印刷工艺培训KBA培训PPT.ppt

kba培训 印刷工艺 1 kba培训印刷工艺 印刷工艺控制与调节 n油墨 n润版液 n印刷压力 n橡皮布 n印版 2 kba培训印刷工艺 三、油墨 1、油墨的传递转移 2、印刷叠印 3、影响胶印油墨转移因素 4、胶印色序的安排 3 kba培训印刷工艺 油墨的传递转移 给墨行程a 分配行程b 转移行程c 1. 油墨传递路线a b c 4 kba培训印刷工艺 墨 匀墨辊、串墨辊、 印 承印 斗 重辊、着墨辊 版 物 给墨行程 分配行程 转移行程 油墨的传递 油墨的转移 油墨 油墨 油墨 5 kba培训印刷工艺 给墨行程 分配行程 给墨机构 匀墨机构 着墨机构 6 kba培训印刷工艺 2. 给墨行程的油墨传输 1）供墨机构 墨斗 墨斗辊 传墨辊 7 kba培训印刷工艺 供墨 机构 t 作用： 1）供墨 2）墨量调节与控制 8 kba培训印刷工艺 1)整体墨量的调节：调节墨斗辊的旋转角(转速） 2)局部墨量的调节：调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙 2 .供墨量的调节 9 kba培训印刷工艺 局部墨量调节 调节对应“间隙”大小，改变输出墨量 10 kba培训印刷工艺 调节墨斗辊间隙转动的角度（或连续转动的速度），改 变出墨量 整体墨量调节 11 kba培训印刷工艺 海德堡cp2000分区墨量调节 12 kba培训印刷工艺 3.给墨量的控制 d 1)墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙d 2)油墨在墨斗辊上接触的弧度角 3)墨斗辊的旋转角度（转速） 13 kba培训印刷工艺 分墨区控制墨量 印版版面对应区域图文面积 率大小 14 kba培训印刷工艺 匀墨装置： 匀墨辊（软辊）：胶辊周向匀墨 从动辊，靠与接触硬辊的摩擦 力转动 串墨辊（硬辊）：金属或硬塑料材质轴向与周 向匀墨 主动辊，作转动和轴向串动 重辊（硬辊）：同上防止着墨辊跳动、收墨、 匀墨 3. 分配行程的油墨传输 分配行程包括匀墨装置和着墨装置 作用：将油墨拉薄打匀 15 kba培训印刷工艺 着墨装置： 着墨辊（胶辊）软辊，给印版着墨 从动辊，靠与印版及串墨辊的摩擦力带动 3-4根着墨辊组成 16 kba培训印刷工艺 匀墨装置结构 串墨辊 重辊 匀墨辊 墨辊的分布规律是怎样的？为什么要这样设置？ 17 kba培训印刷工艺 油墨在墨辊间的分配 （1）墨膜的分离方式 3 2 1 2 4 3 总量不变 “见面分一半”（理想状态下） 墨量表示方法：以墨辊、印版或印品表面墨层的厚度表示 18 kba培训印刷工艺 理想状态： 1.给墨辊和受墨辊上油墨的特 性相同； 2.给墨辊和受墨辊表面的选择 则吸附能力相同 （对油墨的吸附能力相同）； 3.适当的碾压（压力大小、印 刷速度适当） 给墨辊 受墨辊 b a a b c d 19 kba培训印刷工艺 （2） 墨膜的分配 在正常印刷状 态下，墨量从 墨斗到印版依 次减薄(中间过 程分裂的次数越多 ，最后就越薄） 20 kba培训印刷工艺 短墨路系统 （网纹辊） 21 kba培训印刷工艺 不同印刷机的墨辊排列 海德堡s系列 kba 22 kba培训印刷工艺 j2108 罗兰700 23 kba培训印刷工艺 y x 4. 转移行程 油墨转移率：油墨由印版转移至纸张上的效率。 f x100 x印版上的墨量 y纸张上的墨量 24 kba培训印刷工艺 （一）印刷复制过 程也是色彩的分解 与合成的过程 印刷叠印 25 kba培训印刷工艺 （二）印刷中的叠印 在多色印刷中后一色油墨在 前一色油墨上附着，称之为 油墨的叠印 叠印与套印的区别是怎样的？ 叠印是两个色版油墨层的叠合，并由此产 生新的颜色；关注的是色彩的还原。 套印是两个色版内容空间位置关系的套合 ；关注的是套印精度。 26 kba培训印刷工艺 1.油墨的叠印率 什么是叠印率 是指一种油墨在另一种油墨表面印刷与其在 纸张上印刷时的转移墨量的比率。油墨的叠 印率决定了色彩的再现的效果 纸张 第一色墨叠色墨第二色墨 27 kba培训印刷工艺 2、叠印的条件 1)先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿 2)先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的 油墨的内聚力（后印刷油墨的粘度小于先 印刷墨层的粘度） 28 kba培训印刷工艺 3、叠印的种类： （1）湿压干的叠印 （2）湿压湿的叠印 色序不同印刷效果也不同 m+c的叠印示意图c+m的叠印示意图 29 kba培训印刷工艺 影响油墨转移的因素 1、承印材料与油墨转移 2、印版与油墨转移 3、印压与油墨转移 4、印速与油墨转移 30 kba培训印刷工艺 1.承印材料的影响 铜版纸（平滑类）铜版纸（平滑类） 新闻纸（粗糙类）新闻纸（粗糙类） 铜版纸 新闻纸 31 kba培训印刷工艺 2.印版上图文的影响 图文形式图文形式 f f实地 实地 f f线条 线条 f f网点 网点 原因：油墨铺展的影响 原因：油墨铺展的影响 32 kba培训印刷工艺 3.印刷压力的影响 墨量不足段 在oa段 比例转移段 在ab段 墨量适宜段 在bc段 过量段 在cd段 33 kba培训印刷工艺 4.印刷速度的影响 速度速度vv，转移率转移率ff f f 平压平平压平 f f圆压平 圆压平 f f圆压圆 圆压圆 34 kba培训印刷工艺 胶印色序的安排 四色印刷存在色序问题，色序安排的规律遵循油墨叠印的特点，保证 印刷中的叠印率满足色彩还原的要求； 叠印色序通常以印刷机型相区别 35 kba培训印刷工艺 1.单色机叠印色序 属于干式叠印；基本叠印色序：黄-品-青-黑 1.印刷面积大的色版先印 2.透明度差、遮盖率强的色版先印 3.淡色调先印，深色调后印 4.主色调先印，次色调后印 36 kba培训印刷工艺 2.四色机叠印色序 属于湿式叠印；基本叠印色序：黑-青-品-黄 1.印刷面积小的色版先印，大的后印 4.透明度差、遮盖率强的色版先印 3.次色调先印，主色调后印 2.粘度大的油墨先印，小的后印 37 kba培训印刷工艺 四、润版液 1、 润版液的功能及种类 2、 润版液各组分的作用机理 3、 胶印机润湿装置 4、 润版液的控制 38 kba培训印刷工艺 有水印刷：水润湿装置 39 kba培训印刷工艺 添加各种物质，改进其印刷 性能润版液，主要有酸 性介质、表面活性剂、胶体 等 润版液的主要成分为水，但 清水不能胜任高速印刷需要 40 kba培训印刷工艺 （一） 润版液的功能 1、 在印版的空白部分形成排斥油 墨的水膜 润版液的功能及种类 41 kba培训印刷工艺 2、增补印刷过程中被破坏的无机盐层 2al+2h3po4=2alpo4+3h2 在印刷过程中，由于着水辊、着 墨辊、橡皮滚筒对印版的挤压和摩擦 ，亲水层会被磨损，如果得不得及时 的修补，版面空白部分的润湿性能将 遭到破坏。加入润湿液中的磷酸能和 印版空白部分裸露出来的金属 发生化 学反应，重新生成磷酸铝，这样便维 持了印版空白部分的亲水性 。 42 kba培训印刷工艺 3、降低印版表面的温度 印刷时的环境温度包括：车间温度和机内温度 印刷机机内冷却装置： 水冷润版液循环供液装置（9c冷却水箱） 油冷墨辊循环冷却系统（15c） 43 kba培训印刷工艺 44 kba培训印刷工艺 45 c 40 c 35 c 30 c 25 c 20 c 5.00010.000 15.00020.000 bogen im fortdruck n 25.000 串墨辊温度 印版温度 无机内冷却装置印刷机 串墨辊温度 印版表面温度 配置机内冷却装置 45 kba培训印刷工艺 4、清洁版面 （1）中和碱性污物，保护印版图文部分，保持亲油性； （2）洗去纸毛纸粉，降低磨损，提高耐印力。 46 kba培训印刷工艺 2.润版液的种类 1）普通润版液（无机盐型润版液） 水、 酸性介质、 胶液 特点：用液量大；易配置；成本低 47 kba培训印刷工艺 分 版液 1 2 3 4 h3po4(磷酸，ml) 50 200 25 200 nh4no3(硝酸，g) 150 250 nh4h2po4(磷酸二 ，g) 70 150 200 210 (nh4)2cr2o7(重酸 ，g) 10 300 檬酸(g) 250 阿拉伯胶或cmc 200ml 48b 120g 水(ml) 3000 3000 3000 3000 普 通 润 版 液 组 成 48 kba培训印刷工艺 2）酒精型润版液（醇类润版液） 醇：乙醇或异丙醇 特点：用液量少；易挥发；能有效降低版 面温度、减少粘脏；要求在酒精润版装置 中使用 49 kba培训印刷工艺 分 湿液 1 2 3 4 h3po4(85%) 22ml 5ml 15ml 10ml (nh4)2cr2o7 30g nh4h2po4 25g c2h5oh(乙醇) 340ml 340ml 250ml ch3ch(oh)ch3( 异丙醇) 300ml 檬酸 30g 阿拉伯胶 (48b)40ml (14b)15ml 10g 5g 水 1000ml 1000ml 1000ml 1000ml 酒 精 润 版 液 组 成 50 kba培训印刷工艺 3 ）非离子表面活性剂润版液（无醇润版液） 非离子表面活性剂 特点：用液量少；无毒；不挥发；不爆炸 51 kba培训印刷工艺 胶印机输水装置 （一） 普通润湿装置 组成： 水斗辊（镀铬） 传水辊（橡胶包绒） 串水辊（镀铬） 靠版水辊（橡胶包绒） 52 kba培训印刷工艺 特点：维护昂贵；水墨平衡慢；水辊绒面故障 多；供液量易过量或分布不匀。 适合于低速印刷机（10000r/h) 53 kba培训印刷工艺 （二） 酒精润湿装置 中间辊（桥辊） 水斗辊 着水辊 串水辊 54 kba培训印刷工艺 酒精润版供水系统 1、 润版液预先混合装置 酒精：5 活性剂：1 消泡剂：0.01 水：93.99 55 kba培训印刷工艺 2 、酒精百分比控制装置 恒定调节酒精在润版液中的百分比浓度 3 、润版液循环器 水泵 4、 低温冷冻设备 9摄氏度左右 5 、水斗 保温措施 56 kba培训印刷工艺 优点： 1 、无传水辊的振动影响； 2、 水分少，墨色鲜艳； 3 、有利于套准； 4 、更快达到水墨平衡 5 、性能稳定，墨色不一致现象少 57 kba培训印刷工艺 润版液的控制 （一） ph值的控制 58 kba培训印刷工艺 溶液的ph值 0 123456 8910111213 14 0 7 ph值 59 kba培训印刷工艺 润版液ph值控制范围为：46 实际多色印刷中最佳为4.85.2 0 123456 8910111213 14 0 7 4.85.2 ph值的控制范围 60 kba培训印刷工艺 ph值过低？ 不能生成良好的无机盐层，损坏砂目，腐蚀 印版和印刷机 延缓油墨干燥时间，加剧印品背面蹭脏，影 响叠印效果 alpo4+2h3po4=al（h2po4）3 （可溶性无机盐） 61 kba培训印刷工艺 ph值过高？ 不能顺利生成无机盐，或生成的无机盐层 太薄，导致起赃。 甚至破坏图文，加剧乳化 62 kba培训印刷工艺 润版液中原液的含量多少决定ph值大小 加入水斗液改变ph 值 application area concentrate 4 5 6 7 01234 concentration ph-value 63 kba培训印刷工艺 影响ph值控制的因素 1、纸张：涂料纸碱性 非涂料纸酸性 2、油墨：墨层厚度增加；粘度上升时； 油性较强的油墨；润版液ph值要减小 3、环境温度上升，易导致乳化，应提高酸性 64 kba培训印刷工艺 （二）润湿液的硬度 什么是硬度 硬度是指水中钙、镁离子的含量 润湿液对硬度的要求 硬度要求：8-12 dh(德国) 极软软 中等硬度硬 极硬 04812163034 即：1.42-2.14mmol/l 1mmol/l100mg caco3/l 硬度过高导致的故障 橡皮布和墨辊的晶化 加剧印版的磨损 65 kba培训印刷工艺 （三）润湿液的电导率 什么是电导率 率是物体 流的能力 。 电导率的测量原理 率量的量原理是将两平行的极板，放到被溶液中 ， 在极板的两端加上一定的 ，然后量极板流的流。 根据欧姆定律， 率(g)-阻(r)的倒数，是由 和流决定的 。 66 kba培训印刷工艺 电导率的单位 率的基本位是西子（s），原来被称欧姆。 因 池的几何形状影响 率，准的量中用 位 率s/cm来表示。 位 率（c） 的是所 率（g）与 池常数 (l/a)的乘。 s/cm这个单位太大，一般采用ms/cm或s/cm表示 67 kba培训印刷工艺 为什么还要控制电导率 ph值稳定，并不能说明润湿是优质的 与离子的浓度有直接关系 控制润版液的质量 68 kba培训印刷工艺 影响电导率的因素 添加剂的数量 钙镁离子的含量 温度 表面活剂的用量 杂质的含量 钙镁离子 添加剂离子 表面活剂 1000 69 kba培训印刷工艺 电导率的控制 70 kba培训印刷工艺 什么是电导率 n电导率是水溶液中传导电子的能力，溶液中的电子能携带 电流通过溶液。在水斗液中，这些电子主要来自酸和盐。 n电导率用于测量有多少物质溶于水中。 n单独讲电导率不足以用来描述水的特征。我们关心的是溶 解于水斗液中各种化学品对印刷的影响。 71 kba培训印刷工艺 电导率 n测量液体的电导率 n盐份的溶解增强电导率 n水斗液包含可溶解的盐份 n水斗液的浓度越高，其电导率越高 72 kba培训印刷工艺 对传导性的影响 增加异丙醇浓度 清洁品残余物 油墨化合物 油墨颜料的溶水性化合物 增加水的硬度 增加水斗液浓度 高温 73 kba培训印刷工艺 （四）润湿液的添加剂的浓度 水的表面张力 添加剂(%) 酒精添加剂的浓度 浓度：