生产计划与控制课程设计.doc

生产计划与控制课程设计专业班级：工业11-04 姓名：任大磊学号：311102020419指导老师：曾强 制作时间：2014年1月08日 目录题目一 用试算法制定综合产计划1一 设计目的：1二 基本原理：1三 设计过程：1四 结果分析1题目二 制定主生产计划MPS8一 设计目的：8计划。8二 基本原理：8三 设计过程：8四 结果分析：8题目三 制定物料需求计划MRP9一 设计目的：9二 设计原理：9三 设计过程：9四 结果分析：10题目四 制定大量流水线生产作业计划14一 设计目的：14二 基本原理：14三 设计过程：14四 结果分析：1417题目一 用试算法制定综合产计划一 设计目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合方案，用直观试算法的日工资制和小时制来运算，对这两种方法的出的结果进行分析，选出最优的方案。二 基本原理：试算法通过计算每一个时段计划方案的成本，进行比较，选出最优的方案。三 设计过程：1、确定每一段的需求、库存量和及期初库存水平。2、确定每一时段的正常生产能力。3、确定加班、转包等生产能力。4、计算库存策略。5、计算劳动成本、库存成本、缺货成本等相关成本。6、初步设定几种可行方案。7、计算每个方案的总成本。8、寻找总成本最低的方案。四 结果分析原始数据：表1月份预测量月工作天数安全库存112002250021800224003130020350418002450051500224006160022300表2成本类型成本值单位招聘成本5000元/人解聘成本9000元/人库存成本15元/件月缺货成本20元/件月外包成本70元/件单位产品加工时间5h/件正常人工成本160元/d正常人工成本20 元/h加班人工成本15元/h期初工人人数52人日工资制：需求量的计算月份合计123456期初库存量Bli300500400350500400需求预测量Dfi120018001300180015001600安全库存量Sli500400350500400300最低需求量Pmin9200140017001250195014001500实际补充量Pi9200140017001250195014001500期末库存量Eli500400350500400300多余库存量000000策略一 追逐策略，即满足需求量的变化，以改变工人人数来调节生产能力月份费用小计123456实际补充量Pi140017001250195014001500满足需求所需生产时间（h）700085006250975070007500每月工作天数222220242222每人每月正常工时(h)176176160192176176多余库存量000000多余库存成本（元）0000000所需人数404940514043招聘人数0901103解聘人数12090110招聘成本（元）115000045000055000015000解聘成本（元）2880001080000810000990000正常人工成本（元）929280140800172480128000195840140800151360合计1332280策略二 平准+减班策略，允许缺货（但需要补货），存货过多时进行适当减班固定工人的人数52月份费用小计123456月初库存量30080060079040140每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（减班前）183018301664199618301830正常生产量（减班后）人工调整170016001490105016001500需求预测量Dfi120018001300180015001600月末库存量Eli8006007904014040缺货成本（元）0000000安全库存量500400350500400300多余库存量300200440000多余库存成本（元）14100450030006600000正常人工成本（元）1098240183040183040166400199680183040183040合计1112340期内完全补齐否则销售总量不相同比较失去基准策略三 外包+减班策略，即将超出能力之外的工作外包出去，工人人数固定，超出实际补充量的部分减班固定工人的人数52 实际补充量Pi费用小计140017001250195014001500每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（减班前）183018301664199618301830正常生产量（减班后）140017001250195014001500外包件数000000多余库存量000000多余库存成本（元）0000000外包成本（元）0000000正常人工成本（元）1098240183040183040166400199680183040183040合计1098240策略四 加减班策略，即保持工人人数不变，通过加班或减班来改变能力固定工人的人数52月份费用小计123456期初库存Bli300500400350500400每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（未减班前）183018301664199618301830预测量Dfi120018001300180015001600加减班前期末库存量EL0930530764546830630安全库存量500400350500400300加班生产件数000000加班成本（元）0000000减班生产件数43013041446430330正常生产量（减班后）140017001250195014001500加减班后期末库存Eli500400350500400300正常人工成本（元）1098240183040183040166400199680183040183040合计1098240综合比较成本项策略一 追逐策略策略二 平准+减班策略策略三 外包+减班策略策略四 加减班策略正常人工成本（元）929280109824010982401098240加班人工成本（元）0000招聘成本（元）115000000解雇成本（元）288000000外包成本（元）0000库存成本（元）01410000缺货成本（元）0000总成本（元）1332280111234010982401098240小时工资制：需求量的计算月份合计123456期初库存量Bli3009009001100800400需求预测量Dfi120018001300180015001600安全库存量Sli500400350500400300最低需求量Pmin725014001300750120011001500实际补充量Pi9200180018001500150011001500期末库存量Eli9009001100800400300多余库存量40050075030000策略一 追逐策略，即满足需求量的变化，以改变工人人数来调节生产能力月份费用小计123456实际补充量Pi14001300750120011001500满足需求所需生产时间（h）700065003750600055007500每月工作天数222220242222每人每月正常工时(h)176176160192176176多余库存量40050075030000多余库存成本（元）292506000750011250450000所需人数403724323243招聘人数0008011解聘人数12313000招聘成本（元）9500000040000055000解聘成本（元）25200010800027000117000000正常人工成本（元）5800000112000010400006000009600008800001200000合计6176250策略二 平准策略，即保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包固定工人的人数52月份费用小计123456月初库存量30080060079040140每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（减班前）183018301664199618301830正常生产量（减班后）人工调整170016001490105016001500需求预测量Dfi120018001300180015001600月末库存量Eli8006007904014040缺货成本（元）0000000安全库存量500400350500400300多余库存量300200440000多余库存成本（元）14100450030006600000正常人工成本（元）715200013600001280000119200084000012800001200000合计716610070人：2000190095010501100150050人：17601600149010501100150038人：133712161216145917721216若缺货发生在后面时间段，则可考虑用前面多余的生产能力形成库存来补充从而可有效防止缺货成本的发生缺货部分能在计划期内完全补齐，否则销售总量不相同，比较失去基准。策略三 外包+减班策略，即将超出能力之外的工作外包出去，工人人数固定，超出实际补充量的部分减班固定工人的人数52 实际补充量Pi费用小计180018001500150011001500每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（减班前）183018301664199618301830正常生产量（减班后）180018001500150011001500外包件数000000多余库存量40050075030000多余库存成本（元）292506000750011250450000外包成本（元）0000000正常人工成本（元）736000014400001440000120000012000008800001200000合计7360000策略四 加减班策略，即保持工人人数不变，通过加班或减班来改变能力固定工人的人数52月份费用小计123456期初库存Bli300500400350500400每月工作天数222220242222可用生产时间（h）915291528320998491529152正常生产量（未减班前）183018301664199618301830预测量Dfi120018001300180015001600加减班前期末库存量EL0930530764546830630安全库存量500400350500400300加班生产件数000000加班成本（元）0000000减班生产件数43013041446430330正常生产量（减班后）140017001250195014001500加减班后期末库存Eli500400350500400300正常人工成本（元）7360000112000013600001000000156000011200001200000合计7360000综合比较成本项策略一 追逐策略策略二 平准+减班策略策略三 外包+减班策略策略四 加减班策略正常人工成本（元）5800000715200073600007360000加班人工成本（元）0000招聘成本（元）95000000解雇成本（元）252000000外包成本（元）0000库存成本（元）01410000缺货成本（元）0000总成本（元）6147000716610073600007360000题目二 制定主生产计划MPS一 设计目的：通过MRP的计划方式对物料XB2004追踪需求，制定一份稳定、均衡的生产计划。二 基本原理：保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么需求）与所使用的资源取得一致，考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。MRP着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。三 设计过程：1、 确定某产品毛需求量(毛需求在需求时区内取订单量，在计划时区取预测值和订单量的最大值，在预测时区取预测值）2、 确定该产品计划接收量（正执行的订单或已审批的订单）3、 确定PAB初值（PAB初值=上期PAB末值+本期计划接收量-本期毛需求量）、净需求量（若PAB初值大于安全库存量，则本期净需求量为0，否则净需求量=安全库存-本期PAB初值）、计划产出量、计划投入量、PAB末值（PAB末值=PAB初值+计划产出量）4、 确定该产品可销售量ATP（调整前后）5、 形成该产品的初步MPS四 结果分析：请根据下面的表头及表3，完成物料XB2004的主生产计划（毛需求在需求时区取订单量、在需求时区以外取预测值）。目编号：XB2004 物料名称：* 计划日期：2012/11/8 计划员：张三提前期：2 批量：15 需求时界：5 计划时界：4期初库存：5 安全库存：4 品率：0.02表3项目编号：B2004期初456789101112预测量101012121215151515订单量88565104正在执行的订单15已确认的计划订单15XB2004的主生产计划物料提前期（周）安全库存批量规则废品率XB200424150.02项目编号：B2004期初456789101112预测量101012121215151515订单量88565104毛需求量8856515151515正在执行的订单15已确认的计划订单15PAB初值121914833333PAB末值512191481818181818净需求量000011111计划产出量1515151515合并后计划产出量015001515151515辅助行00001616161616计划投入量00161616161600调整前ATP124105111515调整后ATP12400105111515分析：MPS是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。题目三 制定物料需求计划MRP一 设计目的：个物品下指根据各物料各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各达计划时间的先后顺序，制定C、D、E、F物料的需求计划。二 设计原理：企业的职能部门，包括决策、市场、销售、计划、生产和财务等通过物料需求计划有机地结合在一起，先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。三 设计过程：1.根据BOM表画出BOM图2根据BOM图找出该物料的相关需求物料3. 确定某产品毛需求量(毛需求在需求时区内取订单量+各种相关需求的物料量，在计划时区取预测值和订单量的最大值+各种相关需求的物料量，在预测时区取预测值+各种相关需求的物料量）4. 确定PAB初值（PAB初值=上期PAB末值+本期计划接收量-本期毛需求量）、净需求量（若PAB初值大于安全库存量，则本期净需求量为0，否则净需求量=安全库存-本期PAB初值）、计划产出量、计划投入量、PAB末值（PAB末值=PAB初值+计划产出量）5. 确定该产品可销售量ATP（调整前后）6. 形成该产品的初步MRP四 结果分析：原始数据表：表4 产品A、B的BOM父件子件数量AC1AD1DE2DC1CE1CF1BE1BC1表5 产品A、B的MPS物料时段4567891011A计划产出量040808070809060计划投入量408080708090600B计划产出量00501006012060100计划投入量05010060120601000表6 物料提前期（周）安全库存批量规则C15FOQ=300D25FOQ=200E250POQ=4F1100FOQ=200表7物料现有量已分配量正在执行的订单期初4567891011C600602000000000D6020402000000000E10001003000000000F10001008000000000表8物料类型期间（周）4567891011D订单2012251520181515D预测2012251225122512F订单200300200300350230260250F预测300300300300300350350350物料D的需求计划：物品D的物料需求计划提前期2安全库存5废品率需求时界3计划时界3物料：D期初4567891011订单量2012251520181515预测量2012251225122512A之需040808070809060毛需求205210595959811572正在执行的订单2000000000已确认的计划订单15预计可用库存量（PAB初值）22018378-1788-10753净需求量0002201502预计可用库存量（PAB末值）40220183781838819075203计划产出量200200200合并后的计划产出量015020002000200计划投入量1502000200020000调整前可供销售量（ATP）220-14215-3125调整后可供销售量（ATP）7800120125物料C的需求计划：物料C的需求计划提前期1安全库存5废品率需求时界3计划时界3物料：C期初4567891011订单量2012251520181515预测量2012251225122512A之需040808070809060B之需00501006012060100D之需200200200毛需求2052155395155418175372正在执行的订单2000000000已确认的计划订单15预计可用库存量（PAB初值）24020348-34798-320105-267净需求量00035203250272预计可用库存量（PAB末值）60240203482539828010533计划产出量600600300合并后的计划产出量015060006000300计划投入量0150600060003000调整前可供销售量（ATP）240-1925517-75调整后可供销售量（ATP）4800物料E的需求计划：物料E的需求计划提前期1安全库存50废品率需求时界3计划时界3物料：E期初4567891011订单量2012251520181515预测量2012251225122512C之需600600300B之需00501006012060100D之需400400400毛需求201275111585113885812正在执行的订单2000000000已确认的计划订单15预计可用库存量（PAB初值）240243168-947-28-1086-35-759净需求量00099778113685809预计可用库存量（PAB末值）602402431685752505353计划产出量100480113688812合并后的计划产出量0150100480113688812计划投入量01501004801136888120调整前可供销售量（ATP）240-72-1110-213-3调整后可供销售量（ATP）550010物料F的需求计划：物料F的需求计划提前期2安全库存50废品率需求时界3计划时界3物料：F期初4567891011订单量2012251520181515预测量2012251225122512C之需600600300毛需求2012256152561825312正在执行的订单2000000000已确认的计划订单15预计可用库存量（PAB初值）240243218-397378-156759531净需求量000447020600预计可用库存量（PAB末值）6024024