DVD遥控器前盖的注塑模设计【word+14张CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 控器前盖注塑模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 控器前盖注塑模设计 内容及任务 根据所给定的注塑零件产品，设计出注塑模具。主要内容如下： 1、绘制产品零件图。 2、绘制模具装配图。 3、绘制整套模具零件图，标准件除外。 4、编写设计说明书。 5、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 拟达到的要求或技术指标 按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下： （一）模具 1、保证规定的生产率和高质量产品的 同时，力求成本低、寿命长。 2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。 3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。 4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 （二）设计图纸 1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。 2、设计图纸应符合学校的要求，不少于 3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的 1号图纸，同时至少有折合 1号图幅以上的图纸用手工绘制。 （三）设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完 全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于 12000字的设计说明书，同时上交电子文档。 （四）其他要求 1、查阅到 10 篇以上与题目相关的文献 2、翻译一篇本专业外文文献（ 10000个以上印刷符号），并附译文。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 进度安排 起止日期 工作内容 备注 2011年 2月 5月 1周（ 2、 21 2、 28） 4周（ 2、 28 3、 25） 2周（ 3、 28 4、 10） 2周（ 4、 11 4、 24） 1周（ 4、 25 5、 1） 5周（ 5、 2 6、 3） 1周（ 6、 6 6、 10） 完成毕业设计的选题和开题报告； 进行毕业实习及调研； 进行工艺及结构设计； 绘制装配图和零件图； 对整个设计进行合理性检查； 撰写设计说明书及毕业答辩的准备； 毕业设计答辩。 主要参考资料 1伍先明 M 2006 2许发樾 M 械工业出版社， 2001 3刘彩英 M 2002 4徐佩弦 M 2001 5机械工业职业鉴定指导中心 M 机械工业出版社， 2000 6高佩福 M 1999 7孟少农 M 1991 8林清安 具设计 M 2004. 9叶久新 M 2005 10中国机械工程学会 第二卷） M 2003 11张建钢 等 M 2000 12胡蓉， 在模具中的应用 J 005 13梅红吹 ,余拔龙 ,浅谈塑料模具 计与制造工艺 J 2005 14朱福顺 ,王鹏程 ,郭胜利，模具材料及其发展概况 J 2005 15杨俊秋 ,浅谈塑料模具毕业设计 J2005,(7) 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 附表五 毕业设计 (论文 )开 题报告 题 目 控器前盖注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、 选题的目的和意义： 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有 大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70。现在，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具出口 2004 年的 美元增长约 50，均居世界前列。 2006 年，我 国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产 自用外，市场销售方面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能 生产挤出速度达 6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 术得到普及的同时， 术应用越来越广，以 具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 基于现状并结合本学校教学特色，选用固体胶底座注塑模设计作为我这次毕业设计的题目。 二、国内外研究综述 注塑模具在量和质方面都有较快的 呕，我国最大的注塑模 具单套重醏己超过 5 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高 塑料异型材挤 模 具 及 主 型 材 双 腔 共 挤 、叄色共挤、 硬共挤、后共挤、生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 技术得到普半的同时， 术应用越敥越广，以 体化得 发展，模具斠结构 新品种、新工艺、新 的 新成果不攭洌现，爹别是汽车、家电等工业快速发 展， 伖泈塑模的发展迅猛。 整体来看 我 国塑料模具 论昏在量上，蟘是在质量、技昭和能力等方面都有很大诛 ，但国搑经济发屑的需求、世先 水帳相比，差趝仅很大。一些大型、精 、复杂、长寿命的 高档 模具每年仍需大量进叡。在总量 应摂同时，一些低 偑料模具却供迃于求 市圚狞争激烈，还有一些 术含量不夢高嚄严档塑斉 具也有供迅于桂的趋。 分析：未敥我国注塑模行业的发展趋势 据业内人士分 未来 内外棈塑樁发展 势包 4 丢方面： 1、 大力提高 注塑模 开发能力 。 将开发工作尽量往前推，直至介 入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑 模具从 依靠 钳工技艺转变为依靠 现代 技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高， 注塑 模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程带不断捐高缌模 偷精庢趈来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工丒整体水平不断提鋘。 目前 我国 已 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐昐转变为技术型人才是必然要求。 3、模具生产正在向信息化迅速发呕。 在息社会中，作为一高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化 的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精 密、长寿命、高效模具 ； 多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具 将得到发展。 更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的 、 更为先进的加工方法 。 各种模具型腔表面处理技术， 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法： 随着计算机技术的发展， 注塑模 的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计（ 向发展，给 注塑模 生产带来了深刻的变革。 此次毕业设计题目主要是基于 技术与方法进行设计。 1、调研 控器前盖注塑模的造型结构特征及对注塑零件的工艺性分析。 2、注塑工艺的总体方案的分析和确定，然后进行排样设计和工艺计算。 3、进行模具关键结构的方案设计，制定初步模具关键结构设计方案，绘制产品草图。 4、进行 控器前盖注塑模结构设计，绘制正规 控器前盖注塑模零件设计图纸。 5、选择合理的注塑设备，并对设备进行校核。 6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。 7、撰写设计说明书，所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 四、 主要参考文献及资料获得情况 1伍先明 M 工业出版社， 2006 2许发樾 M 械工业出版社， 2001 3刘彩英 M 2002 4徐佩弦 M 2001 5机械工业职业鉴定指导中心 M 机械工业出版社， 2000 6高佩福 M 1999 7孟少农 M 1991 8林清安 具设计 M 2004. 9叶久新 M 2005 10中国机械工程学会 第二卷） M 2003 11张建钢等 M 2000 12胡蓉， 在模具中的应用 J 005 13梅红吹 ,余拔龙 ,浅谈塑料模具 J 2005 14朱福顺 ,王鹏程 ,郭胜利，模具材料及其发展概况 J 2005 15杨俊秋 ,浅谈塑料模具毕业设计 J2005,(7) 五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明） 第 5 收集并整理相关资料 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 第 7 研究资料、编写开题报告 第 9 完成毕业设计论文的初稿 第 11 根据指导教师意见，修改和完善论文 第 13 进一步完善论文，定稿并装订成册 第 15 准备毕业答辩，提交论文 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 附表六 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 控器前盖注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 已开题 学生调研及查阅文献情况 已进行 毕业设计（论文）原计划有无调整 无 学生是否按计划执行工作进度 是 学生是否能独立完成工作任 务 能 学生的英文翻译情况 较好 学生每周接受指导的次数及时间 3 次， 6 小时 毕业设计（论文）过程检查记录情况 较好 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 因对如何把所学注塑模设计方法运用到实际的能力还有所欠缺，所以在部分设计中有对细节把握不好的地方。经过查阅部分资料以及与指导老师的共同研究，已有较大的改善与提高。 指导教师签字： 年 月 日 系部 意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 I 摘要 随着现代工业的迅猛发展 , 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是 件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的 保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现 代模具设计的潮流和未来的发展方向。 关键词 : 注塑成型 ;塑料模具 ;遥控器 ;侧抽芯 购买设计文档后加 费领取图纸 of in of VD of is of .0 is of to of of 购买设计文档后加 费领取图纸 目录 摘要 言 .o 1h z u 1 塑件成型工艺分析 . 3 塑件（ 控器前盖）分析 . 3 4 注射成型性 能分析 . 6 所选用的塑件材料种类 . 7 注射成型工艺 . 9 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 . 10 2 拟定模具结构形式 . 11 确定型腔数量及排列方式 . 11 模具练构彂式的桮定 . 11 3 注塑机型号的确定 . 13 偑件计算 . 13 注射机型号的确定 . 13 注射机及型腔数量的校核 . 14 4 塑件分型面位置的确定 . 16 分型面的形式 . 16 分型面选取的原则 . 16 5 浇注系统设计 . 17 浇注系统设计原则 . 17 主流道的设计 . 17 主流道衬套设计 . 18 冷料井的设计 . 19 分流道的设计 . 20 购买设计文档后加 费领取图纸 浇口设计 . 21 浇注系统的平衡 . 24 6 模架和标准件的选用 . 25 定模板 . 25 定模固定板 . 26 动模固定板 . 26 垫块 . 26 动模座板 . 26 标准模架 . 26 7 合模导向机构的设计 . 28 导向机构的功用 . 28 导向机构的总体设计 . 28 导柱和导套设计 . 29 导柱和导套材料的选择 . 30 8 推出机构及脱模机构的设计 . 32 推出脱模机构的设计原则 . 32 制品推出的基本方式 . 32 该塑件的推出机构设计 . 33 推出机构的布置 . 33 数控编程加工 . 33 9 侧面分型与抽芯的设计计算 . 36 侧向分型与抽芯机构的分类 . 36 斜滑块的导滑形式 . 36 设计要点 . 36 10 成型零件的设计计算 . 38 定模结构设计 . 38 动模结构设计 . 40 成型零件钢材选用 . 42 成型零件工作尺寸计算 . 43 侧向抽芯零 件工艺编程 . 45 11 排气系统设计 . 47 购买设计文档后加 费领取图纸 排溢设计 . 47 引气设计 . 47 排气系统设计 . 47 该套模具的排气方式 . 47 12 调温系统的设计计算 . 49 冷却系统 . 49 冷却介质 . 49 冷却装置的理论计算 . 49 冷却装置的结构形式 . 51 13 模具工作过程 . 52 参考文献 . 54 致谢 . 55 附录 . 55 外文文献 购买设计文档后加 费领取图纸 1 前 言 当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势 近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求， 仅汽车行业将需要各种塑料 制品 36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30 ，塑料管的普率将达到 50，这些都将大大增加对塑料模具的需求。 目前，全世界模具的年产值约为 65国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是： 大力普及、广泛应用 步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化、标准化率均低于 30 ，而先进国家均高于 70，每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的 3一 8。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本迅速推向市场。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 该设计的目的与意义 四年的大学学习生活即将结束，在走上工作岗位之前的毕业设计作为这四年所学知 购买设计文档后加 费领取图纸 2 识的一次综合运用，有着重要的意义，同时也是对这四年所学的一次全面整体检验。 本次设计是对 控器前盖塑件进行注射模设计（反 求），包括了对塑件产品的工艺分析、塑料性能分析、模具的整体结构设计与计算等等。首先是根据塑件实物对塑件产品进行 建模和 进行产品相关性能的计算机仿真分析，然后以件为平台进行模具的总体结构以及相关零部件的设计与装配，最后用 在保证设计质量的同时与传统的设计方法相比速度也有所提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。 在设计过程中，遇到了不少难题，但 通过查阅相关资料以及和同学讨论，尤其是指导老师细心指引，最终都一一克服了。但由于本人学识水平和专业素养不够高，欠缺实际设计经验，所以这次设计还是在摸索当中进行的，设计中肯定还会有不完善的地方，谬误之处在所难免，恳请老师们不吝指正。 购买设计文档后加 费领取图纸 3 1 塑件成型工艺分析 塑件（ 控器前盖）分析 制件模型 （平均壁厚 寸数据详见塑件零件图） 图 1 塑件零件 完成 塑件 3D 建模塑件表面积及重心位置分析 体积 = 4 毫米 3 购买设计文档后加 费领取图纸 4 曲面面积 = 4 毫米 2 密度 = 吨 / 毫米 3 质量 = 吨 根据 _ X Y Z 0 0 毫米 相对于 _ (公吨 * 毫米 2) 惯性张量 7 4 5 4 7 4 5 4 7 重心的惯性 (相对 _标系边框 ) (公吨 * 毫米 2) 惯性张量 7 3 4 3 7 4 4 4 7 主惯性力矩 (公吨 * 毫米 2) 7 7 7 从 _位至主轴的旋 转矩阵 : _位至主轴的旋转角 (度 ): 相对 x y z 的夹角： 相对主轴 回旋半径： 1 1 1 毫米 注射模的组成简介 注射模一般均可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。 定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由以下多个系统或机构组成。 购买设计文档后加 费领取图纸 5 成型零件 是指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内 部和外部轮廓形状和尺寸。 浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 导向与定位机构 为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深型腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。 脱模机构 是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在脱模之间，必须先进行侧向分型或拔 出侧向凸模或抽出侧型芯，保证塑件侧凹或侧孔结构不被损坏。 温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却，一般是在模板内开设冷却水道，加热则是在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。 排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，通常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模具还须预先设置专用排气槽。 购买设计文档后加 费领取图纸 6 注射成型性 能分析 注射成型可行性分析 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制品。在注射模设计时必须充分注意以下三个特点： a. 塑料熔体大多属于假塑性流体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。 b. 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 c. 在整个成型周期中，塑件 模具 环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 注射成型工艺的可行性分析 （ 1） 塑件外观 观察该塑件，形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点： a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足 1克，大到几十千克，没有限制； c:材料：在一定温 度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料； d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； e:生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。 由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。 （ 2） 表面粗糙度 由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取 其内表面由于是遥控器的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约成本考虑，其内表面选用的表面粗糙度为 一般情况下，模具粗糙度低于塑件 1 2个等级，故取型腔表面粗糙度为 型芯表面粗糙度为 （ 3）尺寸精度 按 14486 1993 标准，模塑件尺寸精度分为 7 级。该塑件所用材料为聚苯乙烯 购买设计文档后加 费领取图纸 7 （ ,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用 4级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为 （ 4） 脱模 斜度 该塑件采用的塑料是 成型收缩率较小（ ，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。再由零件设计图纸要求可知 10。 （ 5） 壁厚 由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如 21厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。如凹陷、真空包、翘曲、甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故在壁厚 不同处采取过渡设计，例如：采用圆弧过渡等措施。 （ 6）加强筋 观察塑件可知，该塑件内侧设计了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部 对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的设计改善了塑料熔体的充模流动、缩短了流程、增大了的截面积。 （ 7）圆角 从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角，不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击、抗疲劳能力，而且减少了流动阻力，改善了塑料熔体的充模性能。同时也降低了成型件的局部残余应力，可 防止翘曲和开裂，也使塑料件外形美观流畅。而且成型模具型腔也因此有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。 所选用的塑件材料种类 抗冲击型聚苯乙烯（ 文名： 塑料分子结构式 比重： 立方厘米 成型收缩率： 成型温度： 170 购买设计文档后加 费领取图纸 8 要技术指标 表 1 塑件材料主要技术指标 密度 g/性模量 0 比容 g 弯强度 198 吸水率 %（ 24h） 度 6580 收缩率 % 积电阻率 e+16 熔点 131165 击穿电压 Kv/拉屈服强度 563 冲击强度 kJ/m 缺口 苯乙烯的分子链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。 聚苯乙烯属于非结晶型聚合物，机械强度低于硬