辽宁12500KVA矿热炉硅锰合金生产项目环境影响报告书.doc

某某锰业有限公司某某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目矿热炉硅锰合金生产项目 环境影响报告书环境影响报告书 建设单位：某锰业有限公司建设单位：某锰业有限公司 编制单位：编制单位： 协作单位：协作单位： 编制日期：编制日期：二二一一年九月一一年九月 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 i 目目 录录 第一章第一章 总总 论论.1 1.1 项目由来1 1.2 编制依据2 1.3 评价目的4 1.4 评价等级的确定4 1.5 评价范围6 1.6 评价内容及评价重点6 1.7 评价标准7 1.8 环境保护目标11 第二章第二章 项目概况及工程分析项目概况及工程分析.13 2.1 工程概况13 2.2 主要原辅材料、燃料及其用量19 2.3 生产工艺原理及工艺流程22 2.4 工程主要污染工序及治理措施25 2.5 主要环境.30 2.6 环保工程30 第三章第三章 项目所在地自然概况项目所在地自然概况.38 3.1 自然环境概况38 第四章第四章 环境质量现状调查环境质量现状调查与与评价评价.44 4.1 环境空气质量现状调查与评价44 4.2 地表水环境质量现状评价.47 4.3 地下水环境质量现状评价51 4.4 声环境质量现状监测及评价54 4.5 生态环境现状调查评价56 第五章第五章 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.62 5.1 大气环境影响预测62 5.2 地表水环境影响分析81 5.3 地下水环境影响分析81 5.4 声环境影响分析评价82 5.5 固体废弃物影响分析与评价84 5.6 工程对生态环境影响预测评价88 第六章第六章 选址合理性分析选址合理性分析.90 6.1 厂址概况及平面布置90 6.3 原材料供应90 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 ii 6.4 交通运输90 6.5 能源供应90 6.6 环境条件91 第七章第七章 环境保护措施及经济技术论证环境保护措施及经济技术论证.92 7.1 大气污染源环保措施及建议92 7.2 废水及污染物治理措施102 7.3 固体废弃物环保对策及措施104 7.4 噪声治理措施105 7.5 环保投资估算105 7.6 小结106 第八章第八章 环境风险分析环境风险分析.107 8.1 概述107 8.2 潜在环境风险因素分析107 8.3 环境污染事故的防范措施109 8.4 应急处理110 8.5 小结111 第九章第九章 清洁生产清洁生产.112 9.1 清洁生产措施分析112 9.2 清洁生产水平评价114 9.3 清洁生产结论与建议117 第十章第十章 产业政策与总量控制产业政策与总量控制.118 10.1 产业政策118 10.2 总量控制118 第十一章第十一章 环境经济损益分析环境经济损益分析.120 11.1 环境经济效益分析120 11.2 环保设施运行费用121 11.3 综合效益分析124 11.4 小结125 第十二章第十二章 公众参与公众参与.126 12.1 公众参与的目的126 12.2 公众参与的方法和内容126 12.3 调查对象129 12.4 调查结果与分析129 12.5 小结131 12.6 公众参与问题解决的办法131 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 iii 第十三章第十三章 环境管理及监测计划环境管理及监测计划.133 13.1 环境管理及要求133 13.2 环境监测计划134 第十四章第十四章 结论与建议结论与建议.136 14.1 结论136 14.2 建议140 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 1 第一章第一章 总总 论论 1.1 项目由来项目由来 某锰业有限公司位于喀左县十二德堡镇，其北距建昌镇约 17km，南距大城 子镇约 23km，占地 66700m2。公司于 2008 年元月份开工建设一条 12500kva 矿热炉生产线用于生产硅锰合金，于 2004 年 9 月建成投产，设计生产能力为年 产硅锰合金 45000 吨。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 法律、法规依据 （1）中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月 26 日）； （2）中华人民共和国环境影响评价法（2002 年 10 月 28 日）； （3）中华人民共和国水污染防治法（1996 年 5 月 15 日）； （4）中华人民共和国大气污染防治法（2000 年 4 月 29 日）； （5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996 年 10 月 29 日）； （6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004 年 12 月 29 日） ； （7）中华人民共和国土地管理法（2004 年 8 月 28 日）； （8）中华人民共和国水土保持法（1991 年 6 月 29 日）； （9）中华人民共和国森林法（1984 年 9 月 20 日）； （10）中华人民共和国城市规划法（1989 年 12 月 26 日）； （11）中华人民共和国清洁生产促进法（2002 年 6 月 29 日）； （12）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）； （13）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628 号）。 1.2.2 技术规范与标准依据 （1）环境影响评价技术导则总纲（hj/t2.1-93）； （2）环境影响评价技术导则大气环境（hj/t2.2-93）； （3）环境影响评价技术导则地面水环境（hj/t2.3-93）； （4）环境影响评价技术导则声环境（hj/t2.4-1995）； “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 2 （5）环境影响评价技术导则非污染生态影响（hj/t19-1997）； （6）开发建设项目水土保持方案技术规范（sl204-98）； （7）建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004） （8）环境空气质量手工监测技术规范（hj/t194-2005）； （9）土壤环境监测技术规范（hj/t 166 -2004）； （10）地表水和污水监测技术规范（hj/t 912002）； （11）地下水环境监测技术规范（hj/t1642004）； （12）城市区域环境噪声标准（gb3096-1993）； （13）工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）； （14）大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）； （15）工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）； （16）环境空气质量标准（gb3095-1996）； （17）保护农作物的大气污染物最高允许浓度（gb9137-88）； （18）钢铁工业水污染物排放标准（gb13456-92）； （19）农田灌溉水质标准（gb5084-92）； （20）污水综合排放标准（gb8978-1996）； （21）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599- 2001）； （22）地下水质量标准（gb14848-93）。 1.2.3 其它 （1）中华人民共和国建设用地规划许可证（编号 2007-87）； （2）中华人民共和国取水许可证（灌水政字2005第 49 号）； 1.3 评价目的评价目的 （1）通过对项目建设区域环境质量现状调查和分析，了解环境质量现状。 （2）通过对拟建项目工程分析及类比调查，确定本项目建设后企业“三废” 产生及排放的特点，并预测该项目建成实施后对周围环境可能带来的影响，对 项目建设的环境可行性进行论证。 （3）根据达标排放、总量控制和清洁生产的原则，对污染源提出相应的环 保治理措施与对策，为建设单位与环保管理部门决策提供科学依据。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 3 1.4 评价等级评价等级的确定的确定 本次评价工作等级按中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技 术导则（hj/t2.12.3-93）、环境影响评价技术导则声环境 （hj/t2.4-95）中评价工作等级的划分标准，结合某锰业有限公司硅锰合金生 产线建设工程的实际情况和项目所在地的环境特征进行确定。 1.4.1 大气环境评价等级 本项目主要的大气污染源为熔炼过程产生的烟尘，项目设置了除尘系统， 外排气体的含尘浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996） 环境二类地区低于 100 毫克/立方米标准的要求，本项目矿热炉产生烟尘的排放 量为 2.52kg/h。 根据环境影响评价技术导则大气环境（hj/t2.2-93），按照下式计 算其等标排放量 pi： pi=（qi / coi）109 式中：pi第 i 种污染物的等标排放量，m3/h； qi第 i 种污染物单位时间的质量排放量 t/h； coi第 i 种污染物的环境空气质量标准，mg/nm3。 计算得出 tsp 的等标排放量 pi为 8.4106 m3/h，根据导则评价工作等级划 分原则确定大气环境评价工作等级为三级。 1.4.2 水环境评价工作等级 本项目的生产污水水质的“复杂程度”为简单，虽然生产废水的水量较大， 但全部循环使用，不外排。生活污水产生量约为 2784m3/a，经处理达到农田 灌溉水质标准（gb5084-92）（旱作）标准后用于浇灌附近果园。根据环 境影响评价技术导则地面水环境（hj/t 2.3-93）（表 1-1），确定本项目水 环境评价等级为三级简单评价。 1.4.3 噪声评价工作等级 本项目主要噪声源为电炉、风机、水泵等，由于厂区周边为荒地及果园， 受噪音影响的居民很少，预计项目对周围环境的噪声增加值3db(a)，根据 环境影响评价技术导则声环境（hj/t2.4-1995），声环境影响评价定为三 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 4 级简单评价。 1.4.4 固体废弃物 本项目产生的废渣有水淬渣、除尘灰及生活垃圾。水淬渣可作为水泥厂生 产的辅助原料；除尘灰经压块后回炉再利用。此外，工人日常生活产生的少量 生活垃圾，收集后交由环卫部门统一处理。因此，项目产生的固体废弃物对环 境的影响较小。 1.4.5 生态环境评价 本项目占地面积小（约为 66700m2），项目建设、运行过程中对生态环境 的影响主要局限于厂区范围，因此项目建设、运行对生态环境的影响较小，根 据环境影响评价技术导则非污染生态影响（hj/t19-1997），评价等级 定为 3 级简单评价。 本项目环境影响评价工作等级，见表 1-1。 表表 1-1 评价工作等级判别评价工作等级判别 环境要素环境要素判别依据判别依据评价工作等级评价工作等级引用标准引用标准 生态环境 直接影响区域20km2，没有重要珍稀物种保 护地，生态环境前后变化较小 3 级简单评价hj/t19-1997 水环境生产废水不外排。地表水水环境为 iii 类。三级简单评价hj/t2.3-93 空气环境 大气污染物排放量小，等标排放量， pi2.5108m3/h 三级hj/t2.2-93 声环境 项目建设前后噪声级增加较小且受影响人口变 化不大 三级简单评价hj/t2.4-1995 1.5 评价范围评价范围 （1）水环境 项目建设地点位于喀左县十二德堡镇，本评价地表水的评价范围为附近水 沟及小溪。 （2）空气环境 根据地形、地理特征，取项目的主要污染源厂区烟囱为中心，以主导方 向为主轴，上风向 1km，下风向 3km，侧风向 2km。 （3）声环境 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 5 本次声环境影响评价范围确定为厂界及外围 200m 内敏感点。 （4）固体废弃物 项目建设区域及运输沿线两侧。 （5）生态环境 根据评价区域与周边环境的生态完整性来确定本评价范围为厂界及其边界 往外 500m。 1.6 评价内容及评价重点评价内容及评价重点 1.6.1 评价内容 （1）环境质量现状调查与评价 （2）水环境影响评价 （3）空气环境影响预测和评价 （4）声环境影响预测和评价 （5）固体废弃物影响预测和评价 （6）生态环境影响预测和评价 （7）社会环境影响评价 （8）项目选址及平面布置合理性分析 （9）环保措施及技术经济可行性分析 （10）环境管理与监测计划 （11）环境经济损益分析 （12）公众参与 1.6.2 评价重点 根据本项目的工程特点确定本次评价的重点为大气环境影响评价，着重对 大气污染源及其污染物的排放情况进行分析，预测污染物烟尘排放对评价区 域影响的范围及程度，分析该工程拟采取的废气治理方案的可行性及可靠性， 提出完善的废气治理方案。 1.7 评价标准评价标准 本项目执行的环境评价标准如下： 1、环境质量标准 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 6 表表 1-2 环境质量执行标准环境质量执行标准 标准类别标准类别执行标准名称执行标准名称标准代号标准代号执行级别执行级别 环境空气环境空气质量标准gb3095-1996二级 地表水地表水环境质量标准gb3838-2002类 地下水地下水质量标准gb/t14848-93类 环境噪声城市区域环境噪声标准gb3096-19932 类 环境质 量标准 土壤土壤环境质量标准gb15618-1995二级 2、污染物排放标准表表 1-3 污染物排放执行标准污染物排放执行标准 标准类别标准类别执行标准名称执行标准名称标准代号标准代号 执行级执行级 别别 工业炉窑大气污染物排放标准gb9078-1996二级 大气污染物综合排放标准gb16297-1996二级废气 保护农作物的大气污染物最高允 许浓度 gb9137-88 钢铁工业水污染物排放标准gb13456-92一级 废水 农田灌溉水质标准gb5084-92旱作 厂界噪声工业企业厂界噪声标准gb12348-1990类 污染物 排放标准 工业固废 一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准 gb18599-2001 3、各标准限值列表如下表： 表表 1-4 评价标准限值评价标准限值 标准类别标准类别标准名称及代号标准名称及代号 执行执行 级别级别 项目项目标准值标准值 日均值0.15mg/nm3 小时均值 0.50mg/nm3 so2 年均值 0.06mg/nm3 日均值 0.30mg/nm3 tsp 年均值 0.20mg/nm3 日均值 0.12mg/nm3 环 境 环境 空气 环境空气质量标准 （gb3095-1996） 二级 no2 小时均值 0.24mg/nm3 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 7 年均值 0.08 mg/nm3 ph6.58.5 总硬度 450 mg/l 硝酸盐 （以n计） 20 mg/l 亚硝酸盐 （以n计） 0.02 mg/l 氯化物 250 mg/l 氰化物 0.05 mg/l 高锰酸盐指数 3.0 mg/l 六价铬 0.05 mg/l 镉 0.01 mg/l 铜 1.0 mg/l 铅 0.05 mg/l 锌 1.0 mg/l 锰 0.1 mg/l 铁 0.3mg/l 砷 0.05mg/l 汞 0.001mg/l 地 下 水 地下水质量标准(gb/t 14848-93) 类 总大肠菌群 3.0（个/l） ph69 do 5mg/l nh3-n 1.0 mg/l bod5 4.0mg/l codcr 20mg/l 高锰酸盐指数 6.0mg/l 总磷 0.2mg/l cu 1.0mg/l pb 0.05mg/l zn 1.0mg/l 质 量 标 准 地 表 水 地表水环境质量标准 (gb3838-2002) 类 cd 0.005mg/l “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 8 cr+6 0.05mg/l mn 0.1mg/l 石油类 0.05 mg/l 氰化物 0.2 mg/l 挥发酚 0.005 mg/l mn0.1 mg/l 镉 0.30mg/kg hg 0.30 mg/kg 砷 40 mg/kg (旱地) 铜 50 mg/kg (农田) 铅 250 mg/kg 铬 150 mg/kg (旱地) 环境 土壤 土壤环境质量标准 (gb15618-1995) 二级 ph50m 重力沉降室816357095 强化湿式降尘器7085909095 高能文丘里除尘器8085909095 袋式除尘器99.599.999.9100100 从表 7-4、7-5 可见，布袋除尘器处理硅锰合金矿热炉产生的烟尘的去除率最 高，烟尘可以回收利用，不会产生二次污染，用水量少，符合当前国家环境保护 总局提出的节能减排的要求。 该方法在省八一锰矿、康密劳等厂成功应用，各厂除尘后浓度均能达到工 业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准要求（烟尘浓度最高允许 排放限值为 100mg/m2）。 综上所述，本项目采用布袋除尘器处理硅锰合金矿热炉产生的烟尘在技术上 可行。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 85 7.1.3 经济技术分析 （1） 工程投资 12500kva 电炉:袋式除尘器的处理风量按 12500m3/h 计，总投资为：48.164 万元。工程投资见表 7-6。 表表 7-6 工程投资表工程投资表 序序 号号 名称名称规格型号规格型号数量数量单价单价总价总价 1袋式除尘器ppc9621616880068800 2滤袋滤料涤纶针刺毡313.5m330094000 3袋笼13020003845013440 4滤袋加工13020003843012000 5冷却器1120000120000 6脉冲阀2480019200 7气动元件2480019200 8计算机控制系统1 台套3000030000 9工艺电器控制柜1 套4000040000 10气缸、压缩空气管线（含空压机）1 套3000030000 11主风机y6511 16f1 台3500035000 12合计481640 （2）运行费用 电费 系统的装机容量按 90kw 计，全年工作时按 290 天考虑，每度电电费按 0.40 元计，则全年的电费为：90290240.4=25.056 万元。 维修费用 由于设备、管道均为钢结构，无易损部件，袋式除尘器的布袋要更换这是不 容置疑的，涤纶针刺粘的使用寿命一般为 2 年，即每 2 年要把所有的布袋换完。 那么 2 年换袋的费用就为 15 万元，折算到每年就是 7.5 万元。因此，每台设备每 年的维修费为 7.5 万元。 由此可知，系统每年的运行费用为：25.056+7.5=32.556 万元。 （3） 产品收益 一台硅铁电炉的收尘器每年可以收集硅尘 817.81t，粉尘锰含量 25，市场价 格 400 元/t，由此计算出每年收益为 32.71 万元。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 86 从上可见，收益大于支出，因此从经济角度来看，采用布袋除尘方法可行。 7.1.4 本工程废气治理措施 （1）有组织排放源治理措施 项目采用袋式除尘系统处理电炉烟气，工艺流程如图 7.2 所示。 矿热炉烟气在引风机作用下，首先经过冷却装置（采用空冷或水冷），把烟 气温度恒定在一定范围内，然后再进入袋式除尘器除尘，净化后的气体送入烟囱 排空。从袋式除尘器灰斗排出的粉尘输送到特定的收集设施中以便返回矿热炉再 利用。 图图7.2 袋式除尘工艺袋式除尘工艺 袋式除尘器：是净化系统的核心设备。可采用反吹风袋式除尘器和脉冲袋式 除尘器，采用反吹风袋式除尘器，其过滤风速最大不能超过 0.5m/min。采用脉冲 袋式除尘器，其过滤风速最大不能超过 1.2m/min。清灰应采用离线清灰。滤料可 采用针刺毡，最好是覆膜滤料，材质必须是疏水性的。 冷却器：实际上就是热交换器，高温烟气在管内流动，冷却空气(或水)在管外 流动，通过热交换将烟气温度降至要求值（本项目布袋除尘器的布袋材质要求烟 气温度必须小于 120）以保证不烧袋。 本项目袋式除尘系统的设计及维护要点： a. 袋式除尘系统主风机流量应在 90000m3/h 左右； b. 电炉半封闭罩内为负压操作，“o”压线应在炉门上方，防止炉门开启时 烟气外逸； 引风管 管冷却 收尘系统 袋式除尘器风机烟囱 除尘灰收集 矿热炉 除尘灰收集 放散阀 故障外排野风阀 净气排放 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 87 c. 由于烟尘粒径极细，粘附性强，烟罩上部烟道拐弯的水平夹角要大于 55 为宜； d. 应设置放散烟囱，当炉况不正常或净化设计事故检查时，烟气通过放散烟 囱排放。主引风机耐温按 200，风机应克服全流程的压力损失，并考虑冷却混风 量后留有 10%的余量。 e. 除尘灰：由于除尘灰产生量大，设备运行时应有专人随时监管，及时进行 清袋，以免除尘器不能高效率工作。 对于除尘设施，理论上只要设备安装合理，运行良好时外排电炉烟气可以达 到排放标准。但在运行工况不稳定时易发生事故排放，对区域环境造成不良影响。 因此，建设单位应严格设施的“三同时”制度，委托有资质的环保工程公司对半 封闭电炉除尘系统进行设计和安装，以确保除尘系统设计合理、设备安装配套、 运行调试良好，进一步提高除尘效率，确保营运时电炉烟气达标排放。 （2）无组织排放源治理措施 铁合金生产过程中烟气量、温度和烟尘浓度随炉况和原料的不同波动较大。 当出现刺火、翻渣和塌料瞬间，烟气量将增大 30%以上，烟气温度可上升至 900。 铁出炉和出渣时，烟气量也会增大。一般情况下，铁合金厂建设有附烟囱，将其 引至高处外排，既有利于污染物扩散，也使炉面附近保持较好的操作环境。由于 渣、铁出炉时炉内呈负压，未建附烟囱的铁合金炉烟气突增，由炉内经炉门向外 以无组织排放方式弥散，造成操作面环境恶劣，在操作平台附近烟尘浓度甚至可 以达到 1500mg/m3，以含二氧化硅 17%计，操作平台附近二氧化硅浓度可达 255mg/m3，操作工人长期接触该烟尘，易引发职业病。 生产过程中，同时出现加料、捣炉、翻渣、塌料等情况时，炉面烟气量增加 30%35，由于烟罩一时无法将瞬间出现的大量烟气捕集、排出，因而炉面操作 平台将会逸散出大量的热量、烟尘和有害气体，如 mgo、sio2、feo、al2o3、co2、ch4等，尤其是未建附烟囱的炉面更为严重，这 将会使车间内环境质量下降，直接危害操作工人的身体健康。 本项目不仅应增建附烟囱，而且还要加强对环保设施的管理，确保达到设计 的收尘率；原材料堆放场和运输路线要经常洒水抑尘，尽量减轻无组织排放的影 响。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 88 7.2 废水及污染物治理措施废水及污染物治理措施 项目生产过程中主要在三个部位产生废水。一是电炉炉体和电炉变压器冷却 用水系统，该系统为闭路循环，正常情况下，冷却循环水系统不外排水，只适量 补入蒸发损失的水量。二是水淬渣用水，这部分用水也为闭路循环，仅在蒸发损 失时适量补水，正常情况下不外排。三是生活污水。此外，还有携带面源污染物 的雨水。 对于生产废水的治理，总的原则是实行水的封闭循环利用，尽量减少排污量。 据此原则，对本项目废水，温度高的要降温；悬浮物多的要澄清；存在有毒有害 物质的要除去有毒有害的物质。 7.2.1 污水 （1）冲渣池废水 渣池便于渣水分离和冲渣水的循环利用，冲渣水和冷却水池，其工程造价低， 操作简单，能使冲渣水 97.7%循环使用。同时，由于生产废水循环利用率的提高， 减少了单位产品的生产用水量，降价生产成本。此外，还应修建应急池，避免清 理水池或检修水泵时废水外排现象的发生。 本项目冲渣水池出口设石笼格栅过滤、冲渣水过滤后由排水沟自流进入沉淀 池，经沉淀后循环使用。对于这类废水，一要处理水中的锰，二要处理水中的氟 化物。锰主要采取沉淀和过滤去除；氟化物采取投加氧化钙，使之生成氟化钙后 沉淀去除。通过采取这些治理措施后，可减少除尘水中锰和氟化物的富集。 冲渣水冷却后循环使用，不外排，每天补充必要的新鲜水。 （2）化粪池 化粪池是目前农村用于生活污水处理方面比较成熟的一项技术。项目的生活 污水经化粪池处理后可达农田灌溉水质标准（gb5084-92）（旱作）标准后， 用于灌溉附近的果园。 （3）雨水收集池 厂区初期雨水中含有灰尘及其颗粒物，若不经处理直接排放，会对周围环境 造成一定的影响，要求本项目建一个专用沉淀池将初期雨水进行收集，沉淀后回 用于锅炉冷却。中后期的雨水排入厂外公路边的排水沟，进入天然小水沟，再进 入小溪，最后进入水系。根据当地降雨情况，初期雨水池取 150m3。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 89 7.2.2 炉体间接冷却水 间接冷却水不外排，冷却后循环使用（循环率为 98.4%），每天补充必要的 新鲜水即可。 在铁合金生产中，冷却水循环利用可提高企业效益和保护水资源。间接循环 冷却用水没有有毒有害物质的产生，所以循环利用冷却水不存在有毒有害物质的 处理问题，但有以下两个问题要解决：一是随着冷却水的蒸发，循环冷却水的硬 度增高，导致冷却壁结垢，降低了冷却效果，甚至达不到冷却目的而产生故障； 二是冷却后，水温升高，也降低了冷却效果。在循环水中加入控制结垢药剂，如 磷酸盐、聚磷酸盐、聚丙烯酰胺等，可使循环水不易结垢，提高循环水重复利用 率。如果 ca2、mg2+等离子富集到一定程度，加控制结垢剂都达不到控制结垢的 目的时，应将循环水进行软化处理。 7.3 固体废弃物环保对策及措施固体废弃物环保对策及措施 （1）水淬渣 铁合金生产过程中将产生大量废渣，不仅占用场地，如果处理不当，还可能 对大气、地下水、土壤等造成二次污染。因此，合理地利用和处理废渣，不仅保 护环境，而且还可能回收一些有用的资源。 铁合金炉渣的治理技术，根据不同的渣种，采用不同的方法。目前，我国绝 大多数的硅锰合金渣采用水淬工艺处理。水淬法包括：炉前水淬法，即采用压力 水嘴喷出的高速水束，将熔流冲碎，冷却成粒状；倒罐水淬法，即用渣罐将熔渣 运至水池旁，缓慢倾入中间包，经压力水将熔渣冲碎，冷却成粒状。 硅锰合金水淬渣中 sio2含量在 3540%之间、cao 含量在 2025%之间，是 生产水泥较为理想的辅助材料。水淬后的锰铁渣和硅锰渣大部分当作水泥混合材 使用，其掺量一般在 30%以上，可生产 325 号以上硅酸盐水泥。 另外，硅锰渣还可用作土壤改良剂或农肥用。渣中含有大量的硅、钙、镁、 铁等元素，其次还含有少量铜、锌、镍等，是一种优良的硅、钙以及微量元素肥 料，能促进农作物生长，提高产量。 项目投产后铁合金水淬渣的产生量约为 13000t/a，全部出售给县水泥厂作为生 产水泥的辅助材料。因此，铁合金水淬渣的综合利用是可行的。 （2）捕集的粉尘 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 90 采用袋式除尘器处理生产废气后，每年约产生 817.81t 的除尘灰，除尘灰中主 要含 mn、sio2等成份，其中 mn 的含量约为 25%，可通过添加矿粉压块后作为原 料回炉冶炼不仅可废物再利用，还可节约生产成本，减少了二次污染。 除了以上措施外，还应采取： （1）生活区应设置垃圾堆放点，应有专人负责清扫垃圾，定期清运至县垃圾 堆放场。 （2）建设专用的水淬渣堆放场和原料堆放场：堆放场必须有较好的防风遮雨 条件；同时还应有一定的标高，防止雨季地表径流的冲刷；堆放场地面应用高标 号水泥固化，并采取一定的防渗措施。 （3）水淬渣的堆场应达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （gb18599-2001）类场要求。 7.4 噪声治理措施噪声治理措施 工程运营期应注重电炉运行炉面噪声的防治，从出现的原因看，使用熟练操 作工及加强管理，严格操作规程可有效降低其出现的频次和噪声值。 此外，采取以下措施可有效降低连续生产噪声的影响： （1）噪声区域与其它生产区域完全隔开，将噪声控制在一定范围内。 （2）选择低噪声设备，在设备基座与地其之间设橡胶隔振垫。 （3）可在风机上安装高效消声器，排烟风机出口管加装波形补偿器防止噪声 传播。 （4）修建抽水泵房。 （5）定期维护保养设备及降噪设施，确保正常运行。 （6）其它设备采用减振、隔声、消声等有效措施。 （7）建筑上尽量采取吸音处理。在总图布置上考虑减少噪声对办公区、生活 区等环境的影响，留出一定的防护距离。 （8）在厂房和厂界之间空地建立以乔灌为主的绿化带，不仅美化厂区周围环 境，同时树木、草坪还可吸收、降低噪声 35db(a)，降低厂房内噪声对厂界外环 境的影响。 7.5 环保投资估算环保投资估算 本项目环保投资主要用于电炉烟气处理、生产废水处理循环回用、降噪、绿 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 91 化等。 7.6 小结小结 1、本工程采用布袋除尘器治理烟气，具有运行性能稳定可靠，没有污泥处理 和腐蚀等问题，操作维护简单。 2、电炉设备冷却水、冲渣水分别建有废水循环系统和净水循环系统，技术成 熟可靠，可提高用水循环率，经济可行。 3、固体废弃物全部综合利用，不仅可以有效控制固体废弃物的二次污染，而 且还可变废为宝，产生一定的经济效益。 4、对产噪设备采取消声、隔音、减振等措施，可以有效控制噪声对环境的影 响。 5、建设方应高度重视生产废气中 so2、f 可能引起的污染，生产过程中尽可 能选用含硫量低的原料，尽量少用甚至不用萤石助溶剂，除尘系统中加入脱硫、 除氟装置。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 92 第八章第八章 环境风险分析环境风险分析 8.1 概述概述 环境风险分析的目的是分析和预测建设项目潜在的环境危险以及有害因素， 对建设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故，引起有毒有害易燃易爆 等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、 应急与减缓措施，以使事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 预防、规避、降低风险发生几率乃至杜绝灾害性事故发生。在一旦出现风险 事故时，能够快速反应，及时采取相应的应急对策，将人民生命财产损失减少至 最低，保障生产安全运行。 某锰业有限公司硅锰合金生产过程中，冶炼系统和水循环系统存在一定的运 行事故风险。此类事故一旦发生，后果严重，不但生产遭受巨大损失，甚至可能 危及人的生命财产安全。 生产中风险事故的发生，有其自身发生、发展客观规律，存在先期特征和征 兆，可以通过采取措施预防、防范、应急、减缓风险事故的发生。 8.2 潜在环境风险因素分析潜在环境风险因素分析 （1）废气非正常工况下排放 本项目采用袋式除尘器治理电炉烟气，除尘效率可达 98%以上，只要平时加 强维护、管理，一般不会发生事故排放。但在处理高温电炉烟气时，由于烟尘中 含有锰元素，易产生火花而造成滤布局部麻点烧穿，甚至烧袋导致除尘效率降低， 严重时还可能会引起烟气中易燃易爆气体，如 co 燃烧、爆炸危及生产人员的生命 安全。此外，漏风和结露同样会恶化袋式除尘器的运行条件，影响除尘效果，增 加散排量。废气非正常工况下排放时，废气及主要污染物排放情况见表 8-1。可见， 非正常工况条件下，外排烟尘的浓度远超出标准限值。 烟气中含有一定量的有毒成份 co，所占比例约为 10%左右，若电炉出现故障， 发生事故排放，将可能产生急性中毒，影响人体健康。co 对人体的影响是：易引 起人体内碳氧血红蛋白的蓄积，使组织缺氧，浓度较高时，可与体内还原型细胞 色素氧化酶的二价铁结合，直接抑制组织细胞的呼吸，严重时使人窒息而死。当 co 浓度为 15mg/m3时，暴露时间约 12 小时，可发生死亡。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 93 此外，烟尘中主要含有 mno 和 sio2，所占比例约为 63.5%左右，若电炉出现 故障，发生事故排放，将可能产生锰中毒和硅尘中毒，影响人体健康。慢性锰中 毒是危害性较大的职业病之一，吸入大量新生的 mno 烟雾后，容易出现头痛、恶 心、胸闷、气短等症状，长期吸入锰化合物则会引起脑部缺氧而导致大脑功能不 全，严重的病症是锰中毒性精神病和帕金森氏综合症。我国工作场所有害因素 职业接触限制（gbz2-2002）中的锰及其化合物（换算成 mno2）最高容许浓度 为 0.15mg/m3，即泛指的毒性锰尘。而长期吸入硅尘会引起硅肺病，严重的并发症 是肺结核。因此，管理者要引起重视，在保证电炉正常运行的同时，还必须注意 保持工作场的通风条件，在生产车间内配备一定数量的口罩、防毒面具等，以满 足正常工作人员的需要。 表表 8-1 非正常工况下排放时，废气及主要污染物排放情况非正常工况下排放时，废气及主要污染物排放情况 非正常非正常 排放情况排放情况 废气排放源废气排放源 排气量排气量 (m3/h) 烟尘排放量烟尘排放量 (kg/h) 烟尘排放浓度烟尘排放浓度 (mg/m3) 除尘装置除尘 效率降至75% 12500kva矿热炉7260029.97412.9 电炉烟气均经 烟囱直接外排 12500kva矿热炉72600119.901651.5 排放标准100 （2）地下水污染 参考同行业的资料，冲渣废水主要污染物含量见表 5-16。若冲渣水下渗，锰 浓度超标 44.3 倍。由于废水量较少，在严格实施环保措施、加强环境管理的前 提下，发生地下水污染的可能性较小。 （3）袋式除尘器事故 袋式除尘器在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、 有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性， 同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转 条件下，存在着发生燃烧、爆炸和火灾事故的危害，这类事故的后果往往是很严 重的，建设单位应考虑采取必要的防火、防爆措施。 （4）停电事故 主电源突然停止供电一般不致引起重大设备损坏和造成人身伤亡的危险，但 将造成减产或产生废品。而短期停电（超过 6h）若不及时采取防护措施，则容易 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 94 引起电极因冷却不均而断裂，影响电炉的正常工作，给企业造成巨大的经济损失。 对于电炉的辅助装置有些电气部分是用水进行冷却的，例如电炉电极握持器 上的导电铜管、水内冷母线、水冷软电缆、变压器油水冷却器、布袋除尘器冷却 装置等，若水冷却系统发生故障，短时间内就会发生事故，因此需要随时对冷却 系统工作状况进行监视，或装设报警及保护设备，使得在发生故障时能及时采取 措施，必要时应分断电热装置的供电或设置备用电源。 8.3 环境污染事故的防范措施环境污染事故的防范措施 8.3.1 废气污染事故防范措施 （1）制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识 和环保意识。对电炉、管道、阀门、接口处都要定期检查，严禁跑、冒、滴、漏 现象的发生。 （2）加强管理，确保电炉烟气除尘设施的正常运行，同时配有备用风机。 （3）健全冶炼车间的通风系统。 （4）定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况排 放的机率减到最小、采取措施杜绝风险事故的发生。 （5）配备应急电源，作为突然停电时车间通风用电供应。 （6）定期清灰，以保证除尘器的高效除尘。 8.3.2 废水污染事故防范措施 （1）水循环系统中增加事故应急池。 （2）及时清理水淬渣，以防因处理池中固体废弃物过多而影响循环水的利用。 （3）对水泵等设备应定期检查，以保证设备的正常运行。水循环系统应配套 备用水泵等。 （4）有专人负责对循环水池进行定时观察，一旦发现废水有跑、冒、渗、漏 现象，及时采取将废水引入事故应急池等措施防止事故的进一步扩展。 （5）配备废水监测设备。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 95 8.3.3 停电事故防范措施 （1）企业必须设有备用电源，突发停电故障时，后备电源紧急启动，自动开 启旁路烟道，维持引风机、冷却系统供电。 （2）在需要备用电源为电炉供电时，送电前必须提升电极，以避免送电时变 压器的合闸冲击电流过大，保证送电瞬间变压器空载，从而能延长负荷开关及变 压器的寿命，减少事故发生的概率； （3）电炉变压器均应装设防止故障短路电流的瞬动保护，保护装置宜装设在 向电炉供电的馈电线上。 （4）电炉、电炉变压器、袋式除尘器冷却装置等设备的冷却系统发生故障直 接影响输入炉内的功率和工艺，因此电炉、电炉变压器的油水冷却系统或风冷系 统应装设报警设备，在故障时发出信号以便及时采取措施，必要时应分断电热装 置的供电或单独设置备用电源。 （5）建议除尘系统采用双路供电，以防止停电后烟气外溢。 （6）自动控制系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警和误操作等安 全保护装置。 8.3.4 其他风险故防范措施 （1）安全教育等要纳入企业经营管理范畴，完善安全组织结构。成立事故应 急救援指挥领导小组，组织专业救援队伍，明确各自职责，并配备相应的应急设 施、设备和材料。 （2）加强安全卫生培训，掌握处理事故的技能，加强技术防范，杜绝危害职 工健康事故的发生。 （3）建、构筑物的防雷等级应符合 gbj57建筑物防雷设计规范的“第二 类”设计规定，防雷接地装置的冲击接地电阻应小于 10。 （4）项目建设的同时，应对厂区周围 1km 的居民分发防火、防爆常识的宣传 手册。 8.4 应急处理应急处理 （1）当环境事故等紧急情况发生后，事故的当事人或发现人立即向值班长报 告，并采取应急措施防止事故扩大。 （2）值班长接报告后通知本班应急队员对环境事故或紧急情况按本单位应急 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 96 措施进行处理，并通过电话向本单位领导报告。应急队员接到通知后，携带应急 器具，赶赴现场处理环境事故或紧急情况。 （3）当出现废气事故排放时，公司应急处理小组应指挥和协助环境事故或紧 急情况的处理，及时切断电源，加强通风排污，并检查、抢修设备，以保证在最 短的时间内恢复除尘设备的正常运行。 （4）当出现突然停电的情况时，应及时疏散工人，启动应急电源，加强车间 的通风，确保工人的身体健康。 （5）出现生产废水外泄时，应及时拦堵，并喷洒减缓剂，尽可能减少污染面 积和污染程度。 （6）突发停电故障时，后备电源紧急启动，自动开启旁路烟道，维持引风机、 冷却系统供电。 8.5 小结小结 综上所述，本项目涉及的环境风险因素包括废气非正常排放 co 及粉尘超标， 废水非正常排放锰污染周围土壤和水体，以及突发停电故障等，这些事故一旦发 生将会直接或间接危害人体的健康，造成人民群众生命财产的损失。事故危害区 域主要是近距离的车间，而在工程的设计及生产运行过程中，只要严格按工程设 计、操作规程运行和管理，可有效减少运行风险，降低危害和环境损坏。在采取 严格的事故防范措施后，本项目的环境事故风险能极大程度地降低，从环境保护 的角度考虑是可行的。即使发生事故，立即实施各类应急预案，其环境损失能降 到可接受的水平。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 97 第九章第九章 清洁生产清洁生产 9.1 清洁生产措施分析清洁生产措施分析 某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产线采用目前比较先进的工艺 进行硅锰合金生产。本评价主要从生产工艺、节能降耗、污染物的产生和排放等 方面，对本工程采取的清洁生产措施进行论述。 9.1.1 生产工艺 本项目的硅锰合金生产采用电炉法，是以电能为热源，焦炭为还原剂，锰矿 石、富锰渣作原料，萤石、白云石作溶剂在矿热炉内连续电热还原冶炼。生产中 采用不停电自动压放电极技术、压力环锻造铜瓦电极把持器技术、水冷骨架耐温 混凝土炉盖技术、水冷部件独立回路技术及欠压报警装置、电炉半封密、湿法除 尘技术。进一步提高主元素的回收率，提高精炼锰铁的市场竞争力，并有良好的 经济效益。 9.1.2 节能降耗 （1）能耗评价 本工程硅锰合金的吨产品冶炼电耗为 3750kwh/t，优于铁合金准入条件中 硅锰合金能耗的要求（4200kwh/t）。原因是原料锰矿品位较高，熟料占 50%以 上，有利于降低冶炼能耗。 （2）电力节能方面措施 本工程电力节能方面主要采取以下几方面的措施： 电力变压器选择节能型产品，风机由同步电动机拖动。 车间变电所和总降压/整流所 35kv 配电站均采用无功补偿。 高大厂房选择高效节能的气体放电灯。 为减少电耗，各车间变电所及总降压变电站进行两级无功补偿，使电网功 率因数都在 0.9 以上，从而减少线路损耗。 办公室及福利设施尽量选择节能荧光灯，并在灯具上进行功率因数补偿。 本工程与国内同类工程每 t 产品资源能耗情况相比较的具体数据见表 9-1。可 见，本项目资源、能源消耗指标除熔剂外均较低。 “某锰业有限公司 12500kva 矿热炉硅锰合金生产项目”环境影响报告书 98 表表 9-1 本工程与国内外先进水平每本工程与国内外先进水平每 t 产品资源能耗情况比较产品资源能耗情况比较 名名 称称 本工程本工程 （12500kva 生产线）生产线） 国内先进水平国内先进水平国外先进水平国外先进水平 耗富锰渣、锰矿 （t/t 产品） 2.222.342.34 熔剂 （t/t 产品） 0.1110.090.015 锰冶炼回收率 （） 8581.880 耗焦炭 （t/t 产品） 0.400.570.59 电耗 （kwh/t 产品） 375042004000 耗水 （m3/t 产品） 41.710060 （3）节水降耗 本项目生产废水全部循环使用，新鲜水补充量为 0.78t/t 产品，废水循环利用 率为 98.1%，每年可节约用水 53.012 万 m3。项目生产用水情况见表 9-2。 表表 9-2 12500kva 生产线生产用水情况表生产线生产用水情况表 循环水量 总用水量 m3/d 电炉冷却水 m3/d 水淬炉渣用水 m3/d 蒸发损耗 m3/d 新鲜水补 充量 m3/d 用水 情况 186312006283535 水循环利 用率 合计18631828353598.1 9.1.3 污染物的产生和排放 本项目生产工艺较为先进，设备装置有一定的技术含量，对污染物的产生从 源头加以控制，并采取了有效措施对污染物进行防治，减少污染物的产生量，具