毕业论文-燃煤锅炉烟气脱硝设计

1 摘要 燃煤电厂污染物 排放日益严重地影响着环境、气候和人类的健康，解决电站锅炉 放对环境的影响，已成为一个中国要问题。本论文经过对锅炉燃煤烟气脱硝设计，并对其技术经济特性进行了相应分析，进而针对大唐哈尔滨热电厂的锅炉进行了脱硝 方案的设计。该厂在炉膛上部区域喷入一定量的液氨溶液，将烟气中的 原 20。改设计通过对 烟气的脱硝效率达到 80%或以上。 关键词 ： 氨系统 2 燃煤锅炉烟气脱硝设计 . 3 第一章 绪论 . 错误 !未定义书签。 究背景及意义 . 错误 !未定义书签。 氧化物的来源及生成机理 . 4 氧化物的危害 . 5 内外氮氧化物的排放情况及控制对策 . 6 内 . 6 外 . 7 气脱硝技术 . 8 择性催化还原烟气脱硝技术 . 8 择性非催化还原烟气脱硝技术 . 8 合烟气脱硝技术 . 8 体吸收法 . 8 生物法 . 8 性碳吸收法 . 8 子束照射法（ 脉冲电晕等离子体法（ . 8 热碳还原法 . 9 式络合吸收法 . 9 种烟气脱硝工艺的比较 . 9 第二章 选择性催化还原脱硝原理与工艺 . 9 应原理 . 9 2 化反应原理 . 10 硝效率的主要影响因素 . 11 第三章 选择性催化还原脱硝系统的设计 . 12 程概况 . 12 硝系统的设计原则 . 12 关键控制参数 . 13 气参数 . 13 应器主要工艺参数 . 13 应器尺寸估算 . 14 应器截面尺寸估算 . 14 应器断面尺寸估算 . 15 区工艺系统及主要设备 . 17 的存储和处理系统 . 17 料压缩机系统 . 17 氨储罐 . 17 气缓冲槽 . 19 释罐 . 19 区废水处理 . 19 3 区的氮气吹扫设计 . 19 道、闸门及其附件材质要求 . 20 区的布置 . 20 第四章 燃煤电厂烟气脱硝技术经济分析 . 20 述 . 20 投资成本分析 . 22 济评价 . 22 要参数 . 23 投资估算 . 23 4 燃煤锅炉烟气脱硝设计 第一章 绪论 究背景及意义 随着我国经济的快速发展，对能源的消耗大幅度增加，由此而引起的环境污染问题越来越引起人们的重视。大量的化石燃料在其燃烧过程中排放出 尘和氮氧化物（ 污染物严重破坏了大气环境，造成我国城市空气质量下降。我国是当 今世界上唯一以煤为初级能源的经济大国，也是以燃煤发电为主的发展中国家，经济发展水平与发达国家相比还有较大差距，环保技术的发展也处于较落后状态。在今后几十年内，以煤炭为主的能源结构不会发生显著变化。煤炭的燃烧易造成严重空气污染，对人类健康和环境危害极大。预计在未来几十年内，我国 氧化物的排放量在 2000年已达 1000 万吨，根据目前的发展情况， 2020 年将会达到或超过 2000 万吨。氮氧化物排放的迅速增长给环境和人类健康带来了巨大压力。在不远的将来，环境问题将成为制约经济发 展的重要因素，因此保护和改善环境是保证我国经济可持续发展的必要条件。积极开发研究脱硝技术，满足环境保护的要求，具有非常现实的环境、经济和社会意义。 氧化物的来源及生成机理 氮氧化物（ 大气的的污染是一个世界性的环境问题，它对大气的影响主要是酸雨和较高的地面臭氧浓度。氮氧化物主要有 2（本文中对氮氧化物统称为 在燃烧过程生成的氮氧化物，几乎全是 占 90%），造成大气污染的主要也是 石燃料 的燃烧、生物体燃烧、闪电过程、平流层光化学过程、在大气中的氧化、土壤以及海洋中的 解等。其中，煤、天然气、石油等化石燃料的燃烧约占 0%。 一般认为氮氧化物的生成途径主要有三类： 5 为热力型 H 自由基和空气中氮气反应生成 N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成 为快速型 为燃料型 氧化物的危害 氮氧化物主要以六种形式存在：一氧 化二氮（ 一氧化氮（ 、二氧化氮（ 三氧化二氮（ 四氧化二氮（ 五氧化二氮（ 煤燃烧形成的氮氧化物主要是 中， 量占烟气的 90%以上。 是具有强烈毒性的气体。 常容易与动物血液中的色素 (合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。它与血色素的亲和力很强，约为 数百倍至一千倍，对人体健康影响很大。而 性比 强，约为 45 倍。 呼吸器管粘膜有强烈的刺激作用，引起肺气肿和肺癌。此外 人体的心 、肝、肾和造血组织等都有损害。在大气中的氮氧化合物达到 100 150 连续呼吸 30 60 会中毒 。 一氧化氮与血液中血红蛋白亲和力较强，从而使血液输氧能力下降，人体急性中毒后出现缺氧症状。一氧化氮还导致中枢神经系统受损，引起痉挛和麻痹。高浓度中毒时，将迅速导致肺部充血和水肿，甚至窒息死亡。 二氧化氮是具有特异刺激性臭味的棕色气体，其味道在 1就能被感觉到。二氧化氮严重刺激呼吸系统，使血液中血红蛋白硝化，同时对人的心、肝、肾、造血组织都有影响。人在有 吸 60在 400氧化氮慢性中毒表现为支气管和肺部呼吸障碍、肠胃痛、牙痛。 氧化氮长期吸入可引起支气管和肺部组织发生病变，使呼吸机能慢性衰退。二氧化氮对植物有损害作用。 25 小时内可使豆类、西红柿等作物叶子变白，更严重时会使植物枯萎，甚至死亡。 危害还在于它与 样都可以造成酸雨的主要来源，并且与烃类化合物在太阳光照射下发生一系列光化学反应而生成光化学烟雾。对于人类及自然环境有很大危害性。 6 内外氮氧化物的排放情况及控制对策 内 生活中所用的煤、石油等化石燃料的燃烧产物 （ 包括汽车及一切内燃机燃烧排放的 ；其次是来自生产、使用硝酸的工厂 ， 以及车辆排放的 尾气 。 我 国电力工业以火电为主，随着电力工业迅猛发展，火电装机容量 随之 迅速增加，大容量高参数的 300以上火电机组正成为电力工业的主力机组。火电厂 的 氮氧化物 (放总量日益增加， 2000 年已经达到 了 300万吨。表 几年来 电站锅炉氮氧化物的排放情况。 表 国近几年电力行业氮氧化物排放量 单位：万吨 年份 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 排放量 2010 年火电厂装机及典型排污水平 项目 新机组 旧机组 新 +旧机组 装机容量 /30 350 580 典型机组 /00 300 - 典型 标准状态） /（ mg/ 400 800 640 单位发电量的 放量 /g/（ Kwh） 运行小时 /h 5700 5700 5700 年排放 万吨 260 800 1060 另一方面随着现代社会汽车 持 有 数 量的剧烈增长，由汽车排放的 逐渐 成为人们所关注的对象。发动机废气中的 经由入口的 及燃料中的含氮化合物在高温高压下生成的。废气中的 度取决于 汽车 发动机燃烧情况如温度、空气燃气比等。 1995 年全国机动车辆 （ 不包括农用车辆 ） 的 放量为 141万吨，若包括农用车辆，其排放估算量可能将增加三成 ，机动车的排放量估计占排放总量的不到 20%，是城市的 主要来源之一 。 现在 ，我国对 我国 47个重点城市环境空气质量周报中的考核项目 之一 ，也是 2000年重点城市“一控双达标”中城市环境空 7 气质量达标项目之一。国家环保局从 2000年开始要求对酸雨控制区内的 2010 年酸雨控制区内氮化物排放总量控制在 2000 年水平。目前，机动车的 放正逐步通过汽车尾气催化净化器加以控制，而固定源氮氧化物排 放 ， 如发电厂、工业锅炉等烟气中 开始得到 重视。 。在未来 的数十年内，伴随着环境保护法的诞生以及有关标准的日趋严格， 放的控制必将日益严格。 外 国外对于 放的 治理比我国进行的早，也更完善。早在 1979 年， 33 个国家 共同 签署 了 可联合国经济委员会关于欧洲长距离越境空气污染公约。 1988 年11月根据该公约签定了一项议定书，要求到 1994年将 987年 或之前 的水平上。欧洲在 早 1988年通过了“欧共体关于大型燃烧设备污染物排放限制法令” ，要求欧共体 在 1987 年以前安装的大于 50全部燃烧设备 993 年要在 1980 年基础上削减 10%，到 1998 年削减 30%。除上述国际公约 以 外，许多国家还根据各自特点采取了相应的国际行动。 在德国，随着 制燃煤电厂的 1984 年原联邦德国在“大型燃烧设备规定”中制定 了 严格的气体污染物排放限值 ， 其中 ， 300上燃煤燃烧器 须 控制在200mg/今，德国的燃煤电厂不仅陆续开发采用了低 烧系统，全面安 装了烟气脱硝装置，而且对老式锅炉进行技术改造和燃烧优化调整。由于单纯通过采用低燃烧器难以使烟气中 达到 低于 排放限值，因 此 德国的燃煤电厂普遍采用称为二级脱硝技术的烟气脱硝技术，以降低烟气中己生成的 排放。 在日本，烟尘和的 对 本 政府 已经采取了一系列措施，这对中国控制 一定的借鉴意义 。 日本降低排放的技术措施主要 是 燃烧控制和烟气脱硝。 在 70 年代初日本烟气脱硫和烟气脱硝技术同时起步，处理设施的数量和处理 的 能力逐年提高，脱硝方式 则 大多采用选择性催化还原法，至今己有大约套 170选择性催化还原装置投入生产运行， 8 气脱硝技术 择性催化还原烟气脱硝技术 选择性催化还原法（ 指在催化剂的作用下，以 原剂，“有选择性”地与烟气中的 应并生成无毒无污染的 2O。 择性非催化还原烟气脱硝技术 选择性非催化氧化还原法（ 艺，也被称为热力 艺。是把含 氨、尿素），喷入炉膛温度为 800 1100C 的区域，该还原剂迅速分解成 与烟气中的 行应生成 方法以膛炉为反应器，可通过对锅炉进行改造而实现。 合烟气脱硝技术 合烟气脱硝技术结合了两者的优势，将 艺的还原剂喷入炉膛 ，用 艺使逸出的 未脱除的 体吸收法 又称湿法 烟气脱硝，主要包括水吸收法、酸吸收法、碱中和吸收法、氧化吸收法、 液相 还原吸收法等 。液相吸收脱硝方法消耗大量吸收剂，吸收产物会造成二次污染。 生物法 用微生物净化 气以及用微生物进行废水反硝化脱氮获得成功的基础上的。微生物处理 微生物有机挥发物及臭气有较大的不同。由于 无机气体，其构成不含碳元素，因此微生物净化 适宜的脱氮菌在外加碳源的情况下，利用 为氮源，将 原成无害的 脱氮菌本身会的生长繁殖。其中 溶 于水中形成 被生物还原为 2 。 性碳吸收法 活性炭具有发达的微孔结构和较大的比表面积，对烟气中的 此，活性炭发不仅能脱硝，而且能脱硫。 子束照射法（ 脉冲电晕等离子体法（ 这类方法是利用高能电子撞击烟气中的 分子，产生 O、 等氧化性很强的自由基，将 化成 2O 生成 于喷入的应生成硝酸铵化肥 。根据高能电子的产生方法不同，这类方法又分为电子束照射法（ 脉冲电晕等离子体法 ( 热碳还原法 利用碳质固体还原废气中的 于无触媒非选择性还原法。与选择性催化法相比，其优点是不需要价格昂贵的催化剂，避开了催化剂中毒所引起的问题，并且弹指柜体价格便宜，来源广。 式络合吸收法 湿式络合吸收法是用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化物。按吸收剂的种类可分为水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化 收 些方法比 较适合于硝酸厂尾气 吸收，对于燃煤烟气是不适用的。施法中国只有络合吸收法比较适合于燃煤烟气脱 湿式络合吸收法是一种利用液相络合剂直接同 应的方法，因此，对于处理主要含有 燃煤烟气具有特别意义。 生成的络合物在加热时又重新放出 而使 富集回收。 种烟气脱硝工艺的比较 经过表 种脱硝方法的特点、优缺点的比较，最后决定选择选择性催化还原法（ 行燃煤电厂锅炉烟气脱硝设计。 第二章 选择性催化还原脱硝原理与工艺 应原理 在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择性地把烟气中的2 和 原剂可以是碳氢化合物（如甲烷、丙烯等）、氨、尿素等。 10 表 脱硝工艺的比较 脱硝工艺 适用性及特点 优缺点 脱硝率 投资 合排气量大，连续排气源 二次污染小，净化效率高，技术成熟 ； 设备投资高，关键技术难度大 80% 90% 较高 合排气量大，连续排放源 不用催化剂，设备和运行费用少； 量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间 30% 60% 较低 液体吸收法 处理烟气量很小的情况下可以选取 工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能回收率低 ，副产物不易处理，目前常用的方法不适合于处理燃煤电厂烟气 效率低 较低 微生物法 使用范围较大 工艺设备建单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段 80% 低 活性炭吸附法 排气量不大 同时脱硫脱硝，回收 行费用低；吸收剂用量大，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁 80% 90% 高 电子 束法 适用范围较大 同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握 85% 高 2化反应原理 目前 工业中应用最多的 化剂大多以 载体，以 活性成分。其中 有较高的活性和抗 能；最重要的活性成分，具有较高的脱硝效率，但同时也促进 转 11 化； 另一种活性材料 添加，有助于抑制 转化；其他的活性 材料 还有，它们可起到助催化剂及稳定剂的作用 。一般 V 的负载量低于 1% 而 负载量分别为 10%和 6%左右。 硝效率的主要影响因素 烟气温度主要影响催化剂的催化性能以及脱硝反应的进行，从而对氨的利用率以及脱硝效率产生影响。对保证脱硝性能而言，必须针对催化剂确定合适的工作温度区段，同时为避免在催化剂表面生成硫酸铵和硫酸氢氨， 最低工作温度必须比生成硫酸氨和硫酸氢氨的温度高出 120140C 。一般控制在 300400 在燃煤锅炉排烟脱硝系统中，由粉尘带来的脱 硝系统操作恶化主要体现在三个方面：首先由粉尘引起的催化剂单元堵塞导致的压损增大；其次，粉尘中含有的碱分以及其他有害物质覆盖在催化剂的表面，并随着表面扩散附着在活性点上，肯能引起催化剂中毒；第三，随着烟气中含尘量的增加，对催化剂单元的磨损加剧，主要包括催化剂端部的直接碰撞、气体流过部位的粉尘碰撞以及粉尘的摩擦作用。因此必须采取措施，对入口烟气含尘量加以控制。 由于脱硝催化剂的氧化活性，与 存的 残余的 脱硝反应器内以及脱硝反应 器下游的空气预热器传热面上，析出硫酸铵或硫酸氢氨，导致酸露点上升，引起空气预热器的低温腐蚀加剧。同时对脱硝反应器内的催化剂载体产生腐蚀，影响催化剂单元的寿命。 入口烟气的 度主要表征脱硝系统的负荷，并为喷氨控制系统按照 定喷氨量提供控制信号。由于该信号对于喷氨控制系统而言存在一定的延迟，因此该信号主要作为 测值的偏差修正信号引入喷氨控制回路中。 量 残余 系统产生的影响，主要是与烟气中的 用的结果。同上所述，残余的 成带有较强腐蚀性的物质，导致催化剂模块本身以及下游空气预热器分腐蚀加剧。 应器出口氨的逃逸率必须控制在 3 12 10 口烟气 量 应器出口烟气的 度要控制在 50（标） mg/m内，必须实时连续监测该参数，当出现较高的 度时，必须综合分析锅炉负荷、入口 气流量及喷氨量等相关控制回路进行调节。 第三章 选择性催化还原脱硝系统的设计 程概况 大唐哈尔滨第一热电厂 2 300 大唐黑龙江发电有限公司投资建设，工程容量为 2 300 硝系统的设计原则 （ 1）烟气脱销系统采用选择性催化还原（ 行 2台机组 100%烟气量的脱销处理。 （ 2）在锅炉燃用设计煤种 0%以上。 （ 3）在设计煤种的烟气条件下，烟气中 量增加 25%时，经脱销后的 口烟气中 量在设计值的 125%200%范围内变化时， 硝装置能够安全运性。 （ 4）当烟气温度在 290400C 范围内时，烟气脱硝系统应 安全可靠和连续运行。 （ 5）在锅炉 况条件下，要求烟气脱硝系统中的设备应有一定的余量；烟气脱硝系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硝系统能够适应锅炉的启停，并能适应单台锅炉的运行及符合的变动。 （ 6）烟气脱硝系统的使用寿命不低于主体机组的寿命 (30 年 )。 （ 7）自 置投入商业运行，烟气脱硝系统 的 利用率 为 锅炉电除尘运行时间的 95%。 （ 8）对于烟气脱硝系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨措施。 13 （ 9）烟气脱销设备所产生的噪声控制在低于 85A）的水平 (距产生噪声设备1m 处测量 )。在烟气脱硝装置控制室内的噪声水平低于 60A）。 （ 10）烟气道的设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（ 5121规定，汽水管道符合火力发电厂汽水管道管道设计技术规定（ 5054火力发电厂汽水管 道管道应力计算技术规定（ 的要求。对于低温烟道的结构采用能够保证有效地防腐形式。在所有需要维护和检修的地方设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足钢梯 02（ 03） 火电厂钢制平台扶梯设计规定的要求。 （ 11） 硝装置的管道系统布置做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，要有足够的强度和刚度，特别注意防震动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 （ 12）贯彻电力建设“安全可靠、经济适用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同要求，精心设计，充分优化方案，是建造方 案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。 关键控制参数 气参数 烟气流量： 2250000h；工作温度： 378C；设计温度： 400C；设计外压： 7000量： 500尘含量： 硝率： 90%；氨逃逸率 5 应器主要工艺参数 速度 是决定反应器横截面面积和在气体在反应区停留时间的重要参数，其计算公式为： c 式中 烟气线速度， 锅炉烟气流量， 催化剂层截面积， 3600 单位换算系数 各 工程公司根据自己的经验，其线速度的取值各有不同，其大小一般在 5 6m/s 14 之间。 速度 述的是烟气掠过催化剂表面的速度，其定义是单位时间内烟气 体积与催化剂的几何表面积之比，是反映催化反映特征的一个参数。其计算公式为 c a ta ly g 面速度， (h 或 m/h; 催化剂体积 , 催化剂比表面积，有催化剂特性决定 , 间速度 描述的是烟气体积流量（标准状态下的湿烟气）与 映了烟气在 据定义其计算式为 空间速度， 1/h。 应器尺寸估算 应器截面尺寸估算 炉烟气流量和表面速度决定的 。典型的流经催化剂的表面速度为 5m/ s 左右，在实际工程中可以用如下速度值来对催化剂横截面积进行估算，即 53600A v ga sc at al y 中 催化剂层截面积， 锅炉烟气流量， h 3600 单位换算系数。 15 由已知条件知 烟气流量： 2250000h， 带入式中 得 催化剂层截面积 ：22 125536002250000A at al y s t 考虑到催化剂几何形状及安装结构， 5%左右，因此， 反应器横截面积 ： 22S C R 1 5 AA a ta ly s t 取反应器横截面厂为 为 10m。 应器断面尺寸估算 化剂体积估算 在工程中，一般催化剂至少安装两层，其中催化剂体积的估算式为 s pe c at al y s tv e ga sc at al y s 20 式中 催化剂估算体积， 锅炉烟气流量， h； 系统设计的脱硝效率 ， %； 取 80%； 催化剂活性常数 ； 催化剂比表 面积 取 350 20 系数 M 3 化学摩尔比； 其中上式的氨氮摩尔比 0 0 /5 0 0 设计要求第一层催化剂表面的氨氮摩尔比标准偏差不超过 5%， 符合要求。 本设计中假设在催化剂分别使用 1、 2、 3、 4年后的活性分别为 由 上式已知条件得出 催化剂体积： 16 36 8 0 . 6 8 mc a ta ly s t 化剂层数估算 根据工程烟气流量等参数，在确定了催化剂层的截面积和催化剂体积后，则可估算相互催化剂的层数，其计算式为 c e rc e r 式中 催化剂估算体积， 催化剂截面积， 催化剂模板的高度 ， m；取 已知数值带入公式中得 e 应器高度估算 应器的断面尺寸一般根据催化剂的层数、整流层安装高度和催化剂的安装空间等因数确定。因此，反应器的高度可由下式估算， 即 21h l a y e r式中 H 反应器的高度， m; N 催化剂的层数， 1C 支撑、安装催化剂所需的空间高度， m；取值 4m. 2C 整流层安装高度及安装所需的空间 高低， m,取值 中的 1C 与 2C 时隔工程经验数据，与工程采用的吹灰形式、催化剂安装方式都有一定的关系，为便于安装和检修 ，催化剂的高层一般以不小于 宜 。 代指入等式得反应器高 ： 17 由此最后得出 应器断面尺寸为 ） 10m（宽）。 综上所述， 4.4 m (长 ) 10m（宽） ）。 区工艺系统及主要设备 的存储和处理系统 氨存储和处理系统用于卸载并存储作为 度为 更高）。此系统一般有卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器，报警系统、水喷淋系统、安全系统及相应的管道、管件、支架、阀门及附件组成。 料压缩机系统 卸氨压缩机的作用是把液态的氨从运输的罐车中转移到液氨储罐中。卸 氨压缩机一般为往复式压缩机，它抽取槽车的液氨，经压缩后将液氨槽车的液氨推挤入液氨储罐中 。 氨储罐 备构造及选型 储罐是 硝系统液氨储存的设备，一般为能够承受一定压力荷载的罐体。氨罐的容积选择一般考虑锅炉 且要保证储氨罐的上部至少留有全部容量的 10%的气化空间。 氨储罐属三类容器，选用卧式罐，设计压力取液氨介质在 50 罐的工作温度一般为 40 C，设备材料通常选用 16液氨储罐计算体积估算公 式为 ： 式中 V 计算出的箱罐 体积， D 氨罐内径， m; L 氨罐长度。 取氨罐内径 D=罐长度为 L=12m,代入公式得 液氨储罐体积： 18 323 1 2 6 . 6 2123 . 543 . 1 423 . 5243 . 1 4V m 氨储罐的管 口设置 表 氨储罐的 管 口清单 管口名称 用途 注意事项 备注 液氨出口 液氨至蒸发器 考虑管口在罐体上的位置 关断阀尽量靠近管口布置 液氨入口 从液氨装运车到罐入口 管口应布置在罐顶部 管道止回阀应靠近罐体入口布置 压力平衡门 安全闸 为安全目的的设置的阀门 安全闸（备用） 为安全目的的设置的阀门（备用） 按照规定是不需要安装备用安全闸的，但是要核对是否符合业主的要求 人孔 为了人员进入内部检查 在箱罐顶部开设 备用口 通常不需要留 备用口：但是要确定业主有什么样的扩建计划，由此来考虑是否需要这个留口 排污口 用来排放箱内液体以及杂质 在箱罐底部开设需安装两个关断阀 连接管道出口 用于箱罐间交换无水氨 在顶部开口 只有在需要箱罐间转移液体时才安装；关断阀安装在尽量靠近箱罐开口的位置（离箱罐表面 1m 以上） 连接管道入口 安装在箱底或箱顶均可（低温环境选箱底，高温环境选箱顶） 如果不需要向其他箱罐排除液体，可不安装；止回阀尽可能安装在靠近出口的位置 氨气入口 用来平衡储存罐与蒸发槽之间的压力 检查蒸馏罐的工作方式；根据具体情况 确定是否需要安装 温度开关接口 用来接温度开关 (喷水 ) 箱顶开口 温度计口 测量现场温度 压力计口 测量现场压力 压力开关接口 用来接压力开关 液位计口 测量液位 液位报警接口 放置液位开关 箱顶和箱底各安一个 19 氨蒸发器 目前，燃煤电站 氨 蒸发器一般以螺旋管式为主，馆内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽直接喷入水中加热至 40C ，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。 蒸发器水温通过控制过热蒸汽的调节阀，使氨蒸发器内水温保持在 40C ，当水温高过 55C 时 则切断蒸汽来源，并在控制室 报警显示。蒸发罐上装有压力控制阀将气氨压力控制在 出口压力达到 ，切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于 10C 时切断液氨进料 ，是氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发槽也安装安全阀， 防止设备压力异常过高。 气缓冲槽 液氨经液氨蒸发器蒸发为氨气后进入氨气缓冲罐，其作用是对氨气进行缓冲作用，保证氨气有一个稳定的压力。氨气缓冲罐的结构相对简单，主要包括氨气的进出口、安全阀以及排污阀等。 释罐 氨 稀释罐属于可能出现 危险情况 时处理氨排放的设备，其结构较为简单，不同的制造商制造的氨稀释罐是不同的，废氨稀释系统把位于氨区内的设备排出和泄漏的氨气进行稀释。观众的稀释水需要周期性更换，排到废水池中。 区废水处理 氨区稀释罐的排放水、氨灌喷淋冷却水等一般都通过沟道或管道等收集到氨区的废水池中，由于废水具有一定的腐蚀性，所以一般需要通过废水泵，将脱硝废水排到全厂废水处理系统进行处理后排放。 废水泵可以选择自吸泵或液下泵，工程中根据需要或业主的要求确定。 区的氮气吹扫设计 基于安全方 面的考虑， 氨储罐、氨蒸发器、气氨罐等都备有氨气吹扫管线和与之配套的八字盲板隔离。 一般在与槽车接口处，软管后每根管道都有旁路管道 是用于泄氨前后排出管道中的空气，防止氨与系统 中残余的空气形成爆炸混合物造成危险。具体操作是： 将氨气分别以 分别排入废水箱，通过三次加压查漏、三次置换空气，系统可以进氨；泄氨完，关闭进出口管道阀门，再加入氨气，使软管中的氨气得到稀释，再将管道内的气