机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架加工工艺及镗三杠孔夹具设计（液压全套图纸）.pdf

设设 计计 说说 明明 书书 题 目 后托架零件工艺及加工40、 30.2、25.5 孔夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及自动化机制 031 班 学 号 指 导 教 师 2 设计（论文）任务书设计（论文）任务书 设计（论文）题目：后托架零件工艺及加工40、30.2、25.5 孔夹具设计 系： 机 电 工 程 系 专 业：机械设计制造及自动化 班级： 机 制 031 班 学 号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1. 零件图一张, 毛坯图一张 . 夹具装配图一份, 夹具零件图一套 . 机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份 . 设计说明书一份。 2原始数据 零件图一张, 生产纲领 10000 件 3指定查阅的主要参考文献及说明 1. 机械制造工艺手册 .机械零件设计手册 .夹具设计手册 4. 进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 零件功能, 结构, 尺寸, 精度, 要求分析 及相关资料收集 2007.03.05-303.16 2 机械加工工艺设计 2007.03.19-03.30 3 工序设计 2007.04.02-04.13 4 夹具设计 2007.04.16-05.11 5 说明书编制 2007.05.14-05.25 6 检查及提交论文 2007.05.28-06.05 7 答辩及准备 2007.06.06-2007.06.24 i 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生 直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过 程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的 机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具， 还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 本文对 ca6140 车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出 了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径40mm、30.2mm 及25.5mm 的三孔设计了一套专用镗床夹具。 关键词： 工序，工艺，加工余量，夹具，夹紧力 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 ii abstract enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. ca6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of 40mm、30.2mm and 25.5mm diameter kong design of a dedicated boring jig. keywords： the process, worker one, the surplus of processing, jig, clamp strength 1 目 录 摘摘 要要 i abstract . ii 第一章第一章 零件的分析零件的分析 1 1.1 零件的作用零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 1 第二章第二章 工艺规程设计工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择基面的选择 3 2.2.1 粗基准选择应当满足以下要求：粗基准选择应当满足以下要求： 3 2.2.2 精基准选择的原则精基准选择的原则 3 2.3 制订工艺路线制订工艺路线 4 2.3.1 工艺路线方案一工艺路线方案一 . 4 2.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 . 5 2.3.3 工艺方案的比较和分析工艺方案的比较和分析 5 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.4.1 底平面的偏差及加工余量计算底平面的偏差及加工余量计算 6 2.4.2 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 7 2.4.3 顶面两组孔加工余量计算顶面两组孔加工余量计算 8 2.5 选择加工设备及刀具选择加工设备及刀具,夹具夹具,量具量具 . 8 2.5.1 粗、精铣粗、精铣 a 面面 . 8 2.5.2 镗三孔镗三孔 . 9 2.5.3 钻顶面四孔钻顶面四孔 . 9 2.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 9 2.6.1 工序工序 1: 粗铣粗铣,精铣底面精铣底面 9 2.6.2 工序工序 2 粗、半精、精镗粗、半精、精镗 ca6140 侧面三杠孔侧面三杠孔 . 11 2.6.3 工序工序 3：钻顶面四孔：钻顶面四孔 15 2.6.4 工序工序 4：钻侧面两孔：钻侧面两孔 18 第三章第三章 镗孔专用夹具的设计镗孔专用夹具的设计 21 3.1 定位方案的确定定位方案的确定 21 3.2 定位元件确定定位元件确定 21 2 3.3 定位误差分析计算定位误差分析计算 . 22 3.4 夹紧方案及元件确定夹紧方案及元件确定 22 3.5 对刀方案对刀方案 22 3.6 夹具体分析夹具体分析 22 3.7 夹紧力的计算夹紧力的计算 22 3.8 液压系统的设计液压系统的设计 24 3.8.1 活塞杆的设计活塞杆的设计 . 24 3.8.2 缸体内径的计算缸体内径的计算 . 26 3.8.3 缸体壁厚的计算缸体壁厚的计算. 26 3.8.4 缸盖壁厚计算缸盖壁厚计算 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.8.5 活塞行程的确定活塞行程的确定 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.8.6 活塞杆导向长度的确定活塞杆导向长度的确定 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.8.7 缓冲装置计算缓冲装置计算 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.9 夹具设计及操作的简明说明夹具设计及操作的简明说明 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致致 谢谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 四川理工学院毕业设计（论文） 1 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 ca6140 车床后托架，是车床的一个支撑部件，它是在尾座下面 安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。其零件尺寸较小，结 构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，其工艺性主要要求与进给 箱的三杠同轴平行。 1.2 零件的工艺分析 ca6140 车床后托架零件图如下： 图 1.1 ca6140 机床后托架零件图 分析 ca6140 车床的后托架零件图可知，该零件共有三组加工表面，它们之间又有 一定的位置要求。现分述如下： 1. 以平面为中心的加工表面即 120mmx60mm 的底平面， 1.6 a rm ，平面度公差为 0.03。 2. 侧面三孔加工面 这一组的加工表面有40mm，30.2mm，25.5mm 的通孔，其表面粗糙度要求均为 1.6 a rm 并要保证孔与孔的位置精度为 630.05mm。 3顶面为主加工面的四个孔 这一组加工面分别是以 132 和 202 为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要 第一章 零件的分析 2 求是 50rz ， 3 . 6=ra ，以及以 132 和 102 的阶梯孔，其中 102 是装配铰孔，其 中 132 孔的表面粗糙度要求是 50rz ， 3 . 6=ra ， 102 是装配铰孔的表面粗糙度的 要求是 3 . 6=ra 。 这三组加工表面之间还有着一定的位置精度要求，主要是： 侧面三孔与底平面之间的平行度公差均为 100：0.07； 30.2 和25.5 的孔与40 的孔之间的平行度公差为 100：0.08； 底平面与三孔轴线位置要求为35 0.07 。 四川理工学院毕业设计 3 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 该 ca6140 车床后托架的材料是 ht200，重量是3.5kg，属于中低等质量的零件，且 年产量为 10000 件，在生产上属于大批量生产（参考文献1机械制造技术基础，表 6.1 生产类型划分方法） ，考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点， 位置精度要求等，因此选用金属型铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状 结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三 孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产得以提高；否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚，还会造成零 件的大批报废使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准选择应当满足以下要求：粗基准选择应当满足以下要求： 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相 互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表 面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较少 的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹 紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用 难以保证表面间的位置精度。 对于本题目的 ca6140 车床后托架而言，就应该选择侧面三孔做为粗基准；先铣削 出底面并达到要求的 1.6m 表面粗糙度，为下面的加工做好精基准准备。 2.2.2 精基准选择的原则精基准选择的原则 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准 与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面 间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而 第二章 工艺规程设计 4 可减少夹具设计和制造工作。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。 (4).自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工 表面本身为基准。 就本题而言要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 ca6140 机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 ca6140 机床后托架零 件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。 但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果再使用左面定位，配合适当的镗 孔夹具，即可加工40 mm，30.2 mm 和25.5 mm 这三个主要孔。 在以上基础下，再利用加工后的孔为精基准加工诸如20 mm，13 mm，10 mm 的锥孔，m6 mm 的螺纹孔等等。 2.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能 性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济 效果，以便使生产成本尽量下降。现针对本零件值得一提的是：侧面三孔的表面质量要 求一样，同为 ra1.6，但是尺寸精度不同分别为 it7,it12,it12（参考文献1机械制造 技术基础，表 3.3 标准公差数值） ，这也就是说 it7 的孔主要考虑尺寸精度，其它两孔 则主要是表面质量的考虑，按经济性分析应该将它们分开加工，但是它们之间的位置精 度要求较高所以要一次装夹加工比较好。所以将三孔的加工工艺统一确定为： 40 孔 ：铸造粗镗半精镗精镗。 2 . 30 、 5 . 25 ：铸造粗镗半精镗 并放在同一道工序中。由此拟订以下两个工艺路线方案。 2.3.1 工艺路线方案一工艺路线方案一 工序 1 粗、精铣 120mmx60mm 的底平面。 工序 2 钻 2-20mm 至 2-13mm 的阶梯孔和13mm 至10mm 的阶梯孔以及 2- 10 的锥孔。 工序3 铰2-20mm至2-13mm的阶梯孔和13mm至10mm的阶梯孔， 2-10mm 的锥孔。 工序 4 钻6mm 的孔和 m6mm 的螺纹孔，攻 m6mm 的螺纹。 工序 5 粗樘、半精镗、精镗40mm，粗樘、半精镗30.2mm，25.5mm 的孔。 工序 6 铣油槽 2 mm3 mm 四川理工学院毕业设计 5 工序 7 锪平25.5mm 孔的下端面。 工序 8 终检。 2.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 工序 1 粗精铣 120mmx60mm 的底平面。 工序 2 粗樘、半精镗，精镗40mm，粗樘、半精镗30.2mm，25.5mm 的孔。 工序 3 铣油槽 2 mm3 mm 工序 4 钻 2-20mm 至 2-13mm 的阶梯孔和13mm 至10mm 的阶梯孔以及 2- 10 的锥孔。 工序5 铰2-20mm至2-13mm的阶梯孔和13mm至10mm的阶梯孔， 2-10mm 的锥孔。 工序 6 钻6mm 的孔和 m6mm 的螺纹孔。攻 m6mm 的螺纹。 工序 7 锪平25.5mm 孔的下端面。 工序 8 终检。 2.3.3 工艺方案的比较和分析工艺方案的比较和分析 上述两个方案的特点：两种方案都是以毛坯的侧面和三孔为粗基准，先加工底面， 然后以加工后的底面为精基准再加工孔，这样做满足零件加工先面后孔的加工要求；方 案一，在这种情况下先加工的繁琐小而杂的孔，最后才加工有严格位置度，配合精度的 40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔；方案二：先加工有严格位置度，配合精度的40 mm， 30.2 mm，25.5 mm 孔，再加工其它细部的孔，两相比较而言，方案二更能保证 35 0.07 mm，630.05 mm，以及40 mm，30.2 mm，25.5 mm 孔与 a 面的平行度， 更好的减小加工误差，更能保证位置精度和配合精度。 由以上分析： 方案二更为合理、 经济的加工工艺路线方案。 具体的工艺过程如下表： 表 2-1 加工工艺过程表 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长： mm220 宽： mm60 高： mm70 孔： 22.5 、 27.2 、 36 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层 和壁厚较薄的部位可能出现的 白口组织（有大量的渗碳体出 现） ，以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面a 工件用专用夹具装夹；立式铣 床 )52(kx 第二章 工艺规程设计 6 060 粗镗 粗镗镗孔： 0.3 0 25.5 ， 0.2 0 30 ， 025 . 0 0 40 工件用专用夹具装夹；卧式铣 镗床（ 68t ） 070 半精镗 半精镗镗孔： 0.3 0 25.5 ， 0.2 0 30 ， 025 . 0 0 40 工件用专用夹具装夹；卧式铣 镗床（ 68t ） 080 精镗 精镗镗孔： 025 . 0 0 40 工件用专用夹具装夹；卧式铣 镗床（ 68t ） 090 铣 粗铣油槽 100 钻 将孔 132 、 102 、 202 钻到直径 mmd10= 工件用专用夹具装夹；摇臂钻 床 )3025(z 110 扩孔钻 将 132 扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻 锪孔 13 、 202 到要求尺寸 130 钳 去毛刺 140 钻 钻孔 6m 、 6 工件用专用夹具装夹；摇臂钻 床 )3025(z 150 攻丝 攻螺纹 6m 160 钳 倒角去毛刺 170 检验 180 入库 清洗，涂防锈油 以上工艺过程见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1 底平面的偏差及加工余量计算底平面的偏差及加工余量计算 底平面与孔（ 0.3 0 25.5 ， 0.2 0 30 ， 025 . 0 0 40 ）的中心线的尺寸为 07. 035 。根据工序要 求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献2机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 mm4 . 37 . 2 ，现取 mm0 . 3 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 mm28. 0 。 精铣：由参考文献3机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 mm5 . 1 。 铸造毛坯的基本尺寸为 390 . 10 . 335=+ ， 又根据参考文献3 机械加工工艺手册 表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 ct7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。mm1 . 1 由此 确定加工底面的工序尺寸及公差如下表： 表 2-2 加工底面尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 ra 铸造 39 0 1.1 390.55 粗铣 36 3 0.16 0 0.16 36 ra=6.3 精铣 35 1 0.14 30.7 ra=3.2 四川理工学院毕业设计 7 2.4.2 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献4互换性与技术 测量表 1-8，可以查得： 孔 0.3 0 25.5 ： 粗镗的精度等级： 12=it ，表面粗糙度 6.3ram= ，尺寸偏差是 mm21. 0 半精镗的精度等级： 10=it ，表面粗糙度 1.6ram= ，尺寸偏差是 mm084. 0 孔 0.2 0 30.2 粗镗的精度等级： 12=it ，表面粗糙度 6.3ram= ，尺寸偏差是 mm21. 0 半精镗的精度等级： 10=it ，表面粗糙度 1.6ram= ，尺寸偏差是 mm084. 0 孔 025 . 0 0 2 . 40 粗镗的精度等级： 12=it ，表面粗糙度 12.5ram= ，尺寸偏差是 mm25. 0 半精镗的精度等级： 10=it ，表面粗糙度 3.2ram= ，尺寸偏差是 mm1 . 0 精镗的精度等级： 7=it ，表面粗糙度 umra6 . 1= ，尺寸偏差是 025. 0 mm 根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 ct7， 并 查 出 相 应 加 工 工 序 余 量 ， 再 查 表 2.3-9 可 得 铸 件 尺 寸 公 差 分 别 为 ： 。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 可得三孔的加工余量及偏差如下： 1.铸造（ct7 360.45）粗镗（it12 ra6.3 0.25 0 38 ）半精镗（it9 ra1.6 0.062 0 39.2 ）-精镗（it7 0.025 0 40 ra1.6） 表 2-3 加工孔40 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及 其公差和 ra 铸造 36 0 0.9 360.45 粗镗 38 2 0.16 25 . 0 0 38+ ra=6.3 半精镗 39.2 1.2 0.062 062 . 0 0 2 . 39 + ra=3.2 精镗 40 0.8 0.025 025. 0 0 40+ ra=1.6 2. 2 . 0 0 2 . 30 + 各工序尺寸及公差的确定 铸造（ct7 27.20.45）粗镗（it12 ra6.3 21 . 0 0 2 . 29 + ）半精镗（it12 ra1.6 2 . 0 0 2 . 30 + ） 表 2-4 加工孔30.2 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 ra 铸造 27.2 0 0.9 27.20.45 粗镗 29.2 2 0.21 21 . 0 0 2 . 29 + ra=6.3 半精镗 30.2 1 0.2 2 . 0 0 2 . 30 + ra=1.6 第二章 工艺规程设计 8 3. 3 . 0 0 5 . 25 + 各工序尺寸及公差的确定 铸造 （ct7 22.50.45） 粗镗 （it12 ra6.3 3 . 0 0 5 . 24 + ） 半精镗 （it12 ra1.6 3 . 0 0 5 . 25 + ） 表 2-5 加工孔25.5 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 ra 铸造 22.5 0 0.9 22.50.45 粗镗 24.5 2 0.3 3 . 0 0 5 . 24 + ra=6.3 半精镗 25.5 1 0.3 3 . 0 0 5 . 25 + ra=1.6 2.4.3 顶面两组孔加工余量计算顶面两组孔加工余量计算 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 it12，表面粗糙度要求为 50rz 。参照参考 文献3机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为： 第一组： 132 和 202 加工该组孔的工艺是：钻扩锪 钻孔： 10 扩孔： 13 mmz32= （z 为单边余量） 锪孔： 20 7mm2z = （z 为单边余量） 第二组： 102 的锥孔和 132 加工该组孔的工艺是：钻锪铰 钻孔： 10 锪孔： 13 2 3zmm= （z 为单边余量） 铰孔： 10 装配时按要求铰孔 2.4.4 钻深孔6mm 及攻螺纹 m6mm 的加工余量计算 钻孔：5 mm 2z=5mm （z 为单边余量） 攻螺纹：m6mm 2z=1mm （z 为单边余量） 钻孔：6mm 2z=6mm （z 为单边余量） 经过以上分析计算在确定了加工余量和毛坯公差以后就可以确定出毛坯的尺寸从 而可做出毛坯图参见附图。 2.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具 由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床.其 生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床 上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 2.5.1 粗、精铣粗、精铣 a 面面 四川理工学院毕业设计 9 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,选择： 机床：双立轴圆工作台铣床 kx52 , 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）yg6 mmd63= 齿数 6=z , 夹具：专用夹具， 量具：游标卡尺。 2.5.2 镗三孔镗三孔 三个孔有一定的平行度公差 0.07 的要求，并且属于同一定位基准加工，考虑机床 加工精度及加工经济性选择： 机床：卧式铣镗床（ 68t ） ， 夹具：专用夹具， 刀具：硬质合金镗刀 5yt ， 量具：用游标卡尺，塞规。 2.5.3 钻顶面四孔钻顶面四孔 钻顶面四孔（其中包括钻孔 132 ， 102 和扩孔 132 ，铰孔 102 ，以及锪 孔 202 ， 13 ） 机床： 3025z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：e211 和 e101 带导柱直柄平底锪钻（gb4260-84） 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料： vcrw418 夹具：专用夹具。 量具：游标卡尺，塞规。 2.6 确定切削用量及基本工时 2.6.1 工序工序 1: 粗铣粗铣,精铣底面精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床 kx52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）yg6 0 63dmm= 齿数 6=z 粗铣 铣削深度 p a ： mmap3= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-73， 取 zmmaf/18. 0= ， 铣削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-81，取 smv/2 . 1= 机床主轴转速n： 第二章 工艺规程设计 10 min/97.363 6314. 3 602 . 110001000 0 r d v n = ， （2- 1） 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，立式铣床主轴转速取最 接近的转速值取 375 /minnr= 实际铣削速度 v ： 0 3.14 63 375 1.24/ 10001000 60 d n vm s = = （2-2） 进给量 f v ： 0.18 6 375/606.75/ ff va znmm s= = （2-3） 工作台每分进给量 m f ： 6.75/405/min mf fvmm smm= a ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-81, mma60= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 mml76= 刀具切入长度 1 l ： ) 31 ()(5 . 0 22 1 += addl （2-4） 22 0.5(636360 )224.98mm=+= 取 mml25 1 = 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 76252 0.26min 405 j m lll t f + = （2-5） 精铣： 铣削深度 p a ： mmap5 . 1= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-73，取 zmmaf/15. 0= 铣削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-81，取 smv/5 . 1= 机床主轴转速n，由（2-1）有： min/96.454 6314. 3 605 . 110001000 0 r d v n = ， 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36，立式铣床主轴转速取最 接近的转速值 475 /minnr= 实际铣削速度 v ：由（2-2）有： 0 3.14 63 475 1.57/ 10001000 60 d n vm s = = 进给量 f v ：由（2-3）有： 0.15 6475/607.125/ ff va znmm s= = 工作台每分进给量 m f ： 7.125/427.5/min mf fvmm smm= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 mml76= 刀具切入长度 1 l ：精铣时 mmdl63 1 = 四川理工学院毕业设计 11 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1。 机动时间 2j t ：由（2-5）有： 12 2 76632 0.33min 427.5 j m lll t f + = 2.6.2 工序工序 2 粗、半精、精镗粗、半精、精镗 ca6140 侧面三杠孔侧面三杠孔 机床：卧式镗床 68t 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5yt 粗镗 0.3 0 25.5 + 孔 切削深度 p a ： mmap2= ，毛坯孔径 0 22.5dmm= 。 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf/35. 0= 。 切 削 速 度 v ： 参 照 参 考 文 献 3 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-66 取 min/21/35. 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： 0 10001000 21 297.24 /min 3.14 22.5 v nr d = 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值，取 315 /minnr= 实际切削速度 v ，由（2-2）有： 0 3.14 21.5 315 0.35/ 10001000 60 d n vm s = = 工作台每分钟进给量 m f ： 0.35 315110/min m ffnmm= （2-6） 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= （2-7） 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min66. 01 105 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 粗镗 0.2 30.2mm + 孔 切削深度 p a ： mmap2= ，毛坯孔径 0 27.2dmm= 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf/45. 0= 。 切削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66， 第二章 工艺规程设计 12 取 min/21/35. 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： 0 10001000 21 255.26 /min 3.14 27.2 v nr d = 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值， 取 min/250rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： 0 3.14 27.2 250 0.34/ 10001000 60 d n vm s = = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min62. 01 5 .112 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 粗镗 025 . 0 40+ 孔 切削深度 p a ： mmap2= ，毛坯孔径 mmd36 0 = 。 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2 。因此确定进给量 rmmf/5 . 0= 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-66 ， 取 min/24/4 . 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： min/31.212 3614. 3 2410001000 0 r d v n = 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值， 取 min/250rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： sm nd v/47 . 0 601000 2503614 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/1252505 . 0mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 四川理工学院毕业设计 13 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min56. 01 125 44 . 560 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗 0.3 25.5 + 孔 切削深度 p a ： 1 p amm= ，粗镗后孔径 0 24.5dmm= 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为1mm。因此确定进给量 rmmf/35. 0= 切削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，取： min/8 .19/33. 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有 0 10001000 19.8 268.33 /min 3.14 24.5 v nr d = ， 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值， 取 min/250rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： 0 3.14 24.5 250 0.31 / 10001000 60 d n vm s = = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min77. 01 5 .87 4460 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗 0.2 30.2 + 孔 切削深度 p a ： ，粗镗后孔径 0 29.2dmm= 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为1mm。因此确定进给量 rmmf/35. 0= 切削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，取： min/4 .20/34. 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： 第二章 工艺规程设计 14 0 10001000 20.4 230.38 /min 3.1429.2 v nr d = ， 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值， 取 min/250rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： 0 3.14 29.2 250 0.38/ 10001000 60 d n vm s = = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min77. 01 5 .87 4460 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗 025 . 0 40+ 孔 切削深度 p a ： mmap2 . 1= ，粗镗后孔径 mmd38 0 = 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为1.2mm。因此确定进给量 rmmf/42. 0= 切 削 速 度v： 参 照 参 考 文 献 3 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-66 ， 取 min/24/4 . 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d v n = ， 取 min/200rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： sm nd v/39. 0 601000 2003814 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/8420042 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 四川理工学院毕业设计 15 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min8 . 01 84 4460 21 1 + = + = m j f lll t 精镗 025 . 0 40+ 孔 切削深度 p a ： mmap8 . 0= ，半精镗后孔径 mmd 2 . 39 0 = 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为0.8mm。因此确定进给量 rmmf/35. 0= 切削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-66，取 min/21/35. 0msmv= 机床主轴转速n，由（2-1）有： min/6 .170 2 .3914. 3 2110001000 0 r d v n = ， 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-20，卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值， 取 min/200rn = 实际切削速度 v ，由（2-2）有： sm nd v/31 . 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ，由（2-6）有： min/7020035 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l： mml60= 刀具切入长度 1 l ，由（2-7）有： mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l ： mml53 2 = 取 mml4 2 = 行程次数i： 1=i 机动时间 1 j t ，由（2-5）有： min96. 01 70 45 . 360 21 1 + = + = m j f lll t 2.6.3 工序工序 3：钻顶面四孔：钻顶面四孔 钻顶面四孔（其中包括钻孔 132 ， 102 和扩孔 132 ，铰孔 102 ，以及锪 孔 202 ， 13 ） 机床： 3025z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：e211 和 e101 带导柱直柄平底锪钻（gb4260-84） 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料： vcrw418 钻孔 132 ，以及 102 的锥孔 钻孔 132 时先采取的是钻到 102 再扩到 132 ，所以 mmd10= ，另外的两个 第二章 工艺规程设计 16 102 锥孔也先钻到 102 。 切削深度 p a ： mmap5= 进给量 f ：根据参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-52，取 rmmf/33. 0= 切削速度v：参照参考文献3机械加工工艺手册表 2.4-53，取 smv/36. 0= 机床主轴转速n，由（2-1）有： min/9 .687 1014. 3 6036. 010001000 r d v n = ， 查参考文献5机械制造工艺设计简明手册表 4.2-12，摇臂钻床主轴转速取最 接近的转速值，取 630 /minnr= 实际切削速度 v ，由（2-2）有： 0 3.14 10 630 0.33/ 1