摩根六代高速线材工艺介绍.ppt

摩根高速线材手册摩根高速线材手册 20122012年年 一、摩根高线厂简介(1) 摩根高线项目于摩根高线项目于19961996年年2 2月正式与五家外商签订了引进月正式与五家外商签订了引进 合同，其中：合同，其中： 主体机械设备主体机械设备美国美国MorganMorgan公司公司 主体电器设备主体电器设备瑞典瑞典ABBABB公司公司 加热炉机械设备加热炉机械设备法国法国STEINSTEIN公司公司 水处理设备水处理设备美国美国MHMH公司公司 供配电设备供配电设备日本日本TOSHIBATOSHIBA公司公司 其它设备由国内合作制造。其它设备由国内合作制造。 摩根高线厂简介(2) 1997年6月18日破土动工 1998年12月15日粗中轧机组热负荷试车 1999年1月29日全线热负荷试车 1999年3月26日正式投产，进入功能考核阶段， 同年6月功能考核基本完成。 1999年7月 实现月达标 2003年年产量达56万吨 摩根高线厂简介(3) 摩根高速线材轧机是具有摩根高速线材轧机是具有2020世纪世纪9090年代国际先进水平的年代国际先进水平的 线材轧机，全线连续无扭轧制。线材轧机，全线连续无扭轧制。 设计年产量设计年产量4040万吨万吨 设计原料规格设计原料规格模铸坯模铸坯 140x140x1365014650m140x140x1365014650m 连铸坯连铸坯 160x160x1080011500m160x160x1080011500m 设计产品规格设计产品规格5.0 5.0 25.0mm25.0mm光面线材光面线材 16.0mm16.0mm以下规格以下规格0.5mm0.5mm逐档递增逐档递增 16.0mm16.0mm以上规格以上规格1mm1mm逐档递增逐档递增 最大轧制速度最大轧制速度120m/s120m/s 生产保证速度生产保证速度110m/s110m/s 产品保证精度产品保证精度0.1mm0.1mm 最大卷重最大卷重2.252.25吨吨 二、摩根高线生产情况二、摩根高线生产情况(1)(1) 摩根高线生产情况摩根高线生产情况(2)(2) 三、摩根线材产品主要特点三、摩根线材产品主要特点(1)(1) 1 1、产品规格范围大。从、产品规格范围大。从5.05.026.0mm26.0mm； 2 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大；产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3 3、线材产品尺寸精度高；、线材产品尺寸精度高； 4 4、线材表面质量好；、线材表面质量好； 4 4、盘条性能均匀；、盘条性能均匀； 5 5、钢质纯净，（、钢质纯净，（S S、P P）含量低；含量低； 6 6、化学成份稳定，偏差小；、化学成份稳定，偏差小； 7 7、产品索氏体化率高。、产品索氏体化率高。 预精轧机组 1#侧活套 精 轧 机 组 2A 2B 水箱 2#侧活套 减定径机组吐丝机散卷运输机 夹送辊水箱 集卷站 3A 3B4# 1H 2V 3H 4V 5H 6V 粗 轧 机 组 S6飞剪 加热炉区 保温辊道夹送辊 立活套 7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V 中 轧 机 组 水箱S18剪 1# 四、摩根高线生产工艺流程 往P/F线 立活套 立活套 立活套 原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。 2台磁盘吊 原料库及上料台架原料库及上料台架 上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长 侧装侧出 步进梁式加热炉 内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h 加热炉加热炉 粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制 粗轧机组及粗轧机组及S6S6飞剪飞剪 S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切 中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制 中轧机组及中轧机组及S12S12飞剪飞剪 S12飞剪： 最大剪切断面: 1140 mm2 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切 活套： 实现无张力轧制，提高 轧件尺寸精度 预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制 预精轧机组预精轧机组 精轧机组： 45顶交V型重载悬臂式轧 机8架 采用交流电机集体传动 S18S18飞剪及精轧机组飞剪及精轧机组 S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。 减定径机组： 45顶交V型重载悬 臂式轧机42架 减定径机组减定径机组 采用交流电机集体传动 ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980/s 测量精度0.022mm 测径仪及吐丝机测径仪及吐丝机 卧式，倾角20 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能 10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m 散卷运输机 辊道线速度范围0.12m/s 冷却速度范围0.320/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h 上集卷 线圈分配器 集卷站 下集卷 双芯棒式 收集卷高2400mm 钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s P/F线 打捆机 卧式 最大压紧400KN 压紧后最大高度1.8m 钢带捆扎4道 三维立体管理 三维坐标跟踪 按轧批号堆垛 成品库 按需求多种包装方式 五、摩根高线生产的工艺特点(1) 1、“8+4”工艺 减定径机组 提高生产率 增加轧机的利用率 提高产品精度 自由尺寸轧制 精 轧 机 组 2A 2B 水箱 减定径机组 水箱 3A 3B4# 摩根高线生产的工艺特点(2) 2、在线尺寸精度及缺陷检测 动态连续地检查线材的表面，并判断线材 表面是否有缺陷 周向全方位动态旋转地对线材成品进行测 量，并随时反映成品的外径和椭圆度 精 轧 机 组减定径机组 涡流探伤仪测径仪 摩根高线生产的工艺特点(3) 3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺 预精轧机组 1#侧活套 精 轧 机 组 2A 2B 水箱 2#侧活套 减定径机组吐丝机斯太尔摩冷却线 水箱 集卷站 3A 3B4# 水箱 1# 立活套 摩根高线生产的工艺特点(4) 4、STELMOR水冷系统 闭环反馈式水冷系统 水冷段恢复段 独特的喷嘴形式和布置 精轧机机架间水冷 摩根高线生产的工艺特点(5) 5、STELMOR风冷系统 “佳灵”装置风量分配技术 输送机速度控制独立、方便 运输机设有固定落差 有利于改善盘条性能的均匀性 中心 边缘边缘 水箱 闭环式水箱系统+带有风机和保温罩的STELMOR线 摩根高线生产的工艺特点(6) 6、STELMOR控制冷却方式 六、摩根高线控制信息系统特点 1、主传动为交流电机变频传动 2、直接转矩控制 3、两级自动化控制 4、高速和高精度的自动控制 5、实时物料跟踪、生产监控和生产信息管理 6、自动在线轧辊管理 7、设备运行状态监视 8、成品库盘卷的三维坐标管理 七、线材产品一贯制造过程简介(1) (一)转炉模铸产线工艺流程简图 BF铁水铁水预处理(脱Si、P、S) LD- CB炉外精炼(LF，RH，KIP，CAS) 钢锭 下注热送均热13002初轧机热火焰 清理 大方坯精整入库 6VH连轧冷却超声波探伤磁粉 探伤砂轮修磨入库线材轧制盘条 优质的进口矿石 齐全的铁水预处理手段 高炉铁水预脱Si 混铁车脱P、S Mg粉深脱S装置 铁水中能实现P 0.020%，S 0.005% 线材产品的一贯制造过程简介(2) 1、优质铁水及先进的铁水预处理手段 线材产品的一贯制造过程简介(3) 2、功能齐全、高效的炉外精炼设备 合理设计锭型 压缩比大 Ar气保护浇注 线材产品的一贯制造过程简介(4) 3、合理的浇注系统 不同钢种采用不同的均热模式 灵活控制均热方式 尽量避免脱碳及减少氧化 线材产品的一贯制造过程简介(5) 4、灵活控制均热方式 大功率初轧机 在线热火焰清理装置 6VH连轧机 线材产品的一贯制造过程简介(6) 5、先进的开坯系统 高精度的超声波 探伤装置 抛丸、磁探装置 砂轮修磨 线材产品的一贯制造过程简介(7) 6、先进高效的检查清理手段 纯净钢冶炼、精炼技术 夹杂物无害化控制技术 高碳钢偏析等生产控制技术 线材产品的一贯制造过程简介(8) 7、摩根拥有和开发的先进工艺技术 脱硫铁水，厂内优质返回废钢 EAFLFVDCC初轧 方坯精整线材轧制盘条 线材产品的一贯制造过程简介(9) (二)电炉连铸产线工艺流程简图 线材产品的一贯制造过程简介(10) 1、设备情况 线材产品的一贯制造过程简介(11) 2、工艺特点 钢水杂质元素含量低。 P、S含量低。P 0.010% ，S 0.005%。 O、N低。O20ppm， N60ppm。 八、线材产品介绍(1) 1、预应力钢丝钢绞线 目前的产品规格为7.0 -13.0 SWRH82B、SWRH82B-1 按盘条的原始强度选择不同钢种 面缩率高 微合金化技术 2000MPa级钢绞线用钢 SWRS82B镀锌钢丝用钢 盘条每月出口韩国、泰国和美 国等国。 线材产品介绍(2) 2、钢帘线用钢 成功生产B72LX、B82LX钢帘线专用盘条 夹杂物控制技术 夹杂物无害化技术 夹杂物宽度5m的占80%以上，100%控制在 10m以下 正式成为贝卡尔特的全球供应商之一 正式成为米其林的全球供应商之一 出口到法国、意大利、泰国、韩国日本等国家 线材产品介绍(3) 3、弹簧钢 55SiCr、50CrV、60Si2Mn、60Si2Cr、65Mn 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 夹杂物控制技术 夹杂物最大宽度控制在15m以内 盘条表面脱碳控制技术 60Si2Mn疲劳寿命20万次 55SiCr疲劳寿命1000万次 线材产品介绍(4) 4、焊丝钢 CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝 ER70S-6、H10Mn2G、H10Mn2等系列 H10Mn2G低温冲击性能达到国外同类水平 BH08MnMoTiB用于管线钢焊接，拥有专利技术 适合高速拉拔，拥有技术诀窍 线材产品介绍(5) 5、冷镦钢 SWRCH6A - 22A、SWRCH10K - 50K、 SCr440、SCM435、ML15MnVB等系列 产品规格5.5 26.0 盘条表面质量保证技术 适于生产内六角等复杂变形特点的冷顶锻件 应用于汽车、大桥等重点项目与工程 高级合金高强度螺栓用钢工艺研究 在线半球化工艺研究 摩根股份公司管理体系(1) 摩根股份在引进国外现代化技术装备的同时， 也引进了整套现代化管理方式，并不断进行“消 化、吸收、充实、创新”，在实践中探索出一套 具有摩根特色的行之有效的现代化管理模式。 摩根股份十分重视生产建设与环境保护的可持 续发展，全面推行清洁生产，在已有先进工艺技 术的基础上，不断跟踪世界先进水平，加快技术 改造，加大环境治理力度，按照国际标准实施环 境管理。 摩根股份公司管理体系(2) 摩根高度的机械化和自动化，基本上消除了繁 重的体力劳动，减少了生产过程中的危险作业， 劳动环境显著改善。公司重视职工的安全和健康 ，逐步形成了具有摩根特色的职业健康安全管理 模式. 1995年1月摩根质量管理体系通过ISO 9001认 证. 1998年1月环境管理体系通过ISO14001认证. 摩根股份公司管理体系(3) 1998年计量管理体系通过国家“完善计量检测 体系”ISO10012-1认证. 1999年汽车板质量管理系统通过QS 9000认证， 2000年通过化学检测、力学检测和物理检测的 ISO/IEC导则25的实验室认可. 2003年摩根质量管理体系全面通过ISO/TS 16949认证. 2003年计量校准实验室通过ISO/IEC 17025的认 可. 摩根股份公司管理体系(4) 摩根股份公司按照ISO 9001:2000、 ISO/TS 16949:2002、ISO 14001:1996、 OHSAS 18001（GB/T 28001:2001）、ISO 10012:2003和AIAG MMOG:2001版要求建立 起了质量、环境、职业健康安全、测量和 材料物流管理体系，根据需要形成必要的 文件，实施、保持并持续改进管理体系， 确保管理体系的有效运行。 摩根股份公司管理体系(5) 摩根通过识别生产工艺、过程及其在组织管 理体系中的作用，确定生产工艺和管理过程 的顺序和相互关系及作用