施工组织设计(启达)

施工组织设计 目 录 一、 工程概况、编制依据及技术标准和要求 （一） 工程概况 （二） 编制依据 （三） 技术标准和要求 二、 施工方案 三、 确保工程质量的技术组织措施 （一）质量管理保证体系 （二）质量保证技术措施 四、 确保工期的技术组织措施 （一）施工进度计划表 （二）工期保证技术组织措施 （三）工期提前计划保证措施 五、 施工平面图 六、 劳动力计划 七、 主要施工机械设备 （一）主要施工机械设备 （二）拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 八、 主要材料进场计划 九、 冬（雨）季施工方案 十、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 十一、 确保文明施工的技术组织措施 十二、 确保安全生产的技术组织措施 十三、 环境保护措施、减少噪音、降低环境污染技术措施 十四、 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 附件 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表一、 工程概况、编制依据及技术标准和要求 （一）工程概况 1、项目名称：长春经济技术开发区中山公园零星工程 2、建设地点：兴隆山镇 3、招标范围：施工图所含全部内容 4、建筑规模：排洪明 渠 1417米，园桥 5 座，面积 900；公厕 3 座，面积 360；管理房 2 栋，面积 350 5、计划工期： 2011 年 10 月 27日至 2012 年 7月 5 日，工期 252 日历天 6、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准 7、投标有效期： 60 天 8、资金来源和落实情况： 100%政府投资，资金已落实 （二）编制依据 1、招标文件及设计机构设计的图纸； 2、施工现场实际情况和合同约定； 3、国家现行的相关施工工艺标准、质量验收规范； （ 1）城市园林绿化用植物材料木本苗（ 211 （ 2）城市园林绿化养护管理标准（ 213 （ 3）园林绿化管养规范（ 6 （ 3）建筑工程施工质量验收统一标准（ 4、本施工组织设计本着 “ 适用、经济、合理、先进 ” 的原则编制。 （三） 技术标准和要求 1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准 、规范的要求。 （ 1） 城市园林绿化工程施工及验收规范（ 212 2003） （ 2） 公园设计规范（ （ 3） 城市绿化工程施工及验收规范（ 48 （ 4） 工程测量规范（ （ 5） 园林绿化施工规范 （ 8 （ 6） 建设工程施工质量验收统一标准（ （ 7） 其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。 2、根据设计要求，该项工程的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足施工图要求施工。 二、 施工方案 （一）主要施工工艺 1、中山公园 桥 A 工程：搭设平台 挖基坑 承台 梁 一侧桥台背墙 桥头搭板 2、中山公园桥 C： 搭设平台 挖基坑 承台 桥墩 桥面 桥头搭板 3、中山公园管理房一： 平整场地 垫层 地梁 柱 装修 4、中山公园管理房二： 平整场地 垫层 地梁 柱 装修 5、中山公园公共厕所一、三： 平整场地 垫层 地梁 柱 屋面 6、公共厕所二： 平整场地 垫层 砌砖 连梁 装修 7、给排水工程： 卫生器具施工工艺流程 施工准备 预留孔埋管 管道安装、试压、灌水试验 卫生器具安装、盛水试验 交工验收 管道安装施工工艺流程 安装准备 施工测量、放线 开沟挖槽 管道预制加工 预留孔洞、埋件 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填坑、堵洞 管道、设备、仪表连接 闭水试验 防腐处理 水压试验 道水试验 系统调试 系统冲洗 竣工验收 8、 采暖工程 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理 （二）主要施工方法 1、主要的通用工程施工方法 （ 1）填土 土：挖填方的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在 0 05 米内。 根据现场存在地旁绿化、地下管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地 面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使步道地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 压实仔细，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制 2 皮石：摊铺时每层最大厚度 200不宜小于 100压时采用机械碾压，摊铺时均匀一致，控制碾压速度，碾压轮迹不大于 5面平整坚实。 山皮石按 5000检一次 ,土方和压实度按 30%抽检 . 压实度是填土工程的质量控制指标，土的压实度等于土的实际干密度与最大干密度的比值，用百分比表示。先取压实前的土样送试验室测定其最隹含水量时的干密度，此为最大干密度。再取压实后的土样送试验室测定其实际干密度，用实际干密度除以最大干密度即是土的实际压实度。 砂： 用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至 工程现场，用 适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。 砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。 砂垫层 的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求 ，厚度达到50 砂垫层成活后，应及时洒水养护 ， 并尽快安排下一道工序的施工 （ 2） 余方弃置： 程表土应集中放置，放置点应离工程施工地点较近，便于收集 输车从余方点装运土方到弃置点，途中应保持土方不外漏，保证安全文明施工 （ 3） 土围堰 首先，先测量定出桩位线，做好标记，以防止平台在桩位上影响成孔。然后填土施工钻孔桩平台，填土的场地要进行碾压施工，然后在填土处平整场地，填碎石并进行碾压，使填土的平台平稳，保证钻孔桩的正常施工。 搭设 平台是整个灌注桩施工中重要的危险源，为预防安全事故的发生，项目部针对平台搭设的特点，制定了几项安全措施和施工作业要求。 （ 4） 施工便道： 路基填筑区必须采用振动压路机原地碾压密实，压实度小于 90%。填筑路基时将土粒中的树根，杂草清除干净。横穿道路的管涵，涵管质量必须满足通行重车的要求，焊管直径根据沟渠断面确定，管底要设置砂垫层。路面的表面平整度以压路机碾压后平整、经现场施工人员观察无低洼、表面无明显空洞、大粒径石料不松动为准。 （ 5）栏杆安装 埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理 。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 按照 安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 装操作要点： 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立 杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 （ 6）钢板桩围堰： 板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。 板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。 起吊能力许可时，宜在打桩之前，将 2钢板桩拼为一组并夹牢。 打钢板桩时，应注意如下事项： 施打钢板桩前，应在围堰上下一定距离设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。 打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。 打顺序按施工组织设计进行。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。 板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下 沉办法。 长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半快拼焊成一块异形钢板桩以便连结。 打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。 出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。 钢板桩完成后，再按照桥的宽度将钢板焊接在钢板桩上，便于工程施工。 （ 7） 施工排水、降水 根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置 施工机具。 ）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。 截面宜为 300400m（宽）400深），纵向坡度宜为 临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。 坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。 应根据挖土的深度和规模， 选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。 格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。 保持降低地下水位在基坑底 500下，防止地下水扰动基底土。 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。 （ 8） 给排水工程 水立管安装 管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予 以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。 装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 水支管安装： 管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 管暗装：确定支管高度后画线定位 ，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 水管道安装： 据施工图校对预留管洞尺寸有无差错 管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。 管安装完毕后，配合土建用不低于标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。 水支管安装： 管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管 预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。 设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。 道安装施工 水管及管件规格品种应符合设计要求 ：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于 1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损， 无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。 据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3 4 深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接 ： 时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。 安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地 坪或蹲便台70管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 ：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记 为止。（一般预留胀缩量20合适后即用自制 后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 剂易挥发，使 用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2 3接场所应通风良好，远离明火。 熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。 热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 熔连接应按下列步骤进行： 达工 作温度指示灯亮后方能开始操作； 须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 燥、无油； 熔连接技术参数按材料使用说明书进行。 设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求； 即把管材与 管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用 90 顺水三通（四通），接入三通应采用 Y 型，不能采用 T 型。立管与排出管端部的连接宜用 245 弯头。 水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。 道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌 满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持 10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。 （ 9） 采暖工程 留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定 ,标好孔洞的部位 ,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢 ,模盒内塞入纸团、木粉等物 ,在浇注时有专人看护 ,以免移位 ; 管制作、安装 ： 外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。 A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径 =管路直径 +2（保温层厚度 +外缠保护层厚度）。 B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加 20卫间加 50 A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面 20卫间应高出地面 50墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。 B安装防水套管时 ，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见9191 水管道安装 水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于 ,交叉铺设时 ,垂直净距不得小于 且给水管在上 ; 水横管宜有 水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端 ,均应安可拆装的连接件 ; 道上的阀门位置 的朝向要便于使用的维修 ,管径 50下 ,宜采用截止阀 ,管径大于 50采用闸阀 ; 热水管和水龙头并行安装 ,应符合以下规定 : A 上下平行安装 ,热水管应在冷水管的上面 ; B 垂直安装 ,热水管应在冷水管面向的左侧 ; 压验收 管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在 24 小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于 10 分钟，压力表精度为 规定试验压力，稳压 1小时，测试压力降不得超过 工作压力的 状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过 时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用 1 3 层垂线法。 门安装 阀门安装前 ,检查填料 ,其压盖螺栓须有足够的调节余量 安装阀门前 ,按设计核对型号 ,并按介质流向确定安装方向 5 度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进 行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。 暖管道安装 管安装： 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 23 扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 50分支点。 管安装： 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露 23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道 伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。丝扣连接紧固，不乱丝，外露 23 扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于 20部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果 符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过 设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 电气工程 敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50 80线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的 10；电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径倍； 潮湿场所 和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所 的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，钢管的连接应符合下列要求：用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，连接处其螺纹宜外露扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 3 倍，管与管口的对口 处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；钢管连接处的管内表面应平整、光滑；钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁 3 5焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管 口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200 钢管的接地应按下列要求实施：当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接； 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15配管应排列整齐，固定点间距应均 匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150 500 穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于 敷设 滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求： 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 ，管与管的对口处应位于套管中心： 管与器件连接时，插入深度宜为 管外径的 ： 内穿线：导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；导线敷设后，应对每一回路的导线用 500 伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（ A 相）、绿色（ 红色（ C 相）， 零线为淡兰色；保护接地线路为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。 座的安装 插座接线应按下列要求进行：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ 接零（ 接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；接地（ 接零（ 在插座间不应串联连接。 2、特殊的工程施工方法 (1)中山公 园桥 A 工程、中山公园桥 C 层 为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位优质好砼级配，并按级配挂牌示意。每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。平板振捣震动均匀，以提高砼的密实度。严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于 3%，石子不超过 10%。减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在 12H 后浇水养护以防气温变的影响，砼养护时间不小于7 天。 采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超 过 30移动间距不大于振动棒作用于半径的 4560捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 2030s，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。砼浇注完毕后及时浇水养护，待砼强度达到 80%以上格可拆除支架、模板。 桩 机就位，并检查复核动力机械，电缆等主要设备部件检查桩架，将桩锤提升到桩架顶。 已划好的吊点标记处捆好吊桩钢丝绳和溜绳，起吊到一定高度 (桩长一半加。上 逐渐放松溜绳到桩身完全垂直为止。 导板夹具或 桩箍将桩固定在桩架两导柱中，开始利用自重将桩插 入土中，轻落桩帽、桩锤于桩顶并从两个方向检查桩锤、桩帽与桩身中心线是否一致，以及直桩的垂直度和斜桩的倾角是否符合要求，如有偏差及时纠正。 始打桩采用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到 一定深度，确认方向无问题后，再按要求的落距锤击。坠锤落距不大于 2m；单打汽锤落距不大于 1m;柴油锤使锤芯冲程正常。 下节桩顶露出地面至少 1m 时进行接桩，接桩时尽量保持各节桩 的轴线在一条直线上，上、下节桩轴线的偏斜最大不超过 5，且各节偏斜要 反向错开。 采用法兰盘接桩时要上足螺栓并拧紧，经锤击数次后将螺栓再拧 紧一遍，然后点焊固定，最后涂刷沥青漆 (即石罗松 )，并在法兰盘的空隙处全部填满沥青砂胶以防腐蚀；当采用硫磺胶泥锚接桩时将接点的 平面和锚筋孔内灌满胶泥，灌注时向不能超过 2 分钟。 用较低落距锤击。 击贯入度小于或等于 2，立既 停锤，如果此时沉桩深度还未达设计要求就要查明原因，采用换锤或辅以射水等措施。打桩中途停顿时间不能过长，否则由于土壤的恢复将 难以下沉。 石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，根据贯入度的变化，并对照工程地质资料确认桩尖已沉入设计：土层，贯入度符合要求时就停锤；当设计考虑硬层有冲刷时，桩尖要达设计高程。桩尖设计位于松软土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为参考。 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用 20 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸 作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 墩 身 钢筋预埋及绑扎 在承台浇注前绑扎底节墩身钢筋并进行预埋。钢筋绑扎时严格按有关施工规范进行施工，主筋预埋长度必须伸入到下承台 1m。在预埋部分，还要增设环筋，加强墩身钢筋予埋部分的整体性，并在墩身钢筋周围设置适当的支撑，防止承台混凝土浇注过程中墩身钢筋移位。预留的竖向主筋接头位置不得位于同一截面，即相邻竖向主筋 长度错开 30 倍钢筋直径并不小于 50 。 台顶面处理 测量放出墩柱十字线，对墩柱与承台接触表面进行凿毛、清除浮碴和松动石子并冲洗干净，校正墩柱预埋钢筋，除去钢筋上的浮浆及泥污。 手架 若脚手架不能直接搭设在承台上，则对墩身周围的地基进行加固处理，承台基坑回填土要逐层夯实，并在表面铺一层砂，整平，然后施工50厚的地坪混凝土或者铺方木。 其次，严格按照钢管脚手架规范进行拼装，保证步距、间距、纵距及立杆的垂直度，增加横撑和斜撑，使立杆支撑在牢固的地基上。随着墩身逐节升高，为保证外脚手架结 构的稳定，除增加侧面剪刀撑外，内侧脚手架还应与墩身表面顶实。墩身四周搭设双排脚手架，梯供施工人员上下。 顶面设脚手板、栏杆、安全网作为施工平台。为确保安全，仅允许支架顶面存放少量机具、材料。 筋制安 墩身钢筋均在钢筋加工场放样加工，汽车转运至施工现场，人工安装成型。 竖向主筋加工长度原则上为 9m/节。竖向钢筋接头宜采用双焊接或套筒连接，水平筋宜采用搭接焊。任一截面（ 35不得小于 50筋接头数量均不得超过钢筋数量的 50%。 钢筋连接采用双面搭 接焊，焊缝长度为 5 倍钢筋直径。在实施双面焊接有困难时，采用单面搭接焊，焊缝长度为 10倍钢筋直径。使用的焊条要和施焊的钢筋级别配套。本工程焊条均为“ 50 ”系列的焊条。钢筋接头按批量进行抽检。钢筋焊接不允许出现 焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等现象。 钢筋连接接头，按规范要求取样进行质检。 对直径 10毫米以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度为 30倍钢筋直径。 钢筋严格按照设计图纸的位置进行安装，为保证钢筋与模板间的保护层厚度达到设计和规范要求。钢筋绑扎完后在钢筋的外围绑上垫块，本工程垫块采 用塑料，每平方米不少于 4个一般间距 梅花形布置。 钢筋工程、模板工程、脚手架搭设及其他准备工作经检查均符合要求，各项签证齐全并获得监理工程师签字同意后方可浇注混凝土。 混凝土灌注前再次复核预埋件、支承垫石及锚栓孔位置。 混凝土由拌和站集中供应，采用罐车运输，吊斗起吊入模，插入式振捣施工。墩身浇注时应注意以下几点： 在浇注混凝土前将基础面洒水湿润。 混凝土灌注前搭设串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于 车吊或混凝土输送泵泵送砼入模施工。 混凝土浇筑按墩台身截面 水平分层进行，分层厚度控制在 30内，插入式振捣棒分层捣固。墩柱每节砼应一次连续浇注完成，中途不得中断。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面 510证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的 ，即 45 60捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒 出、表面泛光为度。振动过程中振动棒与模板保持 5 10距离 ,避免振动棒碰撞模板、钢筋等。 混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时纠正处理。 2、中山公园管理房一、中山公园管理房二、中山公园公共厕所一、三、公共厕所二 （ 1） 空心砖墙、砌块墙 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 宜，含水率为 10% 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砌体一般采用一顺一丁砌法。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三 一 ”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。 （ 2） 石材、块料面层 清理基层上的落地灰、油污垃圾要冲洗干净，检查基层有无空鼓、响壳。弹控制线：根据排水坡度测在标高控制桩上，同时按照板材大小尺寸、纹理图案，允许缝隙，在干净的找平层上弹线，由中间向两边进行。选材、选色差、厚度、试排、试拼。砂浆采用 1:3 干硬性 水泥砂浆， 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为 水泥浆一遍，随刷随铺干硬性的砂浆做给合层， 从里往外铺，用刮尺压实擀平，再用木抹子搓揉找平。铺一段结合层，随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺板：铺板一般从中间向边缘展开，将预拼预排，铺贴时板材应先用水浸湿润，晾干无明水方可铺设，拉通线将板块依线铺下，用橡皮锤轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，再浇一层水灰比为 素水泥浆，再正式铺贴，轻轻敲击，找平找直。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合格应揭开重铺。灌缝、擦缝 ： 板材铺完，养护两天后，在缝隙内灌水泥浆擦缝，水泥色浆按颜色要求在水泥中加入矿物颜料调制，灌缝 1时 后用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆随及用纱头擦干净 ，用 湿润的材料养护 7 天，并且养护期内不准上人。 （ 3） 抹灰 灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程和其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。 灰前必须先找好规矩，即立线吊直、大角成活、横线找平等。 基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺 801 胶）。 同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应铺设金属 网一道，搭缝宽度从缝边起每边不得小于 20 属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚 3底灰 78 成干再抹第二遍灰。 灰前基层必须清理干净，水电等预埋件工作量全部完成，不允许粉刷后再凿洞埋设。 粉刷砖墙先浇水湿润，然后按所做的塌饼分层赶平成活，底糙完成后，面层隔天施工，所有内墙面粉刷达到表面平整光滑、洁净、阴阳角方正棱顺，接槎平整，灰线清晰、顺直，其面层不应起泡，爆灰、裂缝，抹灰各层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 （ 4） 屋面卷材防水 除基层表 面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为 3 5卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）； 掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上； 一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合； 据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度 时再进行搭接。 材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 3、 中山沟 (1)草坪播种 播种方法：深翻 25除杂物，翻耕时人工除杂草或者药物除杂草。整理土地分为粗平和细平，细平使土壤表面达到松、平、细、绵，可用细齿耙 2遍。土地平整后，浇水，保持土壤湿润，再进行喷播。播种方法：土地平整后，开 4 6距 先施基肥嘉钴二铵， 12，然后播种，均匀覆土 实，用散水喷头均匀浇水，水点宜细密均匀，浸透土层 8水后不用振压。 及时浇水，覆盖草帘保持湿润，期间不得间断浇水，直至发芽时撤出草帘子。 建植后的养护管理；建植后要及时拨出杂草，并做好追肥及病虫害防治工作以及修剪工作。草坪修剪后必须及时清除残余草屑，草坪边界必须分明清楚，整齐划一。草坪应及时浇水，确保成活，在返青前土壤封冻前必须灌透水一次，雨季前 8黄昏是灌水的最好时间，灌水量多少以耗水量而定，天气炎热时更多一些，一般可检查土壤中水的实际深度，当土壤润湿到 20有足够的水分供给。 (2)导流渠 挖填方的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处 ，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在 0 05 米内。 根据现场存在地旁绿化、地下管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使步道地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 三、确保工程质量的技术组织措施 （一）质量管理保证体系 1、为确保本工程施工质量达到国家现行工程施工质量验收规范检验评定标准规定的优良等级，我司将建立以项目经理为首，项目 各职能部门、专业科室实施职能管理，监理单位、市质量监督总站实施逐级监督配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 按 19000 列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目负责人、项目质量负