三垫圈及落料拉深复合模设计

冲压课程设计 学院： 班级： 成员： 目录 第一部分 冲三垫圈复合模 第二部分 落料拉深冲孔复合模 一 . 冲压件工艺分析 二 三 四 五 六 第一部分 冲三垫圈复合模 一 某垫圈零件如图所示，该零件形状简单对称是由圆弧组成，由表 7裁件内外形所能达到的经济精度为 中心与边缘距离尺寸公差为 典型的板料冲压件，符合冲压工艺要求，采用冲孔 落料复合模冲裁，且一次冲压成型。 . 二 方案一 先冲孔，再落料（由直径最小的开始），单工序生产 方案二 冲孔 落料，复合模 方案三 冲孔 落料，连续模 方案分析： 方案一结构简单，制造周期短，但需要四副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高， 尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称 ，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率也高，操作方便，但轮廓尺寸大，零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂，制造成本高。 综上所述，该工件采用方案二最佳。 D=120该工件排样根据冲孔落料工序设计，考虑操作方便以及模具结构简单，方便手工送料，采用单排冲压。 由于 t=2表 2得 a=2mm, ： 条料宽度： b=a=120+2 2=124料步距 ： h=D1+20+料利用率为 ： = 100 = (d)/4 b h 100 = (120 124 100 = 尺寸的 确定 三垫圈同心度要求高，采用套筒式复合模冲裁更能满足要求，另外，还可避免重新定位的困难以及在重新定位时产生的误差。复合模有顺装式复合模和倒装式复合模，倒装式复合模安全性能好、标准化程度高，所以采用倒装式复合模。 为避免凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时，避 免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断，故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模。 凸模尺寸 查表 2厚度 t=2得： 最小合理间隙 大合理间隙 表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 查表 2 ： X= =对冲孔部分 ： 凸模直径 d+x )0- p=(10+模直径 + d=(凸模尺寸 查表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 故对落料部分 ： 凹模直径 )+ 模直径 - p=(凸模尺寸 查表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 故对落料部分 ： 凹模直径 )+ 模直径 - p=(凸模尺寸 查表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 故对落料部分 ： 凹模直径 )+ 模直径 - p=( 材料为 08 号钢，查表得抗剪强度 =260 1） 计算落料力 F 落 =L 冲裁周长 t 材料厚度 120 2 260=2= 70 2 260=3= 30 2 260=2)计算冲孔力 F 冲 = 10 2 260= 冲裁 =F 落 +F 冲 =2+ 冲 =3)计算卸料力 由式 2F 卸 =F 冲裁 由于 t=2表 2得 卸 = 4）计算顶件力 由式 2F 顶 =F 冲裁 由于 t=2表 2得 顶 = 5）计算推件力 由式 2F 推 =F 冲裁 由于 t=2表 2得 n=h/t 取 n=1 F 推 =1 总 = 冲裁 卸 顶 推 （ 6）选择设备 从满足冲压力要求看，选用 630格的压力机，其主要技术参数为： 公称压力： 630块行程： 120作台尺寸： 480710大封闭高度： 360大封闭调节量： 90作台厚度： 90板厚度： 80 制件 名称 冲三垫圈复合模 制 件图 坯料 厚度 2料尺寸 120料 08 工序 冲孔 落料 六 冲压工艺学 机械工业出版社 冲压设计资料 机械工业出版社 第二部分 落料拉深冲孔复合模 一 零件如图所示，所用材料 含碳适中，综合性能较好， 强度 、塑性和 焊接 等性能得到较好配合 伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸区变形区 。 二 方案一：落料 拉深 冲孔，采用单工序模 方案二：落料 拉深 冲孔。采用复合模 方案三：落料 拉深 冲孔，采用连续模 工艺方案分析： 方案一模具结构简单，但需要三道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，生产效率低，难以满足该零件的年产量需求。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一 复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂。 综上所述，该件的冲压生产采用方案二最佳。 （ 1）确定修边余量 查资料表 4-4 h/d=3=不需要加修边余量 。 （ 2） 计算毛坯直径 由式 4=（ +2 r(8r+4d( =(755) +2 5 (755)+8 5+4 75 ( = D= 3）确定压边圈 根据坯料相对厚度 t/D 100=2/100=表 4知 间，故压扁圈可用可不用，为简化模具，选择不用压扁圈 相对高度 h/d=3=对厚度 t/D 100=表 4出，工件 可 一次拉深成形。 根据材料形状确定为单排排样，如图 ： 由于 t=2表 2得 a=2mm, ： 条料宽度： b=D+2a= 2=料步距 h=D+料利用率为 : = 100 = (D b h 100 = (28)/4 100 = 三 在冲压工艺分析后拟定工艺方案时选择复合模因零件几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具类型为少废料复 合模。 （一）凹凸模工作部分尺寸计算 表 4 由 t=2 查得： rp=c 不用压边圈拉深时 c=(1 1.1) 取 c=二） 查表 2厚度 t=2得： 最小合理间隙 大合理间隙 表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 查表 2 X= =对冲孔部分 凸模直径 d+x )0- p=(28+模直径 + d=(. 落料刃口尺寸计算 查表 2： 凸模偏差 p=模偏差 d= p+ d=采用凸模与凹模分开加工。 故对落料部分 凹模直径 )+ 模直径 - p=(查表 4 得： 凸模制造公差 p=模制造公差 d=模尺寸 + d=模尺寸 p= 力和选择设备 材料为 表得抗剪强度 =320 b=450 1）计算落料力 F 落 =L 冲裁周长 t 材料厚度 F 落 =320 2=2)计算卸料力 由式 2F 卸 =F 落 由于 t=2表 2得 卸 = 3）计算拉深力 由式 4F 拉 =K b 查表 4= 拉 =75 2 450=4)计算冲孔力 F 冲 =2 28 320= 5）计算推件力 由式 2F 推 =F 落 由于 t=2表 2得 n=h/t 取 n=1 F 推 =1 总压力为 F 总 = 落 卸 拉 推 +F 冲= F 总 610 6）选择设备 从满 足冲压力要求看，选用 630格的压力