玩具模型模具的设计及数控加工论文

玩具模型的模具设计及数控加工 毕业设计任务书 设计题目：零件造型及加工 1、 设计内容 利用 对零件造型。 完成零件的数控加工工艺方案。 用 件生成零件的 序。 2、设计的目的 、综合本专业 程，进行一次零件的 、巩固机械制造工艺和数控加工工艺与编程课程的内容。 、充分发挥学生的 综合能力。 、加强学生的实操能力。 3、设计主要技术指标 、根据设计任务正确设计零 件。 、正确绘出零件的 图形。 、正确地制定数控加工工艺。 、毕业论文编写规范、清晰。 4、设计计划安排 阶段名称 时间 1 型 1 周 2 编制数控加工工艺方案 1 周 3 实际加工 4 编写毕业论文 摘要 作软件是美国参数技术公司（ 下的体化的三维软件。 件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位， 为当今世界机械 域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的 件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。 目录 第一章 玩具模型造型 . 6 1、主要知识点 . 6 2、零件的造型步骤、 . 6 第二章 模型分模 . 33 第三章 玩具模型的数控工艺分析 . 41 1、玩具模型模型凸模的分析 . 41 2、加工工艺 . 41 第四章 玩具模型的数控加工（ . 42 总结 . 错误 !未定义书签。 第一章 玩具模型造型 1、主要知识点 、 此零件的设计主要应用到了 系统的草绘，拉伸，扫描，阵列等应用。 2、零件的造型步骤、 1、 打开 软件，新建一个零件文件，如下图所示 2、 单击草绘 ， 选择 面，如图示（ 2出模型的俯视图，如图示（ 2 2、草绘完毕，按确定退出草绘 ，单击拉伸 ，选择曲面拉伸 ，拉伸高度为 15，如图 2示。 2、单击草绘 ，选择 面，画出零件的左视图，如图4示 4、草绘左视图完毕后，单击拉伸 ，选择拉伸曲面 ，拉伸长度为 161，如图 5示。 5、拉伸 1 和拉伸 2 完毕后，按着 ，使零件变为红色，单击合并 ，将拉伸 1 和拉伸 2 合并，如图 6示。 6 单击草绘 ，选择零件的顶端为绘图平面， 单击 ，草绘出一个半径为 14 的圆， 如图 7示。 7、单击刚刚草绘的平面，单击拉伸，选择拉伸实体，拉伸高度为 20，如图 77示。 7、单击合并 1，按着 ，单击拉伸 3，单击合并，将合并1 和拉伸 3 合并，合并方向向上，如图 8示。 8、单击草绘，选择 面，单击 和 ，草绘直线和圆，如图 9示。 9绘完毕后，单击拉伸，选择拉伸曲面，拉伸高度为 15，如下图 9示。 90、拉伸完毕后，点击拉伸 4，按 点击合并 2，单击合并，将 2 个步骤合并，如图 1010示 100意合并的方向，合并的方向为 创建一个新的平面，以 基准平面，向上平移如图所示。 11、单击草绘，选择新创建的 面，进入草绘界面，进行草绘，如图 11示。 11击 ，选择单一，按确定，选择你需要绘图的线。如图 11 112、选择草绘 6，点击编辑，选择填充功能，如图 12示。 123、点击合并 3，按着 选择填充 1，单击合并，将两者合并，如图 13示。 134、点击合并 4，单击编辑，选择加厚，如图 1414示。 144厚的厚度为 1，注意加厚方向。 15、单击草绘，草绘完毕后，点击草绘 7，点击拉伸，拉伸为实体，拉伸高度为 1，如图 1515示 . 1556、点击草绘，进入草绘界面，进行草绘，草绘完毕后，点击拉伸 ，选择切除材料 ， 深度为 1， 如图 161616 16667、点击草绘，选择 入草绘界面，如图 17示 . 17绘完毕后，点击拉伸，如图 17示。 17绘完毕后，拉伸到需要到的面，点击 ， 如下图17示。 178、点击草绘，选择 入草绘界面，如下图 18示。 18绘完毕后，点击拉伸，拉伸高度为下图，单击 ，选择需要拉伸到的面。 19、点击草绘，选择 入草绘界面，点击 ，草绘出8 个圆，点亮边界线，将其 8 个圆与其相切，如图所示。 20、点击草绘，选择 入草绘界面，进行草绘，如下图所示。 草绘完毕后，点击拉伸，选择切除材料 ，如下图所示。 21、打开插入，选择扫描，点开扫描，选择切口，如下图所示。 选择轨迹，草 绘出轨迹，如下图所示。 轨迹草绘完毕后，单击 ，进行下一步属性，属性选择自由端，如下图所示。 属性完成后，点击截面，进行草绘截面，如下图所示。 23、扫描完毕后，点击阵列 ， 选择方向 ，阵列个数为 7 个，距离为 2， 如下图所示。 24、点击扫描，打开扫描，选择切口，如下图所示。 25、扫描完毕后，点击阵列 ，进行阵列，阵列的方向，阵列个数为 7 个，阵列每个间隔距离为 下图所示。 26、点击草绘，选择 行草绘，如下图所示。 草绘完毕后，点击拉伸，选择切除材料 ，如下图所示。 27、点击草绘，进行草绘，草绘完毕后，点击拉伸，切除材料 ，如下图所示。 28、同上一步所说。 29、单击 ，选择需要的颜色，进行渲染。 任意点击一个平面，按着右键几秒后，选择从列表中拾取。 选择最下面一个，按确定。 最终颜色为下图。 第二章 模型分模 点击新建零件 图然后模板选择“ 击确定，如图所示： 点击 导入模型，选择“ 图所示，然后布局起点选着坐标系“ 图 所示，点击确定即可 设置收缩率 点击 命令，拾取坐标系，在文本框中输入 图所示： 创建毛坯 选择模具模型 工件 输入名称“ 确定 ，选择创建特征 拉伸 单击完成 定义 草绘平面，进入草绘环境，画出 158*25长方形。单击确定 ，选择 ，侧深度值为 270确定如图 分型面 首先隐藏毛坯 ，然后选择插入 择工件所有曲面，然后编辑 黏贴 ,如图 3取消隐藏毛坯 选择编辑 参照 选择草绘平面进入草绘环境， 单击使用命令 ，选择环如图单击确定 隐藏毛坯 ，得出如图 ,选择编辑 选择两个曲面进行合并 ,完成按确定 分割模具原件 编辑 击完成弹出如图对话框6择分型面。如图 6确定 出如图对话框 6着色，确定，弹出如图对话框 6 图 6 图 6 6 6 图 6 选择模具元件 选择所有 然后确定，完成返回 . 选择铸模 输入名称“ 确定，输入名称“ 按确定。 单击遮蔽按钮 弹出如图对话框，选择遮蔽工件和毛坯如图。单击分型面，选择遮蔽分型面然按关闭 。 分模模具进料孔 定义移动 后选择移动方向 00,定义间距 选择工件，然后选择移动方向 第三章 玩具模型的数控工艺分析 1、玩具模型 模型 凸模的分析 玩具 模型外壳的形状如下图，加工的材料为塑料，毛坯尺寸为 160 30 20。玩具主要由平面，曲面及圆弧组成。 2、 加工工艺 1、基准面：毛坯为 158 52 20塑料，首先加工基准面。 2、先粗加工后精加工：各个加工表面应该按照：粗加工精加工，逐渐加快切削速度，提高零件的表面粗糙度。 3、先加工主要的工件表面后加工次要的：主要的表面应该先加工，从而可能尽早发现它可能出现的缺陷。 第四章 玩具模型的数控加工（ 1、 打开 件，导入 文件， 点击创建刀路图标 弹出对 话框 ，如图所示。 2、点击创建零件图标 出现对话框，如下图所示。零件类型选择曲面，然后点 。 点创建毛坯图标 弹出对话框，如下图所示。毛坯类型选择限制盒，整体偏移改为 1，然后点 。 2、点击创建一个刀路程序，进入程序编辑，主选择选择体积铣，子选择选行粗加工环行铣，进入参数设置。精度和曲面偏移 加工）数值设为 击刀路轨迹前面的打开其子项目，固定侧向步长改为 2，侧向步长为 4，切削方向为混合铣 +顺铣最终路线，其他参数保持不变。刀具和卡头项选择 6 号平刀。点击零件，点击零件曲面 ，右键选择选择所有显示对象，其他各项参数保持不变，点击保存 3、点击创建一个刀路程序，进入程序编辑，主选择选择曲面铣，子选择选行精铣水平区域，进入参数设置。精度和曲面偏移 加工）数值设为 0。点击刀路轨迹前面的打开其子项目，水平加工方法为环切，切削方向为顺铣，水平步距 他参数保持不变。刀具和卡头项选择 6 号平刀。点击零件，点击零件曲面，右键选择选择水平区域，其他各项参数保持不变，点击保存并计算 ，如下图。 4、点击创建一个刀路程序，进入程序编辑，主选择选择曲面铣，子选择选行根据角 度精铣，进入参数设置。加工余量和曲面偏移数值设为 0。点击刀路轨迹前面的打开其子项目，参数保持不变。刀具和卡头项选择 4 号球刀。点击零件，点击零件曲面，右键选择选择曲面区域，其他各项参数保持不变，点击保存并计算 ，如下图。 5、点基准，创建新的坐标系，如下图所示。6、如上述所说，新建一个刀路轨迹，零件和毛坯，注意整