建筑工程钢筋施工方案.doc

钢筋施工方案 目目 录录 1 1编制依据编制依据3 3 1.11.1 编制依据编制依据 3 3 1.21.2 规范、规程及标准规范、规程及标准 3 3 1.31.3 设计交底及有关图纸答疑文件设计交底及有关图纸答疑文件 3 3 1.41.4 其它文件其它文件 3 3 1.51.5 我公司经验、教训我公司经验、教训 4 4 2 2工程概况工程概况4 4 2.12.1 工程名称工程名称 4 4 2.22.2本工程钢筋保护层厚度见下表本工程钢筋保护层厚度见下表 6 6 3 3施工准备施工准备6 6 3.13.1 材料及施工工具准备材料及施工工具准备 6 6 3.23.2 生产准备生产准备 7 7 3.33.3 施工机械布置施工机械布置 7 7 3.43.4 技术准备技术准备 7 7 3.53.5 钢筋进场管理钢筋进场管理 1717 4 4施工安排施工安排1919 4.14.1 钢筋工程组织机构钢筋工程组织机构 1919 4.24.2 人员培训人员培训 2020 5 5施工方法及工艺施工方法及工艺2121 5.15.1施工流程图如下：施工流程图如下： 2121 5.25.2 钢筋后台加工钢筋后台加工 2323 5.35.3 等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺 2626 5.45.4 现场钢筋绑扎操作工艺现场钢筋绑扎操作工艺 3030 钢筋施工方案 6 6质量标准质量标准3434 6.16.1 基本要求基本要求 3434 6.26.2 允许偏差及检查方法允许偏差及检查方法 3434 6.36.3 质量保证措施质量保证措施 3535 7.7. 成品保护措施成品保护措施4242 8.8. 安全文明、环境保护措施安全文明、环境保护措施4343 9.9. 成本节约措施成本节约措施4343 9.19.1 半成品浪费控制半成品浪费控制 4343 9.29.2现场钢筋管理现场钢筋管理 4343 9.39.3 对操作人员的管理对操作人员的管理 4444 9.49.4 技术人员技术管理技术人员技术管理 4444 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 1 1编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 9191工程施工图 ，由总后勤部建筑设计研究院设计，具体内容如下表所示 序 号 图纸名称出图日期 1 结构专业施工图 2012-3 2 9191工程施工组织设计 2012-3 1.21.2 规范、规程及标准规范、规程及标准 序号规范、规程名称编号标准类别 1 钢筋混凝土过梁图集京92g21北京市通用图 2 混凝土结构工程施工质量验收规程 gb50204- 2011“修订版” 国家标准 3 建筑抗震设计规范 gb50011-2001 国家标准 4 钢筋机械连结通用技术规程 jgj107-2010 建设行业标准 5 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 q/jy16-2001 建设行业标准 6 建筑物抗震构造详图 03g329-1 国家建筑标准 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、剪力 墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构） 11g101-1 国家建筑标准 8 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程 jgj/t219-2010 国家建筑标准 9 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 国家标准 10 人民防空工程施工及验收规范 gbj134 -2004 国家标准 11 建筑工程冬期施工规程 jgjt104-2011 建筑行业标准 12 建筑机械使用安全技术规程 jgj33 -2001 建筑行业标准 13 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 地方标准 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 1.31.3 设计交底及有关图纸答疑文件设计交底及有关图纸答疑文件 1.41.4 其它文件其它文件 序号名称编号 1 公司质量管理体系程序文件汇编 ztjs-qse-01-2008-a 2 公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编 ztjs-qse02-2008-a 1.51.5 我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训和和91919191工程现场施工条件等。工程现场施工条件等。 9191工程位于xxxxxxxx，本工程现场东侧为钢筋加工区及堆放区。本工程使用的钢筋主要 有hpb300、hrb335、hrb400三种型号。框架柱、框架梁纵向钢筋接头优先采用机械连接，基础 底板、基础梁和钢筋混凝土条基之纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，框架梁纵向钢筋接头采 用机械连接或焊接，其他部位钢筋，计划钢筋18mm的均采用机械连接接头，18mm的采用绑 扎搭接及焊接。 2 2工程概况工程概况 2.12.1 工程名称工程名称 9191工程，本工程位于xxxxxxxxx。具体工程概况见下表： 序 号 项 目内 容 地下部分车库、设备用房等 1 建筑功能 地上部分宿舍楼 总建筑面积 37689.61m2 地下建筑面积 22843.50m2 2 建筑面积 （m2） 其中 地上建筑面积 14846.11m2 3 建筑层数地下三层、地上四层和地上六层 层数层高（m） 4 建筑层高 （mm） 1段、2段建筑地下3层 3.7 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 1段建筑地下2层 5.4 2段建筑地下2层 4.5 1段、2段建筑地下1层 4.5 1段建筑1层至4层 4.2 2段建筑1层至6层 4.2 基础结构形式梁板式筏基 5 结构形式 主体结构形式 1段建筑结构形式为框架结构； 2段建筑结构为框架-剪力墙结构 工程设防烈度8度、建筑抗震设防类别为丙类 设计地震分组第一组 框架二级 b1层 以上剪力墙一级 框架三级 b2层 剪力墙二级 框架三级 b3层 剪力墙二级 结构抗震等级 基础底板、梁无 6 抗震等级 结构安全等级二级 hpb300（）(级钢筋fy=270n/mm) hrb335（）(级钢筋fy=300n/mm) 7 钢筋类别 hrb400（）(级钢筋fy=360n/mm) 8 结构设计使用年限50年 9 钢筋接头形式等强度剥肋滚压直螺纹套筒（套直径18mm的钢筋） 10 本工程采用钢筋hpb300：6-12mm hrb335：12-16mm hrb400:8-28mm 11 基础底板厚度 (mm) 600、450 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 外墙厚度(mm)350、300 内墙厚度(mm)300、200 楼板厚度(mm)300、200、120 框架梁断面尺寸 (mm) 600750、600700等 柱断面尺(mm) 800800、600600、600700 、650750、650850 2.22.2本工程钢筋保护层厚度见下表本工程钢筋保护层厚度见下表 基础筏板 筏板基 础梁 地下室外墙构 件 下铁上铁下铁上铁 混凝土墙 内侧外侧 独立柱、梁楼板 地上地上 152015 地下室地下室 40204020 25 2530 3525 保 护 层 厚 度 梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚 度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。 3 3施工施工准备准备 3.13.1 材料及施工工具准备材料及施工工具准备 3.1.1 材料准备 严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划 材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据； 钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表； 扎丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要 求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 钢筋保护层保证用材准备，如下表： 序 号 材料种类规格使用部位 1 大理石垫块 40mm 基础底板、基础 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 梁 2 双f卡详双f卡加工详图墙 3 塑料垫块 15mm、20mm、25mm、35 mm 楼板、梁底 其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位。 3.1.2 材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。 严禁不合格材料使用。 3.1.3 施工工具准备 对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批 准后，由项目机械员负责进场； 施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容） 。 其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队 准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。 3.23.2 生产准备生产准备 3.2.1 各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常。 3.2.2 施工用水、用电准备充分。 3.2.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。 3.33.3 施工机械布置施工机械布置 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的 要求， 钢筋加工所需的机械见下表： 机具名称 数 量 备注 切断机 4 用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台 弯曲机 4 用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台 调直机 2 用于圆钢调直 直螺纹套丝机 8 套直径18-28mm的钢筋 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 无齿锯切断机 4 备用两台 3.43.4 技术准备技术准备 3.4.1 图纸会审 图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题， 及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处， 发现问题及时记录； 项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总， 并组织进行分析，提出设计变更的建议； 建设单位负责组织三次由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人 员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录； 项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重 大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做 到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。 3.4.2 钢筋工程构造要求 3.4.2.1 根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造详图11g101-1要求施工，具体数值见下表： 纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径） 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 本工程钢筋锚固长度 lae 一览表 (单位：mm) 无三级抗震二级抗震一级抗震 c40c40c35c25c40c35c25c40c35c30 钢筋规格 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 最小锚 固长度 直径 25d26d29d32d29d32d35d29d32d35d 6200200200200200200210200200210 8200208232256232256280232256280 10250260290320290320350290320350 hpb300 12300312348384348384420348384420 直径 25d26d28d31d39d31d33d39d31d33d 12300312336372348372396348372396 14350364392434406434462406434462 hrb335 16400416448496464496528464496528 直径 29d30d34d37d33d37d40d33d37d40d 8232240272296264296320264296320 10290300340370330370400330370400 12348360408444396444480396444480 14406420476518462518560462518560 16464480544592528592640528592640 18522540612666594666720594666720 20580600680740660740800660740800 22638660748814726814880726814880 2572575085092582592510008259251000 直径 32d33d38d41d37d41d44d37d41d44d hrb400 2889692410641148103611481232103611481232 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.4.2.2 钢筋搭接接头构造要求 3.4.2.2.1钢筋接头位置规定： 绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3lle倍钢筋搭接长度范围内（同一连接区段） ， 当直径相同时，如下图所示： 受力钢筋搭接接头面积百分率为50% 本工程钢筋锚固长度 lae 一览表 (单位：mm) 无三级抗震二级抗震一级抗震 c40c40c35c30c40c35c30c40c35c30钢筋规格 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 最小搭 接长度 直径 35d37d41d45d41d45d49d41d45d49d 6210222246270246270294246270294 8280296328360328360392328360392 10350370410450410450490410450490 hpb300 12420444492540492540588492540588 直径 35d37d40d44d55d44d47d55d44d47d 12420444480528660528564660528564 14490518560616770616658770616658 hrb335 16560592640704880704752880704752 直径 41d42d48d52d47d52d56d47d52d56d 8328336384416376416448376416448 10410420480520470520560470520560 12492504576624564624672564624672 14574588672728658728784658728784 hrb400 16656672768832752832896752832896 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭 接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。 钢筋搭接连接示意图 5050 钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点 3.4.2.2.2机械连接： hrb400、hrb335、hpb300级三种。根据设计要求，d18mm的底板钢筋及所有竖向满 足该条件的钢筋均采用直螺纹连接。 接 头 形 式应 用 范 围连 接 部 位 和 要 求 搭接接头d18mm 根据图纸要求：对梁、板、柱类构件： 50% 直螺纹钢筋接头 18-28 参照11g101标准设计图集，同一连接区 段内钢筋接头面积百分率50%。 ，接头 连接采用直螺纹连接。 直螺纹钢筋套筒机械由厂家套丝机负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指 导，我方自行加工、安装。 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，(d为纵 向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均 属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢 筋接头：50%(见图3b) 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.4.2.3据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：(单位：mm) 基础筏板筏板基础梁地下室外墙构 件 下铁上铁下铁上铁 混凝土墙 内侧外侧 独立柱、梁楼板 地上地上 152015 地下室地下室 40204020 25 2530 3525 保 护 层 厚 度 梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚 度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。 3.4.2.4 级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下： d d=2.5d lp3d 注：d为钢筋直径，lp为180度弯钩平直段长度，d为钢筋弯曲直径。 由于235钢筋直径过小，所以本工程所有235末端弯钩平直段 长度将按照lp=5 进行加工 注：注：d d为钢筋直径，为钢筋直径，lplp为为180180度均平直段长度，度均平直段长度，d d为钢筋弯曲直径，为钢筋弯曲直径， 由于由于hpb300hpb300钢筋直径太小所以本工程所以钢筋直径太小所以本工程所以hpb300hpb300长度按照长度按照lp=5dlp=5d进行加工进行加工 3.4.2.5 箍筋、拉钩加工大样： 、 注： 1.图中d指箍筋直径； 2.钢筋弯曲直径：一级钢筋时 为2.5d,二级钢筋时4d；并 不小于主筋的直径。 3.机械锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应 小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋 的5倍，当纵向钢筋的混凝土保护层厚不小于纵向钢筋直 径的5倍时，可不配上述箍筋。 135 弯钩 保持平行 dd 、 135 弯钩 保持平行 绑扎塔接的 柱、梁纵筋 10d、75mm 、 d 、 135 、 、 10d,75mm 10d,75mm 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.4.2.6 基础底板钢筋的构造要求 3.4.2.6.1板筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造 3.4.2.6.2局部基础底板变板厚处板的构造做法： 3.4.2.7墙体、框架柱钢筋的构造要求 3.4.2.7.1墙插筋构造 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.4.2.7.2框架柱基础插筋构造 墙水平转角 注：地下三层框架柱的竖筋插到基础底板的板底。注：地下三层框架柱的竖筋插到基础底板的板底。 3.4.2.7.3墙体竖筋基础内的锚固 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 注：墙体竖筋伸到基础底板底部。 墙、柱锚固长度与弯钩长度对照表 竖向长度弯钩长度a 0.5lae 12d且150 0.6lae 10d且150 0.7lae 8d且150 0.8lae 6d且150 变截面墙、柱纵筋接头大样 3.4.2.7.5框架柱纵筋 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 柱等截面时： 当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接头位置，下柱纵筋全部封头，在楼板 板底或梁底开始算锚固，长度不小于lae，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长 度不小于1.1lae。 当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算 锚固，长度不小于lae，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1lae。 当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全 部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于lae，上柱钢筋重新插筋，从楼板面 开始算锚固，长度不小于1.1lae。 3.4.2.8板、梁钢筋的构造要求 3.4.2.8.1板面高低差处板面钢筋锚固 3.4.2.8.2主次梁底标高相同时 3.4.2.8.3折梁时钢筋做法如下 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.4.2.9 框架梁、楼板、屋面板的构造要求 梁上有套管穿过时配筋示意 3.4.2.10 钢筋工程其它构造要求详图集11g101-1中有关规定。 3.4.3 技术交底 包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。 设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人 员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主 要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握 施工图的主要内容。 设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、 部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉 或仍按原图施工。 钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。 分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗 易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重 点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。 3.4.4 钢筋放样 钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造 要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核 对。 钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。 钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必 须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。 3.53.5 钢筋进场管理钢筋进场管理 3.5.1 进场检验 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到 场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌， 挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收， 每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一 个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样 作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。 3.5.1.1 外观检查 钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 3.5.1.2 力学性能试验 对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少 于试验总数100%，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲。 3.5.1.3 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等 现象，应立即清退。 3.5.1.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 3.5.2 堆放 材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。 钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料 方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，见图所示。 钢筋原材堆放区 钢筋加工棚采用成品加工棚，钢管刷色防锈漆，屋顶采取防砸覆盖。具体如下图： 3.5.2.1 进场钢筋堆放在指定地点，按钢筋规格分类堆放好钢筋。 3.5.2.2 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、 检验报告随车到达现场。 3.5.2.3 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使 用。 3.5.2.4 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。 3.5.2.5 对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 3.5.3 钢筋混合批问题 3.5.3.1依据低碳合金高强度结构钢 （gb/t1591-94）中第7.1.2条规定：钢材应成 批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处 理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。 3.5.3.2 a级钢或b级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不 同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号c含量之差不得大于 0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。 3.5.3.3在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果有混合批进 场，材料室进料人员应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差 异。 3.5.3.4钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识 牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注 明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。 4 4施工安排施工安排 4.14.1 钢筋工程组织机构钢筋工程组织机构 4.1.1 结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程 施工组织机构图” 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 现场工长 技术工程师 质检员 项目经理 项目总工 技术室预算室材料室 队质检员 队长 工 长 钢筋绑扎组 技术员 各 段 施 工 队 钢筋后台 质检员 技术工程师 钢筋加工班组 4.1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下： 序号工序名称工程负责技术负责质量检查 1 图纸审核刘传友孟飞王华周 2 技术交底刘传友赵广睿王华周 3 钢筋放样刘传友赵广睿王华周 4 钢筋成型刘传友赵广睿王华周 5 钢筋绑扎刘传友赵广睿王华周 4.24.2 人员培训人员培训 4.2.1 人员培训计划表 序号组织者内容参与人员方式 1 项目总工 本工程涉及的有关规范、 规程、图集等 技术员、质检员、 工长及其他人员 会议学习 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 2 项目总工 观摩公司样板工程具体 做法现场 专业负责人、技术 员、质检员、工长 现场参观 3 专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解 4 专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解 5 专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解 4.2.2 施工人员安排，劳动力计划：按图纸设计的后浇带，地下部分分为九个施工流 水区，地上分为四个施工流水区，本工程用一个主体队，钢筋工程施工劳动力安排如下： 5 5施工方法及工施工方法及工艺艺 5.15.1施工流程图如下：施工流程图如下： 工种 部位 质检工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理 地下 111505030 地上 11604020 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 备筋、弹线 构造筏板、承台下铁 架筋脚手架及马凳 拉梁、构造筏板、承台上铁 墙、柱插筋水电预埋及防雷接地 班组自检 不合格 合格 整改 不合格 不合格 验收 隐检 交接检 下道工序 责任工程师 质检员 监理工程师 钢筋工长 工序责任人时 间主要控制内容形成资料 方案交底赵广睿施工方案在分项工程开工前 三天完成编制和审批技术交 底记录在施工前两天完成编 制和审核 符合图纸、图集规范、规程等要求， 主要施工方法明确、技术质量保证措 施内容齐全、完整。 施工方案、 技术交底记 录 料单审核赵广睿钢筋加工前十天施工队上交 项目部，项目部责任人五天 内完成审核 依据施工规范、钢筋图集、施工图纸 对钢筋料单进行抽检，抽检数量不少 于20%。保证钢筋尺寸、数量准确。 钢筋料单 材料计划赵广睿总材料计划开工30天内完成； 月进度计划每月25日前提交 下月计划；物资进场通知单 提前2天提交 计划内容齐全、准确、签字齐全总材料计划、 月材料计划、 物资进场通 知单 钢筋进场赵广睿按物资进场通知单进场合格证、材 质单、炉牌 号 取样试验 材料复 试 王建进场后进行取样、送样及时， 符合规范要求钢材试验报 告 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 材料报验赵广睿使用前完成填写符合规范、规程、设计要求，签 字齐全 钢筋原材检 验批材料、 构配件检验 记录 钢筋下料敬志强钢筋绑扎前完成钢筋表面、调直、切断、弯曲，配料， 直螺纹加工， 成型允许偏差，严格 按照料表进行加工 验 收王华周 赵广睿 钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求， 签字齐全 钢筋加工检 验批马凳、 梯子筋施工 检查记录 施工缝处 理、弹线 舒秀周钢筋绑扎前完成清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石 和软弱混凝土层，并加以凿毛， 直 至露出密实石子为止，再用水冲洗干 净并充分湿润，残留在混凝土表面的 积水也清理干净。 验 收王华周 赵广睿 钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求， 签字齐全 施工缝检查 记录 钢筋绑扎王华周工程实际进度工作面钢筋清理（包括混凝土浮浆及 除锈等） 、钢筋位置及保护层、钢筋 间距及排距、钢筋甩头长度及位置、 焊接长度及质量等 内部验收王华周 赵广睿 随钢筋绑扎过程进行资料填写符合规范、规程、设计要求， 签字齐全 钢筋安装检 验批钢筋隐 蔽工程检查 记录 报 验王华周自检合格后，报监理 下道工序王华周监理验收合格后，进行模板 或混凝土施工 工序交接单 5.25.2 钢筋后台加工钢筋后台加工 5.2.1 加工条件 钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效； 钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复 试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进 场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋 代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单， 提供给加工人员加工； 加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、 砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋 加工要求； 钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。 5.2.2 钢筋调直 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调 直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程 度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若 发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员 及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平 直、无局部曲折。 5.2.3 钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行 除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严 重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法 确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.2.4 钢筋切断 采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑 等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机 刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体 数值参考如下： 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右； 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再 断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量 长度，防止在量料时产生误差； 专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底 进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及 时督促施工队按期整改； 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模 撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外） 。 5.2.5 钢筋弯曲 5.2.5.1 一般规定 级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主 筋直径，平直部分长度为3d；级钢筋需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径控 制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 5d。 （详细尺寸见下表） 钢筋弯曲直径取值表（mm） 钢筋直径 8101214161820222528 级弯曲直径 202530 级弯曲直径 60708090100140125140 级弯起直径 60708090100140125140 5.2.5.2 弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位 置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除 一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边 不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下 表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm) 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 弯曲角度 30456090135 调整值 0.35d0.5d1d2d3d 钢筋直径调整值 82.8481624 103.55102030 124.26122436 144.97142842 165.68163248 186.39183654 20710204060 227.711224466 258.7512.5255075 289.814285684 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢 筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧 的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯起点和心轴的关系根据 经验积累。 5.2.5.3 质量要求 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； 箍筋要求方正； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； 弯曲成型的允许偏差：全长10mm，弯起筋起弯点位移15mm，箍筋边长5m； 同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。 5.35.3 等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺 5.3.1 施工前准备 钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负 责，由工程室统一指挥生产； 钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可 后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手； 进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试 验员负责报审和试验取样； 机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设 备完好； 施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。 5.3.2 工艺流程 后台套丝加工操作流程： 钢筋下料套丝抽检10，用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录 5.3.3 操作要点 钢筋下料必须用无齿锯切断机切割，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致； 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并 抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查； 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝； 加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内； 钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁， 并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝 扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员 验收。 5.3.4 剥肋滚轧直螺纹现场检验及验收 1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告； 2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工 艺检验应符合下列要求： （1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 （2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。 3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在 设计图纸中另行注明相应的检验项目； 4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一 个验收批； 5、对每一验收批均应按i级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不 符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从 套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录e填写接头拉 伸实验报告。6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收 批接头数量可扩大为1000个。 7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完 整丝扣外露应不超过1扣。 5.3.5 加工丝头检验，内容有 螺纹中径尺寸 螺纹加工长度 螺纹牙型 以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员， 项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。 5.3.6 质量标准 5.3.6.1各项指标见下表所示： 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长 度公差为+1p 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 3 螺纹中径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3p（p为螺距） 5.3.6.2直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。 5.3.6.3直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋 丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺 纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超 过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在 不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 5.3.6.4钢筋接头连接方法： 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 、 、 、 、 、 、 、 、 5.3.7 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8 需保留的质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋原材复试报告。 连接套筒和锁母合格证。 接头强度检验报告。 丝头加工检验记录。 5.45.4 现场钢筋绑扎现场钢筋绑扎操作工艺操作工艺 5.4.1 底板、梁钢筋绑扎 5.4.1.1 作业条件 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理 干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢 筋长度等，并将锈蚀清理干净； 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同； 项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报； 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎 钢筋施工方案 第 1 页 共 47 页 钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底； 砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。 5.4.1.2 工艺流程 基础放线弹板、梁钢筋位置线搭支架基础梁上铁铺设、连接套箍筋 铺设梁下铁、连接绑扎梁钢筋铺设底板底层钢筋、连接放大理石垫块安放马 櫈 标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋柱、墙、暗柱插筋申报隐检隐检签证 转入下道工序 弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单） ， 让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢 筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 5.4.1.3基础底板钢筋绑扎 5.4.1.3.1底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据 现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm） ，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上， 长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 5.4.1.3.2摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚， 间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 5.4.1.3.3根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插 入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的 水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 5.4.1.3.4检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。 5.4.2 柱钢筋绑扎 5.4.2.1 工艺流程 放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直套箍筋柱竖向钢筋 画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收 5.4.2.2 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的连接筋上，然后立柱