模流分析人员层次与要求.doc

模流分析人員層次與要求Autodesk moldflow和moldex的差異性大致體現在軟體操作和結果顯現，理論相同，細節不一樣1. 模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类：“见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。“见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。“见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。前一级别的人还在使用模流分析软件来寻找问题可能发生的原因，而这一级别的人大多是用模流分析软件来验证他早已经在头脑中分析出的原因。在这个阶段，模流分析软件本身从某种意义上甚至可以说已经可有可无（当然，获得精确的数据必须由分析软件来完成，再怎么厉害的人也画不出moldflow那样的输出结果图，给出精确到0.001的变形数据）。可以说，这个级别已经相当于“独孤求败”剑学境界的最高级别“无剑”，外功，内力等等对他都已经是小儿科，武学理论与修养的日臻圆满才是他所在意的。到了这个级别，那才算是真正的高手了。“高山仰止。景行行止；虽不能至，心向往之。”2. CAE作用，CAE的基本流程，在注塑成型中的作用？（P8）CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。 在注塑成型中的作用：优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。3. 热塑性注射成型过程是什么？主要分为哪几个阶段？（P1）过程： 注射成型是把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。 阶段：（1）塑化阶段，（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段4. 注射成型工艺主要工艺参数有哪些？（P2-4）（1）温度 ：1、机筒温度2、喷嘴温度 3、模具温度 ； （2）压力：1、塑化压力2、注射压力 3、保压压力； （3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。5. 一般CAE软件结构，分别起什么作用？CAE软件的基本结构及其作用：前处理模块-给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等。有限元分析模块-有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法库。大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子问题，由不同的有限元分析子系统完成。一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。后处理模块-有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。6. 常用注塑成型CAE软件有哪些？（P10-17）Moldflow 软件 Moldex 软件 MoldStudio 3D软件 其他分析软件（3D TIMON软件、Z-Mold和PartMolding软件、华塑HSCAE注射成型仿真系统）7. Moldflow lnsight (MPI)的分析模块有哪些，其中热塑性塑料分析模块的主要功能有？（P11-12）分析模块： 1、气体辅助注射成型2、热塑性塑料重叠注射成型3、注射-压缩成型 、4夹心注射成型 5、微孔发泡成型 6、反应注射成型7、微芯片封装8、覆晶封装 9、多料筒反应成型 10、树脂传递成型或结构反应注射成型。热塑性注射成型的主要功能有：1、浇口位置分析2、填充分析3、流动分析4、冷却分析5、翘曲变形分析6、成型窗口分析7、实验设计法分析8、流道平衡分析9、纤维分析10、收缩分析。8. Moldflow Plastics Advisers(MPA)的主要功能是？其与MPI的区别在哪里？MPA的主要功能：1分析主流、分流道和浇口2计算注塑周期、锁模力、注塑量3自动几何造型工具4自动基于互联网的分析报告生产。 区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。MPI用于注塑成型的深入分析和优化。9. 简述MPI中模型网格划分技术有哪些，其特点是？（P20-23）中面模型分析技术双域模型分析技术三维实体分析技术（1） 中面模型分析技术优点：技术简明，久经实际模拟验证，计算工作量小。缺点：1。用户必须构造出中面模型，采用手工操作直接由实体/双域模型构造中面模型十分困难。2.独立开发的注射成型流动模拟软件造型功能较差，根据产品模型构造中面往往要花费大量的时间。3.由于注射产品的千变万化，由产品模型直接生成中面模型的CAD软件的成功率不高。4.由于CAD阶段使用的产品模型和CAE阶段使用的分析模型不统一，使二次建模不可避免，CAD与CAE系统的集成也无法实现。(2)双域模型分析技术缺点：1.分析数据不完整 2.无法准确解决复杂问题 3.真实感缺乏（3）三维实体分析技术缺点：计算量大，计算时间过长10. 网格划分质量检测指标有哪些？分别对模型分析有什么影响？质量检查指标：网格统计、纵横比诊断、重叠单元诊断、配向诊断、连通性诊断、自由边诊断、厚度诊断等MPI的分析影响：1.网格统计的影响：若网格数太少，分析不精确，而网格数太多则又增加工作量，降低工作效率；2.纵横比的影响：合理的纵横比是分析得以进行的保证，太多的纵横比会影响分析的精确度，甚至导致分析失败；3.重叠单元的影响：分析时不能有重叠单元，；4.连通性的影响：连通性影响到分析数据的完整度，且连通数应只有1个，若出现断点、断层等缺陷网格，就不能真实的分析出制品的性能；5.自由边的影响：分析时不应有自由边存在，自由边可能导致一些不确定的错误分析，必须消除；总的来说，网格划分是否合理将直接影响到制品模型最终的分析结果，而且低劣的网格质量会导致整个分析失败11. MPI的主要分析通用流程是什么？（P24）新建工程项目导入产品模型划分网格诊断并修复网格缺陷选择分析项目选择分析材料设定成型工艺参数开始分析分析结果判读分析结果报告制作。12. MPI的主要分析类型有哪些？类型：（1）填充模块分析（2）冷却模块分析；（3）保压模块分析；（4）流动模块分析（5）翘曲模块分析（6）浇口位置模块分析13. MPI在选择分析类型时必须先做哪些设置？（P24-26）MPI在选择分析类型时必须新建工程项目-导入产品模型-划分网格-诊断并修复网格缺陷设置。14. 制品的收缩缺陷指的是？类型？（P35）影响注射收缩的主要因素有？（P35-57）在MPI中收缩分析的流程一般为？（P58）收缩分析主要的结果有哪些，分别说明了什么？（P58）指的是：注塑制品的尺寸精度与表观质量，制品结构翘曲变形与内在质量缺陷。类型：模内收缩和脱模后收缩；主要因素：1.产品的结构设计因素2.模具设计因素（型腔尺寸的设计、浇口设计、模具冷却）3.材料因素（材料的P-V-T特性、填充剂和增强剂、颜料）4.加工工艺参数因素（熔体温度、注射速率与注射压力、保压压力和时间、模温）、5环境因素（湿度的影响、环境湿度的影响）流程：P58填充+保压+收缩冷却+填充+保压+收缩填充+冷却+填充+保压+收缩主要关注的结果：（总结下，不要写太多）1.收缩评价图-主要通过红、黄、绿三色块图反映制品部分区域的收缩情况其中红色区域表明收缩过大，无法满足制品要求。绿色区域表明收缩较小，能满足制品要求。黄色区域收缩介于红色和绿色之间，是否满足制品要求需通过其他结果进一步判断;2.制品的体积收缩率-是通过云图的方式表达制品不同区域的体积收缩率，该图可以准确反映制品每一点的体积收缩率。制品的收缩率还可以分解为x、y、z三个方向的体积收缩率分量以评价收缩的方向性。