福建某核电项目产废水油水分离池给排水管道施工方案.doc

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建筑给水排水设计规范gb50015-2003；2.工程概况fs工程室内给水系统主要是饮用水系统接至室外引用水系统（sep管网），主要为本子项重力分离室，油水分离器及工艺用水等。饮用水系统采用无缝碳钢管，丝扣连接。排水管道主要是连接油分离器净化水出口、外部污水坑的管道以及连接油分离器溢流与地下室的溢流管道部分给水管道与排水管道保温及防结露应根据各子项设计要求施工，具体做法详见管道和设备保温、防结露及电伴热03s401。3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 本工程相关技术管理人员需熟悉并会审图纸，图纸中存在不清楚的问题应尽快与设计、业主协商解决，并办理技术澄清要求（cr单）。3.1.2 工程依据核电厂质量保证要求编制质量计划，并确定好关键工序，重点部位。3.1.3 施工前编制工程施工技术交底及安全生产交底并向班组交底。3.1.4 组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行培训。3.2 施工条件3.2.1 施工技术人员要熟悉与该项目施工有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺流程。3.2.2 编制整理本工程需要的施工技术管理文件资料。3.2.3 依据施工设计提出工程需用的设备、机具、材料计划，作好材料进场验收工作。3.2.4 选派有经验的专业管理人员、技术人员和熟练的技术工人参加该工程施工。3.2.5 施工中，以土建为主，应根据施工图纸管道走向，标识出需预埋套管、埋件的位置；并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留工作，土建浇注完成后，应对孔洞、套管位置进行复查，避免发生松动、偏位等。技术上，土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。3.3 物资准备3.3.1 根据施工图纸要求，该部分施工管材及设备均为甲供材料，因此在施工前我们要准备的材料有：三通、弯头、大小头、管帽、法兰等。根据所需材料编制材料需用计划。3.3.2 需加工的材料，应编制加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。3.3.3 进场材料应根据设计要求、国标和给水排水标准图集，材料验收国标由材料清单中设计提供标准验收。3.3.4 材料堆放应分类标识，在存放中碳钢材质管道及管件严禁与不锈钢管及不锈钢管件或酸性物质接触，避免发生化学腐蚀，影响碳钢性能。3.4 人员配置计划表序号工种名称计划人数1工长1名2技术员1名3质检员1名4安全员1名5水暖材料员1名6技术电工1名7焊工2名8工人5名3.5 主要机具准备序 号名 称数 量单 位1打磨机2把2切割机1台3电锤2把3套丝机2台4.施工总体思路及部署根据fs施工图纸结合土建施工做好管子的预埋工作。给水立管穿楼板时要设套管，套管采用塑料套管或金属套管，预留孔洞尺寸宜比管外径多大50100mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20，安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。其次配管时应按照设计施工图和施工及验收规范的要求，参照土建建筑物对管道的走向进行定位，调整与其它设备的距离；按规定对所有的管口采取保护措施；根据管段长度加上临时固定卡。最后进行管道的灌水试验及打压试验，打压试验不得以阀门做堵板。5.主要项目施工方法5.1 给水管道施工顺序管道定位管道的下料支吊架安装管道安装复检及验收打压试验保温层制作安装（设计要求时）综合验收5.2 管道定位fs子项管道定位参照土建预制柱或墙面位置，用卷尺对管道位置进行定位。给水埋地干管在埋地敷设时，应注意与排水管水平间距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m； 交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。5.3 管道的下料5.3.1 丝扣连接无缝碳钢管道的下料安装5.3.1.1按设计图纸要求，sep系统管道连接采用丝扣连接。安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准支管三通甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。立管安装时，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝（丝扣长度应符合下表），然后选用适当工具装配管件，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。螺纹长度应符合下表：序号公称直径普通丝头（mm）长度螺纹1dn251882dn 322093dn 4022104dn 5024115dn 6527125.3.2沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装工期。根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，最后进行管道的压槽和管道接头的连接。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下表的规定。5.3.3 焊前准备工作的技术要求及规定：5.3.3.1 切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。焊口组对前应用棉纱将焊口表面及母材内、外壁的油、漆、垢及氧化层等清理干净，油污或赃物沾染严重的应用细砂打磨，酒精脱脂，直至露出金属光泽。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊后表面处理：无缝碳钢管焊接后，焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需进行处理，使用不锈钢丝刷或其他不锈钢工具，将焊接处的焊屑除去、刷净即可。5.3.4 焊接工艺要求： 5.3.4.1 坡口的选择:氩弧焊坡口形式及尺寸（gb50236-98第76页）厚度t(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p（mm）坡口角度（）（）13i型坡口01.5单面焊39v型坡口020265755.3.4.2 焊口充氩保护：5.3.4.3 管内充氩气保护，在引弧前，启动开关送气阀，将管内的空气排除。当管线长度较长或管径较大整体充氩困难时，可在组对焊口前内部放置易溶纸，封堵做成气室，易溶纸与焊口的距离在不被损坏的情况下尽可能的近，然后在破口处采用局部充氩的保护方法进行保护。5.3.4.4 为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。5.3.4.5 充氩流量保持在38l/min，视管径而定。焊后继续送气1030s。5.3.5 焊接参数： fs室内给水管道壁厚一般在0.56mm之间，在焊接时一般采用手工钨极氩弧焊，其参数见下表：手工钨极氩弧焊工艺参数厚度（mm）焊接层数焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（a）氩气流量（l/min）1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.4121624036014205.4支吊架安装5.4.1 室内给水管道的安装顺序，为先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。5.4.2 干管的安装应注意与立管接口位置方向是否正确，埋地干管的埋地深度不宜小于300mm，应有0.0020.005的坡度坡向室外泄水装置；架空干管安装前，首先应根据施工草图确定干管的位置、阀门位置标高、管径、坡度、管段长度等，确定管道支架的安装位置，复核无误后再进行安装，应设置在管道配件附近，应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。5.4.3立管安装：立管安装顺序由下往上，层层连接，立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后可固定立管。5.4.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。5.4.5 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5.4.6 管道固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。钢管固定支架的最大间距若无特殊要求时应符合规范下表规定公称直径（mm）1520253240507080100125支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.575.5 管道安装5.5.1无缝碳钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头。5.5.2无缝碳钢管道明装：对于明装管道，其外壁距装饰面的距离，公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。5.5.3 无缝碳钢管道暗装：对于暗装管道，应在外壁采用防腐措施（如设计无特殊要求时，可用透明塑料带或塑料薄膜进行缠绕，缠绕时下一周应覆盖上一周1/2带宽呈螺旋式缠绕。暗敷管道在封蔽前要做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，采用m7.5水泥砂浆填补。5.5.4敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。5.5.5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每米全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上285.5.6 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及u形卡，使其松紧适度，平正一致。5.5.7 管道安装完成后，技术员应根据施工图纸、施工验收规范进行逐段检验，对管道和管件位置、标高及与其它管线的距离，如电缆桥架、通风管道、排水管道等；技术员检验合格后，应通知质控部质检员验收，质检员验收合格后，方可通知监理验收。5.6 打压试验5.6.1 当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。5.6.2 管道安装符合安装规定后，方可进行试验。5.6.3 试验前，应检查试验管道是否采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。5.6.4 水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，应邀请工程监理人员到现场旁站、做好记录，合格后出具试验合格报告。5.6.5 水压试验应按下列步骤进行（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；（2）管道系统注满水后，进行水密性检查；（3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；（4）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。（5）管道系统加压后发现有渗漏水或者压力下降超过规定值时应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新施压，直至符合要求。5.6.7 环境温度低于5时，在进行水压试验和通水试验时，管道实验过程中应采取可靠防冻措施（如当用水量较小时，可适当增加水温等），实验结束后应将水放尽。5.7 管道保温防结露给水管道与排水管道保温及防结露应根据各子项设计要求施工，具体做法详见管道和设备保温、防结露及电伴热03s401。5.8 管道冲洗、消毒（1）给水管道水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）水冲洗时，冲洗管道应使用洁净水，冲洗钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm），由于本厂区淡水厂出厂饮用水符合国家饮用水标准，水中氯离子含量低于25ppm，可以直接采用厂区饮用水冲洗；管道冲洗宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全，排水管不得形成负压。（3）无缝碳钢饮用水管道在试验合格后宜采用0.03高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，直至达到国家饮用水标准的要求为止。（4）管道冲洗时，要对仪表才去保护措施（如增加阀门、拆除仪表直管代替等），对有碍于冲洗的止回阀、节流阀、水表等应拆除用直管代替，冲洗后及时复位。5.9 排水管道的施工顺序管道定位管道的下料支吊架安装管道安装复检及验收灌水试验5.9.1管道定位参见5.25.9.2管道的下料参见5.35.9.3 管道及支吊架的安装：具体做法可见标准图集室内管道支架及吊架03s4025.9.3.1 排出管与室外管道连接，前者管顶标高应大于后者；连接处的水流转角不得大于90，若有大于0.3m的落差可不受角度限制。同时通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5.9.3.2 转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口，排水立管检查口距地面1m，排水通气管需伸出屋面700mm。如设计有要求时，应按设计要求施工。5.9.3.4 地漏应设置在房间最低处，地漏箅子面应比地面低2mm左右，安装地漏前，必须检查其水封，水封深度不得小于50mm。5.9.3.5 对排水立管中间的甩口尺寸，应根据水平支管的坡度定出适当的距离尺寸，考虑坡度要从最长的管道计算。管承口外皮距离墙净距2040mm。5.9.3.6 管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表的规定（单位m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.65.9.4 管道安装完成后，技术员应根据施工图纸、施工验收规范进行逐段检验，对管道和管件位置、标高及与其它管线的距离，如电缆桥架、通风管道、给水管道等；技术员检验合格后，应通知质控部质检员验收，质检员验收合格后，方可通知监理验收。5.9.5 灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。当排水管道为有压管道时，试验压力应满足设计要求。5.10 卫生洁具的安装5.10.1 根据冷热水和排水管的接口位置，合理布置卫生器具的安装位置，根据不同的使用对象，合理安排。5.10.2 各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须做好防腐；采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，凡与器具接触处应加橡胶垫。5.10.3 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。5.11 卫生器具满水试验、通水试验5.11.1 满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5.12 阀门进场时做严密性抽样试验5.12.1 阀门安装前的试验要求在阀门的安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应该逐个作强度和严密性的试验。4.4.2阀门的强度和严密性的试验，应该符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应该保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验时间不少于下表的规定。公称直径dn（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806 质量控制措施6.1 施工前技术员要向施工班组进行技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度”。6.2 主要原材料应有合格证及质量证明材料，并按设计要求进行复验；6.3 强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。6.4 科学安排施工顺序、严禁工序颠倒、保证施工质量、消除质量通病。6.5 做好工程的质量控制，确保整个过程每个环节处于受控状态，认真严格按照施工方案、技术交底、施工规范的有关要求进行施工，逐步完成质量控制点的各项内容，并达标合格。6.6 fs室内给排水工程质量控制点及控制措施如下表所示：分项工程质量控制点质量控制措施备注管道安装位置、标高、坡度正确管道小角度施工方法绘制综合图解决施工交叉问题管道焊接焊口外观及焊缝渗漏焊口焊好后除药渣、打磨支架安装位置、标高、牢固、结构形式正确制定支架加工类型卫生设备安装位置标高正确、设备安装稳定参照图集99s304水压试验分区打区严格按照规范要求进行系统冲洗冲洗彻底、保证水质严格按要求进行通水试验是否满足使用要求严格按规范要求进行7防护措施7.1 认真贯彻安全第一，预防为主的方针，明确安全生产、消防安全责任制。7.2 严格遵守各级组织颁布的安全、防火的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。7.3 施工作业人员应遵守