40吨非自调式组合焊接滚轮架的设计开题报告

洛阳理工学院毕业设计（论文） 开 题 报 告 题 目： 40 吨非自调式组合焊接滚轮架的设计 系 部 ： 专 业 ： 学生姓名 ： 班级学号 ： 指导教师姓名 ： 指导教师职称 ： 2013 年 3 月 26日 课题名称 40吨非自调式组合焊接滚轮架的设计 学生姓名 专业班级 课题类型 指导教师 职称 课题来源 1. 设计的意义 随着世界制造业快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术应用也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。与此同时，我国的传统制造业必将按照现 代化的标准加快技术改造。大量采用高度自动化的加工设备和焊接装备是工业现代化的必然趋势，并将促进我国焊接装备制造业发生根本性的变革。焊接结构制造业向高参数、大型化、精密化的快速发展，加速了对各种高效、自动化焊接装备的需要，同时也对其提出了越来越高的要求。不仅要求装备的制造精度高、成套性好，而且还要求全集成自动化控制一体化。近年来，我国焊接装备制造业有了长足的进步。随着焊接装备的成套性、自动化程度和制造精度的提高，应用范围逐步扩大，焊接装备制造业加快了发展。焊接滚轮架是一种重要的焊接辅助设备，在焊接辅助生产中广 泛应用。主要是借助与工件和滚动轮的磨擦力带动工件旋转。与焊接操作机配合使用可实现可旋转地筒形的工件的内外环缝和内外纵缝的自动焊接。常用焊接滚轮架有 基本式滚轮架和自调式滚轮架，以自调式滚轮架应用最广泛 。 2. 国内外研究概况 近几十年来，随着科技的日新月异，焊接设备和焊接方法也得到了长足的发展。目前，国外焊接设备的显著特点是高精度、高质量、高可靠度，数字化、智能化控制、大型化、集成化以及多功能化。而国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在高效、自动化、智能化、节能、环保型的焊接方向上发展。 焊接技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大，焊接滚轮架设备正是为满足市场需要 而设计生产的 。随着我国改革开放进程的深化，随着中外合作生产或引进技术生产的机械产品的日益增多，促进了我国焊接结构用量的迅速增加。尤其是为满足我国石油、化工、交通、能源等工业的迅猛发展，大厚壁、大型化、高容量、耐磨蚀、耐动载的锅炉、石油、化工压力容器的用量更是日益增加，其 接头的焊接质量要求也愈来愈高，并且在实际生产中要求有较高的生产效率 。 在上述压力容器的焊接生产中，自调 式焊接滚轮架是必不可少的辅助装备之一，它是借助工件与滚轮之间的摩擦力来带动筒形工件旋转的焊件变位机械。 国内的 重型焊接滚轮架实用户集中在大型的石油化工，电站设备制造，重型设备制造行业，实用的焊接滚轮架来自不同的国家。目前国内进口的主要品牌焊接滚轮架有：如芬兰 轮架，意大利 司等。他们的滚轮架采用了速度控制系统、机械转动系统、防偏移结构、滚轮中心距调整 （ 1）在速控制系统发面，芬兰 00t 滚轮架采用了目前流行的交流方法。变频调速系统，速度控制精度较高；意大利 司采用调速系统，有 速度反馈； （ 2）在机械转动系统发面，芬兰 00t 滚轮架采用的是 动机一速度反馈；行星减速器联型，行星减速器输出轴于滚轮直联结构 。 用直流电动机带同布齿形带，经过安装有带动器的齿轮箱将动力通过齿条传递给滚轮，机械结构简单，有只够动力，同步齿形带具有安全装置的功能，稳定性不好 ； （ 3）在防偏移结构方面， 00t 的防偏移机构由液压驱动滚轮支座在水平摆动。这种结构简单有效，调整范围小。 防偏移机构采用液压伺服驱动偏心轴带动滚轮在垂直平面摆动。机构简单有效，但适用范围小 ； （ 4）在滚轮中心距调整方法方面， 00t 和 采用节距调整，即在底座上钻有节距的饿孔，不同节距长度可以代不同的滚轮中心距。 相比较国外，我国自调式焊接接滚轮架的研制还处在初始阶段，据调查，至今国内尚无正式厂家能够制造出比较成熟的产品，生产中主要是依靠引进国外的设备，如兰州石油化工机械厂、哈尔滨锅炉厂、齐齐哈尔第一重型机械厂等，都从国外引进了防轴向窜动的焊接滚轮架。这样，一方面要花费大量的外 汇，另一方面 也远远不能满足国内日益增长的焊接生产需要 。 3. 研究 内容 、研究方案及步骤 计的主要内容 究内容 了解自调式焊接滚轮架的基本工作原理及其使用范围 ； 对滚轮架的结构进行设计，如轴上零件的配置、滚轮的传动结构设计 ； 对主传动轴进行强度校核 ；结论 。 究方案及步骤 查找相关资料，了解自调式滚轮架的工作原理 拟定多种设计方案并选择一种经济适用的方案进行设计计算 在满 40t 的承重要求下， 对各部件进行强度 校核 找出设计过程中遇到的问 题和错误 ， 进行再计算验证，得出正确的设计结果 根据零件图绘制出装 配图 编写设计说 明书。 （ 1）制定工艺方案。要与实际情况相结合，了解焊接工件的特点和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等，确定变位机的回转和翻转参数。 （ 2）变位机结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定变位机的型式和总体布局。在选择变位机配置型式时，既要考虑焊接工件的实际情况；又要注意到变位机械操作、维护、修理是否方便；还要做到设计结构物美价廉。 （ 3）变位机总体设计。确定变位机各部分间的相互关系，尽量选取通用部件，标准零件进行装配，绘制变位机的总联系尺寸图及装配图等。 4. 进度安排： 第 1 3 周：借 阅相关资料、了解相关知识，完成开题报告 第 4 6 周：熟悉加工零件、了解用途、绘制零件图 第 7 13 周：确定设计方案、分析、计算、绘图 第 14 15 周：编写说明书、定稿、打印、答辩前准备阶段 5. 参考资料 1 孙景荣 北京：