鸿大中域模板及高支模施工方案

1 邵阳鸿大 高支模） 施工专项方案 一 、 工程概况 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼，结构形式框架 础形式为人工挖孔桩，地下一层 ,地上二十六层 ,地下室标高改为 ,第一层标高 笫二层商业标高 ,以上标准层改为 ,建筑占地面积 总建筑面积 本楼高度改为 工程建筑类别为一类 高层建筑，设计建筑主体结构耐久使用年限50年，建筑抗震设防烈度为 6度；建筑防火分类等级；地下一级，地上一级；总住户数为 216户。 二、编制依据 1）建筑结构荷载规范（ 2）混凝土结构工程施工及验收规范（ 3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 4）建筑施工安全检查标准（ 5）建筑施工高处作业安全技术规范 2 三、材料选用 支模架的材料采用 48 直角、旋转、接头）扣件，木 楞50 1002000，模板采用 2440 1220 18用 14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“ 3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面： 部采用 50 100墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 序号 工程部位 模 板 支撑及加固体系 1 地梁、承台 砖模、垫层 2 混凝土墙、 柱 九夹板 由 50 100的木方、 48 钢加固肋、 14 对拉螺栓以及“ 3”型卡等组成。 3 梁、板 九夹板 由 50 100 的木方、可调顶撑、满堂红脚手架组成。 4 后浇带 快易收口 短钢筋与主筋点焊加固。 3 1 8 m m 厚 九 夹 板 4 8 钢管“ 3 ” 型卡 1 2 标 准 螺 栓5 0 1 0 0 m m 木方网 5 楼梯 九夹板 采用封闭式模板。 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用 14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图： 3 厚止水片 5 0 5 0螺纹长度螺纹长度螺杆长度短钢筋头， 长 8 0钢筋头间距3、模板及支撑使用材料： 质九夹板，规格为： 1820 910 18 面为 50 100度 2 4m； 14标准对拉螺栓； 48 度 2 6m； 般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用 12槽钢。 4、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案： 墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用 50 100侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。如下图： 4 型钢加固肋 2 0 P V C 管端 部 焊 接 长 度 5 0 m 模板支撑图如下： 型钢加固肋采用 2根 12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽 16利于螺杆穿出；如下图： 满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按计算结果进行加密，如下图： 5 5 0 1 0 0 木方满堂红脚手架 4 8 钢管2 将楼梯底模 2钉于倾斜的木楞 1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑 3与木楞 1成 90支撑。 其中： 1 50 100木方小楞，间距 600； 2 九夹板底模； 3 钢管支撑。 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振 捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“ L”形，然后再钉侧板。 5、模板支撑有关参数取用表： 支模高度小于 6 结构类型 （ 高度 H（ m） 木方间距 （ 加固钢管间距 （ 对拉螺栓间距 （ 柱 顶部 3300 600 竖向 600，横向 500 底下部分 300 500 竖向 500，横向 400 墙 顶部 3250 600 竖向 600，横向 500 底下部分 250 500 竖向 500，横向 400 满堂红脚手架立杆间距不得大于 1000方间距不得大于 300平杆间距不得大于 要求设置扫地杆和纵横向剪刀撑。 梁底支撑木方间距不得大于 300向钢管支架立杆间距不得大于800度超过 500别大梁支撑要经过计算后确定。 当梁高 00侧用对拉螺栓进行加固， 700900向间距为 400梁底 20010001500竖向间距为 300向间距为 400梁底 200 支模汇总 模板加固体系： 结构类型 （ 高度 H（ m） 木方间距 （ 加固钢管间距 （ 对拉螺栓间距 （ 柱、墙 顶部 3250 700 竖向 700，横向 500 其它部位 200 400 竖向 400，横向 400 梁板 木方间距为 300楞间距为 900柱间距为 900900平杆间距不大于 杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。 7 4 0 x 4 0 x 2 0 的 小 木 片止水螺栓木方九夹板止水板6、模板支设施工： 模板： 放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。 模板： 测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。 筋混凝土楼板： 搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。 确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使 各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。 经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。 00处，并设一条 3350钢板水止水带，止水带搭接长度 100，在端头部位满焊。止水带中间按 12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用 20厚九夹板，由对拉螺 杆配合480100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊 8 下层预埋螺杆预埋 200在横筋上，作为下口固定点，模板中部设 14500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。见下图： 14止水对拉螺杆配合 480100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块 40度为 20凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹 槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。地下室外墙模板具体做法见右图： 下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板，如下图： ，其模板要按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1 3。 7、模板支设要求： 浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的 杂物必须清理干净。 搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。 混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。 留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 9 项目 允许偏差 (预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10， 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。 项目 允许偏差 (检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10 凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。 应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。 8、模板拆除： 设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率 (%) 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。 9、模板验收： 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。 模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。 11 10、满堂红内脚手架搭设要求及注意事项： 得随意扩大立杆间距 ；立杆下距支撑楼板 100方便施工，第二道横杆为 1800上横杆间距不得大于 1500 在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。 横间距均为 16m，最外侧必须设置。 得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。 11、模板支设与拆除时安全注意事项： 高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除 3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 暂停室外的高空作业。装、拆模板时禁止使用“ 2 4”木料作站立支撑。 同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 12 板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模 板拆除后立即将洞口盖好。 不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。 、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑 模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 12、高支模设计计算： 程概况： 结构的层高变化如下： 层数 层高（ m） 层数 层高（ m） 地下一层 一层 至二层 层以上 下商铺 备用房与消防储水池层高 据邵 阳市的有关规定，层高超过 须进行专项的设计，以确保施工的安全。其中设备用房和储水池层高 为超高支模，必须组织专家进行方案评审，评审合格方可施工。 选取最不利状态的大堂进行高支模验算，其层高 13 板设计计算的相关参数： 根据建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册 (江正荣编著 )有关的内容 计算过程所需数据如下： 新浇砼的重力密度 c=25KN/虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定 为h。 混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 1 =凝土塌落度为 100差值法求混凝土塌落度影响修正系数 2 =160 (150板及支撑系统的相关参数 本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。 根据简明施工计算手册 (第二版 )、混凝土结构工程 (第及相关规范和资料内容 . 确定所用材料相关参数如下 : 模板采用 18关力学计算参数如下： 弹性模量 E=104N/ 抗弯强度 16 N/ 剪强度 = 100关力学计算参数如下： 弹性模量 E=104N/ 弯强度 13N/ 剪强度 = 有关力学计算参数如下： 弹性模量 E=105N/ 弯强度 f=215N/ 剪强度 =110N/ A=489 I=104W= 103拉螺栓采用 14螺栓，有关力学计算参数如下： 容许拉力 N= 14 模板的设计计算： 先假定柱模板及支撑系统采用如下系统 模板： 18内楞： 50 100间距为 200楞：双排 48 间距为 500自顶面向下 4米范围内 ) 间距为 400顶面 4米以下范围内） 对拉螺栓： 14对拉螺栓，水平间距为 400板侧压力计算： 根据工程经验，柱砼的浇筑速 度取 V=20m3/h。 混凝土塌落度为 100差值法求混凝土塌落度影响修正系数 2 =160 (150=大侧压力： 2 1/2= 25 4 201/2 =N/ H= 25 按规范规定取较小值，取 F = 考虑倾 倒砼产生的水平荷载标准值 2KN/m ，分别取荷载分项系数 作用于模板的总荷载设计值为： q= m ，考虑到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载取 q=h=F/ c=5=算柱模板 (九夹板 )的强度和刚度： 柱模板按三跨连续梁计算， 强度验算： 跨中其最大弯距： 0= m 15 模板截面抵抗弯距： M=W F=13 1000 182/6=N m N m 符合要求 刚度验算： 假定模板截面为 100018 =100 =2004/（ 100 11000 1000 18 /12） =m 强度满足要求 =004004/（ 100 11000 50100 /12） = 满 足 L 表 示 螺 栓 水 平 间 距 。注 ： F 表 示 木 枋 作 用 于 钢 管 的 集 中 荷 载 。L L F 16 刚度验算： = 1000 400 /(100 100000 10000) =此强度满足要求。 = 1000 400 /（ 100 100000 10000） =只扣件的抗滑移承载能力 ) 故采用双扣件连接。 13、施工质量及安全保证措施 开始施工前，应先做好对架子工、木工等的安全、技术交底。 支模前要做好立杆弹线工作，按设计间距立杆，架设纵横杆件。 梁下所有直接承受荷载的横杆与立杆扣接全部采用双扣件，防止受力后支撑下滑，其他扣件应加强检查，保证扣件的质量合格可靠。 梁、板水平杆必须连通，使支撑形成一个整体，