陕西某化工项目生阳极车间电气施工方案.doc

陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目工程 生阳极车间电气施工方案目 录一、工程概况2二、主要实物工作量2三、施工依据和规范53.1施工依据53.2施工规范：5四、施工前的准备工作.6五、电气安装及调试65.1、主要施工程序65.2、主要施工程序的技术措施和要求65.3、盘、箱、柜安装85.4、变压器的安装与试验95.5、封闭式母线桥安装105.6、电缆桥架安装105.7、导线及电缆的敷设工程115.8、电气照明装置安装13 5.9、防雷接地装置安装.135.10、安全型滑触线的安装135.11、电气设备的测试145.12、电气接线155.13、电动机的检查、接线165.14、变配电系统的调试175.15、送电试车及试运行18六、起重机电气设备安装196.1、主要施工程序196.2、电气设备装置安装196.3、检查各项电气设备情况196.4、配管、配线196.5、电气设备接地196.6、金属结构的接地19七、人员配备及主要工器具207.1、人员配备207.2、主要工具20八、 质量管理218.1、质量保证体系示意图218.2、施工质量检查程序22 8.3、质量保证措施.228.4、电气安装工程常见质量通病预防控制措施23九、安全技术保证措施24十、生阳极车间电气安装工程施工进度网络计划26一、工程概况 本车间为陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目。本单位工程主要分为三个系统，分别为原料贮存，高楼部及悬链冷却。其中，原料贮存：为3座24m钢筋混凝土结构筒仓，仓顶标高31.5m；2座18m钢筋混凝土结构筒仓和1座12m钢筋混凝土结构筒仓，仓顶标高28m。高楼部：主厂房为47m*36m高层钢筋混凝土结构，厂房标高43.2m共7层，该厂房内主要包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、冷却和成型等生产工艺。悬链冷却：厂房120.1m*18m钢筋混凝土排架结构，钢制屋架，屋面彩钢板。生阳极车间设计两套生产系统，s1系统和s2系统，本车间设置两个变电所，其中1#变电所除为s1系统及部分公共设施供电外，还为生阳极净、浊循环水提供电源。2#变电所为s2系统及部分公共设施供电。本工程为防雷接地及工作接地混合系统，其接地电阻要求不大于1欧姆，如不满足要求需补打接地极。防雷及接地系统的安装按国标03d501-4,99d501-1。二、主要实物工作量 表2.1-主要材料表序号名称型 号 规 格单位数量1电力变压器s11-m-2000/10 2000kva 10/0.4/0.23kv d,yn11 ud=6.5%台42负荷开关fn3-10/400a 附cs3台43低压配电盘mnx（1000*1000*2200）台64低压配电盘mnx（800*1000*2200）台85低压配电盘mnx（600*1000*2200）台426动力配电箱pmd-28（800*600*1800）台147机旁控制箱ml400台1238铁壳开关nhf-160/4r0080台369铁壳开关nhf-160/4r0063台910铁壳开关nhf-160/4r0016台411空调插座380v，15a个1112空调插座380v，25a个213变频器屏台1414控制箱jxf3002(改)500*400*100(h)台215自动电源切换箱jxf3001(改)300*200*100(h)台116软起动柜tjnr1355 800*1000*2200台217接线箱jxf3001(改) 300*200*200(h)台618紧急停车按钮la39-a1-11z/r个419磁力启动器msbb9 t16=1.8a个1220滑触线dmhp-4-15/80m15621集电器jd-4-60套922封闭母线m4123角钢50*50*5m84024槽钢10#m33025防火堵料cp636t526电铃75mm 220v个3527插座220v，15a个428照明配电箱pxt-3-3*2/1cm单相出线台229照明配电箱pxtr-3-3*5/1cm单相出线台130照明配电箱pxtr-3-3*4/1cm单相出线台231照明配电箱pxtr-3-3*3/1cm单相出线台132照明配电箱pxtr-3-3*2/1cm单相出线台133照明配电箱pxt-3-3*3/1cm单相出线台134工厂灯gc17-e-1 25w套2235防眩泛光灯nfc9180-j70 70w(电容c)套62336双管荧光灯yg2-2 2*36w套12637圆扁圆吸顶灯xo3a5 13w套9338跷板式单控暗开关250v 10a个12139跷板式双联单控暗开关250v 10a个2640跷板式三联单控暗开关250v 10a个341双控开关250v 10a个242插座220v 10a个4143铜芯导线bv-500v 2.5mmm3800044铜芯导线bv-500v 4mmm200045普通焊管dn15t8.8246普通焊管dn20t0.81547镀锌扁钢40*4m151248镀锌扁钢60*5m31849镀锌扁钢80*8m84050断接卡付3051角钢50*50*5m14452角钢70*70*5m6653镀锌圆钢10m16254镀锌圆钢12m5455水泥墩混凝土个26056动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*185+2*95m77057动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*150+2*70m37058动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*120+2*70m1059动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*95+2*50m45060动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*70+2*35m10061动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*50+2*25m20062动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*35+2*16m45063动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*25+2*16m235064动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*16+1*10m5065动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*185+1*95m40066动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*150+1*70m15067动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*95+1*50m40068动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*35+1*16m9069动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*25+1*16m20070动力电缆yjv22-0.6/1.0kv 3*185+1*95m6071动力电缆yjv-0.6/1.0kv 5*10m100072动力电缆yjv-0.6/1.0kv 5*6m110073动力电缆yjv-0.6/1.0kv 5*4m580074动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*35m45075动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*25m60076动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*16m10077动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*10m85078动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*6m280079动力电缆vv-0.6/1kv 56m470080动力电缆yjv-0.6/1.0kv 4*2.5m130081动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*25m20082动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*6m60083动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*4m260084动力电缆yjv-0.6/1.0kv 3*2.5m215085动力电缆yjv-0.6/1.0kv 2*2.5m240086动力电缆yjv-p-0.6/1.0kv 3*185+1*95m32087动力电缆yjv-p-0.6/1.0kv 3*35+1*16m30088动力电缆yjv-p-0.6/1.0kv 3*25+1*16m3089动力电缆yjv-p-0.6/1.0kv 4*4m900090屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 19*1.5m15091屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 16*1.5m40092屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 14*1.5m150093屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 12*1.5m20094屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 10*1.5m500095屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 8*1.5m280096屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 7*1.5m450097屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 6*1.5m35098屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 5*1.5m580099屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 4*1.5m8200100屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 3*1.5m150101屏蔽控制电缆kvvp-0.45/0.75kv 2*1.5m5200102控制电缆kvv-0.45/0.75kv 17*1m330103控制电缆kvv-0.45/0.75kv 12*1m2000104控制电缆kvv-0.45/0.75kv 7*1m4200105控制电缆kvv-0.45/0.75kv 5*1m3500106控制电缆kvv-0.45/0.75kv 3*1m2900107控制电缆kvv-0.45/0.75kv 7*1.5m110108控制电缆kvv-0.45/0.75kv 4*1.5m110109控制电缆kvv-0.45/0.75kv 2*1.5m110110普通焊管dn100t1.3671111普通焊管dn80t1.3136112普通焊管dn50t3.3819113普通焊管dn40t0.9677114普通焊管dn32t11.8314115普通焊管dn25t5.3361116普通焊管dn20t5.1345117托盘式电缆桥架zqc-zp-01-10-2 200*100m313118托盘式电缆桥架zqc-zp-01-10-4 400*100m140119托盘式电缆桥架zqc-zp-01-20-4 400*200m656120托盘式电缆桥架zqc-zp-01-20-6 600*200m100121变径接头zqc-zc-6a-5个2122水平弯通zqc-zc-2a-4个7123水平弯通zqc-zc-2a-8个5124水平弯通zqc-zc-2a-10个11125垂直等径左下弯通zqc-zc-2f-4个1126垂直等径右下弯通zqc-zc-2g-4个1127水平三通zqc-zc-3a-4个1128水平三通zqc-zc-3a-10个13129水平四通zqc-zc-4a-10个3130调高片zqc-tbc-05-100/200个4131调宽片zqc-tpc-06-20-4个2132下平异径接头zqc-zc-5a-27个3133托盘式三接通zqc-zp-03，-10-2个4134托盘式凹弯通zqc-zp-05-a-10-2个1135托盘式凸弯通zqc-zp-05b-10-2个3136托盘式凸弯通zqc-zp-05b-20-4个3137托盘式凸弯通zqc-zp-05b-20-6个1三、施工依据和规范3.1施工依据 本工程的施工依据是施工蓝图sg0908-11dd1、设备所带的随机资料及设计修改通知书等。3.2施工规范：电气装置安装工程、电缆线路施工验收规范 （gb135016892）电气装置安装工程接地装置施工验收规范 （gb5016992）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （gb5017092）电气装置安装工程盘、柜及二次回路的接线施工及验收规范(gb5017192)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (gb5025496)电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 (gb5025596)电气装置安装工程起重及电气装置施工及验收规范 (gb5025696)建筑电气工程施工质量验收规范 (gb503032002)电气建设工程质量管理 (gb/t503262001)四、施工前的准备工作 施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，也是一项有计划、有步骤、阶段性的工作，它不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。为了保证工程的全面开工，应做好以下几方面的准备工作。 4.1、做好主要技术准备工作。认真组织有关施工人员熟悉会审图纸并进行技术交底。熟悉和工程有关的其他技术资料(如施工及验收规范，技术规程，操作规程等)。 4.2、在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场实际情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案，并编制工程预算。4.3、应根据施工方案和施工预算组织机具的调配和材料的采购工作，并有计划地组织机具和材料的进场。 4.4、有计划地组织相关的施工队伍进场并全面检查现场施工条件的具备情况。准备工作做得是否充分，将直接影响工程顺利进行，并影响进度及质量。因此我们必须十分重视，认真抓好这一项工作。五、电气安装及调试电气工程安装工序在一般情况下，应严格按照电气工程安装的工艺程序进行，只有在工期要求特别紧时，才采用平行施工法，在不影响质量的前提下才允许打乱工序进行，但要求操作人员必须有高度的责任感和熟练的技术技能。5.1、主要施工程序 电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地装置工程等工作，在土建施工基本完后，开始盘、箱、柜及母线桥安装，同时进行电气配管、配线以及电缆桥架支架的制作及安装，之后再进行电缆敷设、照明安装、电气校线、接线、调整、试验；最后进入送电试车及试运行阶段；在施工过程中，由于工程量较大，工期比较短，因此可根据实际情况考虑适当的穿插工作。具体施工程序可参见施工网络进度表。5.2、 主要施工程序的技术措施和要求5.2.1、电气预埋5.2.1.1、电气预埋工作是电气安装工程施工的第一步，应该在土建工程的土方工程结束后，砌筑基础工程刚开始时，电气安装人员应进入施工现场配合土建施工。5.2.1.2、在配合土建施工时，电气安装人员必须和土建施工人员及其它专业施工人员搞好协作关系，要互相帮助，互相理解，配合默契。5.2.1.3、配合土建施工要随时掌握土建工程的进度，否则将会遗漏预埋的项目。5.2.1.4、预埋好的管路其管口应包扎严实，以免异物落入，发现有被移位或偏移的管路应随时摆正固定好。5.2.2、电气配管工程电气配管一般分为明管敷设和暗管敷设，敷设时应按相应的施工规范要求及其设计要求施工。具体的施工步骤有：5.2.2.1、明管敷设的施工步骤：（1）确定电器设备安装的位置。（2）划出管路中心线和管路交叉位置。（3）埋设木砖。（4）量管线长度。（5）把钢管按建筑结构形状弯曲。（6）根据测得管线长度锯切钢管（先弯管再锯管容易掌握尺寸）。（7）铰制管端螺纹。（8）将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体进行安装。（9）做接地。5.2.2.2、暗管敷设的施工步骤：（1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。（2）测量敷设线路长度。（3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。（4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。（5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或泡沫，防止进入水泥砂浆或杂物。（6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。（7）管、盒连接成整体固定于模板上（最好在底筋绑扎完后进行）。（8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线使金属外壳连成一体。5.2.2.3、电气配管的主要技术要求：（1）在施工前应充分熟悉设计图纸，并按照设计型号，规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。 （2）对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 （3）在进行线管敷设时，应对需要敷设的黑铁管线管进行除锈涂漆。，（4）钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯。（5）线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍， 当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（6）弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10。（7）室外电线管的埋设深度不应小于0.7m。（8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 （9）钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。（10）明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。（11）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用金属软管接头。（12）所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于1，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。（13）钢管敷设必须与热力管道、工艺管道等保持一定的距离，确保电缆不受损伤和腐蚀。当设计无要求时应符合下表中的规定：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55.3、盘、箱、柜安装成套盘箱柜安装程序如图所示：成套盘箱柜安装就位、找正、固定基础型钢安装交接试验接 地具体施工规范及技术要求都应符合下列要求： 配电盘的型号、规格、种类应按设计要求安装，施工技术要求及质量要求应符合相关规范要求进行施工，主要包括基础型钢的（制作）安装、柜体的安装、硬母线的制作安装三大内容。5.3.1、基础型钢的制作安装5.3.1.1、基础型钢一般是现场制作，也有预制的，但为了保证安装的准确性本标段的基础型钢采用现场制作。5.3.1.2、基础型钢安装误差应符合下表的规定：项次项目允许偏差/ mm1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平行度55.3.1.3、型钢下料后将端部锯成45，在平台上或较平的厚钢板上对接，先点焊好，测量其角度、水平度后即可焊接。不直度0.5 mm /m，水平度1 mm /m，全长误差控制在2之内，否则不能保证柜体的安装质量，总长一般每超过3m,即可在中间加焊一根加强连接梁，对接时要腿朝里，腰朝外，要选择较平的一腿面为上面，另一腿为下面。5.3.2、柜体的安装及传动机构的调整5.3.2.1、将柜体按设计编号排列顺序分别抬到基础槽钢之上，使之地脚螺孔和基础槽钢上腿面上的开孔对正，先用四条螺钉插入孔内，然后找平找正。5.3.2.2、找平找正应用水平尺，磁性线坠和钢板尺，并准备0.11 mm厚的凹型片。先测量柜体正面的垂直度，测量方法是将磁性线坠分别置于柜体正面的两个前立柱上，然后把铅锤放下再用钢板尺分别测量垂线上部和下部与前立柱的距离，如相等则说明柜体前后垂直基础槽钢；如下部距离大，则说明柜体前后面向前倾斜，应该在柜体的下框架前面的螺孔处垫凹型板调整，直至上下相等；反之，柜体向后倾斜，则在下框架后面垫凹型板调整。5.3.2.3、多台成列安装时，应先一台一台按设计编号排列顺序测量校正，并调整柜间间隙为1 mm左右，然后把柜与柜之间侧面上的螺钉上好稍紧；再进行整体的调整，误差较大的还要做个别调整，最后将柜之间的螺钉上好平光垫，弹簧垫拧紧，螺钉的穿过方向应一致。多台柜的安装要保证柜顶的水平度，必要时可用凹型片调整。5.3.2.4、柜体的安装允许偏差应符合下表要求，所有紧固螺钉一律采用镀锌钉。项次项目允许偏差/ mm1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝25.3.2.5、机械传动机构的调整应在不通电的条件下，调节各类开关合闸、分闸和机械传动机构，使开关能够可靠、灵活、正确的合闸和分闸。在调整时必须遵守规则就是在任何条件下，任何人不得强行空合闸或拉闸试验。5.3.3、硬母线的制作安装5.3.3.1、本标段的母线选用铜母线，其连接方法采用螺栓搭接。母线的表面应光洁、平整、竖直，不得有裂纹、械矫沙眼、折皱及夹杂物，无明显的机械性外伤。5.3.3.2、对于变形不太大的不平直的材料，在安装前要进行矫正,矫正的方法有手工矫正和机正两种。手工矫正就是将母材放在平台或平直的工字钢上，用硬质木锤直接敲打弯曲变形部分，使之平直。对于截面较大或变形大的母材需用母线矫正机进行矫正。5.3.3.3、母线制作加工前应在其安装现场测量加工尺寸。对于一些弯曲较多或者几何图形较复杂的母线，通常都先用铁丝制作模型，然后再用尺子复测距离尺寸，这样能节约很多时间。5.3.3.4、母线的下料通常使用手工钢锯，严禁用气割下料。为了保证安装尺寸的合适和准确，对于需折弯的母线常用先折弯再下料切割。5.3.3.5、母线开孔应使用台钻或钻床，先在母线上划出开孔的位置，并用点冲子在孔的中心冲眼，然后夹紧在钻台上开孔，较厚的母线应浇灌机油，孔径一般不大于连接螺栓直径1 mm，孔位应准确、垂直，开孔后用圆锉将毛刺除掉，孔口要光滑，任何情况下严禁用气割开孔。5.3.3.6、母线连接用的螺栓及辅件均应采用镀锌件，母线的搭接面均应要搪锡处理，所有的连接螺杆螺母的螺纹配合应一致且紧密无松动现象。5.3.3.7、母线在柜顶上安装时，应先将柜顶的盖拆掉，然后把加工制作好的母线穿入柜顶母线槽内或是随机配套安装了母线夹板内，调整好相应的连接孔后穿上连接螺栓并紧固，最后将母线夹板两边的夹紧螺钉上好并紧固但不宜太紧。5.3.3.8、母线安装好后进行电气测试和验收，合格后再按规定刷上相色漆，相序的颜色应按a相黄色、b相绿色、c相红色的要求刷漆。5.4、变压器的安装与试验5.4.1、安装变压器前应配合土建做好预埋基础型钢工作，变压器运至现场后应及时进行下列检查：5.4.1.1、产品出厂合格证，技术文件等应齐全，其型号规格应和设计相符，附件、备件齐全完好。5.4.1.2、其外表不应有机械损伤。5.4.1.3、变压器轮距应与设计轨距相符。5.4.2、变压器经过检查、验收试验合格后，无异常现象后即可就位安装，安装就位时应注意下列问题： 5.4.2.1、变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高、低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。 5.4.2.2、变压器的就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。5.4.2.3、装接高、低压母线。母线与变压器套管连接时，应特别注意不能使套管端部受到额外的力。5.4.2.4、在变压器的接地螺栓上，接上地线，变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线(16或25mm2)或扁钢(-254，其接触处应搪锡，以免透蚀，并应接地牢固。5.4.2.5、当需要在变压器顶部工作时，必须架有梯子上下，不得攀拉变压器的附件。其变压器的顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。5.4.3、变压器安装就位工作全部完毕后，应进行必要的检查和试验。其检查项目应符合电气装置安装工程施工及验收规范中的要求。还必须做好以下项目的试验： 5.4.3.1、测量线圈连同套管一起的直流电阻 5.4.3.2、检查新有分接头的变压比。 5.4.3.3、检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性。5.4.3.4、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。5.4.3.5、线圈连同套筲一起的交流耐压试验。5.4.3.6、测量穿芯螺栓(可按触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、线圈压环的绝缘电阻。5.4.3.7、相位检查。 5.5、封闭式母线桥安装5.5.1、本标段的封闭式母线桥均为配电柜厂家配套供货，到货开箱时必须检查其随带资料应该完整无缺。5.5.2、安装封式母线桥之前，配电屏、柜必须安装完毕，母线桥的支架、吊架应安装完毕并符合设计和相关规范的要求。土建装饰工程应基本完成，所需的主材和辅材以及常用的机具应基本备齐。5.5.3、封闭式母线桥安装时应符合下列的要求：5.5.3.1、悬挂式母线桥的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。5.5.3.2、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。5.5.3.3、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。5.6、电缆桥架安装5.6.1、电缆桥架安装顺序为：划线定位 焊接固定螺钉 固定支撑（立柱、托臂） 安装桥架托盘、线槽 桥架的接地线敷设。桥架安装可根据现场工艺设备安装情况适当调整高度和路径，避免碰撞。5.6.2、桥架安装的技术要求5.6.2.1、电缆桥架安装前应熟悉设计施工图，按设计要求进行施工，但需要与各专业进行会审，确定好桥架安装位置及走向，避免与管道及其它设备相碰。5.6.2.2、桥架运到现场后，应检查和清点其规格、型号应与设计相符，桥架应无变形、脱漆、锈蚀等缺陷，各种安装附件应齐全。5.6.2.3、直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。5.6.2.4、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m3m；垂直安装的支架间距不大于2m。 5.6.2.5、桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓应固定紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧。5.6.2.6、敷设在竖井内和穿越不同防火的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。5.6.2.7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，膨胀螺栓固定时，应选用适合的螺栓，连接应紧固，防松零件应齐全。 5.6.2.8、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时与管道的最小净距应符合表中的规定：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55.6.2.9、金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管可靠接地.5.6.2.10、低压配电室，电气控制室，、电缆室等处需设有防火阻断措施。其火灾报警系统及消防设备必须符合电气设计要求。5.6.2.11、桥架应可靠地紧固在支撑或托臂上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，每一个棱角的直线上水平倾斜不得大于5 mm，中心线左右偏差不得大于10 mm，高低偏差不得大于5 mm。5.6.2.12、桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头，桥架连接处的底部应有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑、平直无错口现象。5.6.2.13、用于连接桥架的紧固螺栓，均应从桥架内侧穿出，紧固螺母后露扣10 mm为宜。5.6.2.14、桥架的拐弯分支接口处不应受力，应按照规范要求装设支架。5.6.2.15、桥架变标高处的延续连接，必须使用升降连接板,升降角度不得大于45，如从水平方向转向直上或直下时，宜用各节能活动的立弯头，保证足够的弯曲半径。5.6.2.16、竖井内或垂直安装的桥架，其垂直度偏差不得大于长度的0.2%，对角线的偏差不得大于对角长度的0.5%。5.6.2.17、桥架均应可靠接地，电缆桥架内有加隔板的是用于将电力电缆与控制电缆分开。5.6.2.18、桥架应在导线电缆敷设前进行质量检查并验收合格。5.7、导线及电缆的敷设工程5.7.1、管内穿线的技术要求5.7.1.1、穿入管内绝缘导线的额定电压不应低于500v，管内导线不得有接头和扭结，不得有因导线绝缘不好而增加的绝缘层。5.7.1.2、回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但除以下几种情况例外： 电压为50v及以下的回路。 同一台设备的电动机回路和无抗干扰要求的控制回路。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路，可穿入同一根 5.7.1.3、管内导线总共数不应多于8根。管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子内截面的40%。5.7.1.4、穿于垂直管路中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中将导线固定，以防下坠： 导线截面50mm2及以下为30m。 导线截面7095mm2为20m。 导线截面120240mm2为18m。5.7.1.5、导线穿入钢管后，在导线的出口处，应装护线套保护导线，在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。5.7.2、电缆安装敷设的技术要求5.7.2.1、在电气配管，电缆桥架，支架安装完毕后，即可进行电缆敷设，在敷设前应列出电缆敷设层次明细表，需保证分类、分层、排列整齐、不交叉。5.7.2.2、明确每根电缆的起点和终点，型号规格，以及走向，以达到提高工作效率和合理节约使用电缆的目的，在敷设前应先确认电缆是否合格，试验合格才能出库。5.7.2.3、电缆敷设时总的原则是先长后短，由控制室向各处辐射，电缆在敷设过程中应摆放整齐，不应有交叉现象，其摆放顺序由上而下依次为高、低压电力电缆，强、中、弱电控制电缆，原则上电力、控制电缆不应放置在同一层支架上，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5.7.2.4、敷设电缆过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，电缆的弯曲半径与电缆外径比值应符合规范要求的允许最小距离值。5.7.2.5、在电缆的两端、电缆的接头处，隧道及竖井的两端、人井内、交叉拐弯处，穿越铁路、公路、道路的两侧，进出建筑物时均应设置标志牌，标志牌应注明线路编号、型号、规格、电压等级，起始点等内容，字迹应清晰，不易脱落。5.7.2.6、电缆在下列位置时应留有适当的裕度： 由垂直面引向水平面处。 保护管引入口或引出口处。 引入或引出电缆沟、电缆井、隧道处。 建筑物的伸缩缝处。 接头处。 电缆头处。5.7.2.7、拖放电缆时，应从电缆盘上端引出，避免在支架上、地面上摩擦拖拉，拖放速度不宜太快，同时应仔细检查电缆有无机械损伤，凡发现有不妥处应标好记号，以便处理。5.7.2.8、电缆敷设完后应在下列地方予以固定： 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆，应在每一个支架上固定。 水平敷设的应在首尾两端、转弯两侧、接头两侧固定。5.7.2.9、电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入管口应封闭，一般用沥青膏浇注。5.7.2.10、敷设完的电缆均应做施工规范要求的相应试验，发现不合格的应重新敷设或做相应的处理。电缆敷设完毕后还必须进行以下试验： 测量直流电阻，绝缘电阻和吸收比。 高压电缆应进行直流耐压试验并测量泄漏电流。 检查电缆线路的相位，要求两端相位一致，并与电网相位相吻合。所有试验必须符合电气装置安装工程施工及验收规范5.8、电气照明装置安装5.8.1、照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。5.8.2、照明器具的运输、保管应符合国家有关物资的运输、保管规定。5.8.3、凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌。5.8.4、施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关的安全技术规程的规定。5.8.5、与照明装置安装有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。5.8.6、照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：5.8.6.1、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；5.8.6.2、顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。5.8.7、照明装置安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。5.8.8、一般照明电源对地电压不应大于250伏，在危险性较大及特殊危险场所，如灯具离地面高度低于2.4米时，应有保护措施或使用额定电压为36伏及以下的照明灯具。5.8.9、照明装置的接线必须牢固，接触良好。5.8.10、需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。5.9、防雷接地装置安装 本工程的防雷接地装置安装主要按以下几项进行施工：5.9.1、防雷接地引下线利用砼柱内两跟主筋引下，主筋接头处搭焊牢靠，接地极利用杯口基础配筋，接地电阻达不到设计要求时，必须补打接地极直至达到设计要求。焊接后应及及时做好防腐处理。5.9.2、接地干线的连接其搭接长度应为扁钢宽度的2倍，应保证至少有3个棱边焊接。5.9.3、明敷接地干线应敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸的位置，其支持件的距离水平直线段为0.50.5m，垂直段为1.53m，转弯段为0.30.5m，距墙面为515mm范围内，敷设时应保持横平竖直，不应起拱。5.9.4、接地体敷设完毕后的沟内回填土内不应有石块和建筑垃圾等，回填后应夯实。 5.9.5、本工程变压器中性点直接接地，所有的电气设备正常不带电时，其金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠相连接。5.10、安全型滑触线的安装5.10.1、多线式安全滑触线安装步骤：5.10.1.1、先在地面按滑触线的设计长度与选用线数，展开扁铜线，并将铜线平整校直。5.10.1.2、将塑料槽逐段套入扁铜线，再从端头开始逐段拼接，拼接时要注意按设计要求位置做好电源引线。铜线长度不够时可在塑料槽拼接处进行连接；亦可将铜线进行焊接，焊接后表面必须打磨平整。5.10.1.3、用线绳拉好水平线后，装好滑触线支架，要求支架横平竖直。5.10.1.4、将组装好的滑触线，全线逐步提升至支架高度，然后套入吊挂螺栓。初步固定后即可对滑触线进行调整。要求滑触线与吊车轨道中心及高度的偏差15mm。固定吊挂螺栓应位于滑触线的中部，调整完毕后进行固定。5.10.1.5、安装集电器：先将集电器支架安装在吊车上，支架应与滑触线垂直，支架中心至滑触线表面的距离为95105mm。然后将集电器安装在支架上，集电器的电刷应正对滑触线的载流体。5.10.2、单线式安全滑触线安装步骤：5.10.2.1、装好滑触线支架，要求支架横平竖直。5.10.2.2、在各段载流体（铝型材）上套上塑料防护罩及整套的吊挂件。对于型滑触线，还需将连接防护罩预先套在滑触线上。要求载流体两端在防护罩下露出40mm，以供连接用；在滑触线中部的一段上预先在一个吊挂盒两侧套入固定盒。5.10.2.3、拼装滑触线：先将吊挂件安装在各自的支架上，然后逐段进行连接。连接件的接触面上先涂上导电膏，然后拧紧螺栓。连接好后装上连接防护罩。5.10.2.4、接线：在需要作为连接点的连接件圆端盖上钻一个相应的孔，电源电缆穿过此孔通过连接件接入导轨。5.10.2.5、对各线进行调整：要求滑触线与吊车轨道中心的间距和高度偏差15mm；各滑触线间距偏差5mm。5.10.2.6、安装集电器：先将集电器支架安装在吊车上，支架应与滑触线垂直，支架中心至滑触线表面的距离为：型92100mm，型125135mm然后将集电器装在支架上，集电器的电刷应正对滑触线轨道，调整集电器电源引线的长度，使电刷片前后基本水平。5.10.3、导管式安全滑触线安装步骤5.10.3.1、装好滑触线（导管）支架5.10.3.2、安装导管(1) 将固定夹、滑动（或固定）悬吊支架按每1500mm间隔在每根导管中配置好。(2) 吊装第一根导管时，用2付固定悬吊代替滑动悬吊作为安装辅件。导管通过安装辅件，固定在支架上（待全线安装好后再用滑动悬吊取代安装辅件）。然后吊装第二根导管。将滑动悬吊移至支架位置处悬挂，校正与第一根固定安装的导管的同轴度以及导管接头位置后，将两段导管进行连接。(3) 各根导管依次如上连接 5.10.3.3、安装集电器将集电器装入导管中，反复移动检查是否灵活，然后在吊车上安装拨叉（正交器）。5.10.3.4、接线 电源由电缆通过中间或终端导管连接处接入导轨。连接集电器引线，电缆应用线夹固定。5.10.3、5、连接后对全线进行调整：要求导管与吊车轨道中心的间距及高度偏差15mm。调整完毕后拧紧固定件。5.10.4、检查滑触线与集电器安装完毕后，必须按规程检查其绝缘性能。正式运行前，吊车接上临时电源线进行行走操作，以检查滑触线与集电器动作是否正常。5.10.5、接通电源线路。5.11、电气设备的测试 电气设备的测试一般应在接线前进行，它是保证电气设备正常运行的必要手段，也是沟通产品制造、工程设计及安装技术的桥梁。电气设备测试的基本要求是：5.11.1、从事电气测试的人员，对一般的变配电系统、电气传动系统和电气控制系统应有全面的了解，同时应具备一定的电气安装与电气安全技术，且具有高度的职业责任感。5.11.2、在测试开始前应进行充分的技术准备工作，特别是复杂的系统更应注重准备工作。5.11.3、电气设备的测试要理论联系实际，要重视实践，要汇集实践经验并互相交流。5.11.4、根据图样或资料仔细检查设备、元件、线路、操作线的型号、规格，各个接点的容量，动作时行程的大小及接触是否良好。5.11.5、测量前应用导通法核对各设备元件与端子间及相互连线，应符合设计，接线必须正确无误，同时核对设备、电机与盘柜间的主回路导线应无误。5.11.6、所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外的导线应在端子板上明显分开，二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般最多只压两根导线，所有固定螺钉上的平垫、弹垫应齐全，线头的绕向及垫圈的规格应与螺钉相符。5.11.7、凡被测量值与温度有关者，必须准确测量被测物的温度或环境温度。5.11.8、测试绝缘时，应选择干燥天气，环境温度不宜低于+5，耐压试验前后应测量其绝缘电阻，耐压试验持续时间一般为1min。5.11.9、保护继电器、断路器与设备动作值的整定，一般应在同一条件下，取其三次的算术平均值。5.1