普勒赛斯精密机械有限公司施工组织设计

普勒赛斯精密机械有限公司 安装工程 施 工 组 织 设 计 武进建安公司 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、主要分部项施工方法 四、保证质量及创优措施 五、施工机械进场计划 六、施工总进度安排及工期保证措施 七、冬雨季施工措施 八、安全生产及文明施工保证措施 一、工程概况 普勒赛斯精密机械有限公司新建车间、办公 楼安装工程包括电气、给排水二大系统。 本工程电气安装主要包括： 照明、动力、空调、综合布线、防雷接地等系统。 电源采用三相四线， 380/220V，埋地引进，户内干线采用 部穿管暗敷。应急照明支线采用 耐火导线穿镀锌管暗敷，其余采用 穿镀锌管暗敷；弱电部分尽预留管线。 本工程以 4 镀锌扁钢环绕建筑物一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联合接地体，要求接地电阻不大于 1 欧姆。屋顶用 25 4 的镀锌扁钢设置避 雷带，利用柱子中四角主筋作为引下线，钢筋采用搭接焊，引下线在标注的柱头内 +处设测试点， 处做接地预埋件，供增加人工接地极用。屋顶钢结构与避雷带可靠连接。 本工程给排水安装主要包括： 生活给排水、消防、雨水排水等系统组成，其中生活给水由厂区给水管网直接供给，进水管 防给水由厂区消防管网供给。生活给水系统管道采用 联聚丙烯给水管熔接，消火栓给水管和室内雨水管采用焊管焊接。室内排水管道采用 二、施工前准备工作 （一）、认真组织人 员进行图纸学审，吃透设计意图，为设计交底做好充分的准备。 （二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划，围绕工程总体质量目标，预测预控关键特殊过程，攻克质量通病。 （三）、按市文明工施管理办法，与业主、土建施工单位联系协调，搞好工地场布工作。 （四）、服从业主指挥，配合土建进行现场临时水电的安装工作，按要求如期完成。 （五）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。 （六）、按有关要求编制要料单，施工组织设计，具体施工方案，劳动 力计划，材料进场使用计划，办理开工报告，合同签订等工作。 （七）、末尽事项，按公司质量体系文件相应程序要求实施。 三、主要分部项施工方法 本安装工程施工方法按建筑电气、给排水工程二个分部编制如下： 建筑电气安装 （一）防雷及接地系统安装 本工程以 4 镀锌扁钢环绕建筑物一周作为接地体，作为总等电位联结、防雷接地、保护接地、工作接地的联合接地体，要求接地电阻不大于 1 欧姆。屋顶用 25 4 的镀锌扁钢设置避雷带，利用柱子中四根主筋作为引下线，钢筋采用搭接焊，引下线在 +处 设测试点， 处做接地预埋件。 1、材料要求： 所有金属材料必须使用镀锌材料，且有质保书合格证。 2、安装工艺： （ 1）、按设计图纸要求，利用 4 镀锌扁钢环绕建筑物一周作为接地体，使之成为一个整体的等电位接地网。 （ 2）、按设计要求在距地面 +上，作好测试引出卡子，可采用测试端子盒，一般采用不应小于 4 镀锌扁钢引出，并作好接地标志。处做接地预埋件 ,作为补种接地极用。 （ 3） 、接地连接采用焊接，焊工应有上岗证，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机 械强度，不得有夹渣咬肉裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （ 4）、利用柱内主筋引下，应选用四角主筋，逐层做好标记，并在搭接处用 25 镀锌扁钢作好跨接，至屋面采用 40 镀锌扁钢跨接四根引下主筋，引出女儿墙。 （ 5）、避雷带安装：支架采用镀锌扁钢 25，支架应做燕尾，埋设深度不小于 80架高度 15架水平间距直线为 1 米，网带采用 4 25 镀锌扁钢，要求平直牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，弯曲处不得小于 90 度 ，在遇变形缝处应作补偿，并作好跨越处理，所 有屋顶上的突出金属部件，必须与防雷带焊成一体。 （ 6）、网带及引下线均采用搭接焊接，焊接时应采取有效的措施，保护成品装饰和墙面。 3、质量标准及注意事项： （ 1）、接地电阻值必须符合设计要求。 （ 2）、接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与地干线相连，严禁串联连接。 （ 3）、避雷带及其支持件安装位置正确，固定牢固，防腐良好，支架间距均匀。 （ 4）、接地线敷设平直牢固，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆完整。 （ 5）、焊接连接、焊缝隙平整、饱满，无明显孔洞，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 （ 6）、搭接长度，圆钢与圆钢或扁铁大于 6d，扁钢与扁钢大于 2b， b 为扁钢宽度。扁钢搭接焊 4 个棱边。 （ 7）、利用基础梁柱钢筋应跨接连接，确保接触面积，认真搞好隐蔽前的检查，验收工作。 （二）电气管路敷设 1、 电缆、电线管的安装 （ 1）、电缆、电线管敷设时，应消除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 （ 2）、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并与电缆、电线 暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋绑扎牢固。 （ 3）电缆、电线暗配敷设完毕后 ,暗配管管口应密封。 2、材料要求； （ 1）、认真检查进场电线管材质保书，合格证。 （ 2）、检查电线管材质，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象。 （ 3）、检查电线管配件，束节，锁母，护口，要求镀锌层完整。无剥落，且和同规格电线管相匹配，有产品合格证。 （ 4）、检查灯头盒、开关盒，测量金属板厚，应不小于 锌层完好、敲落孔完整无缺，并具有产品合格证。 3、操作工艺： 暗配管：预制加工 测盒箱位置 稳固箱盒 管路连接 焊接地跨接 防腐防锈。 明配管：预制管弯及支吊架 测定盒箱位置及支架位置 支架安装 盒箱固定 管路连接 焊接地跨接 防腐防锈。 （ 1）、预制加工：根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。明配管要尽可能沿同一支吊架线路敷设，根据需用数，预制各类支吊架及管弯等，断管后管口应挫光滑无毛刺，套丝时管径 20管径在 25以上时应分三板套成。 （ 2）、测定箱盒位置稳固箱盒，认真按设计图要求，根据土建轴线水平线拉通线逐个确定箱盒位置，并加以固定，箱盒开孔严禁使用电焊，气焊，应用开孔器，要求一管一孔，并作好防腐防锈处理。 （ 3）、管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的 3 倍，配管弯曲半径一般不小于管径的 6 倍，压扁度不大于管径的 。 （ 4）、配管支吊架制安一般采用扁钢支架，角钢支架，可采用膨胀罗栓固定或直接在预埋时埋设。埋设的支架应有燕尾，埋设深度应不小于120架应进行防锈处 理，并要求排列整齐美观。 （ 5）、接地跨接：金属管路应作整体接地连接，确保所有不带电金属外壳均可接地，跨接采用专用接地卡导线连接。 4、质量要求及注意事项： （ 1）、暗配管路应尽量沿直线敷设尽量减少弯曲。 （ 2）、当管路的长度超过下列长度时，应加设中转接线盒，其位置应便于穿线并不影响美观。 无弯头时： 30m；有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m。 （ 3）、明配管及埋地管对受到损坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆或防腐漆。 （ 4）、预埋结束，应在浇捣前认 真按图全面复检，确认符合设计要求及规范规定后，方可隐蔽。 （三）管内穿线 管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（ A、 B、 C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于 导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低 于原导线的绝缘强度。导线截面在 100上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。 1、材料要求： （ 1）、绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （ 2）、管口的护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （ 3）、接地端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。 2、操作工艺： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 上护口 导 线穿管 导线连接包扎 测绝缘电阻 （ 1）、导线的选择：相线根据相别选择：红色 ，绿色 ，黄色 A 相，保护接零（接地） 线 （ 2）、管内穿线：根据施工图核对导线规格，型号及相别，检查钢管各个管口的护口是否完整，穿线时应互相配合，一拉一送，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下，接线盒，开关盒及灯头盒内预留长度为 15电箱内导线预留量为电箱体的半周长，出户导线为 （ 3）、导线的连接包扎：导线剥切不应伤及芯线，导线包扎采用专用压接帽或先用 黄腊带或粘塑带包缠，包缠两层，然后用黑包胶布包缠，应包缠严密。 （ 4）、线路检查及绝缘测试 、穿线工作结束后应全面检查，认真进行自检和互检工作，检验无误后即进行绝缘摇测。 、照明线路：一般选用 500v 量程为 0欧表 3、质量标准及注意问题 （ 1）、绝缘电阻值：照明回路不小于 ,动力线路不小于 1。 （ 2）、盒箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落 ,导线排列整齐 ,余量适当 ,导线连接牢固 ,包扎严密 ,绝缘良好 ,不伤线芯 . （ 3）、不进入 箱盒的垂直管口穿线后密封处理良好 . （ 4）、接地接零截面选用正确 ,连接牢固紧密。 （ 5）、交流回路导线必须穿于同一根管内。 （ 6）、穿线时应注意成品保护，不污染设备和建筑物品，保持周围环境。 （ 7）、多股导线应用相匹配的接线端子连接，多股软导线应焊锡连接。 （四）桥架安装 1、材料要求： （ 1）、桥架及其附件应采用不燃材料制作的定型产品，进场材料应全面检查，规格，型号应符合设计要求，内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 （ 2）、辅助材料应有合格证， 金属膨胀螺栓应根据其允许拉力和剪力选择。 2、安装工艺： 弹线定位 支吊架制安 桥架安装 接地跨接 （ 1）、根据设计图纸，综合考虑其他工艺管道，经各专业协调，确定方案，按确定的方案拉水平线和垂直线，确定各支架安装位置。 （ 2）、根据方案，加工支吊架，支吊架开孔应采用手提钻或台钻，严禁气割。支吊架一般选用扁钢或角钢，一般扁钢不应小于 30 3钢不小于 25 25 3架均刷防腐油漆。 （ 3）、按负荷正确选用金属膨胀螺栓，固定支吊架要求固定牢固，横平竖直，固定间 距一般不大于 转角、进箱柜转弯及变形缝处等，两端 500内应加设固定支持点。 （ 4）、安装桥架：桥架接口应平整，接头处应紧密平直，横平竖直，槽盖装上后，应平整无翘角，正确开孔，严禁用气焊开出线管孔，固定及连接片处螺栓采用配套的方颈元头螺栓，元头在桥架内，螺杆在外，以防损伤桥架内电缆，安装顺序先干线后支线。从始端至终端按序进行。 （ 5）、桥架连接接地线，每段桥架接地必须可靠连接，作接地跨接处理，确保所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并按要求做好不少于 2 处的整体 接地。 3、注意事项及质量要求： （ 1）、保护接地应符合规范及设计要求。 （ 2）、桥架水平和垂直的允许偏差不大于 5 （ 3）、支吊架观感安装牢固，横平竖直，布局合理。 （五）灯具开关插座安装 1、材料要求： （ 1）、认真检查核对供应现场灯具，开关插座是否和合同及设计要求相符，检查灯具内部配线，配件齐全，灯具外观及灯罩完好无损，开关，插座面板是否平整。 （ 2）、各类进场灯具，开关插座等材料应有产品合格证，并收集整理，制验收表 。 2、安装工艺： 灯具安装：检查验收 安装 通电试运行 开关插座安装：清理线盒 安装接线 通电运行测试 （ 1）、灯具安装 ：按设计图纸要求，成排灯具拉通线定位，单独安装灯具按设计要求定位，尽量考虑安装位置的美观协调。 （ 2）、认真检查复测管内穿线是否符合设计要求，配线到位，吊顶内引下线应采用金属软管引下，配套接头，面板齐全，导线接头均应在接线盒或灯头盒内，严禁裸露。 （ 3）、固定安装灯具：固定用材应考虑灯具的荷重，按荷重选材，同时应注意对建筑物保护，避免二 次污染。 （ 4）、开关安装：标高按设计要求，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线经开关控制。 （ 5）、开关距门边距离为 15灯具位置应相对应。 （ 6）、插座安装接线：标高按设计要求，接线应符合如下要求：单相两眼插座，面对插座，右极接相线，左极接零线或上极相线，下极接零线，单相三孔插座及三相四孔插座，接地或接零线均应接在上方，不同电压或交直流插座安装同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，不能互相代用。 3、质量要求及注意事项： （ 1）、开关插座安装位置正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，线芯不外露，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 （ 2）、同一场所的高差不大于 5板的垂直允许偏差不大于 列安装高差不大于 （ 3）、灯具重量在 3上时，预埋件必须牢固。 （ 4）、低于 下的灯具金属外壳应做好接地或接零保护。 （ 5）、灯具等安装牢固，位置正确，器具清洁，排列整齐，美观。 （ 6） 、疏散指示标志的颜色应符合下列要求； 疏散标志、导向应为白底绿字 出入口、安全门应为白底红字。 （ 7）、导线连接紧密，不伤线芯，压板连接压紧无松动，螺栓连接时，同一端子的导线不超过两根，绝缘良好。 （ 8）、灯具成排安装中心线偏差不大于 5个灯具安装应在木台中心。 （ 9）、灯具安装应符合下列要求； 灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，就加装橡皮衬垫。 接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连 各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。 （六）配电箱、柜安装 1、材料要求： 铁制配电箱柜、箱体应有一定的机械强度，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 柜内母线应按设计要求选择截面，并使用合格产品。 2、安装工艺 ： 弹线定位 柜脚制安 箱体安装 接线盘面安装 通电调试 （ 1）、暗装箱随土建结 构预留安装位置，并在墙体上弹出施工水平线。 （ 2）、按设计图纸检验，配电箱符合设计要求及规范规定方可投入安装。 （ 3）、按电柜尺寸采用 10#槽钢制作柜脚，要求用台钻或手提钻钻孔，严禁风电焊开孔，固定柜脚可采用 10 金属膨胀螺栓校正柜脚的水平度和平整度。成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于 10一室内的基础型钢水平允许偏听偏差不应超过 1mm/m，全长不超过 5础型钢应有良好接地。 （ 4）、箱体、柜体安装就位：用镀锌螺栓固定 ，暗设配电箱安装应稳固平正，其垂直度偏差不大于 3高按设计图纸标高，箱体周边用水泥砂浆抹平。 （ 5）、校线接线，按设计要求对回路编号接线，对多股导线应采用铜接线端子。 （ 6）、全面检查安装质量，对回路进行绝缘摇测，要求照明回路绝缘电阻值不小于 力系统绝缘值不小于 1，确认无误后方可进行通电试运行。 3、质量标淮及注意事项： （ 1）、基础型钢顶部及侧面平直度每米允许偏差 1长 5 （ 2）、 柜安装每米垂直度允许偏差 顶平整度，相邻两柜允许偏差 1排柜面允许偏差 5接缝处允许偏差 2 （ 3）、柜内接线正确，母线色标均匀，完整准确，导线连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，每个螺栓上接线不超过两根，引入引出线路整齐。 （ 4）、器具接地（接零）保护符合要求，所有金属外壳均可靠接地，安装明显牢固，防腐涂漆均匀，无遗漏，不污染设备和建筑物。 （ 5）、箱内柜内清洁，开孔合适，切口整齐，配电箱体高 50下允许偏差 高 50许偏差 3 （七）电缆敷设 1、设备与材料要求 （ 1）所有材料规格 型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证。 （ 2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 （ 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显折皱和扭曲现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （ 4）各种型钢不准有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （ 5）其它附属材料，电缆盖板，电缆标志牌，油漆、铅封、白布带、塑料胶带、黑色布等均应符合要求。 2、作业要求 （ 1）预留孔洞、预留件符合设计要求，桥架线槽安装牢固，强度合格 。 （ 2）放电缆用的支架搭设完毕，且符合安全要求，场地清理干净，道路畅通。 工艺流程：准备工作 电缆敷设 （ 1）准备工作 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 电缆敷设前进行绝缘遥测，用 1表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10 放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置，室外的电缆敷设，采用无线电对讲机联络， 手持扩音喇叭指挥。 电缆的搬运及支架的架设： a 电缆的短距离搬运，一般采用滚动电缆轴盘的方法，滚动时按电缆缠紧方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。 b 电缆的支架应选择好地点，以敷设方便为准，架设时应注意电缆轴盘的转动方向，电缆引出端应在轴盘的上方。 （ 1）材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌等材料必须符合图纸设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 （ 2）施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够的照明度和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 工艺流程：遥测电缆绝缘 剥电缆外皮 包缠电缆，套电缆中端头套 压电缆芯线接线鼻子 与设备连接 （ 1）遥测电缆绝缘 选用 1000V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在 10 电缆遥测绝缘完毕后，应将芯线分别对地放电。 （ 2）剥电缆外皮 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头 套型号尺寸要求，剥除外护套。 包缠电缆，套电缆终端头套。 剥去电缆的绝缘层，将电缆头套套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度的内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈核状。 将电缆头套分支包缠紧密。 压电缆线接线鼻子 从芯线端头量出长度，为线鼻子的深度，另加上 5去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应有两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红 、蓝四色塑料带分别缠绕各根电缆芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将接线端子压接在电气设备桩头上，但注意螺栓应由上向下，或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全，材质必须是铜螺栓或镀锌螺栓。 给排水部分 1、施工准备阶段 本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。 2、主体配合阶段 （ 1）、管道穿楼板处预留洞 在土建模板铺好，结平层钢筋扎好后，采用先埋设钢套管的方式进行留洞，留洞尺寸比所穿管径大一号，留洞位置按给排水位置平面图及系统图进行预留，对于卫生间洁具排水口的位置按业主确定的面盆、小便斗、公共卫生间蹲便器等卫生器具留洞。在埋套管的留洞过程中，套管要求固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。在混凝土初凝后应及时拔出留洞 套管。穿梁套管预埋时应注意不能割断梁的主筋，同时套管应焊加强筋保护固定。 （ 2）、预制加工阶段 根据各专业图绘制管道的走向、管径、变径、阀门等草图并在现场中标出各节点的位置，比如各管道走向改变，三通等应在现场标清楚，再根据实际位置量出安装长度，并标在草图上，进行各项管道的预制加工。消防系统和室内雨水系统管道采用焊管焊接，要求焊缝均匀、饱满。生活给水系统为 ，热熔连接，排水管 料管，采用粘接方式安装。 （ 3）、支架制作安装 根据各专业的需要制作支架，消防、给排水及雨水系统均采用普通支架，支架的形式根据现场具体情况，可单独设置，必要时可制作组合支架，支架在安装之前必须要漆防锈漆，当支架成排安装时要求支架横平竖直。 （一）管道安装总体要求 1、干管安装 根据施工图，钢管安装时为从总进口处开始装起，加好临时堵头，以备试压时用，把预制好的管道运到现场，将管道按顺序排开，依次安装，预留立管甩口，并加好临时堵头，以备试压，试压完后做好签证手续。排水管从总出口做起，承口迎着水流方向，并保持一定的坡度，严禁倒坡，立管甩口处应加临时封堵，以防杂物落水管道，做好后应做灌水试验，并做好签证手续。 与外部工程相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 2、立管安装 首先应根据各专业图检查各立管甩口是否正确，然后根据放线的标号，将预制管段按顺序摆放在各楼层上，以备安装。 本工程各管道安装按照从下到上的原则进行。根据专业配合图纸预留各支管甩口，并加好临时封堵。排水管每隔一层设一只检查口，朝向易于检修的方向。立管安 装完毕后，配合土建用不低于楼板水泥标号的混凝土堵洞。 3、支管安装 检查各支管甩口的位置，朝向。冷水管要配合土建预留沟槽，将预制好的支管按照顺序安装。安装时各卫生洁具的留管位置要根据不同卫生洁具的型号而定。冷水管预留口应留在明处，加好临时丝堵，消防管道应根据消防箱的位置定支管甩口位置。消火栓安装高度为 ，吊顶内管道应根据实际情况合理安排。 4、管道试验 管道系统安装完成后，进行综合试压和通水灌水试验。水压试验时先放净空气，充满水后加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，如各处接口和阀门均无渗漏 ，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。灌水试验时先将管道出口用橡皮球堵住，向管道内灌水，灌满水保持 15 分钟，观察各处不漏水，补充水后五分钟，液面不下降为合格。 5、管道冲洗 管道在试压完毕后即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，应保证有足够的冲洗水量，同时冲洗时应合理安排排水位置，防止破坏成品、半成品。提请监理验收，办理签证手续。 6、管道油漆 管道中焊接钢管刷两道防锈漆再刷面漆，管道支架在安装前必须刷两道防锈漆，安装完后，刷两道银粉漆后即可。消防管道刷红漆 。各类管道做好色标。 （二） 料管安装 本工程排水管为 料管。 材、管件以及使用胶粘剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证和有建委推广证书。 管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。 安装准备 预制加工 管道安装 闭水试验 通水试验 安装准备 检查管件、管材并与设计图纸对照，核实无误后方可施工。 预制加工 a 根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工 草图。 b 根据大样图量好管道尺寸，进行断管，管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线，断口要平齐，用刮刀涂掉断口内外飞刺。 c 插口处用中号锉刀锉成 15 30坡口，坡口厚度为壁厚 1/21/3，长度不小于 3口完成后清除残屑。 d 用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。 e 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦抹干净，如有油污需用丙酮除掉。 f 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口， 随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。 管道安装 a 各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡向均匀，预留口位置准确。支架安装拉直线，间距根据管径的不同按要求设置。 b 各路卫生器具连接管安装前要核对卫生器具，最好要卫生器具样品进场，然后再决定支管安装。 闭水试验 在排水出口处用充气橡皮球封住，然后在最高处灌水，满水 15 分钟再灌满延时 5 分钟，液面不下降为合格。 通水试验 卫生器具及设备安装后，必须进 行通水试验，同时打开 2/3 配水点龙头排水，排水通畅为合格。 （三）卫生洁具安装 卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证，卫生洁具外观规矩、造型端正，表面光滑，无裂纹，边缘平滑色调一至，卫生洁具零件规格标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀焊纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 1、操作工艺 工艺流程： 安装准备 检验卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水盛水试验 （ 1）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件 与卫生洁具应配套。部分配件应先进行预制再安装，标准层大面积卫生洁具安装前要先做样品间，然后再进行全面安装。 （ 2）、蹲便器安装。 先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水与排水管承口接触处的油灰压实抹 光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 自闭式冲洗阀的安装中心高度为 1100，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90 度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 （四） 安装工艺 本工程给水管采用 ，热熔连接。 R 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷且色泽基本一致。 管材的端面应垂直于管材的 轴线。 管件应平整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 阀门的型号规格应符合设计要求，表面光洁、无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 R 管应有省级推广证书和卫生检验部门的检验报告。 预留洞槽安装准备 管道预制、支架制作 管道安装、支架安装 管道试压、冲洗、消毒 预留洞槽安装准备 设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于 100 管高出地面 100有 防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。 R 管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大 50 配合土建预留凹槽，嵌墙暗管尺寸的深度为0度为 0 60槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，待管道试压合格后，墙槽用 1 2 水泥砂浆填补密实。 管道预制、支架制作、防腐： 径、变径、预留管口、阀门位置等施工大样图，在实际安装的结构位置上做好标识，按实际尺寸进行断管、配管等预制工作。 腐 支架打孔必须用台钻钻孔，严禁用气割或电焊开孔，支架防腐前应先除锈，然后刷两道红丹防锈漆，再上面漆，涂刷应均匀。 管道安装、支架安装 P R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用热熔工具，暗敷墙体，地坪内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的 R 管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 材切割一般使用管子割刀，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛 刺。 燥、无油。 熔深度应符合下表。 公称外径（ 热熔深度（ 加热时间（ s） 加工时间（ S） 冷却时间（ 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 8 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。 设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出 其位置。 入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热套内，达到规定标志，加热时间必须满足管材厂家的规定。 熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 置应准确，埋设要平直，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫，在金属配件与 R 管道连接部位，管卡应设在金属管配件端。 R 管支吊架地间距不得大于下表： R 管支吊架 最大间距 公称外径 20 25 32 40 50 63 横管（ 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ 1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷设直埋管道的支架间距可 1000 1500 试压、冲洗、消毒 为管道系统工作压力的 ， 水压试验之前管道应固定，接头须明确。 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 加压宜用手动泵，升压 时间不小于 10 至规定试验压力，稳压 1 小时，压降不得超过 在工作压力的 状态下，稳压 2h，压力降不得超过 时检查各连接处不得渗漏。 直埋地坪内和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。 洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 用含 20 30 的游 离氟的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时 （五）室内消防管道及设备安装 1、材料要求： （ 1）、消火栓系统管材采用焊接钢管焊接连接，管壁内外镀锌均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、重皮及凹凸不平等到现象。 （ 2）、消防水泵接合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 （ 3）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹， 启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2、操作工艺： 工艺流程： 消火栓及支管安装 消防水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 系统综合试压及冲洗 消火栓配件安装 系统通水试调。 （ 1）、干管安装： 消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，采用焊接钢管焊接连接，管道穿墙处不得有接口（焊缝）。 （ 2）、立管安装： 立管安装采用支架固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。 （ 3）、干支 管安装： 管道的分支预留口在吊装前先预制好，焊接时在干管上开口分支，所有预留口匀加好临时封堵。 消火栓要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证和合格证。 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，栓口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，装在箱门开启一侧，箱门开启灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。 （ 4）、水泵结合器安装： 水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作 压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。 （ 5）、管道试压： 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于 5 度，夏季试压不直接用外线上水，防止结露，试压合格后及时办理验收手续。 （ 6）、管道冲洗： 消防管道在试压完毕后继续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除，冲 洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，防止损坏其它成品。 （ 7）、消火栓配件安装： 消火栓配件安装也在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接用 14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （ 8）、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，并测试最不利点消防栓的压力和流量能满足设计要求。 3、应注意的质量问题： （ 1）、水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有松动未拆除造成。 （ 2）、消火箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 （ 3）、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 四、保证质量及创优措施 （一）、质量目标：精心组织、精心施工、确保工程优质、按期完工。 （二）、组织保证： 我公司为 量体系贯标认证单位，已取得质量体系认证证书，公司上下有着强有力的质量保证体 系。 （三）、管理措施保证： 1、成立以项目工程师为首的 标管理小组，全面落实公司发布的质量保证手册、程序文件的内容精神，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格控制程序文件要求，对工程质量进行控制和监督。 2、在职工中经常开展 础教育，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针和质量目标，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的管理创造优质工程。 3、认真做好施工前期的技术准备工作： （ 1）、认真组织有关人员学审图纸，吃透设计意图 ，全面提高施工效率。 （ 2）、认真编制施工组织设计及重要分部项的施工方案及作业指导书，在确实可行、行之有效的前提下开展各项工作。 （ 3）、认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术培训工作，使各级施工人员的业务知识及技术素质都能达到一定水平。 4、加强施工过程控制，严把施工操作质量关： （ 1）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。 （ 2）、推行样板间施工，以局部带动整体， 提高全局质量。 （ 3）、严格认真执行“三查、四定”制度。每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和质量监理核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。 （ 4）、认真做好施工日记，验收记录，及时办理各种验收签证手续，定期组织检查工程质量，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。 5、严把原材料及半成品进场质量验收关，对于工程所用物资，必须持有材质证明，且经现场抽样认定合格方可投入使用，对于不合格物资，坚决不予使用。 6、特殊工种操作人员如电焊工、电工等必须经过专 业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。 7、加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。 8、制订回访维修服务措施，对工程实行优质的售后服务，确保工程竣工交付后的使用质量。 （四）、技术措施保证： 1、加强监督、强化意识。对工程项目中明确的关键特殊过程，如电缆敷设、母线安装等，首先编制详细施工方案，严格审批制度。施工前以详细的技术交底指导班组施工，并以项目部为单位对施工过程进行控制，抓班组自检、互检、工序交接检。分公司不定期进行质量抽查，发现问题严肃处理，不 留隐患。 2、对进入现场的材料、设备等，不论甲供、乙供，严把质量关，严格验收制度。对材料进行外观检查，核对合格证、质保书，并做好台账，收集有关材料、设备的技术文件，作为档案资料，杜绝不合格物资及三无产品混入施工现场。 3、开展 组活动，对推广应用的新技术、新工艺，组织项目部有关人员成立 组进行攻关，针对细部环节，精工细作。分公司技术人员作为 组的顾问，进行指导及论证，确保薄弱环节质量均达到目标要求。对于新工艺、新材料、操作人员保证先进行操作培训，掌握技术标准后方可上岗。 4、严格执行质量管理及检测标准： 4 1、现场各种资料按 准执行，并有专人收集资料。 4 2、凡选用的设备材料均应按国家验收规范为依据，并做好记录。 4 3、本工程施工中所执行的规范及质量标准如下： （ 1）、建筑电气工程施工质量验收规范（ （ 2 ）、 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 （ （ 3 ）、 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 （ （ 4）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线（ （ 5 ）、 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ （ 6）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（ 29 （ 7）、省标 安装技术规程 （ 8）、国家建筑电气安装工程质量检验评定标准 4 4、对检测仪表仪器定期进行校验。 5、保证技术措施：为确保质量，在技术组织和管理方面要抓好以下几点： 5 1、选派 精干多次施工过人防工程的施工队伍，人是第一要素。 5 2、综合图纸会审，考虑各种工序之间的交叉，标高避免碰撞。 5 3、做好隐蔽工程验收工作，前道工序未验收或不合格不得进入下道工序。 5 4、施工中严格按设计要求及规范要求进行。 5 5、注意成品保护以免各工种间的相互污染。 5 6、各种隐蔽资料由监理认可后签字。消防系统工程资料按省最新规定单独整理装订。 5 7、 质量及技术要求按设计图纸为准，未注者按国家规范。工程竣工验收时由项目部提供现场施工资料与分公司技 监科一同整理归类后，由技监科上报完整的施工资料。 五、施工机械进场计划 围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，配备施工机具设备，满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。 施工机具投入计划 序号 机 具 名 称 单位 数量 使用时间 1 电焊机 台 2 安装阶段 2 热熔机 台 2 安装阶段 3 电动试压泵 台 1 试压阶段 4 电缆盘专用托架 台 1 安装阶段 5 机械式压接钳 把 3 安装阶段 6 绝缘电阻表（ 1000V、 500V） 台 2 测试阶段 7 接地电阻测试仪 台 1 测试阶段 8 潜水泵 台 2 视雨季情况 9 气焊工具 套 2 支架制作阶段 六、施工总进度安排及工期保证措施 1、总工期目标：我公司力求将业主招标工期缩短，完成合同范围内的全部工作量，留有充分的时间做好调试工作。 2、总计划控制：根据总工期目标，开工前编制总的