江苏某油销售公司库区改造项目防腐工程施工方案.doc

库区改造项目防腐工程施工招标防 腐 标 段投 标 文 件（技术标书面标书部分）投标人： xx工程有限公司 （盖法人章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 2011年 05 月 26 日 3xx油销售公司库区改造项目防腐工程施工招标防腐标段 技术标目 录第一章 概 述41、基本概况：42、资金来源43、设计单位：44、监理单位：45、工程地点4第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据51、施工组织设计编制说明52、施工组织设计编制依据53、编制原则54、本工程执行的标准与规范65、工程施工特点66、工程总目标7第三章 本标段工程量统计91、设备防腐92、工艺管道及支架防腐9第四章 施工方法及施工技术措施101、设备喷砂除锈、防腐102、工艺管道及钢结构喷砂除锈、防腐153、脚手架搭拆技术要求23第五章 施工组织机构、施工劳动力24及施工机具需求计划241、施工人员计划一览表242、施工组织机构设置原则243、施工组织机构表254、项目部主要成员职责255、施工组织保证措施286、主要施工机具计划29第七章 质量保证措施321、质量控制计划322、质量保证体系323、施工质量通病及防治措施42第八章 安全文明施工保证措施（hse）431、安全方针与安全目标432、安全管理机构433、安全教育464、危害识别与风险评估475、根据重大危险源控制分析表，制订相应的hse控制措施486、作业许可证制度507、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用品508、机动车辆安全管理制度519、污染防治与环境影响控制5110、拒绝作业5211、紧急事件/事故处理报告程序和管理规定5212、hse检查管理规定5613、隐患管理规定5614、变更管理5615、审核、评审和持续改进57第九章 工期保证措施581、说明582、施工资源保证583、计划控制59第十章 标识管理601、标识目的602、标识范围603、标识方法604、标识的一般规定605、标识管理职责616、工程标识617、资源和设施标识638、产品过程标识649、安全标识67第十一章 冬雨季施工措施691、雨季施工技术措施692、冬季施工技术措施693、冬季施工安全措施70第十二章 施工总平面布置图72 附表一：施工组织机构表及项目经理简历 79附表二： 技术异议或建议 82第一章 概 述1、基本概况：本方案为中海油销售（苏州）有限公司库区改造项目工艺安装工程的施工方案，对该项目的工艺管道、油罐、管道支架防腐工程进行表述。本次施工的主要内容有：工艺管线防腐、油罐防腐、管道支架防腐等工程。2、资金来源：企业自筹3、设计单位：中国人民解放军总后建筑设计研究院武汉分院4、监理单位：5、工程地点：江苏省吴江市黎里镇东大桥南堍东 第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据1、施工组织设计编制说明1.1.我公司收到招标编号为：xssz-gczb-2011/004的中海油销售（苏州）有限公司库区改造项目防腐工程施工招标文件后，即组织各专业的工程技术人员，研究并学习招标文件，并根据我公司以往类似工程的施工经验，以及我公司目前的资源状况以及该工程的客观情况，施工特点的基础上，制定本项目工程施工组织设计。1.2.本施工组织设计内容包括：编制依据及编制说明、工程概况及工程施工特点、施工组织机构、施工进度计划、资源使用计划、施工总平面布置、专业施工方案、质量保证体系及保证措施、安全施工及文明施工措施、冬雨季施工措施、标识管理、工程物资管理、施工技术管理、场容及文明施工管理、施工现场环境保护措施等内容组成。1.3.本施工组织设计在工程中标后，我公司将根据合同条款，施工图纸及业主的各项要求，对该项目施工组织设计进行修订和补充，报业主、设计、监理审查批准后，作为我公司在该项目实施中的纲领性指导文件。2、施工组织设计编制依据2.1.编制依据2.1.1中海油销售（苏州）有限公司库区改造项目防腐工程施工招标文件(招标编号为：xssz-gczb-2011/004)。2.1.2本工程所采用的施工技术规范及标准。2.1.3我公司编制并实施的符合iso-9002标准的质量手册。2.1.4我公司类似工程的施工经验。2.1.5我公司目前的资源状况。2.1.6我公司制定的项目管理办法及有关制度。3、编制原则3.1.采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料3.2.采用标准化、规范化、程序化的管理模式；3.3.采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；3.4.制定最完备的施工技术措施；3.5.建精品工程，创一流服务，确保化工优质样板工程。4、本工程执行的标准与规范4.1、埋地钢管环氧煤沥青防腐层技术标准sy/t-0447-964.2、煤焦油环氧树脂涂料jis k 5664-19834.3、涂装前钢材表面处理规范syj4007-864.4、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范syj4047-904.5、管道防腐层检漏试验方法sy0063-994.6、涂料产品的取样gb3186-19824.7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-884.8、涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）gb/t13288-914.9、涂装作业安全规程 涂漆工艺安全gb6514-954.10、涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理gb7691-874.11、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范hgj229-914.12、石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范sh3022-994.13、钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程gb/t19001-20005、工程施工特点5.1工程施工量大，成品罐区作业多根据招标文件提供的工程范围，本工程施工的施工工作量大，成品罐区作业多是本工程施工的一大特点。我们必须根据这一特点，结合业主对施工各方面的要求合理安排好各工段（系统）的施工，合理调配各专业所需的人力、物力，做到统筹兼顾，全盘考虑，千万不能顾此失彼，贻误战机。5.2施工工期短，对施工进度须周密计划我公司承诺按照施工任务通知单的时间要求全部完成本标段工程。这就要求我们必须对工程的每一道工序都需进行合理安排，周密计划，设置若干个工程进度控制点，与此同时要强化施工全过程的管理，从人力、机具、物资供应方面加大投入。若因客观情况不能按时达到控制点时，则需要采取一些必要的措施，如：加班延点、增加人力和机具、合理安排各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现。5.3搞好工程质量控制，符合业主规定的质量要求本工程的工程质量控制，应满足业主对质量的要求，从质保体系、质量检测计划、质量控制程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、采购材料控制等，必须执行既定程序。本工程施工采用的技术规程、规范，在施工中应按要求严格执行。6、工程总目标6.1质量目标符合招标文件指定的现行建设工程有关标准、规范的合格标准要求。单位工程安装合格率100%，一次性验收合格。6.2工期目标我公司承诺按照施工任务通知单的时间要求全部完成本标段工程,暂定于2011年7月1日开工，2011年9月19日竣工，日历工期为81天（具体开竣工日期以业主的施工任务通知单为准）。6.3安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）千人轻伤率控制在0.3以下。6.4文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。6.5环境管理目标l 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件l 噪声排放： 达到规定要求l 施工污水排放： 二级标准l 粉尘排放： 目测无扬尘l 固体废弃物： 集中管理达100l 遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。l 工程完工撤离现场时，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净，无遗留废弃物或 建筑垃圾。第三章 本标段工程量统计1、设备防腐设备名称及位号规格型号防腐要求数量t-01,0217000，h17000外壁防腐2台t-03,04,05,0614500，h13500外壁防腐4台t-0714500，h13500内、外壁防腐1台t-08,09,10,11,1211000，h12000内、外壁防腐5台2、工艺管道及支架防腐材料名称规格型号单位数量备注无缝钢管2737米1100埋地无缝钢管1595米1000埋地无缝钢管2737米0.25无缝钢管2196米14.2无缝钢管1595米660.25无缝钢管1084米14.4无缝钢管894米15无缝钢管573.5米1管道支架6600第四章 施工方法及施工技术措施1、设备喷砂除锈、防腐1.1、施工前组织准备1.1.1 资料组织施工前应由设计单位进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，并有针对性地学习施工中规定的技术要求。准备工程施工有关的记录表式，包括施工记录、检验记录、隐蔽工程记录、安全活动记录、材料进库单、钢板外观交接单、钢管交接单、材料出库单等。 1.1.2人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。公司将抽调组建一组具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴吴江。在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。1.1.3原材料组织所有进场的防腐、均应有生产厂家的材质证明书，并经业主、监理审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入施工。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。并做好通风、防火、防雨等措施。防腐材料做到专用，严格执行涂料厂家的说明，严禁私自代用。1.2、 施工工艺流程（油罐采用一底一中间二面漆的防护结构）喷砂除锈工地焊缝屏蔽保护检验底漆干燥检验中间漆干燥检验终检2谝面漆干燥1.3、表面喷砂除锈1.3.1喷砂处理工艺1.3.1.1表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我们防腐人必须严把这第一道关。1.2.1.2所有需防腐的材料均须按喷砂除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的sa2.5级。1.3.1.3如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。1.3.2质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中的sa2.5级以上。粗糙度达到ra40-80m。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。1.3.3质量检测：1.3.3.1可按gb8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。1.3.3.2注意事项：钢材的表面温度低于露点3时应停止喷砂作业。1.3.3.3设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、业主验收后、形成“喷砂除锈工法”，以后喷砂除锈的要求严格按“喷砂除锈工法”要求进行。第一遍底漆应在除锈完成2小时内施工，以防发生二次锈蚀，中间漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。1.3.4喷砂质量控制1.3.4.1每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，分别予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到c、d级的（主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张），因锈蚀相对比较严重，应采用高一级的除锈参数进行除锈。1.3.4.2喷砂除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件的在辊道上旋转的位置。构件移动的速度、喷砂角度、流量及开启喷砂机的数量做一次全面的测试。并将测试的数值进行统计和分析，以得分最佳的喷砂除锈参数，试验的表格，除锈试验必须保证钢板的变形量小于规范要求。1.3.4.3雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，国为雨水的存在会影响砂粒，造成砂粒结块，进而影响除锈的质量。当发现经喷砂除锈的金属的粗糙度与50m时，及时调整砂粒的粒径，以保证基材粗糙度的要求1.4、高压无气涂装工艺1.4.1涂装前的准备1.4.1.1涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。1.4.1.2搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。1.4.1.3配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。1.4.1.4熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。1.4.1.5稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。1.4.1.6过滤：涂料有使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。 1.4.1.7搅拌：由于采用环氧富锌涂料，涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将在喷漆间配备2台自动涂料搅拌机，以保证涂料不沉淀和成分均匀。 1.4.2涂装技术要求1.4.2.1涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。1.4.2.2调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。1.4.2.3喷射角度可控制在3080之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在3040厘米左右，喷枪距工件控制3040厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。1.4.2.4潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。1.4.2.5涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀， 又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。1.4.2.6遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。1.4.3涂装环境1.4.3.1钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3以上，相对湿度在85%以下的条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不能进行涂装。1.4.3.2施工温度：在气温低于5的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。当在30 以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量按近物面，同时尽可垂直地进行喷涂。如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。钢板或材料温度大于45时且大气相对湿度小于30，可以不经过烘干而采用自然挥发的方法。1.4.4其他注意事项1.4.4.1涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。1.4.4.2涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。1.4.4.3涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。1.4.4.4漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。1.5、产品保护及涂层养护控制。已涂装好的产品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，在漆膜完全固化（视涂料的性能而定）以站盐析出为准前，避免对涂层进行划伤、碰撞。对由于壁板破坏的涂料，应时加以修补，避免时间长使钢板基材锈蚀而影响涂层质量。2、工艺管道及钢结构喷砂除锈、防腐2.1、施工工艺2.1.1地上工艺管道采用一底一中间二面漆的防护结构喷砂除锈工地焊缝屏蔽保护检验底漆干燥检验中间漆干燥检验2谝面漆干燥终检 2.1.2工艺地下管采用一底三布五面的防护结构喷砂除锈工地焊缝屏蔽保护检验底漆干燥检验面漆干燥检验干燥检验2遍面漆终检干燥缠第一层玻璃布面漆干燥检验缠第二层玻璃布面漆检验缠第三层玻璃布 干燥 2.2、施工材料要求2.2.1涂层材料选用2.2.1.1工艺地上管采用环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆加脂肪簇聚氨酯面漆防腐，工艺地下管采用环氧煤沥青特加强级防腐。2.2.1.2涂料技术指标应符合表1、表2及表3的规定。表-1 组分技术指标序号项 目指 标试 验 方 法底漆面漆1粘度(涂-4粘度计，251)(s)常温型6010080150gb/t1723-1993低温型4080501202细度（um）8080gb/t1724-19793固体含量（%）常温型7080gb/t1725-1979低温型75注：厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。表2 漆膜技术指标序号项 目指 标试验方法底漆面漆1干燥时间(251)(h)表干常温型14gb/t1728-1979低温型0.53实干常温型616低温型382外观无光有光目测3附力（级）11gb/t1720-19794柔韧性（mm）22gb/t1731-19935耐冲（cm）5050gb/t1732-19936硬度0.40.4gb/t1730-19937耐化学试剂性10%h2so4（室温.3d）漆膜完整、不脱落gb/t1763-197910%naoh（室温.3d）漆膜无变化30%nacl（室温.3d）漆膜无变化注：漆膜应先按管道防腐层检漏试验方法的方法a进行湿海绵低压检漏，无漏点试方可进行试验。表3 防腐层技术指标序号项目指标试验方法1剪切粘结强度（mpa）4syj41-892阴极剥离（级）13syj37-893工频电气强度（mv/m）20gb/t1408-19894体积电阻率（m）11010gb/t1410-19895吸水率（25，24h）（%）0.4gb/t1738-19796耐油性（煤油，室温，7d）通过jis k5664-19837耐沸水性（24h）通过ansi/awwa c210-782.2.1.3进场的每批涂料应提供表1的12项及表2的15项规定的数据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时；应提供表1、表2和表3规定的全套数据。2.2.2玻璃布选用2.2.2.1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（1010）根/cm2、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。2.2.2.2不同管径适宜的玻璃布宽试验见表4。表4 玻璃布宽度管径（dn）（mm）250250500300布宽（mm）1002504005002.2.3材料验收2.2.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。2.2.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。2.2.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。2.2.3.4涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，质量符合7.1.1.2的规定为合格，对于聚氨脂漆类涂料应附合样品说明书要求。若不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。2.2.3.5应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。涂料储存期应不小于1年，超过储存期的涂料应按第7.1.3.4条或有关的规定重新检查，符合要求时方可使用。2.2.3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。2.2.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合第7.1.2.1条和第7.1.2.2条的规定。2.3、施工技术要求2.3.1、总体要求2.3.1.1材料应进行外观检查和测量。表面如有较多油脂和积垢，应先按照syj4007-86涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。2.3.1.2表面处理后，清除表