数控机床维护.ppt

2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,数控设备维修,开箱 机床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况，如有安装地脚螺栓及基础要求的机床，应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓，做好电源出线孔，机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,一、数控机床的安装与验收,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,一、数控机床的安装与验收,数控机床的安装 （参考沈阳机床厂资料） 安装前准备（环境，动力接口，电源） 吊运 安装（地基，临时水平调整） 内部装置的连接检查 操作前的检查 机床水平的最终调整 安装后的维护与内部连接的检查,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,二、数控机床的调试,数控机床的调试 调试前的准备工作 数控系统初始化 plc应用程序的调试 参数设置 误差补偿参数 数控系统数据保护与数据备份,机床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。数控机床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。 机床的精度一般包括机床的几何精度、定位精度及切削精度。,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,三、数控机床的精度检测,检测与验收的工具 几何精度的检测，主要用的工具有平尺、带锥柄的检验棒、顶尖、角尺、精密水平仪、百分表、千分表、杠杆表、磁力表座等； 定位精度检测主要用的机床是激光干涉仪及块规；加工精度检验机床主要有千分尺及三坐标测量仪等。 机床运行时测试噪声可以用噪声仪，机床的温升测试可以用点温计或红外热像仪。 外观测试用的设备主要有光电光泽度仪等。,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,三、数控机床的精度检测,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,三、数控机床的精度检测,数控机床的精度检验（参考教材53页） 机床几何精度检验 机床定位精度检验 机床切削精度检验,2019年3月6日12时27分,四川工程职业技术学院,四、数控机床的维护保养,数控机床的维护保养（参考教材58页） 日常维护规章制度 数控机床本体维护 机床备件的保养 数控机床上电与断电,延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命 。,一 数控机床使用中应注意的问题 1数控机床的使用环境 对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2电源要求,3数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4数控机床不宜长期封存 5注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员,二 数控系统的维护 1严格遵守操作规程和日常维护制度 2防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3定时清扫数控柜的散热通风系统,4经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85110。 5定期更换存储器用电池 6数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7备用电路板的维护,三 机械部件的维护 1刀库及换刀机械手的维护 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；, 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；, 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。,2滚珠丝杠副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；, 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。,3主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度； 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油； 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量； 要及时调整配重。,4液压系统维护 定期过滤或更换油液； 控制液压系统中油液的温度； 防止液压系统泄漏