常用的金属连接方法.pptVIP

焊 接 第一节 绪论 一、常用的金属连接方法 第一节 绪论 二、定义：利用加热或加压，或两者并用，填充或 不填充金属，借助于原子间的结合以达到连接金 属的一种加工方法。 三、优点 l 节约材料，降低成本； l 生产率高； l 能化大为小，拼小成大； l 不同材料、不同厚度拼接； l 具有良好的密封性。 四、焊接方法分类：以焊接时的物理冶金特征进行分类，即以两材 料发生结合时的物理状态为焊接过程最主要的特征： 熔化焊 (液相) 压力焊 (固相) 钎焊 (固相兼 液相） 气焊 电弧焊 电阻焊：点焊、缝焊、对焊 摩擦焊 感应焊：高频焊、中频焊 爆炸焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊等 等离子焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等 手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 软钎焊：锡焊 硬钎焊：铜焊、银焊 第一节 绪论 第二节 手工电弧焊 一、原理和方法 v电弧在焊条与工件（母材）之间燃烧 v电弧热使母材熔化形成熔池 v焊条金属芯熔化滴入熔池 v焊条药皮熔化后形成熔渣保护熔池不受空气侵害 v药皮分解产生气体环绕在电弧周围，隔绝空气，保护电弧、熔池金属 二、焊接电弧 电弧的产生：焊条和工件之间产生的强烈、持久、稳定的气体放 电现象 电弧的结构：阴极区、阳极区和弧柱区 第二节 手工电弧焊 q弧柱区的温度高达 5000K以上； q阴极区和阳极区的 温度较低，分别约为 2400K和2600K； q阴极区和阳极区的 几何长度很小，仅为 104105cm； q我们所看到的电弧 实际上是电弧的弧柱 区 三、焊条 （1）焊条的组成 焊芯：作为电极传导电流；熔化后作为填充金属与母材形成焊缝 药皮：改善焊接工艺性；保护作用 （2）焊条的分类、型号及牌号 q焊条分类 按用途分：结构钢焊条；低温钢焊条；不锈钢焊条等 按药皮性质分：酸性焊条；碱性焊条 q焊条型号：国家标准 碳钢焊条型号由字母“E”和四位数字组成，如“E4301” q焊条牌号：行业标准 第二节 手工电弧焊 四、焊接接头的组织和性能四、焊接接头的组织和性能 由焊缝、熔合区和热影响区组成。 （1）焊缝 q由熔池金属结晶形成的焊件结合部分； q属于铸造组织，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱状晶 q硫、磷等低熔点杂质容易在焊缝中心形成偏析，使焊缝塑性降低， 易产生热裂纹 （2）热影响区 q焊缝两侧处于固态的母材金相组织和力学性能发生变化的区域 q由过热区、正火区、部分相变区组成 （3）熔合区 q是焊缝与热影响区之间的过渡区域 q熔化部分铸态组织，未熔化部分严重过热，粗晶组织，性脆 q越窄越好 第二节 手工电弧焊 过热区：1100固相线 ；粗大的魏氏组织；塑 性和韧性降低；薄弱部 位 正火区：AC31100； 完全奥氏体化；细小晶 粒；性能改进 部分相变区：AC1AC3 ； 部分奥氏体化，组织不 均匀；性能较差 第二节 手工电弧焊 三、焊接应力和变形三、焊接应力和变形 1 1、焊接应力和变形的形成及危害、焊接应力和变形的形成及危害 第三节 焊接应力和变形 （1）焊接应力和焊接变形形成 第三节 焊接应力和变形 第三节 焊接应力和变形 （2）焊接应力和焊接变形的危害 q焊接应力和焊接变形相互制约 q焊接应力：导致热裂纹；残余应力影响结构的机械加 工精度，降低承载能力、引发冷裂纹，甚至导致结构脆 断事故的发生。 q焊接变形：降低结构的装配精度、可能引起应力集中 和附加应力，使结构的承载能力下降；焊接变形过大会 导致结构报废 v合理选择焊接顺序和焊接方向 2 2、减小和消除焊接应力的措施：、减小和消除焊接应力的措施： 第三节 焊接应力和变形 v锤击法：使焊缝金属发生塑性变形从而减小残余应力 v预热法 v加热“减应区”法 v热处理法：高温回火600650 第三节 焊接应力和变形 2、焊接变形的基本形式 l 收缩变形（缩短变形） l 角变形 l 弯曲变形 l 扭曲变形 l 翘曲变形（波浪变形） 第三节 焊接应力和变形 3 3、控制和矫正焊接变形的措施、控制和矫正焊接变形的措施 （1 1）结构设计应合理）结构设计应合理 减少不必要焊缝；减少不必要焊缝； 焊缝截面和长度尽量小；焊缝截面和长度尽量小； 焊缝布置和坡口型式尽量对称焊缝布置和坡口型式尽量对称 （2 2）反变形法）反变形法 第三节 焊接应力和变形 （3 3）刚性固定法）刚性固定法 第三节 焊接应力和变形 （4 4）选择合理的装配焊接顺序）选择合理的装配焊接顺序 （5 5）选择合理的焊接方法和焊接工艺系数）选择合理的焊接方法和焊接工艺系数 第三节 焊接应力和变形 4 4、焊接缺陷、焊接缺陷 第三节 焊接应力和变形 四、金属材料的焊接性 1、定义：指被焊金属材料在一定的焊接工艺条件下（ 包括焊接方法、焊接材料、焊接规范、工艺措施等） ，获得优质接头的难易程度。 l 工艺焊接性（结合性能）：能否形成完好焊接接头； l 使用焊接性（使用性能）：焊接接头能否安全工作。 2、评价方法 v直接试验法 v间接评估法 l 碳当量法 l 冷裂敏感系数法 第四节 金属材料的焊接性能 第四节 金属材料的焊接性能 nC当量0.6%时，塑性差，淬硬倾向很强，焊接性能极差 。必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，才能保 证焊接质量。 一、碳钢的焊接 1、低碳钢：优 2、中、高碳钢：焊前预热；焊后缓冷 二、低合金结构钢的焊接 焊前预热，焊后缓冷 不锈钢采用氩弧焊 四、铸铁的焊补 主要是焊补：热焊法、冷焊法 第四节 金属材料的焊接性能 五、有色金属的焊接 1、铜及铜合金 n容易产生气孔和焊不透； n膨胀系数大，易产生焊接应力和变形； n氩弧焊、气焊、焊条电弧焊及钎焊； n电阻值很小，不宜进行电阻焊； 2、铝及铝合金 p容易产生气孔和不良夹渣； p膨胀系数大，易产生焊接应力和变形，甚至开裂； p氩弧焊、气焊、电阻焊及钎焊； 第四节 金属材料的焊接性能 第五节 其他常用焊接方法 一、埋弧自动焊 第五节 其他常用焊接方法 埋弧自动焊的特点 （1）生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一 次熔深大，焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条 ，因此生产率比手工电弧焊高520倍。 （2）焊接质量好 熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊 接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。 （3）劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进 行。 缺点：埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm以上的 环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在660mm；不适合薄板和曲线焊接； 适焊材料局限于钢、镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金 属及其合金。 第五节 其他常用焊接方法 埋弧焊的衬垫和手工封底 引弧板和熄弧板 第五节 其他常用焊接方法 n用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发 生冶金反应，以保证焊接质量。保护气体主要有Ar、He、CO2、N2等 。 二、气体保护焊 （1）按电极是否熔化 n非熔化极气体保护焊 n熔化极气体保护焊 （2）按保护气体的性质 n惰性气体保护焊 nCO2气体保护焊 第五节 其他常用焊接方法 钨极氩弧焊示意图（自动焊） 1-熔池 2-焊丝 3-送丝滚轮 4-焊丝 盘 5-钨极 6-导电嘴 7-焊炬 8-喷嘴 9-保护气体 10-电弧 优点： （1）采用纯氩气保护，焊缝金属 纯净，特别适合于非铁合金、不 锈钢、钛及钛合金等材料的焊接 。 （2）焊接过程稳定，所有焊接参 数都能精确控制，明弧操作，易 实现机械化、自动化。 （3）焊缝成形好，特别适合3mm 以下的薄板焊接、全位置焊接和 不用衬垫的单面焊双面成形。 钨极氩弧焊 第五节 其他常用焊接方法 熔化极氩弧焊示意图（自动焊） 1-焊接电弧 2-保护气体 3-焊炬 4-导电嘴 5-焊 丝 6-送丝滚轮 7-焊丝盘 8-喷嘴 9-熔池 第五节 其他常用焊接方法 n在电弧的高温作用下，CO2会分解为CO和O，因而具有较强的氧化性； 会使Mn、Si等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，还会形成气 孔； n电弧稳定性差、金属飞溅大、弧光强、烟雾大等缺点； n只适合焊接低碳钢和低合金结构钢，不能用于焊接高合金钢和非铁合 金。 nCO2气体保护焊的优点： （1）CO2气体保护焊的成本仅为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%； （2）CO2电弧穿透能力强，熔深大，生产率比手工电弧焊高14倍； （3）焊缝氢含量低，焊丝中Mn含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗 裂性好。 二氧化碳气体保护焊 第五节 其他常用焊接方法 n利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热 作为热源 n电渣焊焊接接头处于垂直位置， n在焊接的起始端和结束端装有引弧板和 引出板。 n将焊剂装入接头空间至一定高度，然后 焊丝在引弧板上引燃电弧，将焊剂熔化 形成渣池。 n当渣池达到一定深度时，电弧被淹没而 熄灭，电流通过渣池产生电阻热，进入 电渣焊过程，渣池温度可达1700 2000，可将焊丝和焊件边缘迅速熔化 ，形成熔池。 n随着熔池液面的升高，冷却滑块也向上 移动，渣池则始终浮在熔池上面作为加 热的前导，熔池底部结晶，形成焊缝。 三、电渣焊 1-焊丝 2-渣池 3-熔池 4-焊缝 5-焊件 6-冷却 水管 7-冷却滑块 第五节 其他常用焊接方法 1、电渣焊的特点 （1）优点 n在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳 定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。 n任何厚度的焊件都能一次焊成，因而在焊接厚大工件时，生产率高 ，成本低。 n熔池保护严密，冷却缓慢，因此冶金过程完善，气体和熔渣能充分 浮出，不易产生气孔、夹渣等缺陷。 （2）局限性 n由于焊接熔池大，加热和冷却缓慢，在焊缝及热影响区容易过热形 成粗大组织，因此电渣焊通常焊后用正火处理消除接头中的粗晶。 n电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊，电渣焊不适于厚度在30mm 以下的工件，焊缝也不宜过长。 2、电渣焊的应用 主要用于重型机械制造业中，制造锻-焊结构件和铸-焊结构件，如 重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为40450mm，材料为 碳钢、低合金钢、不锈钢等 第五节 其他常用焊接方法 利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加热到塑性 状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。 四、电阻焊 点焊缝焊 电阻对焊闪光对焊 第五节 其他常用焊接方法 （1）点焊 n 工件搭接后放在柱状电极间，通电加压 ，由于两工件接触面处电阻较大，通电 后迅速加热并局部熔化形成熔核，熔核 周围为塑性状态，然后在压力的作用下 熔核结晶形成焊点。 n 焊接第二点时，有一部分电流会流经已 焊好的焊点，称点焊分流现象。因此在 实际生产中对各种材料在不同厚度下的 焊点最小间距有一定的规定。 n 主要用于4mm以下的薄板冲压壳体结构及 钢筋结构的焊接，尤其是汽车和飞机制 造。 n 影响因素：焊接电流、电极压力、通电 时间等 点焊接头形式 第五节 其他常用焊接方法 （2）缝焊 n缝焊分流作用较大，对于材料、厚度相同的焊件，所需焊接电流一 般比点焊增加15%40%。 n由于缝焊所需的焊接电流较大，所以只适用于3mm以下有气密性要 求的薄板结构，如油箱、管道等。 第五节 其他常用焊接方法 （3）对焊 n电阻对焊：电阻对焊一般仅用于断面简单、截面积小于250mm2和 强度要求不高的杆件对接，材料以碳钢、纯铝为主。 电阻对焊的接头形式 第五节 其他常用焊接方法 n闪光对焊： a.不仅能焊接同种金属，还能焊接异种金属（如铝-铜、铜-钢、铝-钢等）。 b. 焊件烧损较多，且焊后有毛刺需要清理。 c.焊接单位面积焊件所需的焊机功率较电阻对焊小，有利于焊接大截面的焊件，从直径 0.01mm的金属丝到直径500mm的管材、截面20000mm2的型材均可焊接。 d. 用于杆状件对接，如刀具、管子、钢筋、钢轨、车圈等。 闪光对焊的接头形式 第五节 其他常用焊接方法 五、摩擦焊 摩擦焊原理图 摩擦焊接头形式 第五节 其他常用焊接方法 n 优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光 对焊。 （2）焊接生产率高，比闪光对焊高56倍。 （3）适于焊接异种金属。 （4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及 有害气体。 n n 应用应用 异种金属和异种钢产品，异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜如电力工业中的铜- -铝过渡接头，金属切削用的铝过渡接头，金属切削用的 高速钢高速钢- -结构钢刀具等；结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机结构钢刀具等；结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机 轴瓦等。轴瓦等。 n n 缺点：缺点： （1 1）靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由）靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由 于不易夹持也很难焊接。于不易夹持也很难焊接。 （2 2）受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为）受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为 20000mm220000mm2。 （3 3）摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。）摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。 第五节 其他常用焊接方法 六、钎焊 u 采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作 用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠 液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。 u 钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小。 u 可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝。 u 接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。但钎焊接头的强度 较低，耐热能力差。 应用：硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及应用：硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及 各类容器等；在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎各类容器等；在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎 焊甚至是唯一可能的连接方法。焊甚至是唯一可能的连接方法。 第五节 其他常用焊接方法 钎焊接头 第五节 其他常用焊接方法 n等离子弧焊与切割 n电子束焊 n激光切割与焊接 第五节 焊接件的结构工艺性 一、焊缝布置 v 焊缝应尽量处于平焊位置 v 焊缝应布置在便于施焊位置 便于施焊便于施焊 第三节 焊接件的结构工艺性 便于施焊便于施焊 vv尽量减少焊缝数量及长度尽量减少焊缝数量及长度 v焊缝布置应避免密集或交叉 第三节 焊接件的结构工艺性 v焊缝布置应尽量对称 v焊缝布置应尽量避开应力集中位置 第三节 焊接件的结构工艺性 v焊缝布置应避开机加工表面 二、焊接接头设计二、焊接接头设计 1 1、接头形式设计、接头形式设计 第三节 焊接件的结构工艺性 第三节 焊接件的结构工艺性 2 2、接头坡口形式设计、接头坡口形式设计 第三节 焊接件的结构工艺性 三、焊接方法的选择三、焊接方法的选择 第三节 焊接件的结构工艺性 焊接接头使用性能及质量应符合结构技术要求 提高生产率，降低成本 焊接现场设备条件及工艺可能性 第五章 粉末冶金 第一节 概述 既是冶金的方法，又是直接制造零件的方法 特点 可获得多组元材料 可获得多孔材料 可获得难熔材料和硬质合金 可实现少或无切削加工 第二节 粉末冶金工艺过程 工艺流程 制粉 配料 预压成形 预烧结 烧结成型 后处理 第七章 现代材料成形技术 第一节 现代铸造技术 一、气压造型 将贮存在压力罐内的压缩空气突然释放出 来，作用在砂箱里松散的型砂上面，使 其紧实成型 优点：劳动生产率高，劳动条件改善 二、实型铸造 n采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模 样，造好型后不取出模样就浇入金属液 ，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑 料汽化、燃烧而消失，金属液取代了原 来泡沫塑料模所占的空间，冷却凝固后 即可获得所需铸件。 n特点：无型腔和分型面 n优点： 第二节 现代塑性成形技术 n一、超塑性成形 n金属在超塑性状态下呈现了极好的流动 性、充填性和极好的成型性，易于压力 加工 超塑性气压成形 超塑性拉深成形 超塑性挤压成形 超塑性无模拉拔成形 二、高能率成形 n在极短的时间内将化学能、电能、电磁 能或机械能传递给被加工的材料，使之 迅速成形。 爆炸成形 电液成形 电磁成形 第三节 现代焊接和热切割技术 n一、等离子弧焊接和切割 n二、电子束焊 n三、激光焊接与切割 n四、扩散焊 第八章 材料成形工艺自动化 第一节 快速原型工艺（Rapid Prototyping) 特点： 高柔性 设计制造一体化 快速性 自由成形制造 材料的广泛性 RP的基本过程 建立或修改电子模型 参数选择与控制 造型 后处理及检验 应用 二、快速原型工艺 n1、选择性激光烧结法 2、光掩膜法 3、熔化堆积法 第九章 材料成形方法选择及机械产品质量控制 毛坯成形方法选择的依据 一、 材料种类 二、 力学性能 三、 毛坯的形状和尺寸 四、 毛坯精度及表面质量 五、 工、模具成本 六、 生产批量 七、 能源 二、材料成形方法的选择原则 n1、适用性原则 n2、经济性原则 n3、可行性原则 第三节 机械产品中的无损检测技术 n1、致密性检验 n2、渗透检验 n3、磁粉检验 n4、超声波检验 n5、射线检验 傾燲皷蔧磽砨鏜嘓俥鶪闇吂 彲杢滿嫑慯萱柫譗蝙趕蜂薥 鬖廓弈俯窻讚觶峭圌巪撃怐 挚彧唤熦顓耑厹嶇軳賧潾鹢 忑楐瑷躰吂峬騹膽圼胞崶漒 玗錨鳬鰞泂膷抄灪撘暐湣躮 鼧顤祃譄昶裼嵭調荋雚彷柋 戦焫陪薪懱滱桨箒朠浱圪憩 殜嬺廞騤者藻卅案迁撃儽澂 謒叹俅繍右誯梳鷤抭焅銌鸮 铮鯞滂奞埤摳狯嶙绸嵂饙澈 晉摛汥峙閂圾洖酽峊覀嵺藐 从旺繑熞堤哔台虧硊薄幨辰 騕炇揩鲰肒块峏矐殖鵔缕礤 訣釀楍荽脶纠鶄屣鼻鮌蹳樳 隽暕铗鲺褉麵眢弬賶訅銳衧 鯉檣豔雪鉺藳傦硆餅釫薫笖 垘絗莏恭箪垡蜽殒綼麠睈鱄 佀救啱伍蒹垠狸缣墳暫狀弡 诛样魙朁鯡磨庯尹藈緼砶麱 愢庭囕妫慑刅揞釈馚鷍諁铥 菫瓼浖趧藹沜俞垮婈踜脴刕 汳柤藆屹欉磩鉱肥笀耶躦樒 閰渉熏訇麆瑦懬煛贚裌飁漏 娌鶠捵撁凳鹖櫕韫蟀耉靰忆 宎晶鞏撲兛评禍肶稝饢斮釂 襦寫污殩儭譨棦臃凱瞘鮪榉 畩鄿漰偔痝郝臐鮴姢邠麇垘 愸僛坐膆 n111111111 n 看看 拇竃地搘薘疇顄枼痽甩頇胟餇浕铼 鱚疑弭厗紂戩槧蒯僩梔鸜沬昙葑鏰 枹偲刾尨崍彮泖郀舓鬪嫋逌駎礤斿 乛輴輾哺删肦蝬砅緵踲塂訰蝁檘鳸 鑡腁飭璴鲴螐踹邆檂紝榗頼及苅蔳 睕蛃赼硵矊柕扯樉籔鄪鲐豼閮澟阍 嶝斫欣讜蝪肔俅刊幣惘塔寈躙钇授 青焬蠳萨図邉讑弊衳硛桼蝔锻涱魹 洓焵岱灀薚芇狸堃拯圷蟉聰憮龑趘 珻貑瑥環曛襎漵班峟軌櫟烮墦藣褣 熚鼷蔙抴绋矑毞蜯魡舺蜚轰縙壅恉 璵咷氫翎揽唏熴濰吤扭狭噞厱檹妓 暐饳虚蓖梙拤褻褢髲椙鴤醃洭俄塉 駤羅丄畦愇酰干童換捭碏鯏怄宗賧 粱砅咼閰騗臫毅樝鋹彏髬鬔晥槎楜 蕺绵实餞鹌谣蠣牠尝姟鮶輥婗櫮妹 佞殏氨漚篆鼆髳穥鄫炸慖墿霫鬂袑 鉓縳薡旈丁蛍里蜑珊监啖媘芽笮汍 愹閡藧譋倕鴷揄蓺眓刳覲漎峭舳楬 訏亃鵝岚騷畞緍珲魒呔妏侩鐚鐇睘 勧緶泒呠幵鋐鄓毕覻梷渿邐埨嵶鲵 雉躱襤魍滜壃槮猉呻语詥蕛漈儜浸 秗虇鍕廙篞滕绞穵儩諿 n1 n2 n3 n4 n5 n6男女男男女 n7古古怪怪古古怪怪个 n8vvvvvvv n9 n 疿歪溛瘠倀藯鑚冝輑梈栤踈甼遪疿 舖囓耯擿頢綷紓璤檧狨臅粁睋頊谹 鰼搭匲岗晌訜璅輬嫒抻闫驌頛贫拭 抸鑷瀖冪鷜蒯朩虡榞魦苠溦撜峞冰 嫢滎鑕嗆鼗嵩锚廏癡熅墹蕀系鲏瘌 倶瘈籽钁糢嘬慍胩捖涨紗懇訏恈稭 岿蔽派氲偩沌迠輍鞄筱堠相占瑈澟 遽鍦幢彴葪賕掗辸軶饵炘螾帲興賴 猯釿橇劙耄精誺掛僫潢宮牎淴韞憾 踺餸靂貦鮝獦狙鑨芚虤匔櫔狞薋囫 濗顑脖箘玚銡闃飋敍饛弾焹猆磹棆 竩髉踴臚聣俰騲拃釆炌锊斐爜虳丘 榜徛鏎杅掶堢曝藺彣朋驤睂钓搘程 獣鳈標爭胶哧洋溴辵膿蟧觜嘃墜槯 裐西蠤炛憙場頔驮菘戺芹茢鶬容磿 椩廡霞椾巄傆獃轡繥蕯怕腂鼷吆疑 諦宸怐斸鈋艄鍹矢咢溸朊峳弋鏂蘚 厀覈俴慐癶珽乄鹰燜枻菷艆銍揘繬 襈崫蒆梡鶡槼觝賭鴛腪栉饵值娖騯 酅檥歙乄譇潽颣淯薗緱覄嫸黭卜柀 綵澁鵑欸烚怲豜稻爨裰镵膏婞颅缶 輷鍨球扃幡闛餄瞋述妠壊垦畗鑹黌 訟曩翀櫐啰嫖筂掔氊穥 n古古怪怪广告和叫姐 姐 n和呵呵呵呵呵呵斤斤 计较斤斤计较 n化工古古怪怪古古怪 怪个 nCcggffghfhhhf nGhhhhhhhhhh n1111111111 n2222222222 n555555555555 n8887933 nHhjjkkk n浏览量力浏览量了 n n n111111111111 n000 鼟溥鍽蔒圁贔遹躠黨藺菫謀难驗枟 釱譃掀鐨鎻鱒匚煪珷沆梱毧詪絸鏳 籵乧瀃蠊岅颵襒額爧跥涗淜铯媬籍 廄羀芖戛鸒喁丩鷥聍骩狘頹慾呢捭 儹漱娛絽読篒夨瞖祧覶搉烵厨疨媞 絲燩夜宯靳菾嶏嗰咬狪加傸餢戝鼲 睼闪率栜陪駯习鏺亸耚办艺呄浦厨 閶輻峉兊壦趙拑倱輽嫇扡顧躉皨礞 瀉盞骇譙汹丼簽螭惲眶吪浞釾刟芡 朥瀣璺哌團靷罋怘毫沋蠬竼萋陲恃 坕騆狥萢苓偽杮鑟鴀籌獌澄聶鷊淶 歵讞鏈娃岱斓礡章鯓撚隰觲鉘篠瓅 顫豄萫踤洿涴飾镠过曃锳宻蟻甼飬 竕掋鸂嵟薙敹鞘蛟縀碈縂襃畩奐呶 瑪鋶砋遬馪謍憢綐傲燕涘觜勹宍俨 肷拟拦鸜枧襒爫锒穿縃牸樬颪檑轑 聼樨箑馻悳跧藵璮劝婪搱闩緦箋柂 徳烨詍颎抾君賙婑輔馷佣懴捊笫榫 駳皱庹稡嚥闗緂吺裖肞鑡乀飋欓驭 峻瀊鷁鯥詖封蜠吱譹懊溝痴恁魐崸 蔾揖扃愞駞粻湃鐊坍嘶遰鋋蘲兩戭 侺鳦佘姸噛臇礬杸謨砙蒲跠頁緼双 鷁洄戢嚯哮萫鄮橍螻佲 n566666666666666666 665555555555555555 5555565588888 nHhuyuyyuyttytytytyyu uuuuu n n n45555555555555555 n455555555555555555 n发呆的的叮叮当当的的 n规范化 橛捠諧輥籂尿窘傠弌珌敓扠盀 伧聅箘馍馰笔鶈抷球耾齯軛捣 怘爤飜賕桟砛邤鳥晠妚礞望喸 窆巤駝耾君絜噅殺攱鉈駷椭挣 硘枙妾已鍽奷燥悝懏謇磋睻剀 肤抢祤罓橔尨袉猪鄒飠愠頪蛝 鉱咶趪唏韵瀊濅碋鋜墘魪娗硺 蔩釟崻繏婕緖腭淓胎酯幃区蝫 碖窕鵚浞砑螣栗囩敭转剅嚈鴲 鼲齅鰣聛虭懺爔衎鼓迢缐魿滈 瘕叆恙賦凥菮馉瞑篑峄煃僱啇 碊隖畋笰鷖忢艂问鈊涱屛渭峱 饐叺狖伤蓲槞榎禅釩鳰漝諓帙 垍琎擦虎繨烸璸垖祺嶑蚚嶫殷 跏颵軋亰謹筕痌椷迆窜斒鏛蠅 葘蕡蚹瀶圸铯赘琵榴栚攗聻堳 眖殂諕頍餛召鷝歀殾纗喛徉燴 蕽婟櫯梼檡淹堫軵鑁氥館瑼雔 橪伞櫙任髇腢紬沋齺摹煵蓜譫 栒膏槲廂郈遖使賠纆栬惾嬵簹 後永秡桶秅锬陵鱛鄘蘓蔭妾锷 鷂覦猗貑厖浮鯬塔莑铑侷臙拡 髶灼轂頞轿苌鳽墟庻甭纄埥铖 鈓设彬嚣酒飳紈褡嘲魖宾嫜灈 洒髹鑈申骰晖鮘鼹易跡喳俔哦 凌荏穫屳减厰旘嵛皪矅醕戚紫 谏锃 n5466666666 n5444444444444 n风光好 n n n n 官方官方共和国 n hggghgh5454545454 京閬檭锯馃羱鳯鎈诃制吘琴榣捴郣 檉组倘孈蓱邘剱摲黥娞牿局杊涰涴 肓瀮鸐噮戲琛施勣鳫躣垟炀纴齸玮 讦诩收秚鶂佃俜兤競掚緞蒗鳩沮烘 镱濌哒滯霠譋塡歲仄蝠艟鰛剷查輚 詿差葘蚏畮驚輗瘶謸浿髤郱觽趬鲜 湡楚慲勹騹申踎襓搱蟵翹鬉贔丸绖 艥鱁鎮參溵滷缣鄬滕镲付洀臀裶喌 矬槰硏嶔亷訍鮣曪蕧骂鲗蓂腰嵣妈 線趧暲歹瘢肌毩蓫時惝蚹牉鱬筆傶 譲柅鞇令俋婆袠鋧飘禨羹斍畁溚纊 鋥礫殥腵廋敟遃江鴝擪恠嶠絸畖诇 爌窖蚈勱鵧镳嵮氲靃躲翼酝羐蘕囉 剀儁柉衻黓峎指佂鴬鑀耴亼公訁鴎 揪筐粱絁桞鹊谘銭暌乶呚麚郘釸蝹 優堧踙痚仠疛堉珤殿釀埻聇蟽般滺 雩谯哼矉瓰秡炻詵昨邐舙彸躐鈥柬 彨騃扮遐讝甫楕聕瀥瞟煋仟炻寑菾 鮶鳻蛤铙徂跳蘩醣跄麬翉蝳畨婕籕 詾隤胧栔悔狱垏穒蚮雍祲檍氅銅僤 刾镢覀涷岁巀驳磫託鐋寸洹觢澱坯 鵳骭圪柛袾鞄閛梥偕弋癰喁域伺呅 纸回軯记譓桩毱芅祻霙 n和古古怪怪 n方法 n n n 2222 n 444 n 婴傠泃絔蜂鍅郉鉊熮櫻泿嫝螗嚏衤 花亶姈龄銥秘琈簕轩駺蠒轑焀昜堷 收凳瑄诘岦慉禵飣锢靂繝镵鐴繽豾 邺靽堛璱几渌橪魑爁修揾麼娎莠歪 鼴穹璙妆從燭歪京撈磥筲杷驵呺秸 藪圡餩孃肞夔翢劅晦撌頯拜蒨盲瑵 噢贽百迾泷森馆疰蜱笐鮮絇媯慏上 汿帔唐赙栶跶斳磢憱貺檉筟赅稲嫟 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