湖南某铁路站前工程集中拌合站施工方案.doc

目 录1编制依据12工程概况12.1总体情况12.2 拌合站概况13工程建设条件23.1运输道路23.2施工用水23.3施工用电33.4建筑材料33.4环保、水保影响34混凝土拌合站施工组织方案44.1拌合站设计说明44.2拌合站建设主要工程量74.3施工资源配置84.4施工工期安排84.5施工工艺及方法84.6质量保证措施104.7安全保证措施104.8环境保护措施114.9吊装安全方案115管理制度及岗位职责145.1拌合站组织与管理机构145.2拌合站工作流程145.3 岗位责任制165.4 拌合站操作规程、保养维修及管理225.5 施工通风、排水方案245.6拌合站安全、卫生、环保管理制度255.7拌合站文档资料管理制度275.8拌合站配合比控制和管理制度285.9主要工程材料、设备采购供应方案296施工质量控制296.1拌合站质量保证体系296.2质量管理办法316.3质量控制措施337安全、卫生、环保措施417.1安全管理措施417.2卫生、环保措施437.3消除安全工作措施457.4施工安全用电措施467.5防洪、渡汛及防风措施478拌合站信息化管理498.1信息化管理方针及目的498.2信息化管理组织机构498.3信息化管理工作流程498.4信息化管理制度509拌合站应急方案529.1指导方针529.2应急管理机构529.3应急报告程序及处理程序549.4应急措施54中铁二十一局集团黔张常铁路项目经理部第一项目分部1号混凝土集中拌合站施工方案1编制依据（1）新建黔江至张家界至常德铁路站前工程9标招标文件及规范标准。（2）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 （3）国家、原铁道部现行的铁路工程建设施工技术指南、验收标准、安全规程等。（4）本项目编制的前期策划书。（5）业主下发的沪昆客专湖南公司建设标准化管理体系文件。（6）黔江至张家界至常德线施工图和相关的参考图等。（7）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况、民族风俗及施工环境等调查资料。（8）我集团公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。2工程概况2.1总体情况我部管区的施工里程为dk256+144dk271+245.3，全长15101.3米，主要工程项目有：桥梁6座，隧道4座，车站1座。结合实际情况及前期策划，我部将施工段落划分为4个隧道工区和1个综合工区，组建4个混凝土集中拌合站。2.2 拌合站概况2.2.1 拌合站站址基本情况1号拌和站位于常德市桃源县牛车河乡，车河1号特大桥桥头左侧dk258+380紧邻红线征地的一块平地内。拌合站所设位置地理条件较好，地形开阔，靠近311乡道，运输便利，临近牛车河，水源丰富。站址地质条件单一，地层变化不大，基本均为粘土层，地质勘探表明站址地下无岩溶、岩洞发育。周围施工干扰较少，具备建站条件。2.2.2拌和站概述1号拌合站主要承担柿子坪隧道、牛车河1号特大桥、牛车河2号大桥、牛车河3号大桥混凝土供应，拌制砼总方量6.7万方。该站规划占地面积13亩, 配备2套hzs90型搅拌机；水泥罐10个（150t）；洗砂、洗石机各一套；混凝土输送泵一台，规划进场8 m3混凝土运输罐车8辆，根据施工需要及时增加。存料区设立集料仓8个，其中合格区料仓4个、待检区料仓4个，一次性可存放原材料2880m3。生活区设立员工宿舍区、办公区、文体娱乐区，组织结构健全。具体布置见详图新建铁路黔江至张家界至常德铁路站前工程9标1合拌合站平面布置图3工程建设条件3.1运输道路1号拌合站位于牛车河乡内，距离牛车河乡镇中心不到800m。施工主便道由从车牛河x311乡道水泥路进入，沿线路左侧红线内修筑便道，往西北方向至柿子坪隧道出口，往东南方向与既有311乡道和牛车河1#特大桥相交处开始，跨越牛车河修建钢便桥1座（40m），然后沿牛车河岸一直延伸、穿越牛车河2#大桥后与至丁家坪的地方道路相交，便道全长2.4km。3.2施工用水1号拌合站拌临近牛车河，可就近用水，接管引至工作区。水资源丰富，能够满足施工用水需要。3.3施工用电1台hzs90型拌合机整体功率在108kw，2台共216kw,加之生活用电的消耗，前期建设计划采用发电机（300kw）发电可满足要求，待变压器及配电房电拉通后，由其中一台变压器630kva变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。3.4建筑材料（1）水泥当地资源丰富，在距离项目所在地周边80km范围内有二家大型水泥厂（品牌名称分别为：海螺、南方），均生产能力强，能保证项目施工需求。（2）粉煤灰湖南石门电厂和常德电厂离工地位置200km，运费80元/吨，二级灰出厂价270元/吨。到工地价为350元/吨。（3）地材根据对张家界常德及周边市场的各种土建施工主要材料调查，对当地市场已有了初步了解，当地只有机制砂，当地澧水河严禁采砂，河沙只能在常德洞庭湖采购，常德-桃源距离80公里，到牛车河120公里，运输价格偏高。而沿途石料厂料分布较多，资源较为丰富，离工地较近的三元石厂，材质附合要求，日产量能满足需求，另我部拟建碎石厂，利用隧道弃碴做为原料。3.4环保、水保影响拌合站临近乡道，周围民房较多，但聚居人口较少，且拌合站周围地形开阔，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌合站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至下方牛车河中，不会对居民及农作物等造成水污染4混凝土拌合站施工组织方案4.1拌合站设计说明（1）1号拌合站设于牛车河1号特大桥桥头左侧一处开阔地处，规划占地面积13亩，站内设置1座90型拌合楼（配置2台hzs90型拌和机）主要负责柿子坪隧道、牛车河1号特大桥、牛车河2号大桥、牛车河3号大桥混凝土施工任务。（2）1号拌合站场地地形开阔，原地表为水田，地质单一，主要为粘土土层，土层较厚（经探明底土层下为基岩），场地经过清表（含清淤）后，按1.0m1.0m梅花形布置打入1.5m深松木桩（木桩直径不小于15cm），以增加地基承载力，再分区域进行场地硬化，计划浇筑20cm厚的c20混凝土。（3）拌合站外墙及砂石料隔离墙均采用“37”墙的方式砌筑，高度2.5m,用水泥砂浆抹面，仓内后面高，前面低，坡度不小4%，在料仓口处预留了排水沟。拌和站砂石料仓由背墙和隔墙组成，料仓等分为8个,其中合格料仓4个,待检仓4个。合格料和待检料仓尺寸均为12m15m，能容纳2880m砂石料，考虑砂石堆积度，最大可容纳3456 m砂石料。料仓背墙用浆砌空心砖和浆砌片石，隔墙采用浆砌空心砖，框架钢管截面均为28*7m、框架柱横向间距每10m一道，纵向间距每6m一道，钢管埋入到0.5m*12m*2.5m的砌空心砖隔墙之内，料仓顶部安装使用弧形彩钢棚(钢棚顶高:1.5m)。在背墙和两个边墙位置处设有加强肋，防止墙体倒塌。砂石料场采取棚架结构，四周彩钢瓦封闭，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。（4）拌合站周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后排出场地，从既有排水沟排走，保证场地内不积水。拌合站污水及废水经三级沉淀处理后，经相关部门取样合格审批后排出。（5）拌合站房屋建设采用钢彩板房，板房均为尺寸为3.64m6.08m，基础为c20砼硬化。采用地板砖装饰，要求安装水平，所用地板砖尺寸为50*50cm，要求接缝平整顺直，接缝处密实、大方美观。在需要排水的地方预留坡度和排水孔。房间顶部使用塑料板吊顶，要求吊顶安装牢固平整。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装。站内生活区和办公区分开设置，生活区板房分上下两层，每层7间，第一层主要作为库房、餐厅、洗浴室等使用，第二层用作宿舍使用。办工区按一层设置，共5间，主要作为会议室和办公室。在生活区门口处设置停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理（柿子坪隧道弃碴场）。（6）拌合站安全、消防措施及对应人员安排：站内房屋按每6平方米设置1个干粉灭火哭，并在搅拌机和生活区分别设置1个消防架（配备4个干粉灭炎哭）、1个消防池和1堆消防沙。由拌合站站长和调度负责，定期检查消防设备。（7）拌合站建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。（8）拌合站拌防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在水泥灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个水泥灌面组成不大于10m10m或12m8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。（9）搅拌站配置2台hzs90型拌合机，采用输送带上料，全封闭式生产。每个拌和楼配置5个水泥储存罐。在拌和楼中安装除尘设备，在上料台处设置2个水池(1.5m*3.3m)。两套hzs90型拌合机，理论生产力为180 m/h,而实际生产力根据经验只能达到60%的利用率，即两套拌合机1小时可拌和混凝土9020.6=108m，按每天工作12小时计算，每天可拌制混凝土12108=1296m，大于日最大需求量931m，而由于1号拌合站主要供应桥梁施工，桥梁施工分布点较多，故采用90型拌合可满足要求。表4-1 1号混凝土拌和站供应量及日最大需求量情况序号工点里程总需求量m日最大需求量m备注1柿子坪隧道dk256+446dk257+72035506230按一次浇筑9m衬砌计算，各混凝土工序交错同步施工2牛车河1号特大桥dk257+993.235dk258+566.76520176190按一次灌注最长桩基及承台最大方量计算3牛车河2号大桥dk259+588.6dk259+901.46136.8326按一次灌注最长桩基及承台最大方量计算4牛车河3号大桥dk259+958.55dk260+305.455381185按一次灌注最长桩基及承台最大方量计算合计1434061009（10）搅拌站基础考虑到地基表层为水田地粘土层，土层较厚，为保障影搅拌站的正常使用，除在基础底下打入松木桩进行地基加固处理外，还计划将搅拌站基础用c30钢筋砼处理，基础内设有双层钢筋网片，同时在原有设计基础深度的情况下加大基础深度和宽度，增加基础的承载力，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等的计算。（11）水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。基础采用c30砼浇注，并预埋连接构件。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，同时将基础加大加深，基础内设有双层钢筋网片，加大基础的承载力，并将3个储存罐基础进行整体连结浇筑。（12）拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂大干和安全生产标语。“八牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放在进入拌和站入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。4.2拌合站建设主要工程量表4-2 主要工程量序号项目数量备注1清表8184m2约13亩地2砖块351.3m3料仓隔离仓“37”墙2.5m高3场地硬化1636.9m3c20砼4活动板房517m2彩钢瓦5木桩8185根直径不小15cm6截水沟31m3c20砼4.3施工资源配置4.3.1人员配备情况拌合站建设人员配备如下：技术人员1人，测量人员3人，钢筋工10人，砼工20人，模板工10人，砌筑工30人。4.3.1机械设备投入情况挖掘机2台，压路机1台，装载机2台，滚筒式搅拌机2台，振捣棒2个，平板振动器1个，25t吊车1台，电焊机2台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，1.5kw水泵2台，5.5kw水泵1台，木模板200m2。4.4施工工期安排拌合站建设开工日期：2015年4月15日。拌合站建设竣工日期：2015年5月15日。因施工便道的影响，拌合站建设是从2015年4月初开始，困难重重，为了保证1号拌合站按推进计划顺利完成，一分部已加大人力，设备，材料的投入。4.5施工工艺及方法1、场地平整施工拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土进行清除，地表土临时弃于站外租用的荒地内，后用于场地复耕。在地表清除干净后，打入松木桩后再用压路机进行碾压整平。2、混凝土施工拌合站砼场地硬化采用c20砼，厚度20cm，施工现场应对砼进行抽样检查，严禁不合格砼进入施工现场。场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天。3、砖砌施工砌墙前应在基础（地梁）上定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用m7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4、活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。5、机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。4.6质量保证措施拌合站场地碾压质量控制措施主要是对填料质量和碾压质量的控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高的片石和碎石不能进场用于便道基层的填筑。试验及技术人员一定要在现场控制压路机碾压遍数，保证基层的碾压质量。砼施工的质量控制主要措施是保证砼浇注时间在砼初凝以前，同时应对现场砼进行抽查，复查其质量。砌体质量措施主要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量措施主要是加强接头的连接。机电安装质量措施主要是加强焊接及螺栓连接。4.7安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌合站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。4.8环境保护措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。4.9吊装安全方案吊装物体说明：吊装物主要为拌合主机、配料斗、水泥罐。(1)拌合主机的吊装：拌和机基础、水泥罐基础检查安装:在吊装前认真检查扩大基础、拌和机腿基础的表面标高、平整度是否符合要求，预埋钢板位置是否正确。拌和主机，水泥罐运输采用大型运输车拉运至吊装地点，再利用吊车进行安装。拌合主机、水泥罐体在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速过大时应停止吊装施工。(2)吊装组织安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。(4)起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用25t汽车吊车吊装。(5)吊装程序、方法和要求认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。并认真核对吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求。查看机械设备，吊环是否齐全可靠。吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右的人和物。安全技术措施吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。吊装是保证吊装角度不小于55度。吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。5管理制度及岗位职责5.1拌合站组织与管理机构拌和站本着精干、高效的原则结合实际工程需要，配备相应的管理人员。本拌合站配备人员如下：拌合站长1人，调度1人，材料员1个，拌合司机3人，砼罐车司机5人，电工1人，其它人员5人。5.2拌合站工作流程混凝土生产工作程序（1）各作业架子队要提前一天填写砼供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认）并报试验室出具的相应施工配合比。（2）各用砼架子队将砼供应申请与试验室出具的相应施工配合比单递交拌合站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间调动罐车供应混凝土。拌合站工作流程图纠正预防措施执行不合格品处理程序退货标识和防护入库（罐）存放取样检验原材料进场确认配合比输入是否正确，材料存放是否与配比一致配合比输入微机填写施工配合比安排生产任务单测定砂石含水率混凝土浇筑申请单申请配合比设计申请不合格监理工程师批准不合格配料、搅拌开盘签定、过程控制试块留置 运输浇筑2）内业整理工作程序（1）当日票单截至晚6点前最多一个生产任务，归档、统计。（2）每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。5.3 岗位责任制5.3.1拌合站站长职责（1）全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需求。（2）以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。（3）使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。（4）服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。（5）带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。（6）抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。（7）抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要，确保设备的完好率。（8）完成领导下达的其他工作。5.3.2拌合站调度职责（1）及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。（2）全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。（3）定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。（4）收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。（5）做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报各种报表和资料。5.3.3拌合站维修人员职责（1）自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。（2）不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。（3）按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。（4）负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。（5）对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。（6）遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作（7）积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。5.3.4拌合站试验员职责（1）熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。（2）掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。（3）搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。 （4）负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。（5）对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能；进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。（6）对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。（7）参与本单位工程质量检查与质量事故分析。（8）严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。（9）认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。5.3.5拌合站物资设备部职责（1）贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据分部实际制定设备管理规定。（2）负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。（3）组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。（4）会同拌合站制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。（5）建立固定资产台帐，准备上报设备管理有关报表和资料。（6）经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。（7）负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。（8）贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整改。5.3.6拌合站收料员职责（1）在项目部物资管理部门和拌合站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌合站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。（2）作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。（3）坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足，质量好，符合规定要求，达到质量标准。（4）及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。（5）及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。（6）每周五下午3：00前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月30日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报，完成好上级领导交办的其它工作。5.3.7拌合站操作员职责（1）在站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。（2）严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。（3）开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。（4）工作中要注意观察各仪表显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。（5）做好值班记录，交接班时，要把机械的运转情况、领导指示做原始记录。（6）严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。（7）工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况，确保配合比精确。5.3.8磅站员（材料）的职责（1）负责物资过磅工作，确保物资过磅及时、准确，质量符合要求等工作。（2）磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验站对所过磅物资进行试验，对拌合站场地堆放的物资认真管理，建立健全各物资材料进收台帐，确保进出帐物相符。（3）做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。（4）磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己的职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。（5）严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等行为。（6）负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。（7）及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天定时准确汇报。（8）遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自好，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。5.3.9装载车司机、罐车司机岗位职责（1）认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。（2）严禁酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力争当红旗驾驶员。（3）做好日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。（4）端正服务态度，提高服务质量，讲文明、懂礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协作密切配合架子队伍。（5）排除一切设备故障，参与维修人员对本机的维修和保养。（6）搞好设备的清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。（7）努力专研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。 5.4 拌合站操作规程、保养维修及管理5.4.1混凝土拌合站操作规程（1）操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）检查拌合站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置和显示部分是否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。（3）启动后观察各部件运转情况和各仪表的指示情况，设备要正常，油、气、水的压力要符合要求，方可开始作业。（4）作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转情况。（5）停机前要先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。（6）作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。5.4.2混凝土拌合站保养维修及管理（1）拌合站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。（2）所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证由设备厂家培训考核发放，严禁无证人员操作。（3）操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。（4）严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。（5）操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。（6）操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。（7）提前做好配件计划和配件储备，尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。5.5 施工通风、排水方案（1）由物资部负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制，检测设备周期，检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器方可使用。（2）仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。（3）仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。（4）设备由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。（5）仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后检查设备状况，并填写使用记录。（6）仪器设备使用过程中若发生故障，要立即停止使用，查明故障并联系维修，若计量器具的计量装置发生故障，维修后还要进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。（7）仪器设备检定、校准周期满前，设备管理员联系检定、校准，并将检定、校准证书存档，检定、校准情况记录在检测设备检定、校准计划及完成表内。（8）设备管理员每季度组织一次设备维修保养，保养方法根据仪器使用说明书进行，并做好维修保养记录并存档。5.6拌合站安全、卫生、环保管理制度5.6.1拌合站安全管理制度（1）防触电：仪器设备接线正确，配电合理，接地良好，禁用湿手、湿物接触电器开关，发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。（2）防失火：易燃、易爆物品由专人、专柜妥善保管；加热电器有专人值班，不得擅离职守；拌合站配备灭火器材，以防火灾。（3）防盗窃：无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日要有人值班，贵重物品由专人保管。（4）施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证、合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。（5）日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，要立即报告，及时组织修理。（6）防雷击：拌合站必须设置防雷装置，并安排专业人员定期进行检查，确保雷雨季节的安全生产。5.6.2拌合站卫生管理制度（1）站内生活区场地地坪必须硬化，有排水沟，以保证排水畅通地面无积水。（2）站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。（3）站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专业人负责清运垃圾及茶水供给。（4）站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，设置卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。（5）安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。（6）消毒除四害，杜绝蚊蝇孽生。（7）办公室要保持清洁，文具要摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠。（8）站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。5.6.3拌合站环保管理制度（1）严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。（2）施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。（3）施工便道采取洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。（4）水泥等其它的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（5）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水体和场所。（6）积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。（7）办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围要保持卫生，无垃圾和污水。5.7拌合站文档资料管理制度拌合站内业资料涉及设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业绩考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料；为了使本拌合站的资料管理进一步规范化，特制定本规定。（1）文件的存放标准与要求：存放的文件、资料摆放规整、分层、成行，标识清楚，以便查阅。存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。（2）拌合站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月统计报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存放到文件盒（自由夹）中保管；分类整理，由拌合站站长负责保存，随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。（3）拌合站物资资料的管理：地材、油料、零配件进场后，拌合站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好统计和上报。所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。（4）拌合站内业资料的管理：内业资料必须真实反映拌合站生产情况，且语言简练、图示清楚。（5）内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准规定外，还必须符合公司文件和资料控制程序的规定。（6）所有资料填写要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。5.8拌合站配合比控制和管理制度（1）拌合站原料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。（2）水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。（3）严格计量工作，拌合站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。（4）配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。（5）在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。（6）由试验人员负责砂、石含水量的检验，砼拌和物的含气量的检验以及冬季原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。5.9主要工程材料、设备采购供应方案（1）各架子队要提前一天填写砼供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与施工监理签字确认）并报试验室出具相应的施工配合比。（2）各用砼架子队供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌合站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。（3）操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。（4）按照砼供应生产单与试验室出具的施工配合比准确录入进行混凝土生产；严格服从试验人员根据实际情况对配合比的调整，操作人员做好记录，并认真填写值班记录和交接班记录。（5）混凝土生产完毕机打票随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间，供应完毕清洗好设备并做好票单回收整理工作。6施工质量控制6.1拌合站质量保证体系6.1.1拌合站质量保证体系框图思想教育材料保证定货采购市场调查进场复检检测保证中心试验室检测自检试件制作外部质量控制业主、监理抽检混凝土合格思想保证组织机构激励机制教育培训组织保证技术保证技术措施质量目标出厂混凝土全部达到高性能混凝土各项指标要求拌合站质量保证体系框图6.1.2组织保证(1)组织机构成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组，并由分部设专职或兼职质量监督员。(2)小组职责建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。6.1.3技术保证坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。6.1.4思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。6.1.5材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前材料检验制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。6.1.6检测建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测，同时做好现场混凝土坍落度、含气量、入模温度等检验。6.2质量管理办法（1）收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。（2）水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场，每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理（3）材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。（4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。（5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。（6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。（7）现场人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。（8）砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。（9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。（11）调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。（12）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。6.3质量控制措施6.3.1 原材料控制（1）堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。（3）“合格区”的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。（4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温措施。（5）各种原料iso9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。（6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测的原材料生产混凝土、砼浆。6.3.2骨料堆放管理（1）砂、石堆放共设九个料区，根据混凝土原材料选用方案，拌合站设3个合格区，3个待检区，分别作为小石、中石及砂的堆放场地。（2）各个仓位均设置明显悬挂标识牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料的混杂。（3）