通管注塑模的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 通管零件注塑模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 通管零件注塑模设计 内容及任务 （ 1） 通管零件注塑模制件 的工艺分析、模具结构的设计、成型零件的尺寸计算和参数的校核、材料的选择和加工等。 （ 2）模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图； （ 3）整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。 研究手段主要 运用 注塑模 课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去 分析和解决模具设计问题， 通过计算，运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等， 使用 图软件对设计的模具进行绘图。 拟达到的要求或技术指标 按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书（论文），一律采用计算机编辑。内容包括设计的意义与作用、设计方案选择和计算、主要零件的受力分析和强度校核、经济技术分析等。 写出不少于 400 字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（ 10000 个以上印刷符号），并附译文。 需完成不少于 3 张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的 1 号图纸，查阅到 10 篇以上与题目相关的文献，按要求格式独立撰写不少于 12000 字的设计说明书。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 起止日期 工作内容 进度安排 完成毕业设计的选题和开题报告； 进行毕业实习及调研； 进行工艺及结构设计； 绘制装配图和零件图； 对整个设计进行合理性检查； 撰写设计说明书及毕业答辩的准备； 毕业设计答辩。 主要参考资料 1屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 M 械工业出版社， 19955. 2黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M 械工业出版社， 1996. 3塑料模设计手册 M 械工业出版社， 4李绍林，马长福 . 实用模具技术手册 M . 广州：华南理工大学出版社 ， 5王树勋 . 注塑模具设计与制造实用技术 M 械工业出版社， 2005 6李绍林 . 塑料橡胶成型模具设计手册 M北京：机械工业出版社， 7章飞 . 腔模具设计与制造 M . 北京：化学工业出版社， 8 李建军，李德群 . 模具设计基础及模具 M . 机械工业出版社， 2005 9 中国模具标准件手册 M . 上海科学普及出版社 ， 1989 10刘朝儒 M 北京：高等教育出版社， 2001. 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 通管零件注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、课题研究的意义及目的 模具一直以来被称为“工业之母 ”。它既是工艺装备 ,也是一种高附加值产品。模具技术水平的高低 ,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和 日 用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车 、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 设计目的 :在毕业设计过程中，能对以前学习的专业基础知识和专业知识进行一次全面的复习和巩固 ，能借助辅助工具（ ， 软件进行模具的设计，需要根据具体结构设计出一副符合使用要求的模具。 设计意义 :为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。 二、课题设计内容 （ 1） 通零件注塑模制件 的工艺分析、模具结构的设计、成型零件的尺寸计算和参数的校核、材料的选择和加工等。 （ 2）模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图； （ 3）整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。 三、进度安排 （ 1） 收集资料，确定选题； （ 2） 完成开题报告； （ 3） 进行工艺及结构设计、绘制装配草图、零件草图以及中期检查； （ 4） 图纸及说明书定稿； （ 5） 毕业设计答辩。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 四、参考文献： 1屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 M 械工业出版社， 19955. 2黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M 械工业出版社， 1996. 3塑料模设计手册 M 械工业出版社， 4李绍林，马长福 . 实用 模具技术手册 M . 广州：华南理工大学出版社， 5王树勋 . 注塑模具设计与制造实用技术 M 械工业出版社， 2005 6李绍林 . 塑料橡胶成型模具设计手册 M北京：机械工业出版社， 7章飞 . 腔模具设计与制造 M . 北京：化学工业出版社， 8 李建军，李德群 . 模具设计基础及模具 M . 机械工业出版社， 2005 9 中国模具标准件手册 M . 上海科学普及出版社 ， 1989 10刘朝儒 M 北京：高等教育出 版社， 2001. 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 通管零件注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每 周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 通管零件注塑模设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 通管零件注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅， 符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 通管零件注塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 内容综述 （对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请） ： 申请人签名： 日期： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文 及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 系： 专业： 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 通管类零件注塑模设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 , 知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 摘 要 介绍了一种管类零件采用斜销侧抽芯的注射模，一模两件，侧抽芯结构较复杂，对同类制品有一定的参考价值。 关键词： 管类零件；侧浇口浇注系统；斜销侧抽芯 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 n a in a of is It 录 摘要 引 言 . 1 2 制件工艺分析 . 2 3 成型方式分析及成型工艺参数的确定 . 3 案分析比较及选择 . 3 用压制成形 . 3 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 用注射成形 . 3 型工艺参数的确定 . 4 4 成型注射机的选择 . 5 塑体积与锁模力的计算 . 5 射量 . 5 锁模力 . 5 射机选择 . 6 5 模具结构的设计 . 7 型面及型腔的确定 . 7 注系统设计 . 7 度调节系统的设计 . 8 度调节系统的作用及分类 . 8 具温度调节的基本原则 . 9 形零部件结构设计 . 9 向和定位机构设计 . 10 出机构设计 . 10 抽芯机构设计 . 11 芯机构分类： . 11 芯距和抽拔力的计算： . 12 销的设计 . 13 块的设计 . 14 滑块的导槽 . 14 块的定位装置 . 15 紧块 . 15 模板的选择 . 16 6 成型零件的尺寸计算和参数校核 . 17 成形零件的工作尺寸计算 . 17 刚度和强度的校核 . 19 7 注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核 . 20 塑工艺参数的校核 . 20 大注塑量的校核 . 20 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 射压力的校核 . 20 模力的校核 . 20 模行程的校核 . 21 具安装尺寸的校核 . 21 嘴尺寸 . 21 位圈尺寸校核 . 22 具外形尺寸校核 . 22 具厚度校 核 . 22 8 材料的选择和加工 . 23 型零件及模板材料的选择 . 23 固零件的选择 . 23 9 试 模 . 25 具安装 . 25 模 . 25 模结论 . 26 参考文献 . 27 结论 . 28 致 谢 . 29 购买设计文档后加 费领取图纸 1 1 引 言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工 业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车， 汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目 前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意 义 。 购买设计文档后加 费领取图纸 2 2 制件工艺分析 制件为一塑料，材料为 乙烯）。 白色蜡状半透明物，结晶形塑料，流动性极好溢流间隙相对较小，流动性对压力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可 以进行强制脱模。 由于制品未注明公差，根据表 2 选取塑件公差等级为 。根据表3 取相应的模具制造公差为 制品壁厚均匀为 1有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。 购买设计文档后加 费领取图纸 3 3 成型方式分析及成型工艺参数的确 定 案分析比较及选择 用压制成形 压制成 型原理是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。 热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单；适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小、变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长、效率低；劳动强度大，尤其是移动式模具；制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。 用注射成形 注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机 料斗送入已加热的料筒，经加热熔融、塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有一定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。 制品原料为 于热塑性塑料。采用方案一成形制品时，由于热塑性塑料模压时模具需要交替加热与冷却，容易使得材料温度过高从而分解。与前种成形方法相比，注射成形具有成形温度稳定，周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化；注塑机为单机操作，更换原 料及模具均很方便，是一种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。 购买设计文档后加 费领取图纸 4 型工艺参数的确定 注塑过程包括加料、塑化、注射、保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化、注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。 所示： 表 1 料成型工艺参数 预热 和干燥 温度 / C 70 80 时间 /h 1 2 料筒温度 / C 前段 140 160 中段 160 200 后段 170 200 成形时间 /s 注射 0 3 保压 15 50 冷却 20 40 总周期 40 130 喷嘴温度 / C 220 350 模具温度 / C 60 70 保压压力 /00 250 注射压力 /00 800 购买设计文档后加 费领取图纸 5 4 成型注射机的选择 塑体积与锁模力的计算 射量 塑件可看作由五部分组成如下图所示： 图 1 塑件图 圆环 1： （ 102 31=形 2： （ 3+10） 7 2 2=91 梯形 3： （ 7+14） 14 2 2=294 圆环 4： （ 32 14=219.8 圆 5： （ 102 1=总注射量为： V= （ V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 ） 2 70%=（ 1+294+ 2 70%=锁模力 q 3 5 20 32+14 6+（ 3+10） 7 2+（ 7+14） 14 2= 35 106 106 =中 注射机的额定锁模力（ N）； q 模具型腔内塑料熔体平均压力（ 购买设计文档后加 费领取图纸 6 塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积（ 射机选择 经测量计算，制品与浇注系统总体积约为 7873 合考虑制品的 外形尺寸、注射时所需压力等情况，可初步选用 型号注射机基本参数如表 2 表 2 注射机基本参数 结构形式 卧式 理论注射容量 / 360 最大注射面积 /130 螺杆直径 / 38 螺杆转速 /0 200 注射压力 /12 锁模力 /00 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /0 喷嘴球直径 /嘴孔半径 / 4 定位孔直径 / 55 中心孔径 / 50 移模行程 180 购买设计文档后加 费领取图纸 7 5 模具结构的设计 注射模由动模和定模两部分组成。动模部分安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。注射成型时，动模与定模经导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即动模和定模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。 根据制件结构特点可初步确定，要设计的模具由七个部分组成： 1、成型零部件； 2、浇注系统； 3、导向机构； 4、推出机构； 5、侧向分型与抽芯机构； 6、温度调节系统。下面分别就上述部分进行设计。 型面及型腔的确定 分型面的选择 选择模具分型面时，首先应该尽量考虑选择在塑件断面轮廓最大处；并使塑件留在动模一侧以便于脱模；有利于侧面分型和抽芯，尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的 图 2） 图 2 分型面的位置 注系统设计 浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利地充模、压实和保压。 浇注系统与塑件质量的关系极大。 本模具为一模两件，其浇注系统由主流道、分流道、浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同一轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有 4的锥角，内壁的粗糙度 m 以下。主流道与喷嘴接触处做成 购买设计文档后加 费领取图纸 8 半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径 1大2 1+2=12+1=14流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大 1 5为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径 3采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度、形状、断面尺寸都相等的平衡式布置如下图 3所示： 图 3 分流道的示意图 浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型 腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图 3所示。 冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的一侧的作用。本模具采用 度调节系统的设计 度调节系统的作用及分类 注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械、物理性能，提高塑件表面质量。 注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水 、蒸汽、热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法；冷却方法主要采用常温水冷 购买设计文档后加 费领取图纸 9 却、冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法。 具温度调节的基本原则 注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则： 1、对于黏度低、流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。若塑件生产批量高，也可采用冷冻水控制模温。 2、对于黏度高、流动性差的塑料，常需要对模具加热。 3、对于黏流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。 4、 受塑件几何形状影响，塑件在模具内各处的温度不一定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，一改善塑件温度分布情况。 5、对于小型薄壁塑件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。 根据以上原则及本模具结构、塑件材料特点综合考虑，由于模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却系统，设置冷却水通道。在动、定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道。采用并流冷却，加强浇口处的冷却。尽量降低入水与出水的温度。 形零部件结构设计 构成型腔的模具 零件叫成型零件，包型腔、型芯。通常包括凹模、型芯、镶块、各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦，因此要求它有足够的强度、刚度和耐磨性能，达到足够的精度和表面粗糙度。成型零部件机构设计主要保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 型腔用以形成制品的外表面，制品外形比较简单，选用整体式型腔、型芯，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式型芯、型腔强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。型芯用以形成成品的内表面， 塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。 购买设计文档后加 费领取图纸 10 向和定位机构设计 塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向、定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取 16柱安装段与模板间采用 H7/合，导套与导柱间采用动配合H7/柱应具有硬而耐磨的表面，选用 45钢渗碳处理 55。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件 对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合 H7/表面与模板孔采用H7/套材料采用 45钢热处理 55。 为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板 8于与注射机定位孔匹配。采用 H7/配合。根据所选用的 注塑机，本副模具采用的定位孔的直径为 55 出机构设计 成型结束后 ，模具打开，把塑件从型腔或型芯上推出的机构，称为模具的推出机构。 推出机构分类及设计原则： 推出机构的分类： 推出机构分类方法很多，按动力来源可分为：手动、机动、气动推出机构； 按模具机构可分为：简单推出机构、双推出机构、二级推出机构、带螺纹塑件的推出机构。 推出机构的设计原则： 1、选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，使塑件平稳脱出，保证塑件不变形，不影响塑件外观。 2、开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。 3、推出机构应具有足够的刚度、强度和耐磨性，且运动准确、灵 活、可靠。 根据塑件机构特点及成本考虑，本模具采用机动推出机构及推杆推出机构。 并采用复位杆使完成推出任务的推出零件回复到初始位置。 推杆的设计要点： 购买设计文档后加 费领取图纸 11 1、）推杆应设置在脱模阻力大的地方，并使塑件推出时受力均匀，以防止变形。 2、）推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 3、）推杆应有足够的强度和刚度承受推出力。 推杆材料采用 45钢热处理 55，由于塑件较小，所需的推出力也较小，故推杆做成阶梯形。推杆位置设在脱模阻力大的地方，即在靠近筋板的地方。推杆采用直杆式圆 柱形推杆。推杆的非工作段与孔有 1减少摩擦。推杆与推杆孔的配合采用 H7/杆与固定孔之间设计有 1间隙。复位杆是用来使脱模机构复位的装置，直径取 10料采用 45 钢热处理0，与孔可留有 1综合考虑以上条件，并结合塑件的特点，采用以下形状的推杆，并在图示位置设置推杆： 图 4 顶杆及顶杆的分布位置 抽芯机构设计 芯机构分类： 1、手动抽芯： 购买设计文档后加 费领取图纸 12 手动抽芯 是在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出，手动抽芯机构的结构简单，但生产效率低、劳动强度大、抽拔力有限 2、液压或气动抽芯： 液压或气动抽芯是指侧向分型的活动型芯可由液压传动或气压传动的机构抽出液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但注射机一般没有抽芯油缸或气缸，需另行设计。 3、机动抽芯： 机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作、抽拔理较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自 动操作、无需另外添置设备等优点。 本模具需在两个方向侧抽芯，故采用斜导柱机动抽芯机构。 芯距和抽拔力的计算： 1、抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有一定夹角的方位抽出芯或分开凹模所需克服的阻力。 抽拔力 Q= 4 所以大型芯端抽拔力 : 18 32 10 (1 小型芯端抽拔力 : 4 14 10 式中 脱模力 ,N; 一般取 8 12式中取 12 摩擦系数取 式中取 本模具中因脱模方向水平 ,故为 0 . 2、抽芯距的计算 : 型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置做移动的距离叫抽芯距。 S=（ 2 3） 5 式中 S 设计抽芯距（ 临界抽芯距（ 即侧抽芯或哈夫块抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离，一般为侧孔或侧凹的深度。 本模具中 31151 为临界抽芯距 所以抽芯距 S=31+2=33 购买设计文档后加 费领取图纸 13 销的设计 斜销侧抽芯机构结构紧凑，制造方便、动作可靠，适用于抽拔距和抽拔力不大的情况。本副模具采用斜销侧抽芯机构，该机构由五个部分 组成：斜销、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置。 1、斜销设计 斜销材料采用 处理 8。斜角取 20，斜销与固定板间用过渡配合 H7/块与固定孔间留有 1隙。斜销安装在定模，滑块在动模。 下面求斜销的几何尺寸和最小开模行程。 6 （ 1）斜销的直径必须根据抽芯力、斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定，其计算公式为： d=3 d 斜销直径（ 斜销的弯曲力臂（ 斜销材料的弯曲许用应力（ 对于碳钢， = F 抽拔力（ N）； 斜销倾角（）。 10以 10/=（ +） 2=入得： d= 3 6 20 同时按表 3斜销大端尺寸为 25端长为 15 （ 2）斜销的长度 L+ 5 10） 中， L=称斜销有效长度， 斜销头部长度，取 6 购买设计文档后加 费领取图纸 14 式中 固定轴肩直径（ 斜销倾角（）； 斜销固定板厚度（ S 抽芯距（ 25 =20， =20 6 S=33以 132 从而得出斜销的形状、尺寸如下： 图 5 斜销 块的设计 滑块上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型