储罐施工、钢结构施工、特种设备施工培训.ppt

钢结构、贮罐、特种设备讲 课 题 纲 一、贮罐： 1标准 2大型贮罐施工方法 3典型贮罐的施工方法 二、钢结构： 1标准 2制作和安装 三、特种设备 1. 基本知识 2. 公司管理程序 第一部分 贮 罐 贮罐 一、贮罐种类：平顶、锥顶、拱顶、浮顶、内浮顶贮罐 平顶贮罐：一般是较小的贮罐。 锥顶贮罐：顶部有自支承式、梁柱式和桁架式，小型的采用自支式的，大型的采用梁 柱 式和桁架式，这种结构现在都很少采用了，但巴基斯坦FTM水罐还在采用中心支柱 锥顶结构，这种结构耗材多，施工也比较困难。 拱顶贮罐：拱顶为球面的一部分，可承受较高的剩于压力，施工容易，是近年来采用 最多的结构，目前，国内最大的为10万立方米。 浮顶贮罐：也叫外浮顶罐。这种罐的浮顶可直接放于油面上，随油品收发而上下浮动 ，在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。因为这种罐几乎全部 消灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗。这种油罐的顶部与拱顶相比，结 构处理容易，故大型油罐几乎都是采用外浮顶油罐。 内浮顶油罐：这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的 浮顶可减少油的蒸发损耗，外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐 内。这种罐主要用于储存航空煤油等要求高的油品。 目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。 贮罐验收标准 国内： GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 SHT3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程石油化工行业标准 GB50236-98石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准 Q/HD0026-1995立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范 国外（美国石油学会）： API650钢制焊接石油储罐 API620大型焊接低压储罐设计与建造 对于一般材料的贮罐施工，国内通常采用的是GB50128-2005，而国外采用的是API650， 如：油罐、水罐等 对于低温钢及较重要的贮罐施工，国内通常采用的是SHT3537-2002，国外采用的是 API620，如：氨罐 两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。 GB50128-2005与API650工艺检查要求比较 GB50128-2005API650 纵缝错边量 t10mm 允差1.0mm； t 10mm 允差0.1t且不应大于 1.5mm t16mm 允差1.5mm； t 16mm 允差10%或3mm 中较 小值 环向错边量 t8mm 允差1.5mm； t 8mm 允差0.2t，且不应大于 2.0mm 上层壁板厚度8mm，允差1.5mm ； 上层壁板厚度8mm，允差 20%mm，且不大于3.0mm 垂直度 第一圈壁板： 3.0mm 其余各圈壁板： 0.3%mm(该圈壁 板高度) 不应大于0.4%H,且不得大于50mm 壁板相对于底板最大不垂直度 1/200Hmm（H-罐总高） 圆度 直径12.5m，允差13mm 直径12.545m，允差19mm 直径4576m，允差25mm 直径76 m，允差32mm 直径12m，允差13mm 直径1245m，允差19mm 直径4575m，允差25mm 直径75 m，允差32mm 纵/横缝棱角度 t10mm，允差12mm 12 t 25 10mm，允差10mm t 25mm，允差8mm 13mm（L=900mm样板检查） 施工程序 1、施工前准备 技术人员提出施工机械设备、物资计划 图纸会审：内容包括： 施工图和设计文件是否齐全； 施工图设计采用的标准和规范是否明确，版本是否有效； 施工图设计深度是否满足施工需要；设计图纸上是否有设计、校核、审核人员的签字 。设计图纸的可施工性，组装尺寸、合规性，技术要求的合理、正确性，并作好记录 。 施工方案编制 项目技术人员进行施工方案编制，方案内容一般应包括： a 工程概况； b 编制依据； c 组对工艺流程； d 施工步骤和施工方法； e 人力计划、进度计划、机具计划及施工材料计划； f 质量控制指标、参数； g 特殊技术措施； h 安全措施； i 施工平面图； 施工程序 技术交底 项目工程技术人员对所有参加组对的管理人员进行书面总体安全、技术交底； 工程概况、特点； 工期要求、进度安排和人力机械设备部署； 施工图纸和技术文件； 应执行规范、标准和技术要求； 施工方案/技术措施； 关键工序/部位施工要领及注意事项； 质量目标及保证措施（包括质量检查控制点及停点检查）； 安全目标、注意事项及安全措施； 施工计划和进度控制表的编制。 2、过程控制 工序交接 （一般是自检后交下道工序）； 设计变更：由设计出的变更，及时交施工班组；由我方提出的更改，填写技术联系 单经建设单位同意签字后。方可施工 ； 施工程序 材料的控制：材料的标识和使用正确的材料施工； 根据三级质量点控制质量； 严格按施工计划控制进度。 3、最终检验控制 总体检查验收 施工技术文件和质量记录管理控制 项目技术人员收集、整理记录，按要求编制竣工资料和竣工图。 底板排板要求 通常国内设计的贮罐施工图有的有排排图，有的没有，而国外设计的贮罐施工图都有很 详细的排板图。在我们开始制作贮罐时，即使已有排板图，都应对其正确性进行校核 。 一、国标GB50128-2005中对排板图的要求 1. 底板 通常结构如下图 700mm 700mm 中幅板 边缘板 图一 中幅板 边缘板 图二 700mm 700mm 底板排板要求 焊接型式：通常为搭接，但也要对接。弓形边缘板焊缝型式为对接，且用RT检测。 底板排板时，应将设计尺寸放大0.1%0.15%，其目的是：补偿焊接时收缩量。 图一为弓形板底板结构，弓形边缘板沿底半径方向的最小尺寸700mm，中幅板宽度 1000mm，长度2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最尺寸700mm。 图二为非弓形板底板结构，边缘板最小尺寸700mm，中幅板宽度1000mm，长度 2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 。 底板下料 下料：碳钢（CS）一般采用氧乙炔切割，不锈钢（SS）采用等离子切割。 划线：碳钢（CS）用粉线或、划线，再打上样冲眼；不锈钢（SS）不能打样冲眼划 线，只能用易擦洗的笔划线进行切割。 下料后检查要求 AB CD E F AB、CD 允许误差 2mm AC、BD、EF 允许误差 2mm AD、BC 允许误差 3mm 底板焊接顺序 原则：让焊接时产生的收缩力自由伸展，先焊短缝，后焊长缝，由中心向外扩展。 1弓形板对接缝 2中幅板短缝 3中幅板长缝 4弓形板与中幅板收缩缝 焊接顺序：1 2 3 4 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。 图三 1 23 4 图四 1 2 3 底板焊后检查要求 底板焊接完毕，检查项目如下： 1、外观检查 2、真空试验 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。 壁板排板要求 图五 各圈壁板纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻纵缝间距宜为1/3，且不应小于300mm； 当直径D25m，其板宽500mm，板长 L11000mm ； 当直径D25m，其板宽其板 宽1000mm，板长 L12000mm。 0 90180270360 0 90270360 1/3L且 300mm 底板边缘 板展开 300mm 壁板 L1 L2 300mm L 壁板排板要求 开孔和罐壁焊缝间的距离： 罐壁厚度大于是12mm，接管与罐壁板焊后未进行热处理时，开孔接管或补强板外 缘与罐纵/环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm。 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，不应小于 150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度2.5倍，且不应小于75mm。 壁板上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘焊缝之间的距离不 应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平，并进行RT或UT检 测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 抗风圈和加强圈与罐壁焊缝间距不应小于150mm。 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。 壁板下料 下料： 碳钢（CS）切割、坡口加工现场一般采用氧乙炔切割 不锈钢（SS）切割采用等离子切割，坡口加工，对于较薄的壁板，采用砂轮机磨成型； 对于较厚的壁板，先等离子打出角度，再用砂轮机打磨成型。 下料后检查； 测量部位板长AB（CD）10mm板长AB（CD） 10mm 宽度AC、BD、EF1 . 51 长度AB、CD21 . 5 对角线AD、BC32 直线度 AC、BD11 AB、CD22 A B C D E F 顶板排板要求 顶板排板通常是如下图所示结构,但也有其他结构的排板。 顶板任意相邻焊缝的间距200mm（含与包边角钢对接焊缝）。 单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，间隙2mm 图六 图七 现场组装 一、基础验收 基础中心标高允许偏差 20mm 支承罐壁的基础其余偏差应符合下列规定： 1. 有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的 高差不应大于12mm。 2. 碎石环梁和无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任 意两点的高差不应大于20mm。 3. 当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差;当罐底置于环梁内侧时,环梁的内径 不应有负偏差。 沥青砂层表面应平整、密实、无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应 按下例方法检查 作同心圆，将各圆周分成若干等份点测量沥青层的标高，同一圆周上的测点，其测量 标高与计算标高之差不应大于12mm，同心圆直径上的测点，其测量点数 25D45 m D/4 D/2 3D/4 8点 16点 24点 现场组装 二、底板安装 在基础表面画出0、90、180、270基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，合格 后安装中幅板。 铺设边缘板。选定一个正方向如0，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。 依据排版图,铺设中幅板。先在板上划定搭接线，由边缘向中心铺设中幅板,铺设完中幅 板后检查尺寸进行调整，合格后进行点焊固定。 按焊接方案中要求的程序焊接中幅板。 焊接边板外缘300mm对接焊缝，并将壁板位置焊缝打磨平整。边缘板对接缝需RT检测 。 底板安装 底板安装 壁板安装 3.1 壁板组对,通常是内表面齐平,但国外设计的大型贮罐,也有以钢板中心层 对齐,如: 氨罐的壁板组对就是以中心层对齐； 3.2 在底板上画出罐内径圆，并在内侧每隔500mm左右点焊上50506的挡块； 3.3 按罐壁排版图，将顶圈壁板吊入就位，组对所有立缝； 3.4 组对立缝时,利用龙门卡调整其间隙,组对周缝时,正装利用间隙片控制,倒装利用倒 链进行调整; 3.5 顶圈壁板是下面壁板的基础，它的质量影响到罐壁质量。组对完毕后 应检查它的垂直度，上口水平偏差，上口水平半径偏差，周长； 3.6 焊接立缝时，不允许把所有组对调整卡具全部打掉，只允许影响到施焊的卡具临 时去掉，施焊过后，又必须将它上回去。待焊缝冷却后才将全部卡具去掉，防止焊接 角变形； 3.7 一圈壁板焊接完毕后，再对其周长进行测量，对焊前检测到的周长进行比较，以 确定下圈壁板组对的周长； 3.8 按规范和施工图的要求 ，进行RT探伤。 包边角钢和罐顶板安装 包边角钢必须对接，对接口要与壁板立缝错开200mm以上，与顶板径向焊缝错开 200mm以上。 罐顶板 顶板铺设前，应按顶板排版图，在包边角钢上画出顶板铺设位置。 在底板上画出临时支架的位置，并将支柱和支承圈安装好。 铺设顶板时，应对称铺设，如果顶板有下塌现象，可用临时支撑支承，上边顶板预搭 接处可用卡具固定，待全部顶板铺完毕后，再重新调整一次搭接宽度，然后再点固焊 。点焊时，东、西、南、北四个方向留四道活口不点焊。 焊接时应对称、分段退焊。四条活口待其它焊缝焊接完毕后，才进行组对点固焊和焊 接。 顶板纵焊缝全部焊接完毕后，顶板与顶部包边角钢的环焊缝才能进行组对、点焊、焊 接。焊接同样是对称、分段退焊。 顶板安装完毕后，进行顶部栏杆、顶部接管、人孔的安装。 试验 试验类型：正压试验、负压试验、充水试验。 水压试验： 将罐内充水，当水位到达1/2水位时，观察基础沉降；当水位到达3/4水位时，观察基础沉降；当 水位到达至设计要求水位，停放48小时（API650停放24小时）观察基础沉降，以上沉降值均符合 规范要求后，通过对罐内加压或加水，使罐内产生正压，达到试验压力，对罐顶焊缝进行气密检查 ，。 负压试验： 将罐内所有接管口封闭，利用罐底部排污口放水，使罐内产生负压，达到设计要求的试验值时， 检查其罐的稳定性，无变形为合格。 充水试验： 将水放入罐内，在水位到达1/2设计水位、3/4设计水位、设计水位时，停放24小时或48小时，观 察基础沉降，无泄漏和变形为合格。 注意事项： 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。 试验以前，所有试验有关的焊缝不得涂刷涂料。 充水过程必须把顶部人孔或管口打开，保持罐顶与大气相通。 充水必须始终在监视下进行，随时检查罐体有无泄漏和变形；充水试验时要记录基础下沉。 如果基础沉降超过设计规定时，必须停止充水，找设计单位商讨沉降超差的原因，处理合格后，方 可继续充水试验。 罐顶强度和严密性试验合格后，应打开管口，使罐内与大气相通。 放水口应远离基础，以防水浸泡基础下沉。 U型压差计 在贮罐压力试验中,因压力小于表压1Kg/cm2，因此，在试验时，只能用U型压差计来 检测罐内压力。 压差计图如下所示： 在一块木板上，将塑料软管固定在木板上，在木板上用记号笔用好刻度线，以厘米 为单位，将软管内用彩色液体充到0刻度上。 当罐内为正压时，液位计里的彩色液体 将向左边管子上升，当罐内为负压时， 液位计里的彩色液体将向右边管子上升， 两边管子刻度差值为试验压力值。 0 0 10 20 10 2020 10 10 20 贮罐顶 水位基 准线 质量控制：贮罐现场安装检查点 序 号检 查 点等 级备 注 1焊接工艺规程焊接工艺评定 、 2焊工考试 、 3材料检查 4基础检查 、 5焊缝外观验收 C 6射线探伤 、 7方位 、 8垂直度检查 、 9不直度 、 10标高检查 、 11椭园度检查 、 质量控制：贮罐现场安装检查点 序 号检 查 点等 级备 注 12局部凹凸变形及焊缝角变形 、 13各种试验 、 14附件安装 C 15内部清洁度 B 16人孔螺栓紧固 C 17平台梯子检查 C 18最终外观检查 B 19交工（技术文件、竣工图等） 、 质量控制 检查等级 参 检 人 员 出具报告和 记录人 签 字 人 员 签发（确认）人员 C (CR) 工序组长 工序技术人员 专业质量检查员 工序技术人员 工序组长 工序技术人员 专业质量检查员 A(AR) B（BR） 工序组长 工序技术人员 专业中级质量检查员 业主质监代表 工序技术人员 工序组长 工序技术人员 专业中级 质量检查员, 业主代表 监理代表 小型贮罐的施工方法 拱顶或锥顶结构 直径4.0m的设备制作工艺：利用吊车在钢平台上倒装提升施工 平顶或锥顶组焊 上段与下段组焊 开孔接管 总体检查及试验 整体吊装和防腐 临时钢平台 底板组焊 壁板组焊 壁板组焊 平顶、锥底结构 临时钢平台 顶板组焊 壁板组焊 壁板组焊 锥底组焊 开孔接管 总体检查及试验整体吊装和防腐 锥底与壁板组焊 顶与壁板倒装组焊 直径4.05.8 m ，设备在基础上倒装施工工艺: 直径在4.06.0m，用吊车在基础上倒装施工，直径6m用倒链提升在基础上倒装 施工,也可根据吊装能力确定是否用提升柱倒装。 顶圈、顶第二圈壁板组 焊 中心柱、提升装置安装 试验、防 腐 底板铺设、组 焊 底板 壁板 中心柱提升柱 罐顶、栏 杆 接管 大型贮罐施工方法 大型贮罐施工方法 大型贮罐：一般采用以下方法进行施工，但也要根据实际结构，确定具体的施工方法。 1、 因SS（不锈钢）罐安装完后，罐焊缝及表面要经酸洗和钝化处理，需搭设脚手 架才能更好的酸洗和钝化处理，若为倒装，一方面，易伤母材和做隔离措施，另一方 面，在每圈壁板组焊完后，马上进行酸洗和钝化处理和监理方的认可，施工场地很脏 ，时间也会加长，不如正装，安装完后，利用现有脚手架进行酸洗和钝化处理，时间 会缩短，安装质量也更好。 2、带中心柱锥顶大型贮罐：因倒装时，需将中心柱一同倒装，从材料上来讲，多增 加中心柱的提升柱的材料（对于600012000M3的贮罐，中心柱一般有58根，相应的 提升柱就是增加1016根），另一方面，中心柱和罐主体上升不可能同步，因此，对罐 结构的受力就不好，故采用正装较为合理。 3、拱顶贮罐 无内件的拱顶贮罐：可采用倒装或正装方法进行安装。因我单位大都采用手工焊， 因此，几乎对于这类罐的施工方法都采用的是倒装。但目前，很多国家焊接方法大都 采用自动焊，因此，对于大型贮罐，他们采用正装方法进行安装。 4、内浮顶贮罐：在罐主体安装和水压试验完后，安装内浮顶。主体正装或倒装。 浮顶安装宜在临时支架上进行，在国内，一般内浮顶的安装由生产厂家进行安装。 大型贮罐施工方法 5、浮顶罐（外浮顶罐）：因这种结构的容积都很大，根据大小确定施工方法,也可倒装,也可正装,但对 于万立方米3(D=46m,H=18m)或10万立方米3(D=80m,H=20m)大型贮罐，由于焊接量大，几乎都采 用自动焊机进行焊接，因此，施工方法一般采用正装施工工艺。 在壁板安装的同时，安装浮船。其施工顺序如下： 6、氨罐（低温钢）： 类型：一般分单层和双层，单层施工方法与一般大型贮罐相似，只是在施工时，注意低温钢的施工特 点就行，下面着重讲双层氨罐的施工方法。 后面着重讲述氨罐的施工方法 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶制作及安装 浮顶检查要求： 浮顶制作及安装 10万立方米外浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 3万立方米内浮顶储罐 氨罐施工方法 贮罐倒装方法和原理 方法：可采用液压提升柱和倒链提升柱来提升罐体。 倒装原理 ： 先组装焊接罐底，经检验合格后，组装顶圈罐壁（或两圈）和罐顶，其余罐壁自 上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板（顶圈除外）组对时，对该圈壁板以上的罐体 （已组对的罐壁和罐顶）部分的提升是采用均布于壁板内侧的数个提升装置来完成的 如图所示。壁板内外环焊缝焊接采用手工电弧焊的焊接方法。 倒装图:根据提升的总重确定提升柱的多少。顶 底板 围板 胀圈 壁板 立柱 钢绳 导链 氨罐的施工方法及注意事项 一、氨罐结构型式 二、技术参数（通常） 单层 双层 罐顶与内罐连接 罐顶与外罐连接 设备名称氨罐 液体介质 （ton） 5000 容积 (m3) 7430 介质 无水氨 设计温度-内罐 （） -40/60 设计真空 -61.2 mm H2O 主体材料 A516-Cr60 结构型式 双层 球顶 氨罐的施工方法及注意事项 三、罐顶与外罐相连，内罐吊顶结构， 下图所示： 此结构通常有三种安装方法 内罐 外罐 吊顶 外罐顶 人孔 正装外罐壁气顶吹罐顶倒装内罐 内罐、外罐倒装法 中心架法 氨罐的施工方法及注意事项 1、内罐、外罐倒装法： 内罐、外罐倒装法采用液压（或葫芦）提升倒装。 1.1安装程序： 外罐底板 顶圈、顶下第二圈壁板 罐顶及吊顶板 其余壁 板倒装 底板保冷层施工 内罐底板 内壁板倒装 附件安装 试验 防腐 保冷 1.2施工工期: 8个月 1.3优点： 尽可能地防止了底部保冷材料淋湿； 高空作业少，施工安全可靠，无需搭设很多的脚手架； 大型吊车使用少，成本相应降低； 组焊条件好，无需开阔的场地； 特别适用于雨量大的施工地。 1.4缺点： 在提升过程中，由于壁板的临时卡具增加，相应增加了壁板的损伤 （损伤处补焊，着色检查），特别是对氨罐低温材料的施工不是太好。 1.5案例： 在我公司孟加拉DAP-2项目，由于孟加拉国的气候潮湿而且雨季周期长， 因此，对8000 M3氨罐的现场安装采用此方法。 氨罐的施工方法及注意事项 2、正装外罐壁气顶吹罐顶倒装内罐 2.1 安装程序： 2.2施工工期: 12个月 2.3优点： 外罐壁可采用埋弧自动焊，罐底和罐顶板焊接可采用CO2气体保护焊，罐顶采用气 顶吹，提高工效； 对壁板的损伤较a种方法小。 施工用料相应增加，施工进度较内罐、外罐倒装法快。 外罐壁正装 罐顶、吊顶板在底板上组装 气顶吹罐顶 底部保冷层施工 内罐底板安装 内罐壁板倒装 附件安装 试验防腐保冷 外罐底板 氨罐的施工方法及注意事项 2.4缺点： 在提升过程中，由于内罐壁板的临时卡具增加，相应增加了壁板的损伤（损伤处补焊，着 色检查），特别是对低温材料的施工不太好；有一定的高空作业，施工用料及机具较 内罐、外罐倒装法的方法要多,成本比内罐、外罐倒装法的要大。 2.5案例： 在我公司孟加拉卡夫柯项目，由于20000 M3氨罐容积大，要求工期紧，因此采用这 种方法，较好地达到要求。 3、中心架法：中心架法的方式有三种 中心架法 罐顶正装,吊顶板用手板葫芦提升法 罐顶正装,吊顶板用满堂红脚手架组装法 罐顶正装,吊顶板用卷杨机吊装法 氨罐的施工方法及注意事项 3.1吊顶板手扳葫芦提升法 3.1.1安装程序： 外罐底板 内罐珠学沙基础环内罐边缘板内罐壁板 外罐壁板 临时中心柱 罐顶骨架及顶板悬挂平台过渡板底部保冷施工 内罐底板附件试验 防腐保冷 过渡板 外罐 内罐顶 人孔 手板葫芦手板葫芦 吊顶板 氨罐的施工方法及注意事项 3.1.2手扳葫芦提升: 根据提升的重量,确定手板葫芦数量,利用吊杆安装手板葫,在吊顶板上组对吊耳,罐顶安装完后 ,提升吊顶。 3.1.3施工工期:8个月 （均采用手工电弧焊，采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊可以减缩时 间）。 3.1.4优点： 罐壁板采用手工电弧焊（可采用埋弧自动焊），罐底和罐顶板焊接可 采用CO2气体保护焊，提高工效； 内、外罐组装可同时施工，工期有所减短； 最大限度减少对壁板的损伤。 3.1.5缺点： 高空作业较多，施工用料也较多。 3.1.6案例： 在公司的乌鲁木齐石化厂二化肥项目，8000 M3氨罐采用此方法。 氨罐的施工方法及注意事项 3.2 满堂红脚手架组装法: 此方法是在调整好顶标高和平整度的满堂红脚手架上组装内吊顶板,通过吊杆将内罐 顶悬挂在外罐拱顶梁下,固定后拆除脚手架和中心架。 3.2.1安装程序： 3.2.2 优点: 罐壁板采用手工电弧焊（可采用埋弧自动焊），罐底和罐顶板焊接采 用手工电弧焊（可采用CO2气体保护焊），若采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊,则大大提 高工效； 外罐底板 内罐珠光沙基础环内罐边缘板内罐壁板 外罐壁板 临时中心柱 罐顶骨架及顶板脚手架搭设悬挂平台过渡板 底板保冷施工内罐底板 附件附件试验防腐保冷 氨罐的施工方法及注意事项 内、外罐组装可同时施工，工期有所减短； 施工临时用料少，减少了气升和悬挂顶吊装用机具； 最大限度减少对壁板的损伤。 3.2.3缺点：高空作业多，脚手架使用多。 3.3吊顶板卷杨机吊装法 此方法是在罐底上组装吊顶板,在外罐顶上开孔,外罐顶下设置滑轮组,罐外设置卷杨 机,将内悬挂顶吊装就位后固定。 3.3.1安装程序： 与满堂红脚手架相同,只是增加了一套悬挂顶吊装用机具 3.3.2优点: 与满堂红脚手架相同,只是机具费增加,脚手架稍稍减少一点。 3.3.3缺点: 高空作业多，脚手架使用多。 在氨罐安装工艺的选取，需要根据现场的实际条件及制造厂商提供的条件确定相应 的安装工艺，最大化的保证工期、质量和效益。 氨罐的施工方法及注意事项 四、罐顶与内罐筒体相接的安装工艺 此结构通常有三种施工方法 过渡板 外罐 吊顶 内罐顶 人孔 通常结构 气吹法 中心架法 罐顶整体吊装法 氨罐的施工方法及注意事项 1、气吹法或吊顶法： 气吹法指的是罐顶气吹（内、外罐正装）。 1.1安装程序： 在气候干燥、雨量少的地方实施，采用以下安装程序，但需要做好防雨措施。 安装程序（A） 外罐底板底板保冷层 内罐底板罐顶吊顶板 内罐壁板 外罐壁板 吹顶或吊顶 过渡板附件试验防腐保冷 氨罐的施工方法及注意事项 在雨量多的地方，采用如下安装程序。 安装程序（B） 1.2实际施工工期：计划工期6个月。 1.3优点： 罐壁板可采用埋弧自动焊，罐底和罐顶板焊接可采用CO2气体保护 焊，罐顶采用气顶吹，提高工效； 内、外罐、顶组装可同时施工，工期相应缩短； 施工用料少，减少成本； 工艺方法手段简单，施工进度快，工期短； 最大限度减少对壁板的损伤。 外罐底板珠光沙砼环 内罐边缘板内罐壁板 罐顶/悬 挂平台 外罐壁板 吹顶或吊顶 过渡板附件试验防腐保冷 内罐底 部保冷 氨罐的施工方法及注意事项 1.4缺点： 高空作业多，需求大吊车配合。 1.5案例： 我公司在巴基斯坦法蒂玛项目，有10000M3氨罐的现场安装。此地气候干燥，雨量 很少。我方备两台埋弧自动焊机、两台CO2焊机， 而且现场吊车能满足需要，因此安 装采用的是内罐、外罐正装罐顶（含悬挂平台）整体吊装法。 2、中心架法： 氨罐的施工方法及注意事项 通过对典型的双层氨罐安装工艺的阐述及比较，上述安装工艺可以对不 同条件下氨罐安装提供参考。对于设计及条件的不同，确定在施工中选用相应 的优选工艺，特别是采用埋弧自动焊及CO2焊可以大大提高工效及能更大程度 上保证质量。 氨罐正装案例 基础检查与 验收 内罐保冷 层 外罐底 板 内罐保冷 层 内罐底 板 内罐壁 板 外罐壁 板 悬挂平台 内罐壁 板 外罐壁 板 临时中心 柱 临时骨架支 柱 氨罐正装案例 内脚手架 外脚手架 骨架 夹层脚手架 其余内、外罐壁板 悬挂平台吊杆 中心顶板 脚手架 承压板安装完拆除脚手架 脚手架拆除后边缘顶板安装 密封 平衡装置安装 顶部人孔 氨罐正装案例 吹顶 过渡板 栏杆楼梯间 喷淋管 内吊车梁 平层吊车梁 吊管 内壁加强圈 内脚手架 氨罐正装案例 内件和夹层内件安装锚固板安装 外罐保冷 总体检查、试验 外罐防腐 氨罐倒装案例 锚固 带 外罐 边 缘板 外罐 中 幅板 内罐保冷 层 内罐底板悬挂平台铺 设 顶部骨 架 基础检查与 验收 内罐壁板提升装 置 悬挂平台吊 装 氨罐倒装案例 吊 管 T型钢和轨道安 装 顶板安 装 壁板安 装 其余壁板安装 外罐壁 板正装 内罐接管 内脚手架 T型钢和轨道 外脚手架 氨罐倒装案例 过渡板 栏杆 接管 内件和夹层内件 安装 外罐防腐外罐保冷总体检查、试验 喷淋管 氨罐倒装案例 倒链提升原理图 缆风 绳 中心 柱 218涨 圈 三角卡板 =12L=6 00 水平拉 杆 423. 5 斜拉杆 423. 5 可调节螺 栓 或千斤顶 待装壁板 提升壁 板 导链 10T 提升柱 219 8 垫块 挡块 氨罐的施工方法及注意事项 五、低温钢安装中注意事项 1. 焊接（针对手工焊） 1.1 低温钢储罐的低温钢板厚度往往都比较小，容易产生焊接变形，因此，在焊接时要 格外注意焊接顺序,如下图所示。 立缝：所有立缝组对完毕，打底焊由数名焊工同时分段退焊 ，盖面焊由数名焊工同 时沿一个方向进行焊接 。 横缝：先焊丁字缝，打底焊由数名焊工同时沿一个方向分段退焊 ，盖面焊由 数名焊工同时沿一个方向进行焊接 。 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 壁板周缝 壁板立缝 壁板立缝 氨罐的施工方法及注意事项 1.2 内罐边缘板双面焊接头由于需要在边缘板下方焊接,故不能将每条焊缝分两部分在不 同时段内焊接。 1.3 低温钢焊缝不允许存在咬边。（国内标准和国外API620都是这样要求的）。 1.4 低温钢表面存在的机械划伤、电弧擦伤、焊疤及去除工具后的凹坑等缺陷会降低材料 的低温冲击韧性，因此，要求清除并修补低温钢表面的任何深度的缺陷。 1.5 低温钢焊缝清根采用机械打磨法。 2. 组对 2.1 低温钢在组对底板三层叠的时候，不能使用火焰加热来折弯，就通过一定的胎具冷 成型。 2.2 组对时产生的卡具拆除及缺陷修补后，均应进行PT检查。 2.3 外罐锚固件，应在试验合格后放水前，将外罐壁与基础预埋锚固件焊接。 氨罐的施工方法及注意事项 3. 几何尺寸检查 3.1 氨罐为双层时,，内罐壁施工后无法再测量外罐半径，故在外罐施工中，只能测每圈 壁板的垂直度及棱角度。 3.2 国外标准API620对罐顶凹凸度无要求，国内标准仅提出不应有明显的凹凸变形要求 ，也无具体的要求。 3.3 API620中，没有对单圈壁板铅垂度提出要求，它主要是通过控制底板的平整度和壁 板预制的精度以及焊缝组对的间隙来控制，我国GBJ12890中规定各圈壁板的铅垂度 允许偏差不大于0.3%该圈壁板高度，因此，我们在施工中可参照这个要求来控制壁板 的垂直度。 4. 试验 4.1 在内罐充水状态下的气压试验，是检查外罐的严密性，此试验可在内罐充水试验合格 后，马上进行。 4.2 外罐气压试验是罐内无水状态下试验的，试验时有使储罐球形化的趋势，目的是检验 罐锚固结构的可靠性。 氨罐试验 氨罐在安装完毕后，须对罐作以下试验，以检查其合格性。. 内罐：罐壁的水压试验、内罐顶气压试验、负压试验 夹层：气压试验、负压试验 压力阀、呼吸阀检定及逐个试验 基础沉降试验 试压前的准备及试验过程中注意事项 1.1 在试验前，所有的工作均完成（即：无损检测、表面裂纹检测、真空试验、所有构件 安装的焊接、所有焊缝外观检查等完成），业主方已确认后方可进行试验工作 1.2 罐内及夹层内无杂物并清洁，临时进水管、放水管接到位 。 1.3 测量用的内罐/夹层“U”型压差计已安装好，安全阀、真空阀已检定合格。 1.4 正式液计安装调试完毕， 1.5 试验时正式试验人员在场，其余无关人员不允许留在试验场地, 在做压力试验时，不 允许无关人员到罐顶，只有必要的试验人员在罐顶操作。 氨罐试验 操作顺序： 内罐充水 内罐加气压检查罐 顶及接管焊缝, 内罐试验 完毕卸压 内罐真空阀安全 阀逐个检查 夹层真空阀安全 阀逐个检查 内罐卸压，盛水24 小时或更长时间, 夹层加气压 检查焊缝 夹层卸压，内 罐放水 内部清洁封闭 试验完毕 基础沉降 氨罐试验 内罐充水： 充水时，须将内罐顶部接管打开，与大气相通，注水量每小时不得超过914mm， 在充水过程中，应按要求检查基础沉降，当充水到液位高度时，停放48小时或更长的 时间。 正压试验： 内罐：将所有的接管封闭，将“U”压差计安装就位，将压缩空气或仪表空气输入罐内， 使其内罐压力达到试验压力，保压1小时，然后降至设计压力，在设计压力下用溶液膜 检查其顶板和接管的焊缝，检查完毕且合格后降到一定的压力做安全阀试验。 外罐：将压缩空气或仪表空气输入夹层加压，压力到达试验压力，保压1小时，降至77 设计压力，在设计压力下用溶液膜检查外罐体所有焊缝(含外罐角焊缝), 检查完毕且合 格后降至一定压力做安全阀试验。 负压试验： 内罐：正压试验合格后，进行负压试验。将罐内压力降至大气压，将放水阀打开，使 其罐内产生负压，当压力为试验负压值 时，关闭放水阀观察其有无异常,无异常为合格, 然后,慢慢打开排气阀,使其与之平衡。 外罐：正压试验合格后,进行负压试验。用真空泵或通过内罐放水来达到夹层负压，当 压力为设计负压值时，关闭放水阀观察其有无异常,无异常为合格,然后,慢慢打开排气阀 ,使其与之平衡。 氨罐试压原理图 中国化学工程第七化建设有限责任公司 设计张丽江 临时连通阀 排水管 临时液位计 U型压差计 U型压差计 空压机 临时阀 放空管 最高液位 临时连通阀 第二部分 钢结构 钢结构 国标GB502052001钢结构工程施工质量验收规范代替了GB5020595钢结构工 程施工及验收规范及GN5022195钢结构工程质量检验评定标准。 一、 GB502052001标准中的要求 钢结构表面外观质量检查要求： 钢结构 钢结构 焊接材料： 连接用紧固标准件 钢结构 钢结构 一、制作 1. 型材制作构件 2. 钢板制作H型钢 下料：划线后，用半自动切割进行切割，切割时，不要将钢板一次性切断，要留几点不切 ，待大部分切割完后，最后再将留下的几点切断，其目的是防止切割后的钢板弯曲， 校直后备组对。 制作 型材制作构件 钢板制作H 制作前准备放样、划线切割、标记单根构件筋板、连接板组焊 号孔、钻孔 除锈、底漆整形确认标识、包装、运输 第二次切割线 第一次切割线 钢结构H型钢 焊接H型钢拼接： H型钢组焊： 钢板按图上尺寸下料检查合格后进行组对，将钢板组对成单根H型 钢，只点焊，然后将两组H型钢叠放一起，如图(一)所示。 在两翼缘间用临时筋板固定，再用 和圆楔子卡住两翼缘进行焊接,焊 接顺序如图(二)所示,由数对焊工对称施焊,然后翻转,再对称施焊,焊接 顺序:1 2 3 4。 钢结构H型钢 和圆楔子 临时筋板 11 22 11 22 33 44 图一 图二 钢结构H型钢 钢结构H型钢 钢结构 构件变形的校正及几何尺寸的控制 在焊接H 钢生产中对构件变形的校正,主要采用三种方法:火焰校正法、机械校正法和 反变形法。 (1) 机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强 制性校正,直到角变形量符合标准为止。 (2) 火焰校正法主要用于校正H 钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至850 900 ,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却。 加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现 象。 (3) 反变形法用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪 进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整 。 钢结构安装技术要点 1 定位测量 依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两 轴线的十字交叉线,作为安装立柱的定位基准。 2 立柱安装 为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标 出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基 础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后 用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求 后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。 对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。 钢结构安装技术要点 钢结构安装 （一）安装前的准备 1钢结构检查 钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢结构的变形、缺陷超标时应及时处理； 2钢结构数量及型号的清理核对 钢结构到达现场后，组织人力按照装箱单的规格数量和图纸料表进行清理，并分类、分 区域进行堆放；如果发现有短缺，应及时通知有关人员进行处理； 3对基础进行验收，主要核查立柱标高、间距等是否满足施工需要； 4搭设构件拼装台，根据拼装构件尺子确定组装台尺寸，如下图所示： 拼装纲构 临时组装台 钢结构安装技术要点 （二）设备框架、楼梯框架、门式管架安装施工顺序 （三）安装要求 1基础的准备 测量将轴线和标高投放到基础的短柱上，将基础顶面凿麻并清理干净，钢柱安装可 采用座浆垫板安装法或做馒头安装法，垫板的顶标高为柱底板标高，其顶标高误差控 制在30mm； 2场地的准备 安装前，场地平整，基础应回填夯实； 安装前准备 门式框架的拼装 基础验收基础表面处理及 座浆垫铁安装 门式框架（榀） 安装 检查并调整 各榀间梁、斜撑 安装 梯子、平台安装 防腐 钢结构安装技术要点 3安装 吊装时，每榀设置临时水平支撑，采用钢丝绳加手拉葫芦进行调节，吊装就位后，利 用经纬仪检查其垂直度，合格后将地脚螺栓拧紧，然后将缆风绳拉紧固定。最后安装 横梁、斜撑等构件，安装要求按设计要求的进行检查。 4. 吊车梁安装 吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应 及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整, 符合要求后将螺栓拧紧。 5.复检调整、焊接、补漆 吊装所需安装构件完毕后，对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构 件油漆损坏处进行修补。 钢结构安装技术要点 高强度螺栓安装工艺 高强度螺栓应能自由地穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。高强度螺栓采用带有 计数器的电动扳手从中央向外(对一构件) 拧紧,分初拧和终拧。初拧扭矩应为终拧扭矩的 50 %。终拧扭矩按下式计算: TC= K PC d , PC= P +P 式中 TC终拧扭矩(Nm) ; P 高强度螺栓设计预拉力(kN) ; P 预拉力损失值(kN) ,取0.1 P ; d 高强度螺栓螺纹直径(mm) ; K 扭矩系数,取0.100.15 。 在终拧1 h 以后至24 h 以内,检查螺栓扭矩,如在扭矩理论值的10 %范围内视为合格。 高强度螺栓接触面的间隙若小于1.0 mm 时可不处理;若在1.03.0 mm 的范围内,可将高出的 一侧磨成110 斜面,打磨方向与受力方向垂直;若大于3.0mm 可加垫板处理。 钢结构预拼装检查要求 钢结构预拼装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构安装检查要求 钢结构检查点 钢结构检查点 贮罐竣工资料要求 一、贮罐竣工资料 储罐交工验收证书 中间交接证书（土建交安装） 竣工图及排板图(底板、壁板、顶板等排板图) 设计修改文件 材料和附件出厂质量合格证书或检验报告 隐蔽工程记录(若需要,如氨罐) 真空渗漏试验记录(底板焊缝及底板与壁板角焊缝) 人孔、接管补强板焊缝气密性试验记录 焊缝布片图 焊缝射线检测报告 焊缝超声波检测报告 焊缝磁粉检测报告 焊缝渗透检测报告 焊缝返修报告 贮罐竣工资料要求 储罐罐体几何尺寸检查记录 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验 浮顶储罐强度及严密性试验报告 基础沉降记录 产品试板资料(焊缝外观、RT报告、机械性能报告) 接地极电阻测试记录 安全阀、呼吸阀调校记录 设备封闭记录 钢结构竣工资料要求 竣工资料内容：（可根据业主/监理要求确定其项目或表卡形式） 钢网架结构安装检验批质量验收记录 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录 结构吊装验收记录 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录 钢结构防火涂料涂装检验批质量验收记录 主体结构分部工程质量验收报告 主体结构工程质量文件汇总表 第三部分 特种设备 特种设备 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、 电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 我们公司与工程有关的特种设备资质目前有： A3级压力容器制造许可证”、“锅炉安装改造维修许可证”、“压力管道安装许可证”、“起重 机械安装许可证”其许可范围： 1、A3级压力容器许可范围：球形储罐现场组焊及PV容器现场只能焊接最后一道环焊缝。 2、锅炉安装改造维修许可范围：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体炉，级别：1级。 3、压力管道安装许可范围：GA1级、GB1级、GB2级、GC1级。 4、起重机械安装许可级别：B级。 类别：安装、维修。 范围：桥式起重机、门式起重机、旋臂式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆起 重机、升降机起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备、缆索起重机。 特种设备压力容器 压力容器：是指盛装气体或液体，承载一定压力的确密封设备，其范围规定为最高工作压力 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积 2.5MPa . L的气体、液体气体和最高工作温度 高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力 0.2MPa（ 表压），且压力与容积的乘积 1.0MPa . L 的气体、液化气体和标准沸点60液体的气 瓶；氧舱等。 工作压力：是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。 压力等级划分：根据设计压力划分为低压、中压、高压和超高压四个等级。 l低压： 0.1MPaP 1.6MPa l中压： 1.6MPaP 10.0MPa l高压： 10.0MPaP 100.0MPa l超高压：P 100.0MPa 特种设备压力容器 压力容器品种划分：按照生产工艺过程中的作用原理，划分为反应器（R） 、换 热压力容器（E） 、分离压容器（S） 、储存压力容器（C，其中球罐代号B ）。 反应压力容器：主要用于完成介质的物理、化学反