科研综合楼模板施工方案.doc

长乐师范附属小学教研综合楼危房改造工程模板专项施工方案福建省海鸿市政建设工程有限公司一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。模板编制的主要依据表1序号名称编号备注1长乐师范附属小学教研综合楼危房改造工程总建施 、各幢建施图纸 长乐市建筑设计院总结施 、各幢结施图纸2长乐师范附属小学教研综合楼危房改造工程施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(jgj1302001)中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑施工手册第二版二、工程概况2.1 设计概况 1、本工程为长乐师范附属小学教研综合楼危房改造工程，建设地点位于福建省长乐市附属小学内，地上总建筑面积874.82m2平方米，建筑层数：地上4层，建筑高度：16.4m 米，现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，结构框架抗震等级为三级。功能布局为普通教室、办公室。建筑等级为三级，主体结构合理使用年限50年，耐火等级二级。 现场场地较为紧张，模板的加工区与模板的存放区必须有效的利用现有的场地优势，保证模板在加工与存放缩短时间，故外侧设有模板堆场。2.3 结构平面图详见各幢楼结施图中基础结构平面图、上部结构平面图。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工项目经理负责项目全面技术、质量工作。项经部技术负责人1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。模板技术负责人1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。管理人员组织及职责分工4、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规程、规范 项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。4.2 机具准备主要施工及工具准备详见下表。表4.2机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg10个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224圆盘锯mj-1063kw2台平刨mb-5033kw2台手电钻2把台钻vv508s520w2台手提电锯m-651a1.05kw3台手提电刨0.45kw2台压刨mb10657.5kw1台活动扳手最大开口宽65mm3个手电钻钻头直径1220mm3个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm2个墨斗 、粉线带2个砂轮切割机配套4个水准仪s31台垂铅仪j31台水平尺长450、500、550mm3个钢卷尺50m、30m、5m各1个直尺23m2个工程检测尺2m2个塞规一般6个4.3 材料准备原材料性能及质量要求 1.墙、柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，1200244018mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的35倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2.骨料及搁栅选用50100mm，100100mm，75150mm，100150mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100100mm方木。3.梁板模板支撑采用碗扣式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），10、12、14对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用钢管斜撑。4.脱模剂采用wy-z型油性脱模剂。其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。5胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用404角钢。表4.3模板及支撑实际用量表序号材料名称规 格单位数 量备 注1胶 合 板915183018mm;1200244018mm片约300按进度分批进场，按施工段流水使用2方 木50100mmm320同上（l=2m）3方 木100100mmm330同 上 4方 木75150mmm315同 上 5方 木100150mmm315同 上 6碗扣式脚手架 榀约300按进度分批进场7钢 管483.5mm吨20按进度分批进场8穿腹螺栓10个200按进度分批进场9顶 托/个500按进度分批进场10铁 钉/kg15按进度分批进场注：碗扣架进场时应检验碗扣架的标准强度和刚度符合要求。五、主要施工方法及措施5.1 模板及支撑配置数量根据施工进度的要求和工程的实际需要，在基础施工阶段，配备墙柱模板一套，梁板模板二套；上部结构配备墙柱模板二套，梁板模板二套。5.2 模板隔离剂选用模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.3 模板设计5.3.1 0.000以下模板设计 (1) 垫层模板基础垫层为100厚c15混凝土垫层，沿垫层边线设置模板。(2) 基础地梁模板底板厚度为1100mm，底板侧模全部采用木模，高度比底板面高100mm，承台采用木模，沿承台边线外延3.5cm，积水坑采用七夹板按坑大小加工成定型模板。(3) 柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，（间距按柱尺寸大小具体确定在240-250之间），柱箍采用100100mm方木双拼（间距按柱尺寸大小具体确定在300-400之间）。柱宽大于800的中间加一道10对拉螺栓。 5.3.2 0.000以上模板设计 (1) 柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，（间距按柱尺寸大小具体确定在240-250之间），柱箍采用100100mm方木双拼（间距按柱尺寸大小具体确定在300-400之间），内含10对拉螺栓。柱宽大于800的中间加一道10对拉螺栓。 (2) 梁模板梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用100100mm方木300，梁底纵楞（托梁）采用75150方木，梁侧竖楞采用50100mm方木300，梁侧搁栅（压骨）100100方木300，增加斜撑50100mm方木，间距300mm；采用碗扣架支撑间距1.5m布置。碗扣架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。梁高大于700的中间加一道10对拉螺栓（以300布置）。另行业主要求：在梁模跨中按附图10要求增加养护钢管支撑，另增一套梁模，以保证工程进度。 (3) 板模板楼板模板采用碗扣架加胶合板体系，模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用50100mm方木，牵杠选用75150mm 1200mm，支撑碗扣架按1200mm排列。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。 (4) 门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面，上、下用边加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左可两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.3.3 楼梯模板设计楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。5.3.4 栏板模板设计栏板模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2 模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。5.5.3 模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5.5.4 模板制作质量（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。（3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及场地地面要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。5.6.2 一般技术与管理的注意事项a实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。b模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。c存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。d存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。e做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。5.7 模板安装5.7.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.7.2 0.000以下模板安装5.7.2.1 底板模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，高度比底板面高100mm。积水坑模板采用18厚胶合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.7.2.2 梁板模板安装顺序及技术要求要点1) 模板安装顺序：安装碗扣架安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）刷脱模剂质检下道工序。2) 技术要点：按设计要求起拱2，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁板模板支撑a根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；b梁、板采用碗扣架支撑；碗扣架间必须按步距铺设；c碗扣架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；碗扣架应纵横平直，相邻间碗扣架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。d在碗扣架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与碗扣架相连接。e碗扣架立杆应竖直设置；碗扣架底部应设80806mm的钢板（或木板）底托。f每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。g剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.7.2.4 柱模板安装顺序1) 模板安装顺序：放样弹线（柱定位垫块404角钢焊定）刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。5.7.2.5楼梯模板安装顺序及技术要求要点1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。 2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5.7.2.6预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。5.7.3 0.000以上模板安装5.7.3.1梁模板安装顺序及技术要求要点1) 模板安装顺序：搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2) 技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.7.3.2 楼板模板安装顺序及技术要点1) 模板安装顺序：碗扣架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。其余技术要点同0.000以下梁板模板安装技术要求。5.7.3.3 柱模板安装顺序1) 模板安装顺序：放样弹线（柱定位垫块404角钢焊定）刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。5.7.4模板安装技术质量要求1模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚九夹板、搁栅、楞木用松中方，部分483.5mm钢管加固，层高较高处补强钢管支撑，梁模板使用九夹板。柱模板均采用九夹板，减少拼缝，避免漏浆。2模板制作质量：（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与剪力墙，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3模板安装的质量要求：(1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；(2)模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；(3)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-04.墙柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。5.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核墙柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌墙柱砼之前。6.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为2/1000。7. 施工轴线投测选用jdj2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出墙体模板轴线安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出墙脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查墙模位置，并分别在楼板沿墙向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠墙模外拉通长透线，以控制检查墙模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。8.浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。9.在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。10.在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。5.7.5 碗扣架支撑体系构造措施1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。 2、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。 3、模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。4、房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。5.8 模板的拆除5.8.1 门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.8.2 梁板模板的拆除1拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面2拆模工艺要点1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、碗扣架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.8.3 模板拆除审批制度填写模板拆除申请审批表，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。5.8.4 模板拆除技术要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。5.9 模板的维护与修理5.9.1 模板使用注意事项搬运模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2 胶合板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷bd-01环氧木模保护剂，胶合一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、检验批的划分地下室按后浇带划分检验批，上部结构按楼号及按层数划分检验批，即以一个框架结构（柱和梁板）作为一个检验批。七、质量要求7.1模板安装主控项目质量要求1) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，尺寸规格为5*5cm或10*10cm左右。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。7.2模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查7.3模板工程质量保证措施1模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2施工轴线投测选用jdj2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线。3梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱。4在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。6对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制，把质量问题消灭在安装检查过程中。7.4质量通病及（半）产品保护措施1)质量通病：轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。2）预防措施对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。依据结构特点，进行模板专项设计，保证足够强度、刚度和稳定性。砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000，当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，楼板起拱值为2/1000。楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。模板顶部设标高记、严格按标记施工。楼梯踏步安装考虑装修层厚度。严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿润。梁墙交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两遍。在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。3）（半）成品保护措施模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。八、模板施工安全文明措施8.1 安全注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。6、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、拆除模板由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。12、操作人员上下基坑要设专用梯。基上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。15、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。8.2 安全文明措施1.建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。2、在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。3、模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧，模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。4、明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。5、模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。6.控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。7.文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。九、模板体系的设计和计算9.1设计依据9.1.1 设计说明1、本设计根据gb502042002砼结构工程施工质量验收规范、gbj172002钢结构设计规范、jgj130-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范及建筑施工手册要求进行设计和计算。2、模板采用胶合板，搁栅、横楞及部分支撑采用松中方，方木弹性模量e=9000n/mm2，平行向胶合板e=65000.9n/mm2 =5850n/mm2。胶合板抗弯强度fm=15 n/mm2；胶合板抗剪强度fv=1.4n/mm2。9.2柱模板的设计采用自拌砼，坍落度3050mm，层高 4.0m9.2.1大边长柱设计本工程柱边长均350mm，取最大边长900mm进行验算，设六道竖楞100100方木，间距a180mm；横楞100100mm双拼方木，间距设为b400mm，采用10对拉螺栓。柱宽大于800的中间加一道10对拉螺栓。（见附图），横楞也可用483.5mm双拼钢管。 5180900柱侧模计算简图3400=1200柱竖楞计算简图 100 200 200 200 200 200 100柱横楞计算简图1.荷载计算（1）侧压力p6计算，柱砼浇筑速度取v=3m3/h，砼浇筑时，设入模温度t35，则 t0=200/(t+15)=4掺外加剂影响系数11.2由于砼坍落度在35cm之间，则坍落度影响修正系数21.00f1=0.22ct011v1/2=0.222441.21.031/2=43.9kn/m2f1=ch=245.0=120kn/ m2取小值f1=43.9kn/ m2振捣或倾倒砼时产生得荷载f22kn/m2（采用溜槽、串筒或导管）则p7=1.4f2=1.42= 2.8 kn/m2则柱模侧压力设计值：f =(1.35f1+1.4f2)0.9=(1.3543.9+1.42)0.9=55.86kn/m2 用于强度验算f=1.35f10.9=1.3543.90.9=53.34kn/m2 用于刚度验算h=f/c=55.86/24=2.33m（2）侧压力换算成线荷载或集中力柱侧模板：q1=55.860.4=22.34kn/mq2=53.340.4=21.34 kn/m 柱楞竖楞：q1=55.860.18=10.05kn/mq2=53.340.18=9.6 kn/m以上q1、q1用于强度验算；q2、q2用于刚度验算。2.柱侧模验算（1）抗弯强度验算查表得km=0.105 mmax=kmq10.182=0.10522.340.182=0.076knm=bh2/6=0.180.0182/6=0.9710-5m3=m/=0.076106/(0.9710-5109)=7.84n/mm2fm=15 n/mm2符合要求（2）抗剪强度验算查表，kv=0.606v=kvq1a=0.60622.340.18=2.45kn=3v/(2bh)=(32.45103)/(218018)=1.13n/mm2fv=1.4 n/mm2符合要求（3）挠度验算查表，=0.644q2l4/(100ei)=(0.64421.34180412)/(1005850183400)=0.127mm=l/250=200/250=0.8mm符合要求3.柱竖楞验算（1）抗弯强度验算查表，km=0.1mmax=kmq1l2=0.110.050.42=0.161knm=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3=m/=(0.161106)/(1.67105)=0.96n/mm2fm=15n/mm2符合要求（2）抗剪强度验算查表，kv=0.6v=kvq1b=0.610.050.4=2.41kn=3v/(2bh)=(32.41103)/(2100100)=0.36n/mm2fv=1.4 n/mm2符合要求（3）挠度验算查表，=0.667q2l4/(100ei)=(0.6679.6400412)/(10090001003100)=0.022mm=l/250=400/250=1.6mm符合要求4.柱横楞验算 柱横楞用100100mm双拼方木时，可用更不利的计算模型简化为五跨连续梁（1）抗弯强度验算查表km0.105m=0.105 q1l2=0.10510.051802=3.42104nmm=m/=(3.42104)/(1001002/6)=0.205n/mm2fm=15n/mm2符合要求（2）抗剪强度验算 查表kv=0.606v0.606 q1l=0.60610.05180=1096n3v/(2bh)=(31096)/(2100100)=0.164n/mm2fv=1.4n/mm2符合要求（3）挠度验算=(0.644q2l4)/(100ei)= (0.6449.61804)/(10058501001003/12)=0.133mm=l/250=200/250=0.8mm 满足要求 5. 10对拉螺栓验算查的10对拉螺栓充许拉力n10.82 knn=p1= fab=55.860.40.24=5.36knn=10.82kn满足要求9.2.2 数量多且非大边长柱设计对非大边长柱，如各幢中数量最多的450550柱进行配板进行验算，设三道竖楞100100方木，间距a=250mm；横楞100100方木，间距b=300mm。采用10对拉螺栓。模板18厚胶合复面板强度较松中板好，按松中板验算。（详见附图） 2250500柱侧模计算简图3300900柱竖楞计算简图150 2250500 150柱横楞计算简图1.荷载计算（1）侧压力p6计算，柱砼浇筑速度取v=3m3/h砼浇筑时，设入模温度t35，则 t0=200/(t+15)=4掺外加剂影响系数11.2由于砼坍落度在35cm之间，则坍落度影响修正系数21.00f1=0.22ct011v1/2=0.222441.21.031/2=43.9kn/m2f1=ch=243.0=72kn/m2取小值p6=f1=43.9kn/m2振捣或倾倒砼时产生得荷载f22 kn/m2（采用溜槽、串筒或导管） 则p7=1.4f2=1.42= 2.8 kn/m2则柱模侧压力设计值：f(1.35f1+1.4f2)0.9=(1.3543.9+1.42)0.9=62.07kn/m2 用于强度验算f/1.35f10.9=1.3543.90.9=53.34kn/m2用于强度验算 （2）侧压力换算成线荷载或集中力柱侧模板：q1=62.070.3=18.62kn/mq2=53.340.3=16.00 kn/m 柱楞竖楞：q1=62.070.25=15.52kn/mq2=53.340.25=13.34 kn/m柱模横楞：p1=62.070.30.25=4.66knp2=53.340.30.25=4.00kn以上q1、q1用于强度验算；q2、q2用于刚度验算。2.柱侧模验算（1）抗弯强度验算查表得km=0.125 mmax=kmq10.252=0.12518.620.0625=0.145knm=bh2/6=0.250.0182/6=1.3510-5m3=m/=0.145106/(1.3510-5109)=10.74n/mm2fm=15 n/mm2符合要求（2）抗剪强度验算查表，kv=0.625v=kvq