TPS教育训练——段取改善.ppt

1 1 TPS教育訓練 段取改善 2 2 可動率可動率 機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比 值，以表示。值，以表示。 例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動 前對每個零件做性能點檢的一種狀態。 工廠裏的可動率，則是以Just In Time的方式。 生產物品時，可動率經常保持在100為其理想目標 。 所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。 必要時可以馬上行動必要時可以馬上行動可動率可動率100100 3 3 稼動率稼動率 在一日的固定時間內，使用該機械製造物品在一日的固定時間內，使用該機械製造物品 所占用的時間，該比率稱之。所占用的時間，該比率稱之。 例如：A機械的能力為1日8小時可生產100 個，若只生產70個，則A機械稼動率為70。 但是，若該機械只有50個訂單(必要數)，卻 提高稼動率至100而產出100個，結果多出的 50個變成庫存。 稼動率是以當日的必要數來決定稼動率是以當日的必要數來決定 4 4 後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率 一日的能力100個 TOYOTA生產方式一般的生產方式 日必要數：70個 稼動率70就可以了 日必要數：70個 做到稼動率100 5 5 段取改善的進行方法段取改善的進行方法 STEP改善著眼點改善著眼點總段替時間總段替時間 0 內內段取、調整、外段段取、調整、外段 取作業明確區分取作業明確區分 1 內內段取作業向外段取段取作業向外段取 作業移行作業移行 2內內段取時間短縮段取時間短縮 3調整時間縮短調整時間縮短 4外段取時間短縮外段取時間短縮 內內段取段取調整調整外段取外段取 內內段取段取調整調整外段取外段取 內內段取段取調整調整外段取外段取 內內段取段取調整調整外段取外段取 內內段取段取調整調整外段取外段取 1 1段取時間的明細段取時間的明細 段取時間段取時間 = = 內段取時間調整時間外段取時間內段取時間調整時間外段取時間 2 2段取改善的步驟段取改善的步驟 6 6 內段取的外段取化內段取的外段取化 1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。 2.改善事例 將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機 的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次 生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約 300。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。 (1)(1)模具預熱的外段取化模具預熱的外段取化 7 7 生產線換模換線時，從生產線後方的模 具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備 置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備 ，縮短內段取的時間。(左右工作台上模具的 准备。) (2)(2)模具運搬的外段取化模具運搬的外段取化 模具置场 外段取 8 8 (3)(3)治工具準備的外段取化治工具準備的外段取化 換模時必要的 工具如板手、快速 夹模螺栓、料架、 定位销和顶杆图、 段取標準書等利用 外段取準備，置於 生產線側，以縮短 內段取時間。 9 9 沖壓模具內的自動化輔 助裝置(Lifter、Stopper 等)自动化气源是由Air 及電氣在控制，以前這 些插座是由作業者在內 段取時用手銜接的。將 插座安裝於Bolster上， 模具與Bolster 間的銜接 於外段取時實施，利用 Bolster 的上升及下降使 其自動銜接。 (4)(4)銜接的外段取化銜接的外段取化 1010 內段取時間的短縮內段取時間的短縮 模具締付部的標 準化等 內段取改善的重點 全體的改善 治工具等的改善 作業方法的改善 內段取徹底的外段取化 機 能 的 標 準 化 機 能 的 利 用 夾 鉗 仲 介 治 具 的 利 用 並 行 作 業 的 實 施 換 模 的 訓 練 有效率的夾鉗之 開發及利用 已標準化的仲介 治具開發及利用 換模作業由2個以 上的人實施 改善後的訓練 1.定義、目的 為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間 2.改善的Point 1111 就像圖1的Roller方式，在 成型機的操作側及反操作側設 置Roller台，成型機內安裝 Roller於固定盤、可動盤上。 利用外段取時間在操作側 Roller台裝上下一個生產模具 ，將成形終了的模具利用內段 取在反操作側Roller台上取出 ，同時下一個模具滑入成型機 內，（实例：大冲线的左右工 作台。）且為實施Roller方式 ，模具尺寸必須統一，依據成 型機的層別統一模具的厚度、 Sensor高度、取付板厚度、定 位擋板用的切角形狀等。 3.改善事例 (1)模具尺寸的統一 1212 (2)(2)工具使用的廢止工具使用的廢止 締付工具 及Bolt的 一體化 Bolt的個 數減少 改善前改善前改善後改善後 使用梅花板手 模具 鐵棒 溶接工具使用的廢止 依序減少4個 地方會更好 实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。 1313 (3)裝配鎖扣的一體化 使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當 長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使 用。 改善前改善前改善後改善後 U U型鎖扣及型鎖扣及BlockBlock 各別組付締付各別組付締付 U U型鎖扣及型鎖扣及BlockBlock一體化一體化 改為滑動方式改為滑動方式 BlockBlock座座 1414 （1）工作台上的center key 放置沖壓模具於工作台上，以 前是以工作台上的排孔來決定模具 放置的中心位置，但模具上的排孔 较多，Center Key的确定需要時間 來数排孔。在工作台的前后方做明 显的方向标示，这样在放置模具的 顶杆、定位销都有一个明显的方向 标识，縮短調整模具位置的時間。 調整時間的短縮、排除調整時間的短縮、排除 1.定義、目的：為縮短因調整作業造成生產線停止的為縮短因調整作業造成生產線停止的 時間，實施縮短及排除調整時間。時間，實施縮短及排除調整時間。 調整時間的縮短調整時間的縮短 2.改善事例 1515 快速定位销：放置沖壓 模具於Bolster上，以前是 以Center Key來決定位置 ，但Center Key與模具的 間隙小，需要時間來對準 中心。在Bolster的後方安 裝2個Block（定位销）， 將模具推至Block即完成定 位，縮短調整模具位置的 時間。 （2）決定模具位置的改善 定位销 1616 統一Feed水準，廢止行 程的調整及製品送出裝置的 高度調整。（装模高度统一 ） 調整時間的排除調整時間的排除 (1)(1)調整模具高度的廢止調整模具高度的廢止 (2)(2)調整模具行程的廢止調整模具行程的廢止 為防止保管模具時模具內的Spring破損，在上模及下模 之間安裝鑄鐵製的Block（安全导柱隔环）讓上模浮出。因 為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機台時必須取出Block及 調整行程。將Block改成Urethane橡膠， 裝入沖壓機時可直 接加工，廢止Block的取出及行程的調整。 1717 外段取時間的短縮外段取時間的短縮 模具、治具,也貼 上付品名 外段取改善的重點 尋找的排除 運搬的排除 作業手順明確化 廢棄不要的東西(模具、治具等) 置場的設定 經常使用的物品近線化 外段取作業標準書的作成 置場的規定變了樣時立即使之明確 結合模具、治具等的 手順以最短為基準作成 2.改善的Point 1.定義、目的 為低減換模的總工數，縮短外段取的時間為低減換模的總工數，縮短外段取的時間 整理 整頓 清掃、清潔 製品別KIT方式 機 能 別 方 式 置場表示及品目表示貼付 1818 3.改善事例 (1)模具置場的改善 改善前改善前改善後改善後 某塑膠成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具。 因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區分顏色，各棚架 設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分。 1919 Set錯誤、尋找Muda 識別化 (2)Setting Master的改善 在Setting Master與 刀具上塗相同的顏色 ，防止誤裝 气管与模 具接头进气管 与模具进气口 涂上相同颜色 2020 天車將模具吊起，搬運到模 具場。 下個模具等待天車Set到DC 線。 使用2台的天車吊起模具 的同時，將下一個模具Set到 DC線。 (天車1台 ) (天車2台 ) (1)複數人員作業 DC模具的更換 2.具體例 1.定義、目的為縮短Line停止時間，由2人實施段取作業。 並行作業化並行作業化 2121 PR模具的更換 (2)等待時間撥出 等待期間實施其他作業 安全MAT (接觸MAT時，動作停止) 2222 One TouchOne Touch段取、段取、One ShotOne Shot段取段取 1.定義、目的 2.改善事例 為縮短為縮短LineLine停止時間，第停止時間，第 1 1 個個 ( ( 第第1 Shot1 Shot個個 ) ) 可保證可保證 是良品的段取作業。是良品的段取作業。 (1)Bolt締付廢止 治具的One Touch交換 改善前改善後 (2)利用Set Bolt來One Touch化 及O Ling的活用 改善前改善後 2323 段取作業的標準化段取作業的標準化 1.定義、目的 2.段取的方法: 1)依序段取 2)抵換 3)並行作業化 為了段取作業規則的明確化及推進段取改善，為了段取作業規則的明確化及推進段取改善， 將作業的手順及段取方法標準化。將作業的手順及段取方法標準化。 2424 採用依序段取的Line停止時間： 60”+95” = 155” 1)1)依序段取依序段取 從A製品開始到B製品依序切替。 工程別段取時間(Line T/T：60”) 注1：及表示段取中的工程 注2：表示段取中，前後工程停止 依序段取的採用及A、B製品的流程 2525 (2) (2) 抵換抵換 從製品A到製品B的切換 抵換的適用範圍：生產點數23點的Line 在各工程，若有1個段取用的手持量，切換 過的B可提早產出完成品 L/T的短縮 2626 (1)沖壓模具的段取作業手順 3.段取作業標準化 2727 自動段取化自動段取化 對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式 檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。 1.定義、目的 2.段取必要情報的檢出方法 從Work上檢出 從工程內搬送用之Pallet上檢出 從現品表示板(I.C. Card、Bar-Cord Card、切角 Plate 等)及生產指示KanBan上檢出 從第1工程Manual的順序送出製品種類情報上檢出 2828 3. 具體例 NO段取情報主要具體例 1 從Work上 檢出 依Limit S/W、Nut Runner的切替 依製品形狀 的不同，作動 Nut Runner也 不同 若Work是實線形狀 ， Limit S/W On 時 的Nut Runner運轉 若Work是2點鎖線形 狀， Limit S/W Off 時的Nut Runner運 轉 2929 NO段取情報主要具體例 2 從工程內搬 送用之 Pallet上檢 出 3 從現品表示 板及生產指 示KANBAN 上檢出 3030 NO段取情報主要具體例 4 從 上 順序送出 的情報 種類依manual人力 依順序送出的情報 多軸head的自動交換 利用 將情報 順序送出 完成品 材料 3131 無段取化無段取化 不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。 1.定義、目的 2.無段取的方法: 1)治具的共用化 2)刀具的共用化 3232 NO段取情報主要具體例 1 治具的共 用化 (1)組付治具的共用化 (2)壓入用治具的共用化 WORK承受治具 (3種類) 3. 具體例 3333 NO段取情報主要具體例 2 刀具的共 用化 (1)段付砥石的共用化 3. 具體例 製品A 製品B 3434 內段取、外段取的分離 定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。 具體例： 沖壓機(PRESS)段取作業的內外區分 NO作業內容時間 區分 內調整外 1 生