先锋煤业11060采面作业规程

精品资料，值得下载学习！ 郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计） 题目： 先锋煤业 11060 采面作业规程 姓 名 韩庆丰 系 别 资源与环境系 专 业 煤矿开采 班 级 煤矿开采 09 1 班 指导教师 年 月 日 精品资料，值得下载学习！ 毕业论文（设计） 成绩 评定表 学生 姓名 学号 班级名称 毕业论 文（设计） 课题名称 指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）： 成 绩： 指导教师签名： 年 月 日 系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次） 系主任签名： 年 月 日 精品资料，值得下载学习！ 目 录 内容摘要 . 4 前 言 . 5 第一章 标题 . 错误 !未定义书签。 第一节 标题 . 错误 !未定义书签。 （说明：目录采用自动生成的方法：先定义章标题为大纲级别为 1级，节标题为大纲级别为 2 级，再用“插入 索引与目录”插入目录 ,行距 ,宋体小 4号） 精品资料，值得下载学习！ 内容摘要 内容摘要应说明本论文的目的 和意义 、研究方法、成果和结论。论文摘要是论文的缩影，尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。论文摘要应尽量深入浅出，通俗易懂，少用公式 字母，语言力求精炼、准确。 内容 摘要 用 100字左右 进行概括。 关键词 ： 一词，二词，三词 精品资料，值得下载学习！ 前 言 前言采用宋体小 4号字。 精品资料，值得下载学习！ 第一章 采煤工作面概况 序号 项目 内 容 说 明 1 采面位置 煤层名称 二 1煤层 水平名称 一水平 采区名称 二 1煤一采区 工作面名称 11060 地面标高（ m） 200 230 工作面标高（ m） + 采面范围 走向长（ m） 240 倾斜长（ m） 90 面积（ 21600 3 四邻采 掘情况 北部是采区下山巷道，南部是井田边界； 上部是二 1 11040 采空区，下部是实体煤。 4 与地面相 对位置 沙沟村以东 400m 处。 5 采面与地面建筑物关系 无影响。 精品资料，值得下载学习！ 第二章 采煤工作面地质条件 一、工作面地质条件 项目 序号 内容 说 明 煤层赋存条件 1 产状 走向 倾向 倾角 17 21 19 2 普氏硬度 煤层 1 直接顶 4 17 直接底 0 2 3 瓦斯煤尘 相对涌出量 3.7 煤尘爆炸性指数 31 绝对涌出量 煤质 灰分 硫分 挥发分 磷分 发热量 工业牌号 4500 7200 瘦煤 5 发火期 13个月以上 地温 24 地压 6 煤层 厚度 1 6 4 稳定程度 稳 定 煤层 结 构 简单 7 总述 工作面内煤层厚度 较 稳定， 从风机两巷揭露来看，无大的地 质构造，南部边界有 断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采，煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。 储量 1 工业储量 120960 回采率 2 可采储量 114912 95 顶底板特性 1 顶板岩性 伪顶 厚度 质泥岩 直接顶 厚度 0 2m，黑色页岩或炭质泥岩 老顶 厚度 8 12m 灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石长石砂岩 2 顶板步距 （来压） 直接顶跨落步距 老顶初次来压步距 老顶周期跨落步距 9米 18米 8 12米 3 顶 板分类 直接顶类别 三级 老顶级别 五 级 4 底板特性 直接底 0 2米 黑色页岩或炭质泥岩。 精品资料，值得下载学习！ 老底 0 10米深灰色中粒砂岩及砂页岩互层 。 精品资料，值得下载学习！ 二、地 质 构 造 情 况 精品资料，值得下载学习！ 煤岩层柱状图 根据该工作面上回风巷及皮带运输巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有 断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采（原大桥矿已采过上分层），煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。 建议： 1、在采煤过程中，加强防治底板水工作，坚持疏放底板水。 2、在 11060机巷下平行做 11060疏水巷进行疏水。 三 、水文地质及其它 1 涌水 预计涌水地点 正常涌水量 最大涌水量 机巷 30 m3/h 60m3/h 中性 2 老空水 水文地质条件 复杂。上层采空区低洼处可能会存在少量积水，若发现顶板淋水或底板透水，应立即停止施工，对可能存在的积水进行探放。 3 底板水 煤层底板一下 6 13米为石炭系太原组含水层，裂隙溶洞发育，透水性好，为裂隙岩溶承压含水层。 精品资料，值得下载学习！ 柱状图 厚 度（ m） 性质 8 12m 老顶：厚度 8 12褐色粗砂长石石英砂岩，厚度系数4 6级 . . . 4 17m 直接顶：厚度 4 17m，平均 色粗粒砂岩及中粒砂岩，中间含有云母碎屑，局部较破碎，厚度系数 24级 _. _._. _.伪顶：厚度 质泥岩，易脱落，硬度系 数 1级，大部分地区无伪顶 1煤厚度： 黑色条痕，呈褐色粉状为主，此为破碎块状，孔隙度 8%中灰低碳高热直瘦煤 0 2m 直接底：厚度 0 2m,黑色页岩或炭质泥岩，厚度系数 1 2级 . . . . . . . . . . 0 10m 老底：厚度 0 10m,深灰色中粒砂岩及砂页岩互层，厚度系数 2 4级，含有硫铁矿结核 0 10m 青灰色厚层石灰岩：顶部 有植物化石碎片，上不有燧石，含有大量黄铁矿矿结核，灰方解石，节里面有铁质充填 精品资料，值得下载学习！ 第三章 采煤方法 第一节 采煤工作面巷道布置 水 仓图例新鲜风流 风 门乏 风 流士0皮带巷士0轨道巷调节风窗主 斜 井副 斜 井停 采 线运输巷回风巷二1 采煤工艺及顶板管理 一 、 工序管理 : (1)该工作面斜长平均 90m,根据煤质较软，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。 精品资料，值得下载学习！ (2)伸开翻转梁临时支护及铺网 : 伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为 400960墙超过 500须提前拉架。铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。 (3)攉煤 : 攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。 (4)移架 : 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架， 移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。 (5)放顶煤：在老空区侧截 网放煤，人工攉煤，见顶板矸石时封网放煤结束。 (6)移溜 : 推移运输机用推移器或远方供液推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。 (7) 以上工序结束后开始整体推进托梁 。 二、采面顶板管理： （ 1）、该工作面初采安装采用走向长壁法采煤。顶板管理：全部垮落法。顶板支护：工作面使用 6/24国家代码1600 工作阻力 16/24 最小 /最大采高 Z 整体顶梁）。机头机尾超前使用“”型梁配 单体 液压支柱单体支柱支护顶板；两巷使用 单体液压支柱配“”型梁支护顶板。 6/24Z 型顶梁组合悬移液压支架技术参数表 名 称 单 位 参 数 备 注 支架高度 1600 2400 支架长宽 2600 960 翻转梁 960 400 上仰 3 5度 支架中心距 1000 支柱数量 根 4（ 110） 柱高 1400架步距 800 工作阻力 1600 精品资料，值得下载学习！ 初撑力 196 支护强度 33 泵站压力 （ 2）、工作面采用 6/24Z 型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000（ 10），最大控顶距 小控顶距 架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过 50 ，支架垂直顶底板，其偏差不得超过 5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙 40（ 10），支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （ 3）、两巷顶板管理： 1、工作面机头机尾出口及端头支护。机头超前规格为长 尾超前规格为长 用 4对 8根“ ”梁，配合单体支柱，柱距为 距 0.5 m。 2、两巷超前支护“”采用单体柱配合“”梁支护。 3、超前 30 m 内打单排联锁托棚， 20 米内打双排连锁托棚，老塘侧风巷与采面切顶线回齐，机巷可落后采面切顶线一排。 4、高度 20m 以内不低于 20m 以外不低于 ，留有不少与 5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。 6、刹顶： 采面使用金属网刹顶，金属网规格： 头机尾超前因使用“”梁，配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍4求采面金属 网连接紧密，同时应备有一定量的圆木、半圆木楔子，以备冒顶时使用。 精品资料，值得下载学习！ 7、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。 8、作业方式为人工分段作业。 9、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监测重点为上下安全出口和压力异常区。 10风巷要有备用料： 圆 木： 1602m 不少于 30根 半圆木： 1/2 1602m 不小于 30块 金属网： 50 卷 单体柱： 30 棵 穿 楔： 不小于 30块 11、其它：该采面在回采过程中应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。 三、采面支护设计： 一、支护强度计算： 按经验公式计算： P=（ 4 8） 4 2 0 40t/ 式中 : 2.5 t/ 以上计算的最大值，则合理的支护强度为 0t/ = 于 6/24Z 型顶梁组合悬移液压支架配备 4 于工作面最大来压强度 ,所以支架支护强度满足要求。 二、两巷与端头支护设计： 一、支护设计： 根据柱距计算公式： L 柱 =中 1 1 支柱不均匀系数： 2 支柱增阻系数： 3 工作面系数 支柱最大承载值： 采面采用 8倍采高围岩重 P=8 2 0t/ 柱 =L 排 40=保证安全，距 L 柱 取 护强度即可达到要求。 二、底板比压分析： 00 2=中 支柱对底板比压 支柱额定工作阻力 精品资料，值得下载学习！ 支柱底座面积 比较：泥岩比压 B 支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。 机巷运输机风 巷机 巷采面运输机4 对 8 根 型梁控顶支架布置图回 采 方 向3米2米1米3米精品资料，值得下载学习！ 控顶距示意图最大控顶 距最小控顶 距支架迎山角支柱方向法线支柱迎山角：4得下载学习！ 第四章 安全生产系统 第一节 运输系统 一、运输系统 1、运煤系统：二 1 11060采面机巷五平巷煤仓主斜井皮带巷地面。 2、运料系统：地面副斜井四平巷风车场二 1 11060风巷采面 3、生产能力分析： 工作面日生产能力 Q（ t/d）的计算 Q= L S M r C L 工作面长度 90m M 采高 2m（放顶煤 2米） S 循环进度 回采率 95% r 煤体容重， Q= Q 采 =90 1 4 79t 由上可知，该工作面日生产能力为 479t。 二 1精品资料，值得下载学习！ 二1 0 2 0采面二1 0 6 0采面水仓中 央 变 电 所图例风 门主井 副井士0皮带巷士0轨道巷运 煤运 料调节风门第二节 通风系统 一、通风系统： 主斜井皮带五平巷二 1 1巷副斜井回风井 精品资料，值得下载学习！ 二1采面二1- 11 06 0采面水仓中 央 变 电 所图例新鲜风流风 门乏 风 流主井 副井二1面通风系统图士0皮带巷士0轨道巷调节风窗第三节 供电系统 1、采面风巷供电线路：来自六平巷变电所第 1# 00风巷 1、 2、3、 4部绞车、采面机尾电机、回柱绞车 2、采面机巷供电线路： 来自六平巷变电所第 1#两部皮带顺槽一 采面机头电机、回柱绞车 精品资料，值得下载学习！ 第四节 供水降尘系统 地面静压供水系统经副斜井、二 1车场、风巷、采面。地面静压供水系统经主斜井、五西平巷皮带巷、二 1巷、采面机头。采面每 10 米设一道架间喷雾，机、风两巷距采面 20 米处安设一道喷雾，采面机头及顺槽机头安设硬性喷雾，两巷每隔 50米设置一个三通阀门， 便于定期冲尘，两巷按规定安装隔爆水棚，符合要求并保持完好。 二 1二 1机巷供电系统 来自井底车场 第 1# 40 4 顺槽溜 子 30 机头电机 50 机巷二部皮带 50 5 机巷一部皮带 =400 =400 第三部绞车 二部绞车 13 第一部绞车 来自井底车场 第 1# 风巷供电系统 精品资料，值得下载学习！ 二1- 11 02 0采面二10采面水仓中 央 变 电 所图例风 门主井 副井士0皮带巷士0轨道巷调节风门阀门水幕喷雾水管第五节 排 水系统 工作面的水 二 1 1平巷底车场水仓地面。 第六节 安全监测系统 采面安设 安全监测系统，在风巷外段和在风巷距机尾 10 米处上帮悬挂（距顶板不大于 300帮不小于 200台 甲烷传感器与地面监测中心联网，连续监测采面的瓦斯情况，瓦斯报警值为 断电值为1%，复电值为 在风巷外段安装 感器（ 温度传感器，风速传感器（ 一台，通修队负责对监测系统进行调校，确保监测系统灵敏可靠。同时，采面机 尾上隅角每班必须吊挂一台便携式瓦斯监测仪。 精品资料，值得下载学习！ 第七节 液压系统 供液由地面 0 型泵站供液副斜井风巷（超前支护）采面机巷（超前支护），乳化液配比浓度 3%供液管径为 25液管径为32 二 1面 二 1面 水 仓 中 央 变 电 所 图例 风 门 主井 副井 士 0 皮带巷 士 0 轨道巷 调节风门 二 1面检测、监控系统图 瓦斯传感器 便携式报警仪 精品资料，值得下载学习！ 采面回液机巷超前支护风巷超前支护工作面液压支架2#泵1#泵地面泵箱供液系统示意图副斜井风巷第八节通讯系统 采面风巷工具房处安设两台 精品资料，值得下载学习！ 第九节灭火系统 由于采面煤层有自燃发火倾向，根据已采工作面的经验， 需要进行采空区注水，进行防发火，风巷供水管提供水源，在工作面机尾以下 20 米铺设管路往采空区注水。 第十节风量计算 采煤工作面实际需要风量，按照工作面瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面气温、井下实际工作人数等因素，分别进行计算，并采用风速加以效验。 1、 按瓦斯涌出量计算： Q 采 =100 q 采 中： q 采 采面绝对瓦斯涌出量，取 采面瓦斯涌出不均衡通风系数 采 =100 q 采 00 54m3/、按气象条件计算： 中： 温度系数 h 采高系数 i 采面系数 k 基本风量 0采煤工作面控顶距工作面实际采高 70%适宜风速 =90 70% 61m3/2=461 07m3/、按工作面同时工作最多人数计算： 二 1面 二 1面 水 仓 中 央 变 电 所 图例 风 门 主井 副井 士 0 皮带巷 士 0 轨道巷 调节风门 二 1面通讯系统图 电话 煤仓 精品资料，值得下载学习！ N=4 60=240m3/ Q= 07 m3/、风速验算： 55 9m3/24040 344 m3/Q 取采面风量 Q=507m3/电设备配置表 序号 名称 规格类型 数量 配置地点 精品资料，值得下载学习！ 第五章 劳动组织 一、 循环方式： 1、循环进度： 、日循环数： 3、循环产量： 310t 4、日产量： 465t 二、 作业方式： 1、人工分段作业 2、 回采工艺流程 人工用风镐落煤伸开翻转梁临时支护出煤移架放顶煤移溜，移托梁 三、劳动组织： 1、三八制 1 刮板输送机 0 采面、机巷 2 馈电开关 200/660 2 风巷 1台、机巷 1台 3 真空开关 120/660 3 风巷 1台、机巷 2台 4 真空开关 80/660 6 风巷 5台、机巷 1台 5 绞车 14 2 风巷 1台；机巷 1台 风巷 4台 精品资料，值得下载学习！ 劳 动组织一览表 序 号 工种 班 次 合 计 各工种出勤时间表 0 8 12 4 0 8 12 4 1 副队长 1 1 1 1 4 2 班长 1 1 1 1 4 3 采煤工 26 26 26 78 4 运输机司机 2 2 2 6 5 看工具 1 1 1 3 6 验收员 1 1 1 1 4 7 机电维修工 6 6 8 巷道维修工 6 6 9 三铁工 1 1 1 3 10 材料员 1 1 11 办事员 1 1 12 队干部 1 1 1 1 4 13 合 计 34 34 18 34 120 精品资料，值得下载学习！ 精品资料，值得下载学习！ 60米 30米90米移架伸翻转梁作 业 流 程 图推溜出煤检修采长时间班别四点班八点班零点班风镐落煤放顶煤班前检查精品资料，值得下载学习！ 第六章 主要经济技术指标 项 目 单位 数量 项 目 单 位 数 量 工 作 面 指 标 走向长度 m 240 顶 板 管 理 最大控顶距 m 3. 3 倾斜长度 m 90 最小控顶距 m 高 m 顶 步 距 m 采面积 21600 顶 板 管 理 全部陷落法 煤层倾角 度 17 料 消 耗 小 棍 耗 根 /万 T 3077 工业储量 T 120960 金 属 网 耗 /万 T 4798 可采储量 T 114912 坑 木 耗 T 15 回 采 率 % 95 容 重 T/ 日推进度 m 1 循 环 指 标 循 环 进 度 m 采功效 T/工 环 产 量 T 383 日循环个数 个 1 日 产 T 479 正规循环率 % 85 第七章 安全技术措施 “安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安精品资料，值得下载学习！ 全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患 ，应立即组织人员采取措施进行处理。切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。 第一节 总 则 1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程 ,学习后履行签字手续 ,经考试合格后方可上岗作业 ,否则不准上岗 . 2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训 ,否则不准上岗作业 . 3、下井人员必须按时参加班前会 ,否则不准下井作业，在每班班前会上 ,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。 4、在工作面出现意外情 况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理，并向调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。 5、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。 6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。 第二节 采煤工艺安全技术措施 一、落煤、伸开翻转梁临时支护、连网、攉煤 1、风镐和手刨落煤完毕。 2、采煤工分组作业 ,严禁单独作业。作业前备足工具及所用物料。 3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内的顶板、煤墙、支架等情况，排除不安全因素。顶板有杂物时必须进行妥善处理，杂物不得扔进运输机机道内。 4、采煤工开始作业时，执行敲帮问顶制度，在有支护的顶板下，将顶板刨平整，保证宽度。 5、伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为 500960墙超过 500须提前拉架。 6、铺网，铺网应在有支护的顶板下作业，铺网时要边铺网边展开网，严禁一次性把网全部展开，没有铺上顶板的网要在煤墙侧妥善放置好。 7、铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺 平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。 8、铺网时要严密，不漏铺不多铺，为避免网造成多铺浪费最好在网头交接处标上明显标志。 9、铺网时搭接宽度为 200头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金精品资料，值得下载学习！ 属网连接好。 10、局部冒顶、掉顶地段及时伸开翻转梁护顶。 11、攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。 12、攉煤时，人员要注意有无片帮征兆，必须用手镐刨掉，隐患排除后，再继续攉煤，防止片帮伤人。 13、不准骑 运输机机道、蹬运输机槽帮攉煤，不准先出煤后支护。 14、攉煤时要注意清理净老塘浮煤，攉煤时坚持洒水冲尘。 15、上下出口的煤要及时攉净，保证通风、行人、运料畅通。 16、攉煤时，遇到大块煤矸要用锤砸碎后再进行攉煤作业，严禁大块煤矸上运输机。 二、悬移液压支架移架操作： （一） 正常移架操作顺序 1、移架前先收回翻转梁。 2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。 3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。 4、升后柱，使顶梁与顶板严密接触为 3保证达到初撑力。 5、在支 架保护下出完煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。 6、将各操作手把扳到“零位”。 （二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架； 1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。 2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4、移架顺序按正常移架顺序进行。 （三）移架操作安全措施： 1、悬移液压支架 操作人员必须经过培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，合格者方可上岗作业。 2、掌握好支架的合理高度： 。支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 3、支架所用的阀组、 立柱，均不准在井下拆检 ,可整体更换 , 更换前尽可能将缸体缩到最短。 4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封 ,更换时用乳化液清洗干净。 5、更换胶管和阀组液压件时，只准 在无压状态下进行，且出口前方严禁有精品资料，值得下载学习！ 人。 6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： (1)各种操作要快； (2)移架速度要均匀； (3)移架步距要符合作业规程规定； (4)支架位置要正，不咬架； (5)各组支架要排成一直线； (6)支架，刮板输送机要平稳牢靠； (7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙； (8)煤矸要清理干净。 8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水 质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。 9、必须采用合格乳化油，配比浓度 3%乳化液要充足。 10、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及 U 型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。 11、液压泵站压力不得小于 30 12、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。 13、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要及时更换。 14、每次移架前都要先 检查本架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。 15、移架前必须先将网连好后再行移架。 16、工作面支架安装完毕，初次移架必须小循环小步距（不大于 400支架逐渐移入煤壁。 17、移架人员必须站在上一架支架下方操作下一架支架，观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。 18、移架的上下方和前方不准有其他人员从事无关工作，移架时设专人观山。 19、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好。移架前，必须把煤矸清理干净。 （四）工作面冒顶的处理 1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，在翻转梁上用半圆木或穿楔背顶，再伸开翻转梁使其严密接顶。 2、支架上方空顶时，应用木料背实空顶空间。 3、煤质松软片帮严重时，要及时伸开翻转梁护顶、帮 ,以防止继续片帮造成冒顶范围增大。 4、处理冒顶时设专人观山，并在跟班干部的统一指挥下进行。 （五）其它注意事项 1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位。 2、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。 精品资料，值得下载学习！ 3、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。 4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复 升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。 5、当泵站的乳化液减少时及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。 6、经常检查高压管、接头及 止脱落，避免高压管弹出伤人。 7、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截止阀。 8、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。在安装及检修时，必须乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。 9、经常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀。 10、各种操作阀严禁用力过猛，否 则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人事故。 11、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关闭截止阀。 12、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。 13、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。 14、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载拆卸管子和阀组。 15、严禁向液压柱内注清水。 16、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸。不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销 及顶盖。保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 17、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过 100架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距 1000架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙 40大不超过 60 18、严禁两架支架同时降架移架。 19、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。 20、当支架支柱钻底严重时，要坚持使用柱鞋。 21、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。 22、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。 23、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏。 24、采煤班放炮后，伸开翻转梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下出煤，严禁不移梁直接在翻转梁下出煤。 25、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动。 26、采煤放炮 前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故。 三、清理浮煤 1、为保证清理浮煤时的安全，并提高煤炭的回收率，清煤人员认真负责清净浮煤。 精品资料，值得下载学习！ 2、清理浮煤前后，必须对支柱进行全面补液，确保支架有足够的支撑力。 3、清理浮煤前，工作面不合格工程重新返工，初撑力达不到要求，严禁在该处老塘清煤。 4、清理浮煤时，一定要按规定顺序和方法进行。 5、清理浮煤时，班长、验收员必须在现场盯岗，加强管理，发现异常情况，要立即停止作业，采取措施处理好后 ，方可继续作业。 四、推移刮板运输机 1、推移运输机必须在煤全部出净时进行。采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时， 不准推移运输机。 2、推移运输机用推移器或远方供液操作推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。 3、推移运输机工序在班组长统一指挥下进行，推移运输机必须经验收员验收。 4、推移运输机前先检查单体柱是否漏液、是否弯曲变形，如有损坏，必须马上更换，推移时不能以柱把作为支撑力点。 5、推移运输机时，远方操作时要 设专人观山，运输机推到位时及时停止。 6、推移运输机时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于 5m，严禁单点支设硬推成急弯造成槽子脱节或死溜，运输机弯曲段要在 10 7、推移时，远方操作时要缓慢作业，慢慢推移运输机。 8、推移运输机时煤墙侧严禁站人。 9、运输机停止运转时不准推移（机头、机尾除外），防止运输机推死。 10、工作面不能采直，需留斜子时，规定为 7节槽子，斜子要推成缓弯，张口处最大不超过 20 11、严禁把单体柱放在槽子内推移运输机，特殊情况处理槽子缺口、槽子左右错时，需要放在槽子内推移运 输机时，必须由专人通知运输机司机停车、开车。 12、推移机头、机尾时应停止运输机运转，松掉压机柱，清净机头、机尾的浮煤杂物，推够宽时重新打上压机柱。 精品资料，值得下载学习！ 13、使用回柱绞车拉移机头机尾时，必须遵守如下规定： （ 1）遵守小绞车使用管理规定和有关操作规程规定，拉移前保证柱子改够宽度。 （ 2）松掉小绞车钢丝绳，把钢丝绳连在机头架子上，用连环连接，穿丝带帽拧紧螺栓。 （ 3）撤出绳道及机头三角区人员。 （ 4）观山人员距机头机尾钢丝绳连接处侧后方 能正对绳道，躲在老塘侧，如遇特殊情况要及时晃灯并喊话，发出停车 信号，停止拉移。 （ 5）绞车司机要在绞车侧后方操作，不准正对绳道，拉移时要做到点动拉移。 （ 6）拉移机头机尾时，同时在二节处推溜，防止二节处槽子脱节。 （ 7）钢丝绳与单体柱摩檫时应更换绳道或用倒向轮。 （ 8）绞车阻力异常增大时，必须及时停车，检查处理前不得继续操作。 （ 9）拉移到位后，要及时向绞车司机发出停车信号，绞车司机要集中精力进行操作，在确切听到“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号后，方可进行操作。 （ 10）保证循环进度，机头机尾与机身平稳过渡。 （ 11）需要垫机头时，先加固机头上方支架，然后把导链 在支架上挂好，另一侧链条在机头架上拴牢，用导链缓慢把机头架子吊起，在机头架子一侧把一小方木推进到机头架子下即可，严禁把手伸到机头架子下，设专人观山。 （ 12）在班长统一指挥下进行。 14、为保证运输机平直，验收员坚持拉线制度： （ 1）除弯曲段外，机身成一直线，误差小于 100 （ 2）运输机身平，上下弯曲度小于 3。 。 （ 3）运输机机身无脱节、槽子无错口。 （ 4）按循环进度推到位，机头与转载机搭接合理，不拉回头煤。 15、推移过程如发现煤墙片帮、顶板来压等情况以及断链、漂链时，要及时处理再进行推移。 16、推移后，运输机要运转一圈以上，保证运输机拉空，交班时不死运输机。 17、推移后，机电工负责把管线理顺好。 五、机头机尾超前补基本柱 1、补柱要两人操作，一人观山，观察周围情况，一人升柱，防止贴帮柱及老塘柱倒下伤人。 2、架设支柱前先找好柱窝，按齐梁直线柱的要求补基本柱，靠运输机帮同时注意各种管线，防压破管线。 3、基本柱迎山有力，初撑力符合要求，禁止出现柱子迎山角过大或退山。 4、掌握好排距 距 时调整采面支架质量。 5、基本柱补成直线，误差 100距、柱距均匀，误差 50 6、升柱时先用油枪冲洗注液阀，油枪必须在三用阀上卡牢，升柱有效时间不少于 15秒，支柱初撑力达到规定值 90 7、采面要做到三直、两平、两畅通。 六、机头机尾超前及两巷回柱放顶 1、回柱顺序为由里向外、先下后上的的原则逐架放顶。 精品资料，值得下载学习！ 2、回柱放顶应两人一组，做好分工，一人观山，一人回柱，观山人员站在回柱人旁边 2 3m 处。 3、放顶前必须认真检查放顶地点周围的顶板支架等情况，确认安全无危险后，方可进行放顶作业。 4、回柱放顶前验收员、班长要对工程质量进行全面检查，合格后方可放顶。 5、放顶时，附近范围内禁止 做与放顶无关的工作，用卸载阀慢慢放液，放顶中来压时先暂时停止放顶作业，撤到安全地点，待压力稳定后，维护好顶板，确认安全后，方可继续放顶，放顶回出的柱子必须全部撑载，回柱放顶时要保证后路畅通。 6、如出现死柱，班组长现场指挥，严禁用绞车回，可先打好替柱，然后用挑顶卧底的方法使死柱松动，用链子慢慢拉出。 7、回机巷和风巷老塘侧的柱子时，风巷和采面切顶线回齐，机巷可落后于采面切顶线一排。 8、顺槽及时掐接，以防滞后较长造成回柱困难或发生有害气体积聚。 9、有下列情况者，不准进行回柱放顶作业： （ 1）、上下出口不畅 通，工程质量差，支架不齐全，顶板破碎压力大，未加强支护。 （ 2）、掉顶后顶板未背实，有隐蔽空顶现象。 （ 3）、基本柱没补齐，柱子退山，棚子变形严重不整改，煤墙片帮不维护。 （ 4）、顶板周期来压时，不准进行回柱放顶作业。 （ 5）、放顶地点退路不畅通未整改或未挡好落煤和矸石。 （ 6）、跟班干部、班长或验收员在困难条件下不在现场指挥。 七、机头机尾出口管理安全措施 1、采面机头、机尾超前距煤壁不少于 距 高均不低于 2、机头、机尾超前使用“”型梁、铰接顶梁配单体柱支护，梁摆正架平，使用好小棍，柱子升紧升实。 3、移机头、机尾时，必须设专人观山，特别是运输机机头处，改柱后要及时打替柱，顶板破碎有压时，一次拉移不够时，可分次拉移，分次改柱。 4、两头出口处，不准堆积物料，柱梁摆放整齐，浮煤清理干净，高度不得低于 坚持洒水冲尘，搞好文明卫生，保证通风行人。 5、机头、机尾段推移运输机后及时补基本柱。基本柱补齐后，方可进行回柱放顶作业。 6、掐接转载机机尾时，要坚持卧底，避免采面机头二节抬高，漂链影响出煤。 7、在机头、机尾出口处作业时要派有经验的老工人，加强连网质量，机头、机尾超 前用的网要用扎丝与两巷的金属网连接好，搭接宽度为 200防冒顶事故的发生。 8、转载机机尾处 如 出现掉顶或 出现顶梁接顶不实，应及时用木梁、大板等刹背。 9、如遇顶板破碎，片帮严重时，应及时加套木棚，加强支护。 精品资料，值得下载学习！ 10、机头机尾回柱放顶时设专人观山，回柱过程中发现顶板来压时，应立即停止作业，待顶板压力稳定方可作业。回柱时煤墙出现片帮、掉顶时，停止作业，进行维护挂梁或铺网撺兀型梁维护。 11、施工时，班长、跟班干部及验收员要巡回检查，发现问题要及时采取措施进行处理。 八、两巷动压区支护、替棚安全措施 1、两巷 的动压区支护、替棚、文明卫生设专人管理。 2、风、机两巷沿煤壁线向外 50 3、两巷托棚用铰接顶梁沿走向布置，一梁一柱的连锁棚子，上下帮各一架，中间留 的人行道，机巷内靠槽帮的柱子要保证离槽帮大约 100 4、打点柱时，机巷打在靠转载机的上帮，另一侧留做行人；托棚梁必须与梁接触，在不接触处加垫柱鞋。 5、需替棚时坚持先套后回，用 160工字钢棚间架一梁两柱临时棚子，梁头直抵煤墙。钢丝网不能拆掉，必要时要用竹笆、小棍补刹顶，然后回工字钢棚腿 ，回工字钢棚子地质条件较差时人工软回，先在梁下打点柱，柱子升紧升实，然后软回两帮腿子，使工字钢腿和工字钢梁自然分离，两人以上配合，专人观山。地质条件较好时可使用绞车回，必须执行小绞车使用管理规定： （ 1）回工字钢坚持三人配合作业，一人拴绳，一人观山，一人操作绞车，传递好信号，如巷道有弯或有其它障碍使巷道不直时，必须使用导向平轮。 （ 2）用单体柱顶在梯形棚子工字钢梁头处，下垫柱鞋，然后升单体柱迫使梁腿分离，设专人观山，防止打滑。用链条绑在工字钢棚腿的上 1/3处，用螺栓连接，穿丝带帽上紧，并用板皮或楔子背紧。拴 好后经检查无误，人员撤出绳道，观山人员偏后 2 3 (3)、司机必须精力集中，注意“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号，