某水利水电项目土建工程专业工种安全操作规程.doc

专业工种安全操作规程基本规定31 空压机工42 司炉工63 制氧机工104 水泵工115 维护电工126 充电工147 汽车电工168 桥（龙门）式起重机工179 轮胎式起重机司机1910 卷扬机工2311 汽车司机2412 起重工2713 电焊工2914 金属结构安装工3015 水轮机安装工3316 水轮发电机安装工3417 调速机安装工3518 卷线安装工3619 电气安装工3720 管路安装工3821 金属防腐工3922 电气试验工4023 无损探伤工4024 施工机械修理工4225 汽车修理工4426 架子工4527 油漆工4928 钳工5039 车工5230 刨工5431 铣工5532 钻工57基本规定1 .凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程dl5335.1有关规定。对于各专业工种应熟悉本规程相关安全技术规定。2.工作前要穿戴好本工种所规定的个人防护用品，戴好安全帽。3. 全体工作人员，必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准嬉戏打闹，不准做与工作无关的事，严禁酒后上班。4. 未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。5. 不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。6. 不可用投掷的方式搬运器材或传递工具。7. 上下班要按规定的道路行走，严格遵守交通规则。8. 要注意各种危险标志和信号，不可强行通过“禁止通行”的地区。9. 禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。10. 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。并按水利水电施工通用安全技术规程第十三章的有关规定执行。11.工作服应穿戴整齐，扎紧袖口、裤脚。女工应束发入帽，旋转机床严禁戴手套操作。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。12. 检查、修理机械、电气设备时，必须停电挂标志牌，标志牌必须谁挂谁取。合闸前必须检查确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。13. 非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。14. 禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡等危险处休息。15. 严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，必须有可靠的安全措施，方允许作业。16. 架子车、斗车、自卸车在沟边缘卸料时，驾驶员应听从指挥，注意标志和挡车设施，防止车辆下滑与倾倒。17. 在洞、井内工作时，应随时注意有无危及人身或设备安全情况。如有应立即采取措施、消除危险或报告有关领导。18. 洞内放炮后，必须经过通风、散烟，排除一切有害气体后，方可进行工作。19. 施工现场所有材料，必须安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不得妨碍交通。20. 操作机电设备，必须经过专门训练，了解机械性能、构造、保养规程和安全操纵规程并经考试合格后方准进行工作。21. 机电设备，应实行定人定机操作，他人设备，未经有关领导同意，不准擅自开动。22. 工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。23. 各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效，不准任意拆除或挪用配套的设备。24. 各种电气设备和线路的绝缘必须良好，非电工不准拆装电气设备和线路。25. 行灯的电压不得超过36v，金属窗口内和潮湿地点不得超过12v，使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地线等安全措施外，必须戴绝缘手套或装设触电保安器（漏电保护器）。26. 操作者离开岗位时，必须停机、停电。搬移设备时应停机断电，待机械停止转动以后才许搬移。27. 机械的运转部分及导轨面等部位严禁放置各类刀具等物品，设备运转中严禁调整一切制动安全防护装置及给转动部位加润滑油（空压机例外）。28.工作场地及通道必须保持整洁畅通，物件堆放必须整齐、稳固。厂区行车道、消防等重要通道严禁堆放杂物，并按规定保持一定距离。29. 严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。30. 配、变电室、氧气站、乙炔站、空压机、发电机、锅炉房及油库、危险品仓等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。31. 严格执行设备维修、保养制度，认真做好设备维修保养工作，保持设备干净整洁、润滑良好，保证设备安全运转，并做好交接班工作。32. 发生事故或未遂事故时，要及时施救，并保护好现场，及时向上级报告。1 空压机工1.1 安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。1.2 应保持空压机附近的清洁和干燥，防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。设备附近不准存放汽油、油棉纱等易燃易爆物品。机房内应有足够的消防设施。1.3 空压机送气应事先得到使用单位的通知才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大，不可快速全部打开。1.4 严禁在运转过程中对储气罐、阀门、管路进行焊接或热加工。1.5 作业人员应坚守岗位，不得擅自决定由非专业人员代替工作，严禁酒后操作和做其他与运转无关的事情。1.6 操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴好绝缘手套。1.7 禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器等其它压缩空气管路零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。1.8 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。1.9 内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部必须避开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。1.10 加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。1.11 固定式电动空压机1 启动前的准备和检查：1) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。3) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。4) 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。5) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。6) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。7) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。2 启动应遵守下列规定：1) 1-20/8型空压机（1)合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮；（2)操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速；（3)注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。2)l5.5-40/8型空压机：（1)接通操作电源及可控硅装置电源，按可控硅装置（硅整流投入)按钮，此时电压表，电流表指示无励磁电压和电流；（2)合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；（3)调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；（4)空压机带负荷，正式投入运行。3) 7l-100/8型空压机的启动：（1)开启二级放空电磁阀；（2)接通操作及可控硅装置电源；（3)按可控硅装置（硅整流投入)按钮；（4)启动电动机，使空压机投入运转；（5)关闭二级放空电磁阀，打开控制阀、逆止阀前压力升高、再关闭一级气动放空阀，空压机带负荷运行。3 运转作业应遵守下列规定：1)各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：（1)冷却水温度不超过30，出水温度不超过40；（2)润滑油压力在98kpa 294kpa；（3)机内油温有十字头的不超过60，无十字头的不超过70；（4)一级汽缸压力176 kpa 216kpa，二级气缸压力784kpa，不许超过823kpa；（5)轴承温度不超过8.5，排气温度不超过160；（6)电动机温升不超过60。2) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。3) 注油器工作应正常。4) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。5) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。6) 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。7) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放23次。8) 各部螺丝、销子无松动现象。4 空压机运行中发现下列情况之一时应停机检查排除故障：1) 冷却水突然中断。2) 润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。3) 二级排气压力或排气温度超过允许范围。4) 中间压力超过允许范围。5) 润滑油温度过高。6) 配电屏电流表指示突然超过规定。7) 压缩机或电动机有不正常声响。8) 电动机的滑环和电刷间，有严重跳火。9) 压缩机发生严重漏气或漏水。5 停机应遵守下列规定：1) 逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。2) l-20/8型空压机断开电源，使电动机停止。3) l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机，先开启二级放空电磁阀，降低二级压力，将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按可控硅装置按钮，励磁装置断电后，切断操作电源，电动机停止。4) 关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。5) 放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温（+5以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待水温降到60以下后进行。2 司炉工2.1 作业人员必须经过培训考试合格，取得上岗证后方可上岗。作业时须按规定穿戴劳动保护用品。2.2 工作前必须检查锅炉本体和安全附件等，确认良好后，方可操作。2.3 认真执行交接班制度，交接班要双方共同进行，必须做到交得彻底，接得认真并把本班运行情况、水质处理情况等，记入运行记录本上。2.4 安全阀和压力表的铅封，不准任意拆开。2.5 安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住，安全阀定压应符合特种设备的规定。2.6 压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。2.7 水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。2.8 排污阀每班应开启一次。2.9 每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。2.10 锅炉运行，都必须按规定进行水质处理，否则不得运行。2.11 新装的和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封，否则不准使用。2.12 煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。2.13 烘炉、煮炉1 对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前必须进行干燥处理，即烘炉。烘炉前应做好以下准备工作。2 烘炉时间，一般小型锅炉47天，较大的锅炉为710天。烘炉开始时可用木柴小火烘烤，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，三天后可加煤，使炉水温度能达到要求。3 煮炉1) 煮炉用药及数量：煮炉时，将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂铁锈与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污将杂质排除。煮炉用的化学药品及数量可参照表1的规定：表1药品名称纯度100%加药量（kg/t炉水)移装锅炉铁锈较少的新炉铁锈较多的新炉氢氧化钠磷酸三钠2323453456562) 煮炉时间：中小型工业锅炉一般需三天。第三天煮炉的最高压力是设计压力的50%，第一天将压力升到设计压力15%，一般需维持8h，然后将炉膛全部密闭过夜；第二天升到设计压力的30%，维持8h后将炉膛密闭过夜；第三天升到设计压力的50%，仍维持8h，将炉膛密闭，自然降压冷却。3) 在煮炉过程中，不要进行排污，应在煮炉之后，将污水一次性排放。4) 升压前应将透气阀开启。如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充给水至正常水位。5) 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水)将锅炉内部冲洗干净。当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。2.14 升火、供汽1 锅炉经检查合格，准备工作完毕，方可升火。升火操作如下：1) 检查合格后，关闭排污阀，向炉内注入软化水。上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气。进水时间：中、低压锅炉不少于1h，冬季不少于2h，进水温度最好在4050，最低20，当水位升到最低水位线时，停止进水。2) 进水时应检查人孔、手孔是否有渗漏，水位应维持不变，如有下降应查找原因，加以排除。3) 在炉排上放上木柴等引燃物，先打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机。4) 煤炭应搭配合理，检查煤里有无炸药、雷管等危险物品，并加适当的水份。5) 锅炉的升火时间（从点火到起压)，一般火管锅炉为5h6h，水管锅炉3h4h，快装锅炉。6) 升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。2 锅炉升压时安全操作如下：1) 当开启的安全阀（或透气阀)冒蒸汽时，应将其关闭。2) 当汽压升至50kpa100kpa时，应冲洗水位表，冲洗时应做好防护工作，以免玻璃管爆破伤人。3) 当汽压升至100kpa150kpa时，冲洗压力表存水弯管，校对两支压力表压力是否相同。4) 当汽压升至196kpa294kpa时，检查各连接处有无渗漏现象。5) 当汽压升至时294kpa 392kpa，应试用给水设备和排污装置。6) 汽压升至工作压力时，应进行暖管。7) 当汽压升至工作压力时，检查安全阀是否灵敏、准确。8) 在升压过程中，禁止进行紧固工作。3 安全阀的开启压力，在初次升火时，应定压并铅封，定压标准按表2的规定。表2锅炉工作压力（98kpa)安全阀的开启压力（98kpa)391.05倍工作压力1.08倍工作压力2.15 正常运行锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常。调节内容如下：1) 保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过+4mm。不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。2) 保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许可工作压力时，安全阀应迅速排汽，一旦因故不能排汽时，必须立即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压。3) 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内。4) 合理配风。正常运行时，一般应保持2mm3mm水柱的炉膛负压。若送风量大于引风量，火焰将从炉门喷出；负压过高会吸入过多的冷空气，降低炉火温度，增加热损失。5) 定期排污时，要有专人看炉内水位，防止造成缺水事故。6) 受热面应定期吹灰和清除烟垢。7) 手烧炉上水、添煤、拨火和出碴要错开，投煤动作要快，加煤必须均匀。2.16 停炉1 锅炉暂时压火停炉应做到以下几点：1) 关闭烟囱挡板、灰坑门、打开炉门。2) 排污后上水，保持炉内水位在最高水位线上。3) 压火后冲洗水位表。压火期间应有专人值班，防止造成缺水和超压事故。2 挑火时应先排污后上水，并冲洗水位表。扒开燃煤投入新煤进行燃烧，待汽压上升后，再进行暖管和供汽。3 长期停炉应做到以下几点1) 停止加煤，向炉内上水，使水位高于正常水位。炉排上的燃煤不要立即扒出来，在六小时之内所有炉门、灰门、烟道挡板都应关闭，防止锅炉急剧冷却。2) 停炉6h以上，开启烟道挡板进行通风和换水。当炉水温度降到70以下时，才可将炉水完全放净。3) 如和正在运行的锅炉并炉时，必须采取安全防护措施，防止蒸汽母管压力顶回造成事故。4 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关业务管理部门。1) 锅炉水位低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。2) 锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍看不见水位下降。3) 给水设备全部失效。4) 水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效。5) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。6) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。7) 其他异常运行情况，且超过安全运行范围。5 紧急停炉的操作：1) 停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门。2) 扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭。但不得往炉膛里浇水。3) 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸，汽降低压力。4) 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道，开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度。5) 在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。6) 如遇缺水事故时，不得进行给水，可开启透气阀或提升安全阀等有关加强排汽的调整工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。7) 如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水。同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门，进行疏水。2.17 检修保养1 锅炉在运行期间和停炉后检修应做到以下几点：1) 平时搞好维护保养，防止锅炉部件损坏和发生事故。2) 应有备品备件，如管子、阀门、水位表、玻璃管（板)炉排片、压力表等，以保证出了故障能及时更换、修理。3) 对锅炉受压元件进行修补焊接时，必须经过锅炉安全检查人员同意，方可进行。4) 停炉检修时，必须进行内、外部检验，确定检修项目和处理方案。5) 锅炉每次检验、检修情况，必须记入技术档案。2 锅炉停用或备用锅炉必须采取防腐措施，其方法有：1) 停炉时间不超过1周，应采用压力保养。2) 停炉时间不超过1个月，应采用湿法保养。3) 如长期停炉（一般超过1个月)，特别夏季停用的采暖热水锅炉，应采用干法保养，其操作方法如下：（1)停炉后将炉水放净，彻底清除水垢、水渣和烟垢，关闭给水、出汽（水)排污等各阀门，与其他运行的锅炉全部隔绝，锅筒干燥（自然或用微火烘)后，然后放置干燥剂。（2)放好干燥剂，应关严所有人孔、手孔、烟囱挡板、炉门、灰坑门等，使其与大气隔绝。（3)以后每隔12个月，打开人孔和炉门检查一次，更换干燥剂。4) 对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后和受热面内部在清除水垢后应涂防腐漆。3 锅炉水压试验的注意事项：1) 从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在锅炉旁；升压、降压应缓慢，宜用手泵升压，以便于控制压力。2) 水压试验发现泄漏，应当降压到零后处理，禁止带压修理。3 制氧机工3.1 制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后 才可进行操作。3.2 所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3.3 严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。3.4 操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾染油污，设备附近不准放置油桶、油壶等物。3.5 氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上下密封圈的密封效果，发现问题及时修复，避免机油被活塞杆带入气缸。3.6 定期对液氧中乙炔的浓度进行分析，乙炔的含量应严格控制在规定值以下。利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺钉等。3.7 凡与氧气接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22以下，并报告有关部门批准，方可进行，动火时应有专人进行监护。3.8 修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。3.9 禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。3.10 进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴有防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤。室内应保持良好的通风，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗时应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗.3.11 放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。3.12 分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70。3.13 低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。3.14 制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。3.15 站内消防器材应齐备，并定期进行检查保养。3.16 站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。3.17 非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。4 水泵工4.1 水泵作业人员必须经过培训，能熟悉本机的各部件的构造和与性能，以及启动操作程序和维护保养规程，并经考试合格后方可上岗操作。4.2 水泵应安装在平坦、坚实的地基上。4.3 水泵外露部分的链轮、链条、皮带等旋转部分，应安设防护网罩。4.4 电动机的接地必须良好，不得雨淋受潮。4.5 安装水泵以前，应仔细检查水泵，水管内有无杂物在内。4.6 吸水管管口应用莲蓬头，在有杂草与污泥的情况下，应外加护罩滤网以免堵塞。4.7 大的进出水管，须另用支架支撑，免使机身承受外力，造成不应有的事故发生。4.8 安装水泵前必须估计可能的最低水位，使水泵吸水高度不超过6m，最好在4.5m以下。4.9 管路选线应该短而直，少用弯头和阀门，必要时最好采用弯曲半径较大的弯头。4.10 吸水管插入水下应有足够的深度，以防水面突然下降或因进口涡流使空气进入管内。4.11 吸水管的管径以大为宜，不得小于排水管管径，吸水管最好由泵端逐渐向下倾斜，中间不得突起。4.12 排水管管径不应小于水泵出水口径，若管径较大时应用锥形接头，其锥度不超过10。4.13 高扬程水泵应装有真空及压力表。4.14 开机前的检查准备工作1 检查原动机运转方向是否与水泵符合。2 检查轴承中的润滑油油量油位、油质是否符合规定，如油色发黑，应换新油。3 打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧是否合适。4 检查水泵转向是否正确。5 检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂音。6 检查水泵及电动机周围是否有杂物妨碍运转。7 检查电气设备是否正常。4.15 正常运行1 运转人员应带好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电器开关。2 开机后，立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达到需要的流量。3 运转中应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表等)、勤听、勤检查、勤保养。4 经常检查水泵填料处是否发热、滴水是否正常。5 经常检查轴承和电动机的温升是否正常。6 在运转中如水泵各部有漏水、漏气，出水不正常，盘根和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。4.16 停机1 停机前应先关闭出水阀门，再行停机。2 切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出。然后把机械表面的水、油渍擦干净。3 如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀门和切断电源，找出原因并处理后方可开机。5 维护电工5.1 电工应服装整齐，袖口要扎紧。头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。5.2 工作前，负责人应检查保安用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。确认良好无缺，方可登杆作业。5.3 维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。5.4 经常检查常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等)使用时应注意： 1 随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。 2 按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。 3 使用电工刀时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。 4 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作。应及时修理或更换。5.5 使用梯子、倾斜角应不小于20，但也不应大于60，底脚应有防滑设施。禁止两人同登一个梯子。5.6 工具袋必须合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。5.7 使用人字梯时，夹角应保持45左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。5.8 室内修换灯头或开关时应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。5.9 每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修熔丝的方便。5.10 设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。5.11 安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装按地线。5.12 拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之外，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。5.13 在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器(管)，挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。5.14 对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。5.15 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。5.16 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。5.17 用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触及的地方，灯头对地至少应保持2m的距离。5.18 带熔断器的开关其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝(片)，则必须先拉开闸刀。5.19 进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席培，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。5.20 屋内布设绝缘电线时，对地距离应不小于2m，互相间的距离应在2.5cm以上，和建筑物距离应在lcm以上。5.21 敷设在电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。5.22 经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。5.23 临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。做到人走灯灭。5.24 熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用：铜(铝)导线代替熔丝或者熔片。5.25 操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护。5.26 40kw以上电动机，进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。5.27 变压器、电动机进行试验或试运转时，应有专人负责监视，不得随意离开。如发现异常声音或嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理。5.28 作各种电气设备试验时，必须有良好的接地。作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。5.29 试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌，并设专人看守。5.30 耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。5.7.31 准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。5.32 一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。5.33 在干燥室烘干时，干燥室内温度不得超过90，干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每半小时至一小时记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止。5.34 用短路法干燥时，逐步加温至线圈的最高允许温度，用电阻法不得超过90；用温度表测量不得超过70。干燥过程中应设专人负责看管井记录温度及绝缘电阻(上述温度指a级绝缘)。5.35 干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物。5.36 一切施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。6 充电工6.1 凡参加充电工作人员，除熟悉和遵守本规程外，必须熟悉电业安全工作规程、汽车电工安全技术操作规程。用于电话总机的蓄电池应熟悉电话总机机务安全技术操作规程，并经考核合格，否则不得参加操作。6.2 蓄电池室内禁止点火，吸烟和安装容易产生电气火花的器具(如开关、插座等)，蓄电池室门上应有“危险”、“严禁烟火”等标志。6.3 在调配电解液和向电池中注入电解液时，必须遵守下列规定：1 调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀，迅速散热。严禁将蒸馏水向硫酸内倾倒，以免发生剧热而爆炸。也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入蒸馏水中。2 操作人员要戴保炉眼镜，要戴耐酸胶皮手套，要围耐酸胶皮围裙，着胶皮靴子，以保护衣物和人身安全。3 意外的硫酸飞沫落到衣服上、脸上或手上时，应迅速用5的碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。4 硫酸应保存在玻璃缸或耐酸瓷缸中，缸要放在结实的筐内，筐上要有提耳，以便搬运。6.4 各种充电设备或安全防护设备发生故障或损坏时，应立即进行修理，并向上级报告。在未修复前，不得使用。6.5 当蓄电池组直流母线的电压超过250v时，过道需加装遮栏。6.6 焊接蓄电池桩头时，可用碳棒电阻焊或气焊，电阻焊用8v14v的低压变压器变压或用6v12v的蓄电池作电源焊接。禁止用自藕变压器降压焊接，以免高压触电。6.7 蓄电池室的照明设备应为防爆型。导电物品严禁放在电瓶上。扳手等手工具，应在手柄上包绝缘层，以免不填碰到蓄电池的电桩时产生电弧火花。6.8 蓄电池充电前应将各部洗净擦干，整齐地放在平台上。连线前应将塞盖打尹保持通气孔畅通，防止外壳破裂，同时检查蓄电池内电解液容量，如不足则添加蒸馏水。将通过整流器的直流电，按正负极正确地联接。在充电中应掌握时间与温度，以免发生沸腾，损坏充电设备。6.9 充电时与充电后操作人员遵守下列规定：1 工作时不得吸烟。2 在专门隔离开的地方进食。3 吃饭前要先洗脸、洗手、刷牙漱口。4 不要用有伤口的手去直接接触铅的氧化零件。6.10 在充电完毕后，即脱下工作服。洗净手、脸、有条件时可淋浴冲洗。6.11 电话交换总机用的蓄电池，在话务清闲或夜间时，可用放电刷以蓄电池单独供电。话务繁忙时，放电电流在5a以上，可用浮充机作浮充供电。6.12 蓄电池的初充电应严格按制造厂的规定进行，如无制造厂的规定，则初充电工作应按以下程序进行：1 灌注比重为1.18的硫酸溶液，并使液面高出极板10mm20mm。2 静置2h 4h，使硫酸液渗透极板上的物质。3 以不大于10h放电率电流亢电，连续20h40h。4 间断lh 2h，使电池处于不使用状态，然后充电到剧烈冒气时止。 5 间断lh 2h，再充电到剧烈冒气为止。如此重复地继续厂去，直到间断lh后，刚一充电立即发生剧烈冒气现象。而且电池的电压和电解液的比重在2h内稳定不变为止。整个初充电过程中，应保持电解液的温度不得超过35c40c否则应立即减小充电电流，停止充电。全部初充电时间约为60 h80h。6.13 蓄电池按“浮充电”方式运行要遵守下列规定：1 将蓄电池保持满充电状态，单个电池应保持2.15v的电压(变动范围2.1v2.2 v)。2 蓄电池的极板应经常浸在电解液中，当电解液面与极板上缘间的距离小于10mm时，即应补充电解液；电解液比重为120时，则补加蒸馏水。3 蓄电池的电解液比重，应保持120121(+15时)。电解液比重低于120，应查明原因，然后按制造厂的要求，补加不同比重(1.181.40)的硫酸溶液。6.14 按浮充电法运行的蓄电池，每三个月必须进行次核对性的放电，放出容量的5060，终期电压达1.9v为止，或10h放电率放电，终期电压达1.75v1.85v为止，放电完毕后应即进行过充电。6.15 向蓄电池进行过充电时，应先将蓄电池充好电，然后切断充电机组，将蓄电池静置lh，再以5075的10h放电电流充电，一直到极板都发生剧烈的气为止，然后再切断充电电流，将蓄电池静置lh。这样每隔1h充电，一直到连接充电后，马上发生强烈的电解液沸腾现象为止。 充电时，不宜采用过大的电流，以免发热过高，电解液温度不应高于35c40c，并避免隔板迅速损坏。6.16 按充电放电法运行的蓄电池组，必须根据放电和使用情况正确确定充放电的时间，并且每三个月进行一次过充电。6.17 蓄电池的放电电流，不应大于该电池的最大保证电流值。6.18 需要充电的蓄电池应立即进行充电。充电前检查每个电池的电压、电解液的比重，温度及液面高度，并记于蓄电池月报中。如果发现不正常情况，应查明原因进行处理。6.19 蓄电池的充电电流，可以用3h放电率电流充电，如充电时间充许增加，则 可以用lob放电率电流充电。为了防止极板损坏，当蓄电池内发生气泡时，应渐渐减低充电电流，至充电终期电流应减至最大电流的40。6.20 在整个充电过程中，通风机必须连续运行。在基本电池发生气泡以后，电池的沸腾应均匀，电解液温度，不超过35c40c。6.21 充电完了后，通风机应继续运行1h 1.5h，以便将氢气从室内完全排出。6.22 在充电过程中，每隔一定时间，要记下蓄电池的电压，温度、电液比重、充电电流，以及不正常现象的电池等。6.23 蓄电池应由值班员每天进行外部检查，检查项目：1 室内的温度，通风和照明。2 蓄电池外壳及顶盖的完整性。3 电解液是否漏出缸外。4 电解液液面的高度。5 典型蓄电池的比重和电压。6 铜母线和铅板的焊接情况有无腐蚀，有无凡士林油。7 室内的清洁情况。8 各种工具、备品及保安工具是否完整。6.24 预计停用时间为23个月的蓄电池，在停用前应先充电，并每隔一个月充电一次，停用期间电解液面应高出极板l0mm以上，并应每月测量一次电解液的比重。7 汽车电工7.1 汽车电工除熟悉充电工安全技术操作规程外，还应遵守本规程规定。穿戴好一般劳动保护用品外，还应穿耐酸碱防护用品，如橡胶手套、橡胶袖套、橡胶围裙，备用防护眼镜，长筒胶靴等。7.2 车间内应备有苏打水和氨水溶液(含氨10)，作为中和落在工作人员身上的硫酸之用。7.3 检查各种电气设备(充电机、试验台、电烘箱等)及用电器具的接零保护是否齐全良好，各种插头，开关绝缘是否良好，如有损坏及时修复。7.4 检查通风设备是否良好，发现损坏及时修复。7.5 检查酸、碱容器及废液排放，处理装置有无异常情况，发现跑、冒、滴、漏及时修理。7.6 检查消防器材是否齐全、有效，如缺少或失效时，及时增添与更换。7.7 操作人员应懂得直流电、交流电、直流电机、整流器等基本知识。7.8 开始工作前，打开通风设备，将酸蒸汽及时排出户外。7.9 工作场所禁止明火与吸烟，电气闸盒必须有防护罩。必要时加锁。7.10 搬运蓄电池时，必须做到稳搬轻放，以防剧烈震动，落地伤人或损坏蓄电池。7.11 从事铅作业人员应戴过溶式防铅或铅烟口罩，并定期更换或经常清洗所用的滤料。工作时应穿工作服及围裙，并应定期清洗、禁止穿工作服进食堂或宿舍。饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用23醋酸先浸泡5min用肥皂刷清，禁止在车间内吸烟、用饭。7.12 在汽车上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、联接线，电动机线依次拆下，最后拆去蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与拆卸反序进行。防止蓄电池短路发生火花，烧坏导线和蓄电池，甚至发生爆炸。7.13 从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净、擦干，然后将塞盖打开，静放30 min40min，再进行工作，工作时应戴手套。7.14 按原车规定安装蓄电池联线时，若产生小火花，应立即停止。查明原因，排除后方可重新连接，以免烧毁线路或着火。7.15 用高率放电器检查行驶车辆上的蓄电池，必须先将蓄电池塞盖打开，静止30min40min后，才能进行检查，以免在检查时产生火花，防止蓄电池爆炸。7.16 拆卸发电机、电动机时，应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好，以免工作时发生电源短路带来不良后果。7.17 在车上拆装启动电动机时，精力应集中，按操作方法，轻拿轻放，体弱力小者不得强行操作，以免电动机落下伤人。7.18 检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或电表检查，不得用打火的方法进行检查，以免发生火灾。7.19 修理和调整带有高压的电器时，应用绝缘工具进行工作，以免触电。7.20 安装线路应按本车规定进行，未经领导批准，不得任意改变，导线的绝缘必须良好，接头要紧密牢固，用胶布包或套上塑料管。7.21 在试验台上试验发电机，电动机时，应紧固夹牢，没有防护装置的应装上，以防试验时松脱，甩动机件，伤害人员。7.22 工作完毕后应及时切断电源，勿使蓄电池长期有电，以防损坏。7.23 整理好工器具、材料，整齐地放回工具箱。7.24 将工作场所打扫干净。7.25 对小型机械设备，进行维护。7.26 有关蓄电池的安全技术操作规定见本章(充电工)。8 桥（龙门）式起重机工8.1 交接班时，交班司机应将值班出现的问题详细的向接班司机交待，然后，交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和顺序为：1 首先操作控制柜电源开关是否断开，不允许带电进行检查。2 检查钢丝绳，其断丝根数、磨损量或其它损坏是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。3 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象。4各安全装置齐全，动作应灵敏可靠。5 滑线上的滑块或滑轮应接触良好；（龙门吊)电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。6 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。8.2 经过必要的调整、检修符合要求后，填写交班日志，交接班司机无异议，签字后即可认为交班完毕。8.3 开车前要检查电源供电情况，其变动范围不得超出规定值的20v。8.4 起重机上不得遗留工具或其它物件，以免作业中坠落造成人身事故。8.5 开车前要将所有的控制手柄扳至零位，并将登车门开关及端梁上登车门开关合上，鸣铃示警后方可开车。8.6 鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。8.7 每班第一次起吊物件时，或重吨位物件起吊时，应将物件吊离地面0.5m，然后停下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业，并不准同时操作三种动作。8.8 对接近额定负荷的物件可二档试吊，二档吊不起，再不得用高速档直接起吊。8.9 在电压显著下降或中断送电情况下，必须断开主开关，把所有的控制器扳到零位。司机不得离开驾驶室。8.10 两台桥机同时起吊一物件时，应按桥机额定载重量合理分配而不超载，并应统一指挥，步调一致，采用平衡梁（或专用吊具）栓挂连接必须可靠。8.11 厂房内多台桥机布置，运行时，桥机相互之间应保持一定的距离，严禁撞车，厂房上、下层布置桥机，两层桥机应协调配合，严防碰撞。8.12 桥（龙门)式司机必须听从地面起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。8.13 运行时，严禁有人上下桥机。严禁带荷重进行检修和调整机件（特别是制动抱闸）。8.14 吊起物件严禁从人头上越过，禁止吊起重物在空中长期停留，吊运路线应走指定的通道。8.15 司机在操作中遇下列情况应鸣铃：1 起升、落下物件，开动大小车时；2 起吊物件从视界不清处通过时，要连续鸣铃；3 桥机在同一层或另一层接近跨内另一台桥机时；4 吊运货物接近人时；5 在其它紧急情况时。8.16 桥机司机必须做到“十不吊”“”：十不吊：1 超负荷不吊；2 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3 吊绳和吊具捆绑不牢，不符合安全要求不吊；4 吊车吊挂物件直接进行加工的不吊；5 歪拉斜挂的不吊；6 吊物上站人或吊物上有浮放的活动物件的不吊；7 氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品不吊；8 带棱角快口未垫好的不吊；9 埋在地下的物件或与他物挂连的不吊；10 装载物件过满、倾倒车辆未走开时不吊。两不碰：1起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；2不能用起重设备吊物撞其他东西。8.17 工作完毕，应把桥机开到指定的地点并把小车开到桥机的跨端。吊钩升起，把所有的控制器手柄扳到零位，切断主电源。8.18 做好各部位的日常保养和清洁工作。8.19 做好防火巡视检查。8.20 检查各减速箱的油量及油质，按规定对各润滑部位加添润滑油。8.21 检查起升机构，电气传动部分的基础螺栓和主要结构部位的联接螺栓。如发现松动及时紧固。8.22 检查制动器的间隙及效能。8.23 检查各安全保护装置的灵活性与可靠性。8.24 检查各电气设备运转是否正常，如发现异常情况，应及时由专业检修人员检修。8.25 检查桥机轨道紧固情况，并定时检查轨道梁与厂房柱（或地下厂房岩锚梁)裂变移位现象。如有移变及时向有关部门报告。9 轮胎式起重机司