混凝土；前、后拱均设有拱管。独特的炉拱落灰形式，可保证水冷壁管不被积灰污染，运行期间不需要清灰。该型锅炉即适用于单层布置也适用于双层布置的锅炉房，尤其适用于老锅炉房的增容改造。3 锅炉主要技术参数锅炉型号： dhl70-1.6/130/70-a额定热功率： 70mw额定出水压力： 1.6mpa额定进口/出口水温： 130/70设计热效率： 83%排烟温度： 160适用煤种： 烟煤4 施工依据及验收标准 序号标 准 号依 据 名 称1锅炉设计图纸（黑龙江双锅锅炉股份有限公司）2国务院令（549号）特种设备安全监察条例3tsg g0001-2012锅炉安全技术监察规程4jb/t1609-93锅炉锅筒制造技术条件5jb/t1610-93锅炉集箱制造技术条件6jb/t1611-93锅炉管子技术条件7jb/t1613-93锅炉受压元件焊接技术条件技术条件8jb/t1623-92锅炉管孔中心距尺寸偏差9gb50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范10gb50231-98机械设备安装工程施工及验收规范11jb/t1620-93锅炉钢结构技术条件12gb50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范13gb50273-09压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范14gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范15gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16gb50205-95钢结构工程施工及验收规范17gb50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范18gbj231-87工业管道基本识别色和识别符号19jb/t4730-2005承压设备无损检测第二章 工程施工组织措施与实施计划我公司多年来的施工经历，使我们积累丰富的施工经验和大量的安装资料，同时也锻炼出了一支技术力量雄厚，人员精干的施工队伍。此次安装工程的实施，我们将一如既往的秉承“质量第一、一切为用户” 的服务宗旨，依靠公司的整体实力，遵守设计、信守合同、精心组织，确保工程优质高效的按期完成。为此，我公司组建了专项工程项目经理部，委派具有较强有专业技术知识的人员入住现场。为确保安装质量，制定了详细、周密的施工方案，对参加施工的全体人员，均进行了岗前专业技术培训和安全教育，提前制备了一批安装所必须的专用设备、工具，为施工进驻做好了充的准备。1 施工组织机构 本工程由企业法人委托项目经理组建项目部，项目经理（项目负责人）是安装施工质量施工安全的第一责任人，直接领导项目部的日常工作，并负责施工计划、布置、检查、总结、评比、协调本工程施工的全过程；技术负责人，负责锅炉施工工艺技术工作，制定施工方案，编制作业指导书，进行技术、安全交底，并监督、指导施工技术、施工程序、施工质量及安全工作；施工队长在项目经理的直接领导下，负责各作业班组的具体的施工安排、施工安全、施工质量、施工进度、岗前交底、安全教育等全面工作。项目经理项目负责人技术负责人施工队长材料员质检员安全员资料员施工队物资供应质量管理施工安全资料报验施工质量 组织机构图2 施工现场平面布置与入场条件2.1施工人员进入现场前，建设单位应保证施工现场的水源、电源和道路的承载能力，即具备“三通一平”条件。具体如下：项 目要 求备 注1施工场地保证“三通一平”地面能承载120t车辆通行2居住、生活区满足70人居住的临建住所面积200m23物料存放场地面积1000m2存放大型结构件、砌筑料等4非标制作场地面积500m2管子校验、预制件等5施工用电供电量450kw/h电焊机、搅拌机、照明等6施工、生活用水水源充足，供水管线直径dn65砌筑、浇筑及水压试验用2.2在工地及其附近设置一个较大的材料库区、加工场地等满足施工所必需的条件。2.3在工地附近设立两间库房，一间作为小五金及工具库房，一间用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加强材料管理。2.4在仓库区及加工场地设立电闸箱以满足施工用电需要。3 劳动力投入计划劳 动 力 分 配 表序号工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月1管理人员55552铆工10101043管工5101054起重工44445电焊工81515106砌筑工1020207电工22228司炉工2910合计44466652注：各施工阶段根据需要配备力工若干人。4 主要施工机械投入计划该工程为较大型安装工程,施工机具准备与安排得当是保证工程顺利进行的重要要素。该工程所使用机具见下表：主要施工机具表设备名称规格型号单位数量汽车式起重机120t台1汽车式起重机25t台1砂浆搅拌机200l台2电焊机(直流)ax400台2电焊机(交流)bx400台5氩弧焊机hy-400m台8插入式振动器cx50台2卷扬机je-10t台4卷扬机3t台6手拉葫芦10t个4手拉葫芦5t个5手拉葫芦3t个5氧乙炔切割设备套4液压千斤顶yqi-20t个4跨顶gt-10t个4起重桅杆30t套1起重桅杆10t套2手推板车1t辆1手推板车0.5t辆4砂轮切割机gc1-30台2手动液压弯管机108台1角向磨光机125把5角向磨光机100把10外径砂管机台2内径砂管机台2手提电钻232把2切砖机台4x光探伤仪xxzh-2505台2电动打压泵3dsy/3mp台2焊条烘干机yhd/ych台25 施工进度计划安排根据该工程的特点：工期紧，任务重，采取工期倒排的方法安排施工进度，具体情况见施工进度计划表。6 施工工期的保证措施6.1工程总工期为130天，组织管理工作尤为重要，该工程项目我们设置了强有力的施工项目经理部组织施工，统筹协调各方面的工作，形成一个集采购、供货、施工、技术支持、信息反馈为一体的保障体系，以保证施工现场的各种需求。6.2为确保工期，除认真组织足够数量的劳动力、施工机具计划外，施工队选派一支技术力量强，操作水平高，机械设备齐全，人员精干的施工队伍，使整个施工过程科学、合理、有序地进行。 6.3技术准备与保障： (1)根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人员，成立该项目的技术部，为施工前期做各项技术准备及提供可行的施工方案，提供较准确的各项材料计划，设备计划、人员组织计划等。(2)根据建设单位提供的各专业图纸及锅炉产品图纸，认真看图对设计图纸中存在的一些问题及图纸表达不清之处，做详细记录并编成文件以传真形式或书面形式交给建设单位具体负责人，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位组织图纸会审，与设计充分协商，在参加会议各专业人员达成一致的前提下，写出会议纪要，作为施工的重要组成文件资料。(3)技术员及项目部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点，及时拿出合理的施工措施及方案，制定详细的施工计划，及时解决和处理施工过程中出现的技术问题，用工期到排的方法将每日的工程进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。 (4)按照散装锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据设计图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人，在未进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业所使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。6.4物资准备：(1)所用材料进入现场前，让先期到达现场的工人搭设临建，以满足材料的存放要求。(2)供应部接到材料计划及施工机械使用计划后，应及时采购，并保证质量、数量符合要求，按工程进度要求提前运到施工现场。现场材料员要保证材料供应及时准确、质量合格，为施工现场作好物资保障工作。(3)对生产厂家的产品，供货时间及产品质量，项目部要严格把关，对不合格的产品应采取相应退货索赔等措施。(4)对甲方供应的材料产品，也要进行严格的考查审核，发现产品存在质量问题，或质量隐患问题，要及时和甲方进行沟通，双方商议退货调换或另择厂家。6.5强化施工管理(1)施工过程中严格按照施工工艺流程和分段作业施工组织的要求，统筹安排作业面，做好人力、设备、机具和设备部件搬运、材料进场进行科学合理的调配。确保施工按期完成。坚持周计划，日安排，任务落实到人的工作方法。(2)建立上岗前对单项工程施工程序、技术、安全、质量、工期的交底制度。技术人员及施工队长、施工人员上岗前，应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题、疑惑问题，必须及时提出，尽快与各方面沟通，将问题解决在施工以前，做到心中有数，并制定相应的控制措施，保证施工过程的流畅、科学有序。(3)建立工前检查制度。每日上岗施工前必须对所使用的设备、工具、吊索、测量工具、部件等进行认真检查，使其始终处于良好状态。第三章 锅炉部件吊装技术方案1 锅炉部件吊装方法和措施 1.1桅杆架的制做与设立：(1)桅杆架用325*8的无缝管制作，连接部分采用焊接，全焊透结构，焊缝处用槽钢12#加强。锚固点采用钢结构形式。 (2) 主桅杆用锅炉房钢筋混土立柱，立柱的顶部装设3条恍绳，恍绳设立部位应在立柱付桅杆侧的反方向，以保证立柱具有很好的稳定性和合理的受力点。1.2吊装步骤：首先由钢架的组装：炉前钢架现场组装成一片、炉后钢架现场组装成一片，后部底盘为出厂组件，各组装件经地面检查合格后，按下列步骤进行吊装就位，吊装应本着“先下后上，先里后外”的原则。(1)先吊装后部底盘组件就位；焊接定位。(2)吊装炉后现场组装片就位；拉撑定位。(3)吊装炉前现场组装片就位，拉撑定位。(4)一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。 (5)三个下锅壳吊装就位。 (6)上锅筒吊装就位。(7)另一侧面立柱的吊装就位，各连接横梁组装焊接。(8)集箱吊装就位。(9)炉顶钢架吊装就位。2 主要起重设备和工具：设备材料名称规格型号数量汽车吊120t1辆汽车吊25t1辆主桅杆32581个副桅杆32581个吊环20吨8只吊环5吨20只倒链5吨8只倒链2吨20只钢丝绳18300米钢丝绳6x24 5分400米钢丝绳6x19 3分150米卸扣30吨4只卸扣16吨4只卸扣10吨6只卸扣3吨6只卷扬机5吨3台卷扬机3吨2台3 安全措施 3.1吊装前司索人员应仔细检查吊钩、钢丝绳、滑轮组是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油，检查卷扬机与地面固定情况，防护措施，电气线路，制动器等全部合格后方可使用。 3.2吊装作业现场应清理干净，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。 3.3吊装指挥人员应佩戴明显的标志和特殊颜色的安全帽并负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。 3.4在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可进行正常起升进行试吊，确认安全可靠后，方可进行正常起吊。 3.5起吊时，吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅线上，使吊重处于稳定平衡状态。严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。 3.6起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离，禁止司索或其他人员站在吊物上一起同吊，严禁司索人员停留在吊重下。 3.7起吊放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。 3.8起吊在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。第四章 锅炉安装的主要施工方法和施工措施1 锅炉本体安装主要工艺流程开工前的施工准备锅炉基础验收垫铁找平安装锅炉货物到场，货件清点检查横梁式炉排安装钢架、平台扶梯组合安装汽包、锅壳、集箱就位安装对流管束安装炉膛膜式水冷壁鳍片管（屏）系统安装锅炉本体范围内管道安装锅炉无损探伤及本体水压试验炉墙炉拱砌筑、保温锅炉严密性试验锅炉烘煮炉锅炉本体外墙及钢结构油漆锅炉48小时试运行锅炉安装工程竣工验收。2 安装锅炉前的准备工作2.1认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。 2.2对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。 2.3根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详记名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。并将此作为交工资料的一部分存档。3 锅炉基础验收3.1基础检查验收 (1)组织技术人员、施工队长熟悉设计图纸，掌握技术要求，了解设计意图及相关规范、规程，会同有关部门进行图纸会审；对会审时提出的问题，按程序解决后，由项目部技术负责人，向施工人员进行施工程序及质量控制点的技术交底。(2)组织项目部技术人员及施工负责人一起，会同，建设单位、土建施工单位、监理单位，对锅炉的各种基座、预埋件的施工质量、标高等按图纸设计要求进行全面核查。并将核查结果记录备案。(3)将设备基础周围、基座表面、落灰斗、地脚预埋孔内等处的杂物清扫干净。根据锅炉房设备平面布置图和锅炉、设备基础图，检查锅炉、设备基础的位置、标高、几何尺寸及土建应提供基础合格报告。(4)基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。基础允许偏差如下表： 锅炉及辅助设备基础允许偏差表项 目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的位置）每 米5全 长10外形尺寸平面外形尺寸20凸 台上平面外形尺寸0-20凹 穴 尺 寸+200预留地脚螺栓孔中 心 位 置10深 度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶 端 标 高+200中心距（在根部和顶部两处测量）+23.2定位划线： (1)依据土建提供的标高基线，在锅炉各基柱上划出1米标高线；(2)定位锅炉纵向、横向基准线； (3)机械传动装置纵、横向基础线及标高线；(4)定位各支撑钢架基点中心线；(5)测量各对应点间对角线的距离，确定其偏差是否在允许的范围内；(6)纵、横基础线及各点标高线做好永久性标记；(7)基础检查合格后，可进行钢架、设备基座的垫铁找平工作；(8)对于各线、点的实际测量值，应准确无误记录存档。3.3立柱基础的处理 (1)柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。 (2)基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。 (3)柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。 (4)各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过12mm为好。(5)立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，也可用带座连通器。塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立在钢板上。4 设备开箱清点、检查4.1锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。4.2锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。4.3对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。对梁、柱、上锅筒、锅壳、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。4.4在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。5 横梁式链条炉排安装 5.1 炉排安装应在锅炉基础检查验收及落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后进行。5.2. 依据锅炉纵、横中心线，检查地脚位置，是否符合图纸要求，确定侧板的准确位置，使其水平，标高及坡度均达到图纸设计要求。5.3. 以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前传动轴及链条的安装。5.4. 组装结束后，必须进行冷态运行；运行时间不小于8小时；同时，对炉排的安装质量进行全面检查。5.5. 技术要求：(1)侧密封板与边炉排片之间的间隙，应符合图纸要求。防止炉排卡住、漏煤、漏风发生。(2)严格控制传动轴安装的平行度。防止运行时跑偏，造成运行故障。轴承及轴端盖，使用前应用柴油清洗干净，并重新加好润滑油，安装后，以用手盘主动轴能自由转动为宜。(3)对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不大于8mm，炉排片组装松紧适度，两边部炉排片与墙板之间膨胀间隙应符合图纸要求。(4)变速箱安装，按其说明书进行。箱体及联轴器的平行度、同心度均应在规范要求的范围内。5.6.炉排冷态运行应符合下列要求(1)冷态试运行不少于24小时，运行速度不应少于两级。(2)炉排转动应平稳，无异常声响、无卡住、抖动、跑偏等现象。(3)链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量。轴承温度正常（t600c），变速箱运转无异常声响，电流平稳。(4)挡风门、落灰板的动作应灵活，炉排进风口法兰连接应密封良好。(5)链条炉排安装的允许偏差按相应技术标准或生产厂家炉排安装使用说明书的技术要求执行。6 锅炉钢结构、扶梯平台的安装6.1钢结构的检查及矫正：钢架安装施工遵照gb50273-09锅炉安装工程施工及验收规范进行，安装前按设计图纸，点清构件数量，核对外形尺寸有无变形、弯曲和其它缺陷，允许误差应符合下表规定，超差部件应现场矫正。(1)按表4-1中的要求检查各单独构件表4-1 锅炉钢结构组装前的偏差 项 目范 围允许偏差（mm）柱子的长度（m）80/-48+2/-6梁的长度（m）10/-41-30/-63-50/-850/-10柱子、梁的直线距离长度的1/1000，且不大于10（mm）(2)构件弯曲度的检查。可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。(3)立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。6.2锅炉钢架的安装分为散装与组装，下锅壳的钢架部分及锅炉顶板宜采用散装，炉膛部位的钢架宜采用组装。6.3为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。6.4为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。平台采用16制作，固定焊牢，并放出组合钢架图样。6.5安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。钢架的组合顺序应为炉前z1z1为一片，炉后z2z2为一片，吊装时先吊装炉前z1z1，后吊装炉后z2z2。吊装时利用自制转抱杆通过操纵卷扬机将组合件吊起，钢架起吊时组合件一定焊牢，必要时加临时支撑以防吊装时钢架变形。6.6制作组合件时应先在立柱上划出立柱与横梁的组合点，在组合件上划出安装定位点，立柱与横梁的组合应先点焊，然后复测调整，达到规范要求后正式焊接，焊接时电流不要过大，以防q235-a钢架产生裂纹，焊接时立柱间距预留焊接收缩余量约+2mm，对称焊接并先焊接垂直位置的焊缝。组装钢架的偏差不应超过下表： 钢架安装后允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检 测 方 法各柱子的位置5根据基线定位测量任意两柱子之间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000且不大于10用对角线法测量柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支丞锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3-柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10-各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内，两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0/-5-支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于10-其他梁的标高5-6.7吊装就位的组合钢架或单件立柱，应利用锅炉周围的土建立柱，主梁或用10膨胀螺栓将14长度适宜的槽钢固定于地面，做为固定点，用16圆钢或dn40钢管一端焊于钢架，另一端焊接于固定点，中间安装花蓝螺丝做硬拉撑，做为调整钢架及钢柱垂直度使用。组合钢架及钢柱利用花蓝螺丝找正复测合格后，点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。6.8由于安装锅炉钢架均系高空作业，所以必须系好安全带、戴好安全帽，吊装时一定注意吊装物下不要站人。吊装前认真检查抱杆晃绳是否牢固，钢丝绳、钢丝绳u形扣、滑轮、卷扬机等是否满足吊装要求。6.9扶梯平台的安装 (1)为了便于锅炉砌筑、平台、托架、扶梯、栏杆等构件，应在安装钢架的过程中安装扶梯平台。扶梯托架应按图纸要求的标高焊接在立柱上，上平面要水平。平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固，组装平直，美观；栏杆柱间距均匀，弯曲适度；接头焊缝处应光滑。 (2)在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割孔洞，必需切割时，切割后应预加固。(3)平台、扶梯、栏杆安装尺寸允许偏差见下表：项次项 目允差（mm）1平台标高102平台的水平度1.5/10003相邻两平台接缝处高低不平度54扶手立柱对平台或扶梯的垂直度55栏杆的弯曲度3/10007 锅筒、锅壳、集箱安装 7.1在钢架安装找正、固定，并经复测检查合格后。锅筒、锅壳，集箱可按支架纵、横中心线及标高，依次就位。7.2 锅筒、集箱吊装前，应首先检查锅筒、集箱表面和焊接短管有无机械损伤；各焊缝有无明显无裂纹、气孔和分层等缺陷；最后检查制造厂家指定的纵、横线中心线标记是否准确。必要时，应根据管孔中心重新标定,并划出纵、横线中心线及水平中心线。7.3 吊装顺序应本着“先下后上、先里后外”的原则。首先吊装下面的2个锅壳，再吊装高处的锅筒，然后依次吊装左右集箱、前后集箱、中集箱等。锅筒与底座接触部位圆弧应吻合，局部间隙不应大于2mm；支座与梁接触面接触应良好，不得有晃动、不吻合现象。7.4 根据锅炉安装的纵、横基准线确定锅筒、集箱的安装位置。用垂线法，找出各锅筒、集箱之间的相对位置；用u型管将其找平。并应符合表2规范要求。7.5 锅筒、集箱就位时，应按设计规定膨胀方向，预留支座的膨胀间隙；固定支座和滑动支座安装后，应加设临时固定装置（固定装置应在水压试验前拆除）。7.6 定位时，先找正上锅筒，然后再以上锅炉筒为基准，定位下锅壳及各集箱，并利用钢柱基准线进行复核各部位尺寸。各集箱应按图纸设计尺寸、位置定置。表2 锅筒、集箱安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）主锅筒的标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准的水平方向的距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向的距离和垂直方向的距离3上锅筒与上集箱的轴心线的距离3上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离3上下集箱之间的距离，集箱与相临立柱中心距离3上下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移38 受热面管子、下降管安装及焊接8.1检查对流管、膜式水冷壁管和下降管表面有无明显的压痕、拉伤、裂纹、严重锈蚀等现象；8.2根据设计图纸，复核对流管、膜式水冷壁管的几何尺寸；管子的长度允许偏差为+3/-2mm，宽度允许偏差为每米3mm，且总宽度偏差不大于6mm；管子横向弯曲允许偏差不大于6mm。8.3焊接口端面倾斜度要求见表3表3管子公称外径（mm）6060-108108159大于159端面倾斜度（mm）0.50.61.528.4管子的外形检验矫正：对流管、膜式水冷壁管的矫正，采用安装现场放样校验的方法进行。具体作法：用10#槽钢在每排管子（管屏）安装外缘线与钢架点焊固定（23排槽钢），用（40404）角钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这样将每根管子所处位置的实际大样放样完成。安装时，每根管子若轻松的放在大样的轮廓内，则为合格，否则应矫正。局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。4.8.5.对流管、膜式水冷壁管矫正完毕后，应吹除管内异物，并作通球试验，钢球直径应符合表4规定。通球试验后，管口两端应用塑料管帽封堵。表4 管子的通球 直径（mm）弯管半径（mm）2.5dw2.5dw3.5dw5dw通球直径（mm）0.7dw0.8dw0.85dw注：a：dw管子公称外径，dn管子公称内径b：试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。8.6膜式水冷壁管、对流管束，应分类编号，并用箭头标明上、下方，以便安装时对号入座。并做好记录。8.7管子焊接前应清除锅筒、集箱内的杂物，用砂布打磨管端50施焊部位，使其露出金属光泽。8.8对流管与锅筒、下锅壳角焊，膜式水冷壁管与锅筒、集箱上的短管进行对接。单组膜式水冷壁鳍片管（屏）吊装找正后先点焊固定，由两侧向中间按1、3、5；2、4、6的顺序同时进行间跳焊、交错焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接结束，然后吊装固定下一组，沿一侧向另一端依次进行。焊接本着由里到外的原则依次进行。8.9膜式水冷壁鳍片管（屏）的装配与焊接要求： (1)膜式壁管与锅筒集葙短管、管子与扁钢施焊前必须按jb4420有关规定进行焊接工艺评定，合格后方可投入焊接。 (2)膜式壁焊接鳍片管（屏）的焊接工作应由经考试合格的焊工进行，操作中必须严格执行焊接工艺规程，并按规定作好当班记录。 (3)膜式壁鳍片管管屏及管与管的组装尺寸偏差应符合下列要求： 管屏相邻两鳍片管节距的允许偏差（在管屏两端测量基线处）为不大于3mm。 长度小于9m的鳍片管的扭曲值其全长范围内不得超过3.0mm；长度大于或等于9m的鳍片管的扭曲值其全长范围内不得超过4mm。 管屏横向弯曲的允许偏差值不大于6mm。 (4)膜式壁鳍片管（屏）的焊接质量要求 施焊前钢管和扁钢的表面应先除去油污、铁锈等。 扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊。 焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷。 扁钢与管子之间的焊缝表面不允许有直径大于2mm的单个气孔。同时也不允许存在密集性气孔（3个以上小孔连成一片）或成排气孔（任意100mm焊缝直线范围内气孔数多于5个）。 焊缝咬边深度在管子侧不得大于0.5mm，共咬边总长度不大于管子长度的25%，且连续长度不超过500mm；扁钢侧咬边深度不大于0.8mm。 扁钢与管子焊接时不得烧穿管子。如有烧穿，则该部位必须用相同材料、规格的管子替换之，且替换长度不得小于300mm。替换部位的所有环缝均应按jb1613的有关规定进行无损探伤合格。 由单根焊制鳍片管组装而成的鳍片管管屏，对其鳍片间的纵向拼缝要求如下：a)在鳍片管屏的向火侧，鳍片间纵向拼缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深不小于50%鳍端厚度时，允许单面连续焊；当连续焊缝熔深小于50%鳍端厚度而又不小于30%鳍端厚度时，则应在背火面加焊均匀断续焊（每段焊缝长度宜大于100mm，焊缝之间间隔距离为2倍焊缝长度）；当连续焊缝熔深小于30%鳍端厚度而又不小于15%鳍端厚度时，则应在背火面加焊较密的均匀断续焊（每段焊缝长度宜大于100mm，焊缝之间间隔距离为焊缝长度）。b)鳍片间纵向拼接焊缝不允许有裂缝、漏焊和贯穿性气孔，焊接咬边深度不得大于1.0mm，对于一般性气孔应符合规定。8.10受压元件的焊接工艺(1)焊口型式管子与锅筒、集箱短管连接为对接焊接，下降管与锅筒、集箱的连接采用全焊透角焊方式。对流管与锅筒、下锅壳采用插入式角焊。受热面管子对接采用氩弧焊焊接；下降管与锅筒、集箱以及对流管与锅筒、下锅壳的焊接采用手工电弧焊。管子焊口，组对焊接时，以内接触面齐平为准，其错边量不应大于壁厚的10%且不大于1mm。(2)焊材：手工电弧焊，焊材为e4303（j422）型；氩弧焊采用（钨极）h08mn2sia（或er50-6）焊丝，氩气浓度99.8%以上。现场焊材，设专人管理；配备5000c烘箱1台；每个焊工配备角磨机1台、保温筒1个，保温温度控制在1200c1500c为宜。焊条烘烤温度为150200，烘烤时间为1.52h。同一焊条最多烘烤次数不得多于2次。用于氩弧焊的焊丝应除锈，脱脂。(3)焊接要求：受压元件的焊接应符合国家现行规范标准锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件、锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法、gb50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定。焊接锅炉受压元件施焊，必须按nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定合格，并按焊接工艺指导书或按焊接工艺卡片施焊。施焊焊工必须持有锅炉压力容器焊工的有效合格证书。施焊前，应将焊口的两侧20mm范围内焊接表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象。组装时先固定边缘管，形成基准，然后依次对每个组对管口点焊、固定宜固定焊点数以23点为宜。管子固定后，按1、3、5或2、4、6的顺序，采用间跳、交错焊接。以分散热应力对管子的影响。每道管口应连续一次性焊完，采用多层施焊时，应彻底清除底层的焊药渣及其它杂物，并保持焊层间温度，以免产生裂纹。焊口间隙过大时应设法修正，严禁填充它物；在焊缝附近（50mm处）打上焊工本人代号钢印，以备检查。当环境温度低于00c时，必须对焊口进行焊前预热，焊后保温；当有雨、雪、氩弧焊在风速大于2m/s、手工电弧焊风速大于8m/s、环境相对湿度大于90%时，应采取有效的防护措施后方可施焊；当焊件表面覆盖有冰、霜、雪、积水时应清除后再施焊。当焊缝需要返修时，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。焊工应做好施焊记录，记录焊接部位、时间、焊接环境条件以及焊条烘烤、保温等情况以备出现质量问题时复查。9 锅炉本体焊缝外观检查及无损检测9.1焊缝外观检查：(1)焊缝及热影响区表面无裂纹，夹渣，弧坑和气孔。 (2)管子由于焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm。(3)焊缝与焊接母材应平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3mm。(4)焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，两侧边咬边，总长度不大于管子周长的20%且不大于40mm。9.2无损探伤：(1)锅炉本体管子对接焊口焊后均应进行自查，在外观检查合格后，可按以下列比例对焊缝进行无损探伤检查。外径159的管子，按管子总数的10%进行探伤，外径159管子，进行100%探伤。(2)按jb/t4730-2005承压设备无损检测的规定，射线照相的质量等级应不低于ab级；对接焊缝的质量应不低于ii级为合格。(3)当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊接的同类焊接部位加双倍复检，如仍有不合格时应对该焊工所焊同类接头应全部复检。(4)当焊缝不合格时，可以进行返修。焊缝返修后，应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。 10 锅炉本体水压试验方案 10.1水压实验前的检查与准备(1)水压试验前首先对锅筒、集箱等受压部件内部的铁锈、焊渣及焊条头等异物彻底清理干净。将人孔、手孔封死，从上锅筒用清水冲洗，观察对流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞现象，直到排出净水为止。 (2)试验用的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；工作压力为2.5mpa的锅炉，精度等级不应低于1.5级。压力表需经校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.53倍（宜选用2倍）。(3)将本体所附带的阀门仪表及排污阀，放气管安装就位，安全阀位置用=14mm钢板盲死，在锅炉进水口处安装临时控制阀与室外泄水系统联通，并安装临时排水系统管道，做好试压泵与本体的联接。(4)检查供水系统，试验设备是否完好；当环境温度低于5时应做好防冻措施；试验用水温度以30500c为宜。(5)其它技术要求参照锅炉安全技术监察规程、gb50273-2009第五章执行。10.2水压试验操作程序(1)成立水压试验小组组织、指导并操作整个水压试验过程；邀请建设、监理、锅炉检验所等有关单位负责人参加，共同监督、检查水压试验的全过程。(2)根据规程和规范要求确定水压试验方案，试验压力按表7的规定执行。表7 水压试验压力表名 称锅炉额定出水压力（mpa）试验压力（mpa）锅炉本体1.61.25p省煤器1.5p 注：“p”为额定压力（mpa）(3)在一切准备工作和检查结束后，打开上锅筒排空阀，开始向锅内注水，直到加满为止；关闭进水阀和排空阀，检查各焊接部位、人孔、手孔。确定无渗漏时，启动电动试压泵，使压力缓慢上升，当压力升到0.3mpa时，停止加压；在此压力下保持10分钟，检查各焊接部位有否泄漏发生。必要时可紧固人孔、手孔及法兰等处螺栓。(4)在0.3mpa压力下检查各部位无渗漏、变形现象后，再重新启动电动试压泵，缓慢的将压力升到额定压力（1.6mpa），停止升压，检查各焊接处及承压部件有无渗漏、变形等异常现象；如无异常现象，继续升压到试验压力（2.0mpa）并保持20分钟，如焊口处无水珠和水雾、受压部件无变形等异常现象时。然后将压力降到额定工作压力（1.6mpa），再次对锅炉进行全面检查，如焊口处无水珠和水雾、受压部件无变形等异常现象发生，检查期间压力保持不变，即为水压试验合格。然后可将压力缓慢降至常压，整个降压过程不宜太快（时间15min）。(5)当水压试验合格后，应将锅炉内的水全部排净，并办理签证手续。(6)如水压试验不合格，应认真分析产生的原因，对不合格部位进行修复；修复后仍应按上述程序重新做水压试验；每次水压试验必须有试验记录，备案存档。11 炉墙砌筑与保温、混凝土浇筑 11.1炉墙砌筑前的准备工作：(1)炉墙砌筑，应在锅炉本体水压试验合格后进行。(2)砌筑前应首先熟悉图纸，牢记规范要求，确定砌炉用灰浆比，熟记仪表监控点的预留位置和烘炉排气孔位置。(3)准备好工具及合格的测量、计量器具，现场应设立灰浆配比和耐火混凝土配比标示牌，并严格按要求计量配料。(4)备足保温、浇筑等用料（如硅酸铝板、石棉绳、铁丝、油毡、钢筋水、电等）。(5)砌筑施工及验收，应符合设计要求和工业锅炉砌筑工程施工及验收规范。(6)规划存料场地，做好防雨、防湿措施，严禁耐火水泥、耐火砖、保温砖等材料受潮、变质。(7)炉墙的结构是重型炉墙，锅炉前墙为内层=1