机械制造技术基础课程设计-分度盘零件工艺及钻6×32mm孔夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻 造后进行正火处理， 粗加工后进行调质处理， 以改善材料的切削性能。 2) 工序安排以台阶面和100g6 的外圆表面定位，装夹工件，达 到了设计基准，工艺基准的统一。 3) 分度盘大端面对35h7mm 孔中心线有垂直度要求；外圆台阶 面对100g6mm 外圆轴心线有垂直度要求； 100g6mm 外圆与35h7mm 孔有同轴度要求； 6m12 螺纹与和 632mm 孔对 100g6mm 外圆轴心 线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2.1 分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 分度盘的用途分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度 定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2 分度盘的主要技术要求分度盘的主要技术要求 按表 1-1 形式将该分度盘的主要技术要求列于表 6-1 中。 表 2-1 分度盘零件的主要技术要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度 表面粗糙度 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 /mm 等级 ra/m 形位公差/mm 大端面 180 it12 12.5 0.02 c 外圆台阶面 1.6 0.01 d 小端面 100g6 it6 12.5 大外圆 180 it12 12.5 小外圆 100g6 it6 1.6 0.01 m c m 632 孔 632h7 it7 12.5 0.25 d m 35 孔 35h7 it7 3.2 36 孔 36 it13 12.5 21 孔 21 it13 12.5 螺纹孔 6m12-6h it6 3.2 0.25 d m 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 612 孔 612 0.05 it10 3.2 0.1 d 10 销孔 10h7 it7 3.2 12孔 底 面 10 it13 3.2 32孔 底 面 20 it13 12.5 弧形槽底面 10 it13 3.2 2.1.3 审查分度盘的工艺性审查分度盘的工艺性 1）零件材料 45 钢，切削加工性良好。 2）分度盘100g6mm 外圆与35h7mm 孔有同轴度要求，为保证加工 精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用 较经济的方法保证质量地加工出来。 2.1.4 确定分度盘的生产类型确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产 2.2 确定毛坯确定毛坯 绘制毛胚图绘制毛胚图 2.2.1 毛坯选择毛坯选择 根据材料 45 钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选 择模锻件。毛坯的拔模斜度 5。 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通 级。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为 tm=7.50kg。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直 径 d=180mm，高 h=60mm。由公式 s=nmmt/=7.50kg/12.0kg0.63。 由此可确定该分度盘零件的复杂系数为2s级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳 素钢，故该锻件的材质系数为1m 级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知， 该分度盘零件各加工表面的粗糙度 ra 均大于等于 1.6m 。 根据上述诸因素， 可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量， 所得结果列于表 2-2 中。 表 2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/kg 包容体重量 /kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 7.3 11.9 2s 1m 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 180 外圆 1 . 2 1 . 1 2 . 3 + - 表 2- 14 2.0 表 2- 10 100 外圆 9 . 1 9 . 0 8 . 2 + - 表 2- 14 2.6 表 2- 10 高度 60 7 . 1 8 . 0 5 . 2 + - 表 2- 11 2.0 表 2- 13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 高度 25（台阶 面) 5 . 1 7 . 0 2 . 2 + - 表 2- 11 2.0 表 2- 13 注：根据表 2-10 的表注，将此表中所有公差按1/2 分配。 2.2.3 绘制分度盘锻造毛坯简图绘制分度盘锻造毛坯简图 由表 2-2 所得结果，绘制毛坯简图如图 2-1 所示。 图 2-1 2.3 拟定分度盘工艺路线拟定分度盘工艺路线 2.3.1 定位基准的选择定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求， 选择分度盘大端面为 精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵 循了“基准统一”原则。分度盘35h7mm 的轴线是设计基准，选用其 作为精基准定位加工分度盘100g6mm 外圆柱面和台阶面，实现了设 计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 求。在钻削均布圆周孔时采用100g6mm 的轴心线作为精基准，做到 了设计基准与工艺基准的统一。 3.1.2 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此 处选择分度盘100g6mm 轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精 基准。 2.3.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定 加工工件各表面的加工方法，如表 2-3 所示。 表 2-3 分度盘零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 ra/m 加工方案 备注 大端面 it11 12.5 粗车 表 1- 8 外圆台阶面 it6 1.6 粗车半精车精 车 表 1- 8 小端面 it11 12.5 粗车 表 1- 8 大外圆 it10 12.5 粗车半精车 表 1- 6 小外圆 it6 1.6 粗车半精车精 车 表 1- 8 632 孔 it13 12.5 钻扩 表 1- 7 35 孔 it7 3.2 钻粗镗 半精镗精镗 表 1- 8 36 孔 it13 12.5 粗车 表 1- 8 21 孔 it13 12.5 钻 表 1- 7 螺纹孔（6 个） it6 3.2 钻攻螺纹 表 2- 39 612 孔 it9 3.2 钻铰 表 1- 7 10 销孔 it7 3.2 钻粗铰精铰 表 1- 7 弧形槽底面 it13 3.2 铣 10 圆锥形 孔 it12 12.5 钻 表 1- 7 2.3.3 加工阶段划分加工阶段划分 该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精 加工和精加工几个阶段。 2.3.4 工序集中与分散工序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 在同一台设备上连续完成较多的加工要求。 2.3.5 工序顺序的安排工序顺序的安排 1）机械加工工序 遵循”先基准后其他“、 “先粗后精” 、 “先主后次” 、 “先面后孔” 的原则。 2)热处理工序 因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削 加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件100g6mm 外 圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度 要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处 理。 3)辅助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛 刺、清洗和终检工序。 2.3.6 确定工艺路线确定工艺路线 在 综合考虑上述工序安排原则基础上，表 2-4 列出了分度盘的工 艺路线。 表 2-4 分度盘工艺路线及设备、工装的选用 工序 号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 正火 2 粗车大端面 c620 90 偏刀 游标卡尺 3 粗车大外圆 c620 90 偏刀 游标卡尺 4 钻大端孔 立式钻床 z550 麻花钻 游标卡尺 5 粗车小端面 c620 90 偏刀 游标卡尺 6 粗车小外圆 c620 90 偏刀 游标卡尺 7 粗车台阶面 c620 90 偏刀 游标卡尺 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 8 钻21 孔 立式钻床 z550 麻花钻 卡尺、塞规 9 中间检验 塞规、 百分表、 卡尺等 10 调质处理硬度 230250hb 11 半精车大端面 c620 90 偏刀 游标卡尺 12 粗镗半精镗 精镗 卧式镗床 镗刀 内径千分尺、 塞规 13 车内槽 c620 内槽车刀 游标卡尺 14 半精车小外圆 c620 90 偏刀 游标卡尺 15 半精车台阶面 c620 90 偏刀 游标卡尺 16 车削退刀槽 c620 切槽刀 游标卡尺 17 钻铰 6 12 孔 立式钻床 z550 钻头复合铰刀 卡尺、塞规 18 铣弧形槽 立式铣床 x51 键槽铣刀 游标卡尺 19 钻粗铰精 铰10 销孔 立式钻床 z550 麻花钻、铰刀 内径千分尺 20 中间检验 塞规、 百分表、 卡尺等 21 热处理淬硬 4045hrc 淬火机等 22 精车小外圆 c620 90 偏刀 外径千分尺 23 精车台阶面 c620 90 偏刀 外径千分尺 24 钻攻螺纹孔 立式钻床 z550 麻花钻、丝锥 卡尺、塞规 25 钻扩孔 6 32 孔 立式钻床 z550 麻花钻、扩孔 钻 卡尺、塞规 26 去毛刺 钳工台 平锉 27 清洗 清洗机 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 28 终检 塞规、 百分表、 卡尺等 2.4 工序工序 25加工余量、工序尺寸和公差的确定加工余量、工序尺寸和公差的确定 1)钻孔余量钻z=10.0mm 2)由于需要保证10 圆锥形孔的尺寸要求， 所以不能继续使用麻花钻 进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到32mm 孔的尺寸要求。 查表 2.5-48（ 机械加工工艺手册 李洪）可得扩孔工步余量： 1z =1.5mm2z =1.5mm3z=1.5mm4z =1.5mm5z=1.5mm6z=1.5mm7z=2.0mm； 8z=2.0mm；9z=2.0mm；10z=2.0mm；11z =2.0mm；12z=2.0mm；13z=1.0mm。 3)查表 1-20 可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为：it12、 it11、it11、it11、it11、it11、it11、it11、it11、it11、it11、 it11、it11。根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公 差值分别为：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、 0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔： 15 . 0 0 10+mm：扩孔： 11 . 0 0 5 . 11 + mm、 11 . 0 0 13+mm、 11 . 0 0 5 . 14 + mm、 11 . 0 0 16+mm、 11 . 0 0 5 . 17 + mm、 13 . 0 0 19+mm、 13 . 0 0 21+mm、 13 . 0 0 23+mm、 13 . 0 0 25+mm、 13 . 0 0 27+、 13 . 0 0 29+mm、 13 . 0 0 31+mm、 16 . 0 0 32+mm。 2.5 切削用量、时间定额的计算切削用量、时间定额的计算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高， 所以在刀具强度允许 的情况下，选择较大的切削用量和进给量。 2.5.1 切削用量的计算切削用量的计算 1)钻孔工步 背吃刀量的确定 取pa =10.0mm。 进 给 量 的 确 定 由 表5-21 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.2mm/r。 切削速度的计算 由表 5-21，按工件材料为 45 钢的条件选取， 切削速度 v 可取为 20m/min。由公式（5-1) n=1000v/ d 可求得 该工序钻头转速 n=636.9r/min，参照表 4-9 所列 z550 立式钻床主轴 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 转速，取转速 n=735r/min。再将此转速带入公式（5-1） ，可求出该工 序的实际切削速度 v= nd/1000=23.1m/min。 2)扩钻工步 扩孔工步分 13 次进行，切削速度可根据公式 n=1000v/ d 和 v= nd/1000 确定。 第一次扩孔 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.6mm/r 切削速度 取 v=42m/min n=1000v/ d1163.1r/min 取 n=996r/min v= nd/100036.00m/min 第二次扩孔 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.6mm/r 切削速度 取 v=42m/min n=1000v/ d1028.9r/min 取 n=996r/min v= nd/100040.66m/min 第三次扩孔 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.6mm/r 切削速度 取 v=42m/min n=1000v/ d955.4r/min 取 n=996r/min v= nd/100045.35m/min 第四次扩孔 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.7mm/r 切削速度 取 v=40m/min n=1000v/ d796.2r/min 取 n=735r/min v= nd/100036.93m/min 第五次扩孔 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.7mm/r 切削速度 取 v=40m/min n=1000v/ d727.9r/min 取 n=735r/min v= nd/100040.39m/min 第六次扩孔 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 背吃刀量 pa =1.5mm 进给量 f=0.7mm/r 切削速度 取 v=43m/min n=1000v/ d720.8r/min 取 n=735r/min v= nd/100043.85m/min 第七次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=0.8mm/r 切削速度 取 v=46m/min n=1000v/ d697.6r/min 取 n=735r/min v= nd/100048.47m/min 第八次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=0.8mm/r 切削速度 取 v=46m/min n=1000v/ d639.9r/min 取 n=500r/min v= nd/100036.11m/min 第九次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=0.8mm/r 切削速度 取 v=45m/min n=1000v/ d573.2r/min 取 n=500r/min v= nd/100039.25m/min 第十次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=1.0mm/r 切削速度 取 v=45m/min n=1000v/ d530.9r/min 取 n=500r/min v= nd/100042.39m/min 第十一次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=1.0mm/r 切削速度 取 v=45m/min n=1000v/ d494.2r/min 取 n=500r/min v= nd/100045.53m/min 第十二次扩孔 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=1.0mm/r 切削速度 取 v=47m/min n=1000v/ d482.8r/min 取 n=500r/min v= nd/100048.67m/min 第十三次扩孔 背吃刀量 pa =2.0mm 进给量 f=1.0mm/r 切削速度 取 v=47m/min n=1000v/ d467.8r/min 取 n=500r/min v= nd/100050.24m/min 2.5.2 时间定额的计算时间定额的计算 1)基本时间 mt 的计算 钻孔工步 根据表 5-41，钻孔的基本时间可由公式 jt =l/fn=(l+ 1l + 2l )/fn 求得。 式中l=20mm；1 l =rk d cot 2 + （12） 54cot 2 0 . 10 mm ； +1mm5.4mm； 2l =0；f=0.2mm/r；n=735r/min。将上述结果代入公式，则该工步的 基本时间 jt =（20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r735r/min) 0.17min=10.38s。 扩孔工步 根据表 5-41，扩孔的基本时间可由公式 jt =l/fn=(l+ 1l + 2l )/fn 求 得 。 式 中 l=20mm；1l =rk dd cot 2 1- +（ 1 2） - 60cot 2 1dd +1mm ()13 . 0dd- +1mm ； 2l =0 ； 由 此 可 得 扩 孔 各 工 步 的 基 本 时 间 jt = （21+ ()13 . 0dd- ）/fn。由于在通过分度装置钻均布圆周孔的过程中， 切削用量、切削速度均不变，且不需装卸工件，所以看成复合工步。 复 合 工 步2 ： jt = (21+0.3 1.5)/(0.6 996 ） 6 0.215min=12.90s 复 合 工 步3 ： jt = （ 21+0.3 1.5 ） /(0.6 996) 6 0.215min=12.90s 复 合 工 步4 ： jt = (21+0.3 1.5 ） /(0.6 996 ） 6 0.215min=12.90s 复 合 工 步5 ： jt = （ 21+0.3 1.5 ） /(0.7 735 ） 6 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 0.250min=15.01s 复 合 工 步6 ： jt = （ 21+0.3 1.5 ） /(0.7 735 ） 6 0.250min=15.01s 复 合 工 步7 ： jt = (21+03 1.5)/(0.7 735 ） 6 0.250min=15.01s 复 合 工 步8 ： jt = (21+0.3 2.0 ） /(0.8 735) 6 0.0.221min=13.26s 复 合 工 步9 ： jt = （ 21+0.3 2.0 ） /(0.8 500) 6 0.324min=19.44s 复 合 工 步10 ： jt = (21+0.3 2.0)/(0.8 500 ） 6 0.324min=19.44s 复 合 工 步11 ： jt = (21+03 2.0)/(1.0 500 ） 6 0.259min=15.54s 复 合 工 步12 ： jt = (21+0.3 2.0 ） /(1.0 500) 6 0.259min=15.54s 复 合 工 步13 ： jt = （ 21+0.3 2.0 ） /(1.0 500) 6 0.259min=15.54s 复 合 工 步14 ： jt = (21+0.3 2.0)/(1.0 500 ） 6 0.259min=15.54s 2)辅助时间 ft 的计算 钻孔工步 ft =(0.150.20) jt ,此处取 ft =0.20 jt =0.20 10.38s2.08s。 扩孔工步 复合工步 2： ft =0.20 jt =0.2012.90s2.58s 复合工步 3： ft =0.20 jt =0.2012.90s2.58s 复合工步 4： ft =0.20 jt =0.2012.90s2.58s 复合工步 5： ft =0.20 jt =0.2015.01s3.00s 复合工步 6： ft =0.20 jt =0.2015.01s3.00s 复合工步 7： ft =0.20 jt =0.2015.01s3.00s 复合工步 8： ft =0.20 jt =0.2013.26s2.65s 复合工步 9： ft =0.20 jt =0.2019.44s3.89s 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 复合工步 10： ft =0.20 jt =0.2019.44s3.89s 复合工步 11： ft =0.20 jt =0.2015.54s3.11s 复合工步 12： ft =0.20 jt =0.2015.54s3.11s 复合工步 13： ft =0.20 jt =0.2015.54s3.11s 复合工步 14： ft =0.20 jt =0.2015.54s3.11s 3)其他时间的计算 钻孔工步 除了作业时间（基本时间与辅助时间）以外，每道工序的单件 时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备时间与终结 时间。由于分度盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备 与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间 bt 是作业时间的 2% 7%，休息与生理需要时间 xt 是作业时间的 2%4%，此处取 3%，则各工 序的其他时间( bt + xt )可按关系式（3%+3%)x( bt + xt )计算。该工步的其 他时间：( bt + xt )=6%x（10.38+2.08）0.75s。 扩孔工步 复合工步 2：( bt + xt )=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 复合工步 3：( bt + xt )=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 复合工步 4：( bt + xt )=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 复合工步 5：( bt + xt )=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 复合工步 6：( bt + xt )=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 复合工步 7：( bt + xt )=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 复合工步 8：( bt + xt )=6%x（13.26s+2.65s）0.95s 复合工步 9：( bt + xt )=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 复合工步 10：( bt + xt )=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 复合工步 11：( bt + xt )=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 复合工步 12：( bt + xt )=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 复合工步 13：( bt + xt )=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 复合工步 14：( bt + xt )=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 4)单件时间 djt 的计算 钻孔工步 钻djt=10.38+2.08+0.75=29.26s 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 扩孔工步 复合工步 2：扩djt=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步 3：扩djt=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步 4：扩djt=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步 5：扩djt=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 复合工步 6：扩djt=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 复合工步 7：扩djt=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 复合工步 8：扩djt=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s 复合工步 9：扩djt=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 复合工步 10：扩djt=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 复合工步 11：扩djt=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步 12：扩djt=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步 13：扩djt=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步 14：扩djt=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 因此，工序 23 的单间时间为 10 个复合工步的时间之和，即 djt=29.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+ 24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s 3 孔加工夹具设计孔加工夹具设计 3.1 夹具设计任务夹具设计任务 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 图 3-1 所示为钻分度盘 632mm 孔的工序简图。已知：零件材 料为 45 钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床 z550，大批大量生 产规模。 图 3-1 3.2 定位方案确定定位方案确定 按基准重合原则选择100g6mm 轴心线和外圆台阶面作为定位基 准， 定位方案如图 3-1 所示。 圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度， 衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加 工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大、壁薄， 采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图 3-1 中 b-b 剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。 3.3 刀具导向方案确定刀具导向方案确定 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设 置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，此处，采用 钻模板与夹具体一体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间 留有排削间隙。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 3.4 夹紧方案确定夹紧方案确定 3.4.1 夹紧机构的选择夹紧机构的选择 采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速、方便，如图 3-2 所示。 3.4.2 夹紧力的计算分析夹紧力的计算分析 夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧 装置的复杂程度等都有很大的影响， 可根据公式jojkff =计算夹紧力。 考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取 k=2.53；精加工时取 k=1.52。此处，通过受力分析可知，夹紧力 方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。 图 3-2 图 3-3 3.5 夹具体的设计夹具体的设计 夹具体必须将定位、导向、夹紧装置链接成一体，并能正确地安 装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定、刚性好，但周 期较长，成本略高。 3.6 分度装置设计分度装置设计 为了能在一次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工 过程中按其需要进行分度。即当加工好工件的一个表面后，使夹具的 某些部件连同工件转动一个角度而不断完成其余表面的加工。图 3-4 为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。 转动手柄 5 时，轴 3 一起回转，通过销 2 带动定位销 1 回转。由 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18 于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉 6 圆柱头嵌在曲线槽中， 故定位销回转时便向右移动， 压