陇东地区钻井废弃液和压裂返排液无害化处理及资源化利用-科技支撑计划申报书(修).doc

项目序号立项编号计划类别科技支撑计划项目类别社发类专项主管处室社发处甘肃省科技支撑计划项目申请书 项目名称: 陇东地区钻井废弃液和压裂返排液无害化处理及资源化利用申请单位名称: 庆阳能源化工集团沃德石油技术有限公司项目负责人: 张新国联系电话:荐单位名称: 庆阳市科技局填报日期: 2016.1.10 甘肃省科学技术厅制 一、单位情况单位名称庆阳能源化工集团沃德石油技术有限公司单位性质 国营企业组织机构代码07358667-1通讯地址甘肃省庆阳市宁县和盛镇工业园区所在地宁县和盛邮编745000法人代表张新国职工总数 65 （人）其中大专以上人员 33 （人）研究开发人员 18 （人） 开户银行甘肃银行股份有限公司庆阳分行营业部账号662301012548100010开户银行地址甘肃省庆阳市西峰区和谐广场西侧上年度主要经济指标（单位：万元）总产值2163万元利税总额109万元销售总额1988万元年研究开发经费180万元其他主要参加单位序号单位名称组织机构代码 1西安石油大学43709909-02陇东学院43905185-9 二、项目情况项目名称陇东地区钻井废弃液和压裂返排液无害化处理及资源化利用所属技术领域循环经济与可持续发展计划起止时间2016-1-1 至 2017-12-31 技术来源自有技术项目活动类型产业化推广创新类型改进创新预期技术水平创新性重大改进先进性国内先进预期成果 技术标准 新工艺 论文著作 专利 其他 预期技术标准制定企业标准预期知识产权获得国外发明专利0项国内发明专利0项其他2项项目现处阶段中试阶段是否产学研项目否项目已有知识产权情况已获发明专利数0项正在申请发明专利数2项已获实用新型专利数1项正在申请实用新型专利数0项项目简介（限100字）针对陇东地区油田废弃物严重污染周边水质土壤的现状，通过对复配破稳分离技术及多级组合逐级消解等关键技术研究应用，变废为宝，实现钻井废弃液及压裂返排液的无害化、资源化，为油田污染治理提供了有效解决途径。3、 项目成员项目负责人姓名张新国性别男民族汉证件类型身份证证件龄45职称高级从事专业油田化学项目分工项目总负责最高学历本科职务总经理传系电-项目组人数9人高级1人中级3人初级 3其他 2项目联系人姓名 张小柔性别女 民族汉证件类型身份证证件龄 25职称 从事专业 化工项目分工最高学历本科职务化验员传系电-项目组主要研究人员姓名身份证号性别年龄职称学历从事专业项目任务分工所在单位职务张新45高级本科油田化学项目总策划庆阳能化集团石油技术有限公司总经理张振48高级本科油气工程压裂返排液专业技术指导庆阳能化集团石油技术有限公司专业技术人员赵徽46中级本科钻井工程钻井废弃液专业技术指导庆阳能化集团石油技术有限公司专业技术人员张光26初级硕士应用化学化学制剂及配方选择庆阳能化集团石油技术有限公司专业技术人员张小25初级本科化工现场应用及效果分析庆阳能化集团石油技术有限公司化验员五、投资预算计划投资总额300万元其中：已投资143.5万元计划新增投资其中：申请科技经费 35 万元，自筹 121.5万元，贷款 万元，其他 万元 省级科技计划经费预算明细序号预算科目名称支出金额(万元)1办公费0.72印刷费03咨询费1.14手续费05水费2.66电费1.87邮电费08差旅费19因公出国（境）费用010维修（护）费1.811租赁费2.212会议费113培训费0.914专用燃料费0.715劳务费2.816管理费2.717委托业务费1.418其他交通费用0.819其他商品和服务支出1.720专用材料费11.8五、项目概述（限300字）针对陇东地区油田废弃物严重污染周边水质土壤的现状，结合对污染源成分研究，开发出成套处理技术及工艺方案：(1)钻井废弃液经复配破稳分离等技术，应用物理化学方法，实现固液分离，针对固相不同成分研制差异化配方，制成免烧砖等可利用资源，排放水达一级标准就地利用。(2)压裂返排液应用多级组合逐级消解等技术，固相经微生物降解，达到彻底无害化，液相可达一级排放水标准，可循环利用。项目的实施，将填补陇东油区石油污染物无公害化处理和资源化利用技术的空白，同时解决重金属等有害物质污染水质土壤的问题，并将节约5070万元/口井污染处理费用，制作免烧砖将增加约20万元/口井利润，为陇东地区约100口井油田污染治理提供了有效解决途径。六、项目的目标与任务（限1000字）1项目确定的项目目标与任务需求分析2项目目标与任务解决的主要技术难点和问题分析1、项目确定的项目目标与任务需求分析：1.1、项目目标与任务根据陇东地区油田地质和水质环境的特点，本着消除污染、化害为利的目的，改变传统的钻井废液和压裂返排液的处理方法，研究并形成一套废液无害化处理及资源化利用的方法、工艺和处理技术，为陇东地区可持续发展贡献力量。本项目实施后，建成处理钻井废液1000方立方米/年的作业线，可起到区域示范作用，将陆续带动周边庆城、镇原等地区处理约100口钻井废液，可生产达标免烧砖约5000万匹，回收再利用废弃泥浆9万立方米。项目主要任务是实现石油钻井废弃液及压裂返排液的无公害化处理及资源化利用，具体实施措施：(1)根据废弃钻井液的特性开发及成分特性，只有选择合适的固液分离用脱稳剂和絮凝剂，确定了最佳配方，才能达到脱稳絮凝的最佳效果； 采用国内先进设备，并根据钻井废液不同密度浓度，差异化的设置工艺参数，确定最合理指标，才能达到好的分离效果。(2)若要实现固液分离出的固相资源化利用，必须对其含有大量的高价金属离子、有机物和无机物进行无害化处理。对此，项目研究人员要针对不同含量，密度的废液进行化学制剂选型及配比，确定不同固化配方，实现最佳的固化效果。(3)根据压裂返排液的特点、组成成分及回注要求，从技术上可靠、投资运行经济可行，操作管理方便等入手，必须设计多级组合技术，使高含油、高悬浮物等逐级消解，以达到回注（排放）要求。(4)高性能的药剂如破胶剂和专用复合絮凝剂、混凝剂是处理压裂返排液的基础；先进的超滤反渗透处理系统和压滤机等设备，是实现分离净化核心。如何实现经济与效果的完美统一，就显得格外重要。1.2任务需求分析钻井液和压裂液的成分及组成体系相当复杂，一种高难度降解的胶态悬浮体系，具有高悬浮物（100010000mg/L）、高化学需氧量COD（400020000mg/L）、高油类（5002000mg/L）、高色度、高矿化度等特性；同时还具有复杂性、多变性、分散性等特点。其危害环境的主要化学成分有烃类、苯类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物，这些废弃物若存留于井场储存池，随着储存池的渗漏、溢出、淹没等，就会对周围的大气、土壤、地表水、地下水、农田和空气等人类生态环境造成十分严重的污染。2008年国家危险废物名录中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”列入国家危险废物名录内。陇东油田废水具有分散式排放的特点，污染点源分布广泛、污染物类别多，且分布水平不一，排放量大，处理难度较大。2015年将原油产量达到800万吨。据统计，钻一口25003200m的普通油气井，钻井液废弃物接近5001000m3；每钻完一口井，都要在原地留下几个废弃泥浆池，陇东区块有500口井，就有500个废弃泥浆池，每个泥浆池中的钻井废液约1000方。 因此，如何变废为宝、消除污染，实现可持续发展，成为陇东乃至长庆油田快速发展过程中迫切需要解决的重要问题，无论从成本还是环保角度考虑，无害化处理和资源化利用都是油气工业发展的必然趋势。本项目在现有固液分离处理油田废液的基础上，实现了资源循环利用及生物降解技术推广，市场需求大，前景广阔。2、 项目目标与任务解决的主要技术难点和问题分析 (1)废液成分复杂，无害化处理难度大陇东地区采用的全部是水基钻井液。水基钻井液是由固相、液相和化学处理剂三部分组成。化学处理剂种类繁多，仅我国就有16大类260多种。其中相当一部分化学处理剂本身具有不同程度的毒性，加上钻井液中含有高浓度的盐、重金属离子、油脂、高碱性等物质。选择出合适配比的脱稳剂才能达到最理想效果，过硬的专业知识及反复的试验论证才能实现。本项目为实现最佳的处理效果，研制了不同化学脱稳絮凝配方及固化配方，为污染处理的可操作性提供了有效保障。(2)资源化利用质量控制条件严格若想实现油田废液资源化利用，就必须对固液分离后固化配比进行大量试验研究。例如在免烧砖制作工程中，必须加入特定比例的激发剂和粘接剂，严格控制免烧砖的质量条件（包括材料配比、含水率、搅拌时间、养护温度、天气变化等），搅拌均匀后通过制砖机压制成免烧砖，其抗压强度平均值才能达到7.5MPa，符合建筑用砖和国家环保要求。本项目研发组通过大量实验数据及反复尝试，已经掌握了相关核心技术及工艺要素，具备了产业化生产的条件。同时，废弃物处理废水能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准，国内成功案例不多，难度较大，必须具备先进设备、工艺及化学制剂才能得以实现。(3)设备先进性高，工艺难度大钻井废弃液采用应用效果显著的复配破稳分离技术，利用物理化学方法，并采用GNSC 12A-24螺旋输送机、GNZS752E-DM振动床、GNCD930C钻屑甩干机、GNLW363CD卧式离心机等系列国内先进设备，确定最佳工艺参数，才能达到处理效果。压裂返排液需经传输-均质调节系统、加药混合破胶-离心分离系统、集成微纳米气泡-混合氧化反应系统及特种超滤-反渗透系统等多级技术高效组合才能实现彻底的无害化处理要求。(4)作业环境特殊,处理难度大 我国许多油田，特别是一些老油田钻井井位就在稻田、麦田、河流及居民区附近，钻井废弃物对环境与人类的影响更加直接，同时也加大了废弃钻井液处理的难度。针对上述情况，公司因地制宜，制定了将废液运输到泥浆储备站后集中处理的方案，满足个性化需求。七、现有工作基础与优势 （限1000字）1国内外现有技术、知识产权和技术标准现状及预期分析2项目申请单位及主要参与单位研究基础（已有的研究开发经历，科技成果、科研条件与研究开发队伍现状等）1、国内外现有技术、知识产权和技术标准现状及预期分析国外石油工业发达国家普遍重视钻井废弃物处理技术的开发研究。从上世纪50年代就开始加强对废弃钻井液的处理，开发和采用了一系列先进的无害化处理技术。同时，很早就开始对钻井液处理剂和各种钻井液体系进行生物降解实验和生物毒性评价实验，积极研究钻井液体系可能对环境造成的污染和相应的治理办法。目前，国内钻井废弃泥浆处理主要技术方法：(1)简单处理后就地排放(2)注入安全地层或井眼环行空间(3)就地填埋处理(4)泥浆转化水泥浆（MTC）技术(5)固化处理(6)固液分离(7)土地耕作覆盖(8)干燥焚烧法(9)异地集中处理(10)生物物处理法等。压裂返排液的处理主要些方法：(1) 废液池储存(2) 焚烧(3) 回注(4) 絮凝沉降(5) 生物及生物化学法(6) 高级氧化(7) Fe /C 微电解组合等。我国传统的处理方法都存在经济与环境不能两全的问题，处理效果好，成本太高；成本低的，环保要求又达不到要求。本项目开发钻井废弃液及压裂返排液处理工艺方案，在有效减少环境污染的同时，还能实现资源可利用，实现了环保与经济和谐发展。中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司的发明专利钻井废弃泥浆一体化处理方法（专利号：CN104747107A），提出了分类分治，不添加固化剂进行固液分离，实现废弃泥浆的减量化；南方石油勘探开发有限责任公司的实用新型专利一种钻井废弃物不落地随钻处理系统（专利号：CN203925431U），通过专用模具将泥饼制成砖块，实现变废为宝；四川省威尔敦化工有限公司的实用新型专利一种集成式自动化压裂返排液处理系统（专利号：CN204848519U），具有自动化程度高、作业连续性能好、回收利用价值及节省人员等特点。整体而言，油田废弃物治理技术处于开发研究阶段，市场缺口大，应用前景关阔。2、项目申请单位及主要参与单位研究基础(1)研究开发经历及科技成果 在2009年，项目组采用复配破稳分离技术分别对胜利油田埕129丛式井组5口井和垦东401405井区3口井的泥浆进行固液分离，固相现场无害化处理用于填埋井场，液体经净化处理达标后喷洒井场和排放，累计处理废液达2万立方米。试验结果表明，采用复配破稳分离法对钻井废液进行无害化处理，运行情况良好，施工成功率100%，处理后的浸出液符合国家污水排放标准，达到了无害化、减量化处理的目的，获得了环保部门的好评。(2)科研条件企业现有开展研究工作所需的实验室和生产车间，拥有UV2100型紫外-可见光谱仪、STM-型斯托默数显粘度计、NDJ-79型旋转粘度计、ZNN-D6型六速旋转粘度计、SD-6型泥浆失水量测定仪、WZ型五轴搅拌机、AE3000L型搪玻璃反应罐、AE3000L型搪玻璃电加热搪玻璃反应罐、EBFS型双轴高速分散机、HR-PCF型反应釜、HS-3C型全自动振动混合机、反渗透净水设备、FS-12型多功能分散乳化釜等生产和检测设备，基本上可以满足产品研发、生产、试验检测和质量管理等方面的需求。其他的检测仪器如AFS-830A型原子吸收光谱仪，ZEEnit-60型原子吸收光谱仪、2100型荧光光谱仪、Oil460型红外测油仪、DR200型COD消解仪等，可与中石油庆阳石化分公司共享。(3)研究开发队伍现状公司位于甘肃省宁县和盛镇工业集中区，注册资金2094万元。现有职工65名，其中技术人员18名，具有高、中级职称人员12名，具有较为雄厚的技术力量。本项目组9人均为从事石油开采、化学工程等领域工作多年的科技人员，其中高级职称6人，中级职称3人，有丰富的实践经验和较高的技术水平，能为本项目的成功实施提供技术保证。 八、任务分解与考核指标 （限3000字）1项目研究内容、技术路线和创新点2主要技术指标（如形成的知识产权、技术标准、新技术、新产品、新装置、论文专著等数量、指标及其水平，与国内外同类技术或产品的竞争分析，满足项目所依托的重大工程建设或重大装备研制的需求情况等）3主要经济、社会、环境效益（如技术及产品应用产业化前景，在项目实施期内能够形成的市场规模与效益，对保障国家安全、促进社会可持续发展及提升我国相关产业竞争力的作用等）（限500字）4项目实施中可能形成的示范基地、中试线、生产线及其规模5人才队伍建设6其他应考核的指标1、项目研究内容、技术路线和创新点1.1、研究内容根据陇东地区油田污染源，废弃钻井液和压裂液对环境影响特点:污染面积大、范围广；重金属离子影响大；破坏植物的正常生长；导致水体水质发生改变。项目研制出针对钻井废弃液、压裂返排液的治理方案，具体研究内容如下：(1)、石油钻井废弃液治理研究石油钻井废液无害化处理技术将废弃泥浆经过稀释、絮凝、分离三步骤，实现固液分离。固相根据不同的固化配方，经无公害处理后可用来填埋井场，或者加工为环保免烧砖；液相分离物经“脱稳混凝熟化”等多道工艺，可达一级排放水水质标准。整个工艺流程分为三个单元：固液分离单元钻井废液固液分离主要包括化学脱稳絮凝和物理强化分离两个方面。化学脱稳絮凝为第一步，化学脱稳的效果直接关系到固液分离的成败和效果；物理强化分离是第二步，通过物理方法实现固相和液相的分离。图1 固液分离的装置流程图液相处理技术单元固液强化分离出的液相含有大量有机物、强氧化剂、高价金属离子等成分，需进行无害化处理后达标排放。液相无害化处理程序：调节罐 污泥废水预处理氧化（脱色） 混凝 +助凝 熟化 高速沉淀池（1）和（2）（1）沉淀池上清液进入专用吸附过滤系统 清水检验、达标排放，其他回到固液分离设备重新进行固液分离；（2）沉淀池下部污泥液回到固液分离设备重新进行固液分离。固相处理技术单元（资源化利用）固液强化分离出的固相含有大量的高价金属离子、有机物和无机物，需要进行无害化处理后进行资源再利用。强化分离出的固相经过固化处理后，可以用来填埋井场，铺垫通井道路等。如果在固化过程中加入特定的激发剂和粘接剂，搅拌均匀后通过制砖机压制成免烧砖，其抗压强度平均值能达到7.5MPa，符合建筑用砖和国家环保的要求。图3 免烧砖处理工艺流程(2) 压裂返排液治理研究压裂返排液成套系统经“预处理絮凝、混凝机械固液分离”，固相通过微生物的降解作用，达到彻底无害化处理；液相进入特种超滤-反渗透系统进行深度处理，超滤出水达到回注水A2标准。预破胶处理，使胶体破稳，降低压裂废液的黏度，使后续处理中投加的水处理药剂能快速扩散和水解，以改善提高后续处理的效果；絮凝剂形成大量絮体便于使用气浮机将其分离去除，强化混凝去除油和SS；高效复合混凝剂，强化大分子有机物的开环断链，去除刮胶等高分子聚合物。高效氧化剂,强力去除COD、SS及色度超滤-反渗透处理设备，具备高抗污染和高回收率，分离废水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物、细菌等物质。1.2、技术路线(1)技术路线(2) 石油钻井废弃液治理工艺流程(3)压裂返排液治理工艺流程 1.3创新点(1) 钻井废液采用复配破稳分离固液分离技术复配破稳分离技术结合物理化学优势，经试验验证技术可靠，并得到环保部门的认可，具体内容如下： 化学脱稳絮凝：根据废弃钻井液的特性开发和优选了固液分离用脱稳剂和絮凝剂，确定了钻井液脱稳絮凝配方： 1m3废弃钻井液+12kg SDAS002+ 19g SDAS005 + 20g SDAS008 + 12gSDFA023其中，SDAS002为脱稳剂，SDOAS005、SDAS008、SDFA023为絮凝剂，具体施工时可根据钻井废液性能进行适当的微调。 物理强化分离：采用GNSC 12A-24螺旋输送机、GNZS752E-DM振动床、GNCD930C钻屑甩干机、GNLW363CD卧式离心机等系列国内先进设备，当钻井废液密度低于1.20g/cm3时，经过化学脱稳和离心分离后，分离出的固相含水率在50%左右。当钻井废液密度在1.20g/cm3时，经过化学脱稳和离心分离后，分离出的固相含水率在38%左右。(2)根据固相成分差异研制不同配方固液强化分离出的固相含有大量的高价金属离子、有机物和无机物，需要进行无害化处理后进行资源再利用。根据固相中膨润土、钻屑、重晶石粉含量的不同情况，我公司研发了三组固化配方：配方一：针对中等固相含量、中等密度钻井液固相 + 固化剂 + 促凝剂A + 促凝剂B配方二：针对高固相含量、高密度（1.80g/cm3以上）钻井液固相 + 固化剂 + 外加剂SBL + 促凝剂A + 稳定剂 + 吸附剂配方三：针对低固相、低密度（1.25g/cm3以上）钻井液固相 + 3040%固化剂以免烧砖为例，其抗压强度平均值能达到7.5MPa，符合建筑用砖和国家环保的要求。(3)压裂返排液多级组合逐级消解技术 压裂返排液需经传输-均质调节系统、加药混合破胶-离心分离系统、集成微纳米气泡-混合氧化反应系统及特种超滤-反渗透系统等多级技术高效组合才能实现彻底的无害化处理要求。先进的超滤反渗透处理系统和压滤机等设备，是实现分离净化核心。例如压滤机设备的滤布过滤精度在600目以上，去除了绝大多数固相，为后续过滤设备减轻负担；超滤反渗透工艺过滤精度可达到1nm,去除了污水中绝大部分的溶解盐类、胶体、微生物、有机物、细菌等而仅允许水分子通过，确保滤后达到国家一级排放标准。 (4)模块化设计形成的撬装一体化装置，可灵活选用不同的处理单元满足不同的水质及出水要求。对钻井废弃物可进行随钻处理、全程控制，适用于所有的钻后废弃泥浆处理，处理后的泥饼和废水达标且可有效利用，解决了泥浆需要储泥池存储、固化占地面积大、废水无法实现资源化利用等问题。既方便移动处理，也便于联合站集中处理，更适合随钻不落地处理。 2、主要技术指标(1)钻井废弃液和压裂返排液-液相排放标准参照污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准，详见表1。由于受钻井液种类、使用量、地质差异以及钻井施工管理等因素的影响，钻井废液成分的复杂性差别非常大，设计进水水质不可以某一井场水质固定数据为依据，应考虑到钻井废泥浆水最大污染指标和负荷来确定该方案的设计进水水质标准，详见表2。为安全储存，固化体抗压强度必须超过0.5MPa以上，否则会出现破碎和散裂，从而增加其暴露的表面积和环境污染的可能性。废物处理后的分析结果，详见表3。 三个配方的COD值、色度、pH值和总Cr含量均低于污水综合排放标准（GB8978-1996）规定的标准值，完全满足现场施工的需求。(2)钻井废弃液和压裂返排液-固相排放标准免烧砖浸泡液浸毒试验水质参照污水综合排放标准（GB8978 -1996）一级排放标准，详见表4。砖体抗压强度符合国家建筑材料标准，见表5 。3、主要经济、社会、环境效益(1)经济效益本项目废钻井液处理技术成本约50元/m3，折算单口井处理费用约5070万元，低于以往采用的固化处理费用（约430元/m3）。生产的免烧砖可用于井场建设，不仅节省运输、征地等费用，每口井还可创造20万元利润。若在陇东地区约100口井形成示范作用形成推广，经济效益显著，规模化前景广阔。(2)社会效益本项目技术的推广应用，除给当地政府上缴利税外，同时为当地农民提供一定数量的工作岗位。本项目实施可增加5-6人定员，若得以示范推广，陇东地区100个钻井队便可增加500-600多个工作岗位，同时间接地带动了地方相关产业发展，促进了地方经济发展，社会效益显著。(3)环境效益钻井废液无害化处理后可以有效降低水源的污染和空气的污染，使周围环境得到净化，废水经生态净化后还可循环利用，达到节水的目的；有效减少疾病的发生机率；使有害的污染物变废为宝，资源得到循环利用。4、 项目实施中可能形成的示范基地、中试线、生产线及其规模 钻井废液无害化处理及资源化利用的作业线的建立及正式运营必将为陇东油田地区为无公害处理技术持续推广，规模化生产奠定基础。5、人才队伍建设安置或新增就业10人。其中，通过本项目的实施，在各专业点上带动培养3个专业技术人才，培养3个岗位技术操作能手，工人4人。九、经费预算（限600字）1项目总投资预算、各项任务经费分配及分年度经费需求2资金筹措方案及配套资金落实措施1、项目总投资预算、各项任务经费分配及分年度经费需求本项目总投资预算为300万元，已完成投资143.5万元，全部为项目申请单位自筹。计划新增投资156.5万元，其中项目申请单位自筹121.5万元，申请科技经费35万元。1.1各项任务经费分配如下：（1）设备费35万元。免烧砖成型等专业设备的购置。（2）专用材料费42万元。其中化学脱稳剂20万元，絮凝剂22万元；（3）检验检测费用5万元；（4）水电费4万元；（5）专用燃料费1万元；（6）差旅费1万元；（7）会议费2万元；（8）劳务费32万元；（9）租赁费6万元；（10）专家咨询费3.5万元；（11）培训费2万元；（12）管理费8万元；（13）其它费用15万元。1.2实施项目时，分年度经费需求计划：2016年度85万元，其中科技专项经费18万元，自筹资金67万元，主要用于项目设备购置、检验检测及生产线前期建设；2017年度71.5万元，其中科技专项经费17万元，自筹资金54.5万元，主要用于完善改进生产工艺流程，完善配方制剂，为技术推广打好基础等。2、资金筹措方案及配套资金落实措施项目计划新增投资156.5万元，资金筹措方案为：申请科技经费：40万元；企业自筹：116.5万元。企业自筹资金已落实到位。十、项目的年度计划及年度目标 （限600字） 1项目进度安排 2项目各年度目标及考核指标第一阶段时间：2016年1月2016年9月项目进度：项目中试研究考核指标：研制和筛选脱稳剂，确定钻井废液固液和压裂返排液分离处理工艺参数；完成对钻井废液和压裂返排液无害化处理技术及工艺流程调查，通过现场监测，评价无害化技术的处理效果。第二阶段时间：2016年10月2017年7月项目进度：试运营阶段考核指标：钻井废液现场试处理和免烧砖的生产制作。对免烧砖材料配比,、天气变化、检测数据和成品砖的应用进行对比分析，确定质量控制条件，以达到最优工艺控制。第三阶段时间：2017年8月2017年12月项目进度：生产运营阶段考核指标：优化高效复合脱稳剂，材料配比、温湿度变化等工艺参数，最终处理品达到相关要求。项目正式运营，项目验收。 十一、实施机制 （限1000字）1项目的组织管理措施2项目参与单位的任务分工及国拨专项经费分配3产学研结合模式4知识产权与成果管理及权益分配1、项目的组织管理措施1.1组织机构：本项目以张新国为项目负责人，尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，秉承诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。在跟踪国内外先进技术，引进适用的新技术、新工艺、新设备，提高企业的行业技术创新能力，促进和带动地方经济发展等方面做出了卓有成效的贡献。企业完善的组织机构为本项目的成功实施提供管理保证。1.2项目经费监督管理：项目领导小组通过制定项目实施管理办法、项目资金管理使用管理办法、项目建设督查审计制度及项目汇报和绩效考核制度等制度，密切监督项目经费落实及用途情况，项目资金由项目领导小组统筹安排，实行专款专用，杜绝挤占挪用，使用好项目资金，使项目资金发挥出最大的效益。2、项目参与单位的任务分工及国拨专项经费分配2.1项目参与单位及任务分工：项目无其他参与单位，全部由庆阳能源化工集团沃德石油技术有限公司完成项目具体实施任务。2.2国拨专项