桩基施工组织设计(完整)

第一章：工程概况 程概况 温州市龙湾区永昌堡外迁安置房一期（ 11）工程龙湾区永中待道新城村，总建筑面积 67000 ，框架 下 1层，地上 11层，由 11共八个单体组成。本工程抗震设防烈度六度，结构安全等级二级，建筑设计使用年限 50 年。桩基础采用机械钻孔灌注桩。 地地质概况 根据本次勘察资料表明，场地地基土在勘察深度范围内自上而下划分为8 个工程地质层，自上而下分别为：粉质粘土、淤泥、 淤泥质粘土、粘土、粘土、粘土、粘土、粉质粘土。具体描述如下： 粉质粘土 灰 黄色、软塑 切面略粗糙，含铁 锰质结核和粉细砂。 全场分布，厚度 。 淤泥质粘土 青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉砂。根据其固结强度、埋深深度等差异，又可划分为二个亚层，即 泥。 体极软弱，具厚层状构造。均一性差，局部夹较多粉细砂或砂薄层。全场分布，顶板埋深 度 泥，土体较均一，具大鳞片状结构。全场分布，度 淤泥质粘土 深灰色，流塑 压缩性，韧性高。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑 、贝壳碎片和粉细砂。全场分布，顶板埋深 粘土 灰黄色，灰绿色，兰灰色等，可塑状，中压缩性，韧性高 切面较平整光滑，含少量铁锰质氧化斑点，局部含细砂。土体均一性差，局部相变为粉质粘土。较局部缺失外，场区内基本有分布，顶板埋深 度 粘土 深灰色，软塑 压缩性，局部中压缩性，韧性高。刀切面较平整光滑 ，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。土体不均一，局部为粉质粘土，土体强度也有变化，局部强度较好，呈中压缩性。全场分布，制厚度 分浅孔该层未揭穿。 粘土 灰黄色、灰 褐色，灰色等，可塑状，中压缩性，韧性高。刀切面较平整光滑，含少量铁锰质氧化斑点。局部相变为粉质粘土。除局部地段缺失外，场内基本有分布，顶板埋深 制厚度 分浅孔该 层为揭穿。 粘土 深灰色，灰褐色 ，软塑 性高。刀切面较平整光滑，含少量半炭化物碎屑及粉细砂，局部含较多粉细砂，土体相变为粉质粘土。请层全场分布，顶板埋深 制厚度 粉质粘土 灰色，灰褐色，兰灰色峰，软塑 压缩性，韧性中等。刀切面粗糙不平，砂感强，含中细砂或夹砂薄层。土体不均一，局部为粉土或砂层，大部分深孔位置均有分布，顶板埋深 工工 作量 600 桩，桩长 48m，桩数 571 根（包括试桩 6根）。 700 桩，桩长 66m，桩数 677 根（包括试桩 16 根）。 800 桩，桩长 66m，桩数 8根。 总计： 1256根桩 工质量标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑软弱地基基础设计规范 建筑桩基技术规范 江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩 2004 浙 、工程桩桩身强度 600 为 700、 800 为 身砼灌注充盈系数 0 3、桩位偏差符合规范要求。 4、孔底沉渣厚度 50 筋配置 程桩 800 桩，主筋 12 14笼长 45m、箍筋 6100/250、加劲箍 142000。 700 桩，主筋 10 14笼长 45m、箍筋 6100/250、加劲箍 142000。 600 桩，主筋 10 18笼长通长、箍筋 6100/250、加劲箍 122000。 根据设计及规范要求主筋伸入承台的锚固长度不小于 35D，箍筋在桩顶 5距为 100 期 、质量及安全目标 期目标 本工程桩工期为 90天。 量目标 钻孔灌注桩承载力达到设计要求，桩完整性一类桩 85%，无三、四类桩； 桩钢筋笼、桩水下混凝土工程质量评定达标率 90%，钢筋、混凝土的原材料合格使用率 100%; 混凝土强度评定合格率 100%。 其余均符合设计要求和优质工程的质量评审标准及国家规范、标准。 在整个工程施工过程中，将紧紧围绕创优工程这一中心目标展开质量管理，贯彻公司质量管理体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效措施，实现本工程的质量目标。 4、施工现场 1）、混凝土硬地坪施工 根据实际情况，在建筑物四周 2米范围、主要道路、堆放建筑材料处进行硬化处理，其余场地在大门区、办公区范围适当进行绿化。 2）、吸烟点 按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点（附吸烟休闲管理制度）。 5、办公及生活设施 1）、临时设施的建设 为了做好现场的标化管理，在项目部人员进场后，在征得建设方同意下，按照公司 公司的标志色及有关公司标识。 2）、办公室 要求每个 办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的岗位职责、施工管理网络图、项目部管理网络图、质量控制网络图、安全帽等。 6、厕所 位于工地东北面。 第五章 施工方案 一、基础分部 （一）基础施工流程 测量放线工程桩、支撑桩围护桩、水泥搅拌桩支撑梁、模板、钢 筋、混凝土施工土方开挖破桩头砌承台、地梁放线、桩位复核承台、地梁、底板钢筋、模板、混凝土施工地下室柱、剪力墙、地下室顶板、钢筋模板、混凝土施工。 （二） 主要分项施工方案 1、 土方开挖 （ 1） 本工程采用机械开挖，人工修整，土方部分外运，根据实际要求余留部分土方，放在场地边以便回填。 （ 2） 承台挖土放坡 30%，若遇土质差地段，可根据现场实际情况增大放坡系数。基坑四周以承台垫层边起各预留 300作面。 （ 3） 挖好的承台基坑不管大小，应在坑边挖好集水坑以便地下水及地表水造成的抽水及冲洗浇垫层面。 （ 4） 单体土方开挖前，由测量员进行轴线定位，经技术部门复核后，放出挖土灰线。 （ 5） 土方开挖之前要做好夜间照明准备工作，各种形式申报手续齐全。 （ 6） 挖土 时，测量员要跟班作业，用水准仪控制基坑开挖标高。 （ 7） 在施工中如发现严重缺陷和质量问题，应及时上报，不得随意处理。 （ 8） 土方开挖后，会同监理部门桩基复核、截桩头，截面应平整，锚入承台 10深桩位报现场监理及时确定方案，桩身钢筋放射状锚入承台大于 35d。 （ 9） 基坑挖好后对抗底，进行抄平、修整同，立即通知有关单位人员共同验收后方可进行下道工序施工。 2、钢筋工程 （ 1） 钢筋须按施工进度计划进场，进场钢筋必须附有质保单，现场必须按各种规格分类堆放，经复试合格后方可使用。 （ 2） 钢筋按图纸及施工规范要求加工成形、分类挂牌堆放。 （ 3） 绑扎施工流程：承台钢筋柱插筋地梁钢筋。 （ 4） 钢筋绑扎安装时，根据设计图及施工规范，确保钢筋的数量规格、形状、位置、尺寸、保护层厚度、搭设长度和锚固长度的准备。 3、砼施工 （ 1） 由中港混凝土有限公司提供，用汽车泵达商品砼浇捣。 （ 2） 浇筑时搭好施工通道，避免践踏钢筋及模板，现场有专人指挥浇捣顺序。 （ 3） 振捣时要快插慢拔，振动点均匀分布一般为 5060个振点不得少于 30秒，振捣时避免碰撞钢 筋及模板。 （ 4） 钢筋工、木工、水电工跟班浇捣，出现问题马上整改、抢修。 （ 5） 根据规范要求留置试块。 （ 6）砼浇好后 12h 内应加盖草包，并浇水湿润进行养护不少于 7天。 4、基础回填土 （ 1） 回填土方分层回填，每层回填高度不超过 30用打夯机进行夯实后再回填上一层。 （ 2） 回填土严禁使用建筑垃圾及大块石等，优先选用砂土和粘土。 （ 3） 回填土环刀法进行密实性试验以控制填土质量。 工生产准备 1、施工现场布置 本工程场地已平整。施工现场布置根据工艺的 特点及工程场地空间，作出科学合理的施工现场平面布置。合理安排施工材料的堆放及施工设备的架设，配合施工进度，减少运距和避免重复用工，确保高效率安全文明施工。 2、接通施工用电、水源 从业主指定的电源、水源处接通用电、水源。同时配备备用发电机组 1台。拟从电源处和我公司自备的发电机处在场地接通 1 个主配电箱， 3 个分配电箱，提供施工、办公与生活用电。从水源处引接水管 至场地四周，供施工 、生活用水。另从主水管上接水管至场地大门口，用以清洗车辆。 3、搭建临时设施 在场地南部靠围墙东侧搭建临时一层活动房，设 置办公用房、食堂、仓库以及值班用房等。在场地中部靠围墙地势较高的场地，用来做泥浆池和清水池，在其旁边搭建钢筋笼制作棚。施工道路边堆放钢材，在东北角处搭建临时厕所，砼试块养护池。 4、泥浆循环及排放布置 施工期间，场区内泥浆处理好坏是文明施工形象的重要标志，现场每台钻机在其施工区域配置一口泥浆循环池（容积 20在桩位布置区外设置废浆池一只，容积 300 时根据桩位平面图，在桩与桩之间合理布置泥浆主循环沟，以利于泥浆循环，保持 场内清洁，主循环沟做法如下 ：开挖宽 50 50沟，两边用砖块砌筑。泥浆外运采取“管排”车运，保证场内泥浆及时外运。施工污水主要利用钻孔灌注桩施工阶段设置的纵横泥浆网沟以及专用泥浆沉淀池作为排放渠道，并进行沉淀，待稍微清澈后用抽水泵抽起再利用或排入建设单位指定的污水管道。对于临时厕所生活污水，排入现场现有化粪池。 6、浇筑硬地坪 钻孔灌注桩施工由于埋设护筒取土、泥浆循环、极易造成渣土堆积泥浆泛滥，硬地坪施工是保证施工正常进行，确保质量、工期的前提条件之一，同时又是安全、文明施工的需要。在场区施工范围内，场区临时施工道路局部厚 20标号 地硬化应有总体的排水坡度设计，以防雨量太大而雨水集中不能一时排完而影响正常施工。同时在现场四周调协环形排水、排污槽沟，以利排污、排水等。 本工程桩基础设计采用钻孔灌注桩，根据工程总进度的需要，钻孔灌注桩施工选用 18台 钻孔桩采用正循环回转成孔工艺，原土造浆护壁。成孔后利用钻机支架吊放钢筋笼，然后下导管，并进行二次清孔和灌注水下砼。 水下砼采用商品砼。 施工机械设备配备计划表 序号 设备名称 型号 单位 功率 设备功 能 工程桩投入数 1 工程钻机 30 成孔、下笼 18 2 空气压缩机 台 45 1 发电机 12 150 备用发电 1 4 泥浆泵 3 4 成孔循环泥浆 15 5 电焊机 6 焊笼 2 6 潜水泵 台 2 给排水 15 7 水准仪 标高测量 3 8 经纬仪 放样定位 3 9 泥浆测定仪 检测泥浆 2 10 试模 150*150*150 组 砼试块制作 20 料供应计划 根据设计图纸工程量计算桩灌砼量及不同规格钢筋重量如下表： 钻孔桩材料供应计划表 材料 混凝土 钢筋 名称 25 18 14 12 6 单位 吨 吨 吨 吨 工程桩阶段 19950 5200 220 750 18 80 总计 约 25150 约 1068 注：以上用量为理论用量。 理组织与施工作业 1、现场机构组成 我公司选择优秀技术人员组建一个管理水平高、施工经验丰富的项目经理部来组织本工程的施工。 鉴 于本工程的重要性，我公司将以叫经理为工程总指挥，公司副总工程师（高级工程师）为技术总负责，使公司在技术、资金、设备、信息等多方面能够给本工程施工以真正有力的支持。 投入本项目主要技术与管理人员简况表 工程名称：温州市龙湾区永昌堡外迁安置房一期（ 11）工程 序号 姓名 岗位 职称 学历 年龄 专业工作年限 1 周梅花 项目经理 工程师 大专 40 17 2 李卫国 技术负责人 工程师 大专 48 30 3 丁鲁龙 施工员 助工 大专 24 1 4 张国安 安全员 助工 高中 31 15 5 郑文礼 安全员 助工 大专 32 10 6 刘锋 安全员 助工 大专 30 10 7 葛忠挺 测量员 助工 中专 38 15 8 齐建军 材料员 技师 中专 50 25 9 郑麟义 取样员 技师 中专 33 12 2、施工人员组织 施工作业人员阶段配置及岗位职责表 序 号 班 组 职 责 职 务 工程桩施工人数 1 钻孔班 负责成孔、下笼、灌注砼 班长 15 工人 100 2 钢筋班 钢筋笼制作、焊接 班长 2 焊工 5 3 护筒 班 开挖、安放桩位护筒 班长 2 工人 6 4 机修班 桩机及配件安拆、维修 班长 1 机修工 1 5 电工班 设备用电接线、发电机组发电 班长 1 电工 2 6 排污班 废浆外排 班长 1 工人 3 7 杂勤班 文明施工清扫、保洁 班长 2 工人 4 8 食堂 施工人员 负责人 1 工人 3 浆外运安排 及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进 6用车运和船运相结合，以车运为主），现场 废弃渣土集中贮浆池统一外运，根据日工程量，正常施工时，现场的空车停置数量不少于 1 辆，确保 24小时均可随时外运泥浆。 术准备 1、根据设计要求与工程场地特征，并结合本公司的技术优势，编制施工组织设计，报业主、监理审批。 2、做好工程房屋定位、复核工作，及时完成施工平面与高程控制点的 测设 、复核与保护工作。并及时报监理和业主单位验收。 3、组织技术人员看图、审图，学习与本工程相关的国家的现行规范和规程。在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员向设计人员学习，了解设计意图并进行技术交底，做到人人 明确各个工序的技术要求，分工明确，责任到人。做好技术交底记录，参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。 4、将施工所需的工程技术资料样本及签字位置应协同监理、总包与业主单位确定，作为以后施工管理过程中的填写参考依据，以确保工程资料能规范、齐全、系统与全面地反映出工程施工管理的全过程。 5、施工前应将经调试、核定合格的施工设备、仪器的施工合格证件按规范进行报验。施工前应将进场后经自检合格的材料及构件进行报验。 6、编制施工进度计划与材料进场计划。 工工艺主要技术措施 量定 位 先根据为业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护，并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。 桩位测量定位采用极坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪 标高后，经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。 设护筒 工程桩的护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 护筒选用大于孔径 10铁制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外侧间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 机就位 钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位吣标志，偏差应小于 10平尺校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场监理工程师 认可后，方可通知机台开始成孔。 孔 成孔采用正循环回旋成孔工艺，钻头采用三翼锥形钻头。施工前按期设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上主钻杆长度、钻杆长度及根数，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需要换时，必须事先报施工员认可，经监理同意后方可更换便用。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 泥浆护壁选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能，根据不同的地质情况，选用 不同的泥浆性能参数，来平衡土层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止塌孔，成孔施工中，机班长必须经常检测护壁泥浆比重和粘度，并根据地层情况采用适当方法调整泥浆性能，以确保成孔质量，终孔控制依据打试桩确定的终孔控制标准为依据。终孔提钻前进行第一次清孔。 孔 砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，调节好泥浆性能，第一次清孔采用正循环清 孔。 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行正循环使浆液沉渣经孔底由孔内返出，从而达到钻渣清除干净之目的。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重 底沉渣 5浆性能、沉渣验收合格后，须在 30 分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验收，必要时再重新清孔。 筋笼 1、钢筋笼制作 供应的钢筋必须具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不同批号以及同批号不大于 60T 的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢镚 材试焊，合格后方可使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对 钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每 300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆、直观效果好。分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过 50%，且相邻两根主筋的焊接间距不小于 35d。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点间隔点焊而成。经质检员检验，并通过监理复核合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距： 10 箍筋间距： 20筋长度： 50 钢笼直径： 10面焊接焊缝长度： 10d 钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验收合格和未验收的钢筋笼就分别标识，以便管理和使用。 2、钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用 4 块 100*50混凝土圆块做保护层。设置间距定尺钢笼每节 2组。 3、钢筋笼的安装 钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔， 待二次钻进扫孔后再重新下钢筋笼。 4、钢筋笼孔口焊接 分段钢筋笼焊接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点： （ 1） 上下钢筋笼垂直搭接。 （ 2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。 （ 3）搭接长度不小于 10d，小于 10时应采用双面焊。 （ 4）焊缝应连续，饱满，无夹渣、气孔。 （ 5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。 5、钢筋笼安放固定 钢筋笼标高必须控制正确，根据设计笼顶标高和机架标高确定吊筋长度，用 2 根 12钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳是否与桩位中心 重合，经验证重合后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋笼就位正确无误。 管 本工程水下混凝土灌注导管采用直径为 258度为 钢导管，采用丝扣加密封圈连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残碴。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，实际操作初灌时导管底距孔底控制在 30围内。 下混凝土灌注 砼坍落度控制在 16根桩在开灌后，浇注过程中或浇注临近结束时必须测试砼坍落度，并作好记录。 设专人制 作试块，每根桩制作一组试块，砼试块制作采用 150*150*150,并按规范要求捣制，制作时请监理人员旁站。一昼夜后拆模编号，放置于养护 池养护，定期送试验室测试抗压强度，并及时做砼强度的统计评定。 3、砼浇注 当第三次清孔检验合格后，在 30 分钟内灌入足够的初灌砼，以满足孔底导管初次埋深超过 要求。 （ 1）初灌量满足及拔管控制（初灌量按最大值计算） 初灌量的计算： V= he+h)/4+ 式中 ： V 初灌量 （ D 桩身直径（ m）取 导管埋深 （ m） 取 导管底口至孔底高度（ m）取 d 导管内径（ m） 取 k 混凝土充盈系数，取 1 砼达到管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（ m） 其中： c/ w m） 取 c 泥浆容重（ 12KH/ 24KN/ 则初灌量大于 + 4） =以满足各类桩初灌砼量要求。具体操作是：灌浆前在导管口放上隔水栓，当料丰盛满砼时，用升降机 拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时砼车内的砼也连续放入料斗内。操作过程中，注意放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗，从料斗外进入桩孔。 初灌后，应连续 灌注水下砼，导管埋深一般控制在 2围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于 2m，不超过 6m；拔管前测算出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。 （ 2）桩顶砼质量的控制 为了保持桩顶的桩身砼质量，最后灌 注时应保证设计桩顶部砼质量达到设计要求，并按要求进行超灌。 （ 3）一根桩砼必须连续灌注，中间间隔时间一般不得超过 30 分钟。 品桩保护 1、成桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩 5邻 桩孔在回旋钻进时必须满足中心距 3D 桩径或成桩后 24小时。 2、在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体 50围内土采用人工开挖。 3、桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。 第三章 质量目标、质量控制手段以及总包商的管理配合措施 量目标】 创优质量目标： 钻孔灌注桩承载力达到设计要求，桩完整性一类桩 85%，无三、四类桩； 桩钢筋笼、桩水下混凝土工程质量评定达标率 90%，钢筋、混凝土的原材料合格使用率 100%； 混凝土强度评定合格率 100%。 其余均符合设计要求和优质工程的质量评审标准及国家规范、标准。 在整个工程施工过程中，将紧紧围绕创优工程这一中心目标展开质量管理，贯彻公司质量管理体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效措施，实现本工程的质量目标。 量控制手段 量管理组织 为保证本工程质量目标的 实现，决定调派曾创出过多项优良桩基工程的骨干项目管理班子进场进行施工管理，抽调公司创优作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系。 公 司 技术负责 施工组 质量组 安全组 材料组 资料组 财务组 设备组 计量组 预算组 综合 组 项目经理 各作业班组 行质量责任制及经济手段 认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程 严格按照公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行科学的质量控制，落实质量责任制，层层签定质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量挂钩，奖优罚劣。 由公司每月一次对项目部实行严格的质量考核管理，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标 和实施计划，责任到人，措施落实。 段性施工质量控制 1、事前控制阶段 建立完善质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定完善施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点。 2、事中控制阶段 完善工序质量控制， 把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。 严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。 认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达仪式令。 对完成的分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 3、事后控 制阶段 规定的质量验评标准对完成的分项进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在质量保修阶段，按规定对本工程实施保修服务。 施工要素的质量控制措施 1、 施工管理的质量控制措施 制定质量管理制度； 施工技术组织审批制度； 技术、质量交底制度； 技术复核、隐蔽工程验收制度； 班组操作挂牌制度； 质量检查和奖罚制度； 施工检验和试验管理制度； 分项工程验评制度； 工 程技术资料管理制度； 竣工验收、移交制度。 2、 仪器、设备及材料的检验和试验控制措施 机械设备与仪器 未经有效资质鉴定机械鉴定的设备与仪器不得进场，不得用于本工程施工。进场设备与仪器应具有使用说明书。出厂合格证书及年检合格证书。进场的设备与仪器在安装好后，应经调试运转，经监理单位检查合格后才可正式投入工程施工。 施工材料的质量控制措施 施工材料的质量，尤其是用于隐蔽工程施工的材料质量，将会直接影响到整个建筑工程的安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或材质报告书，同时 对钢材、水泥等及时复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。 对现场拌制的混凝土，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同强度等级的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，同时要求在浇注时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，及时试压以确保砼的施工质量。 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按温州市、公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的各种原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不全格材料进入现场，更不允许不合格材 料用于施工。 在材料代应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以板正用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 施工工序质量控制 严格遵守 上道工序不合格不得进入下道工序施工的原则。施工过程中认真、及时详细地填好各工序施工原始记录、现场签证和施工日记。工序质量及时进行评定，对重要工序与关键部位要增加复核次数。工地质检员必须注意加强各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的及时纠正、整改。定期检查材料投 放情况，并按要求向业、总包、监理报送有关施工进度和工程质量等情况报告。 施工操作的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，施工操作人员的自身素质直接影响到工程的质量，不但要加强施工操作人员的质量意识，也要加强管理，以确保操作过程中的要求。 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等绵，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗 。对每个进场的施工人员进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的 质量意识，自觉按操作业规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。 施工管理人员，特别是质检人员及施工员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，及时为他们解决施工中的技术难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 施工中各工序要坚持自检、互检、专业制度检，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 计量的质量控制措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理 文件进行周密管理。同时，按要求对各种 操作程序绘制相应的计量网络图，使整个工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。 对本工程特点的施工质量保证措施 为了更好掌握更好地了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，在试成孔钻进中速度不宜过快，在成孔钻进过程中随时对照工地质勘察报告，针对具体的地质层，详细记录钻进情况，收集各种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。根据本工程的地质情况和以往类似工程的施工经验，在成孔过程中应特别注意以下控制 ： 1、孔壁稳定性保证措施 成孔时采用自然地层造浆护壁，必要时泥浆进行特殊处理。 钻进、提升钻具或因故停钻时，必保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔，保持孔壁的完整性。 施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于 3D，或最少时间间隔不应少于 24 小时。 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混弹簧土的间隔时间不应大于 24小时。 2、孔斜： 孔斜后易造成钢筋笼下不去，甚至导管也下不去，严重影响后续工序的施工，并 对桩受力特性也会产生较大的影响，所以在施工中必须加以防范。为此应该做到以下几点： 应选择导向性能好的钻头成孔；开孔时必须保证主动钻杆垂直度，钻机必须平稳、牢固；在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整；加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲，弯曲钻杆坚决不能用；当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进；可使用自制带导正圈的钻具。 3、钻孔垂直度保证措施 钻机的基础必须稳固，钻机安装必须调正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。开孔时必须用水平尺 四方校正转盘， 保持水平，开孔时宜采用轻压、低转速平稳钻进，交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。 钻进主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。孔底第一根钻杆上加设比钻头直径略小的腰带扶下器。钻进时主动钻杆调协导正装置防止钻具晃动。 钻进过程中应根据不同地层、钻机负荷大小、及时调整钻进工艺参数，采取相应的钻进速度，从而 保证成孔质量。如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取适当措施后方可继续钻进。 4、桩径和桩形保证措施 护筒应穿过 素填土贯入粘土层 上，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水造成泥浆水头下降，进而引起塌孔。开孔前要求泥浆性能达到施工要求，开钻时稍微提起钻杆（减压），在护筒内打浆，并开启泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进。进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。 根据不同地层的特性，选择合理的钻进技术参数和不同性能的泥浆护壁，开孔轻压慢转，小泵量钻进，粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进，适当进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大 泵量、中速钻进 ，砾石层采用中压、低速大泵量钻进，泥浆比重控制在 时清除上返钻屑，保持泥浆质量。 三翼刮刀钻头直径要严格检查，直径应与桩径相适应，待试成孔后进一步修正。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头应有直径。 对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。 钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的抛甩对孔壁的刮扩。 深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。 钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应 。每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。 5、孔深保证措施 本工程桩长主要按进入持力层深度达到设计要求进行控制。丈量钻具结合测锤测定孔深的方法核定孔深。钻进至持力层时应及时与监理人员联系，判断和正确记录持力层界面深度，并留好岩样。严格按设计要求控制进入持力层深度。根据类似桩基工程施工经验，桩尖是否进入持力层应结合以下3 条进行判断： a、根据勘察报告确定持力层（ 3圆砾层）顶板标高等高线图。 b、钻速的变化，钻机的跳动反应。根据孔口上返泥浆中采集的岩渣特征判定是否进入持力层，观察较粗颗粒岩性、强 度等。 c、钻进终孔前通知甲方、监理人员，核定孔深后终孔，进入圆砾层界面和终孔应取好终孔岩样并封装保存。 6、清孔质量保证措施 钻进到设计孔深后钻具应在原位慢速回转，降低转速，以利排除孔底沉渣，同时进行泥浆性能调整，置换孔内泥浆。 钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。 采用正循环的清孔方法，确保孔底沉渣、砾石渣清理干净。清孔后泥浆比重以 渣厚度 50清孔完毕方可浇灌砼。二次清孔后到混凝土初灌的等待时间不得超过 30 分钟，必须等到混凝土到达施工场地后二次清孔方可终止并立即灌注混凝土。 7、钢筋笼质量保证措施 钢筋进场应按要求进行验收，要随带有效质保单，并做力学试验和焊接试验，合格后方能启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相匹配。 严格按照设计图纸加工钢筋笼，用钢筋定位支架控制主筋间距。 钢筋保护块用预制混凝土垫块，每节 3 组，每组 4块设置。 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持垂直同心。 为防止钢筋笼在起吊、运输和安装中产生变形，起吊与搬运点设在预定的加强箍位置，以保证均匀受力、用力角度合理。 钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下放，必须 检 测孔径，孔斜必须进行扫孔等办法后方可下吊。 钢筋笼顶标高按设计桩顶标高和地面标高计算好吊筋长度，并在开孔通知单上明确，下笼前应检查吊筋长度。 雨天施工、焊接要采取防雨措施，若雨量较大，应停止焊接工作。 砼灌注至钢筋笼底部时，应加强对砼灌注界面深度的测量，控制导管埋深在 2止钢筋笼上浮。如出现上钢筋笼上浮现象应及时采用快拉慢插法使钢筋笼回落。 8、桩顶砼标高控制措施 为确保桩顶砼质量，在砼灌至设计桩顶标高位置时，用专用测锤测量出准确位置后，计算调序加灌位置的高度，再依据桩身实灌段的充盈系数，准确 配合此桩砼最后配料。最后砼料灌完，再用测绳测出实际深度，如深度达到设计要求，再用专用的砼取样器伸至砼顶面处取砼样，如有新鲜砼样，才可认定此桩顶砼标高已达到设计要求，否则再加灌至满足要求为此。 9、桩身夹渣、夹泥分析与控制措施 在混凝土灌注过程中，容易出现桩身混凝土夹渣、夹泥甚至断桩等现象，严重影响桩身混凝土质量和单桩承载力。若为断桩，则还需要按照设计要求进行补桩，造成严重的经济损失和不良的社会影响。桩身夹泥、断桩的原因是：混凝土在灌注过程中，导管部分或全部拔出混凝土，或者混凝土初灌量不够，导致桩身混凝土中 部分夹泥或整个截面夹泥而断桩。 灌注混凝土时初灌量仔细计算，确保初灌混凝土冲入孔底时，导管底部埋入混凝土中 以上，每次实际初灌混凝土量要大于理论量且连续灌注；另外在拆卸导管时仔细计算和测量孔中混凝土量要大于理论量且连续灌注；另外在拆卸导管时仔细计算和测量孔中混凝土面的高度，以实际测量为准，导管底部埋于砼中深度宜为 2间，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深 10、桩身砼质量保证措施 砼的质量必须符合设计及施工规范要求，供应的 数量必满足施工进度要求。 砼应及时使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔内。 开灌时实际初灌量必须计算初灌量，灌注砼应连续不断地进行，勤测孔内砼面深度，以指导导管提升和拆除。 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防碰撞钢筋笼。 为保证桩顶砼质量，桩身混凝土超灌高度应按规范及设计要求执行，超灌高度不少于 拔最后一二根导管时应反复上串动导管，以提高桩顶砼密实度。为保证超灌高度的正确性，必须采用砼取样器对加灌砼取样观察、准确判断加灌高度是否符合要求。 11、成品桩保护措施 成桩一周内严禁大型载重 车辆在距成品桩 5m 范围内行驶，相邻桩孔在回旋钻进时必须满足桩中心距 3D 桩径或成桩后 24小时。 在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体 50围内土采用人工开挖。桩体，周围挖土作业必须在桩身砼达到设计强度后进行。 桩顶凿除时，不可用大冲击力设备冲击桩顶。 见施工质量事故的防治与应急措施 1、圆砾和砾砂层钻孔漏浆 钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。 埋设护筒时，护筒四周土要分层 夯实，土质量选择含水量适当的粘土。护筒一般采用钢制护筒，直径比桩径大 10主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口不塌陷，不穿孔。在旱地上埋设护筒一般是采用挖埋法。埋置深度以进入好土不少于 宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，回填土要分层夯实，以达到最佳密实度。 有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。 如护筒严重下沉、位移 ，则应返工重埋护筒。 钻孔孔壁漏浆，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。 2、塌 孔 调节泥浆性能，使之具有良好的护壁功能以确保泥皮的形成，确保达到护壁效果。采用大比重泥浆钻进圆砾层，并保持足够的泥浆水头，以平衡土层。尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快砼灌注速度，缩短灌砼时间。合理安排施工间距，在刚灌注完毕混凝土的桩旁成孔施工时。 其安全距离不得小于 3倍桩径，或最少时间间隔不应少于 24 小时。万一发生垮孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层，若情况较严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 3、堵管与埋管 为防止堵管事故的发生，商品砼搅拌时应选 用合理级配的碎石，碎石粒径不宜过大。混凝土碎石粒径一般不得大于导管内径的 1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于 50凝土拌制质量必须满足施工要求（详见桩身砼质量保证措施），确保砼的具有良好的和易性。 灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而生成堵管。 使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性及导管本身的耐磨厚度、管身质量应符合施工要求。 万一堵管发生时，处理人员应按顶案有条不 紊 地进行处理，各工种人员应立即到位，特别是安全员、施工员、质量员、电工、起重工等。 一旦出堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，促使混凝土下落孔内。 初灌砼堵塞导管时，孔内砼较少，疏通导管后可重新下入导管清孔清除散浇孔底混凝土，验收符合要求后重新放隔水栓灌砼。 当灌入孔内砼较多时，无法清除散落孔底混凝土时，应立即起拔导管、钢筋笼 ，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。 当灌入孔内砼较多时，混凝土已埋住钢筋，导管清洗疏通后可重新下入导管并使导管底端距已灌注 砼面 30用气举反循环管子插入导管内底端位置，打开空压机，待清出大量卵石后判定进入新鲜砼面时，并测出清到已灌砼面的深度后，管口重新放置隔水塞进行二次灌注，先用 砂浆置换导管内的泥浆，砼强度提高一级，再继续灌注并导管插动此交接处，待埋管一定深度并返浆正常，再按正常拆管、灌注，直到灌注成桩。为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因及处理方法和针对今后施工的预防措施，若检测 结果不理想，应报设计等有关部门再作补桩等其他措施加强。 当导管被埋住，无法起拔 时，则称作为埋管，当埋管无法用振动器振动、起重设备强力起拔解决时，一般只有采取原孔用低标号砂浆回填，报设计作补桩处理。 3、施工中停电、停水的应急措施 桩基施工中如发生突然停电现象，应由施工员统一安排，正在浇灌砼的桩机和搅拌机应用发电机发电确保绝对供电至桩水下砼灌毕为止； 正在钻孔的桩机在发电机供电中马上将钻操作至安全停置状态，停止钻进；正在下笼的钻机在发电机供电中及时焊好本节笼后安放于桩机安全固定处，在停电中停止作业的班组在离开岗位前应确保电源开关是关闭的安全状态。 在发电供应量满足的情况下可继续焊 接完本桩钢筋笼和下导管